CN115090983B - 一种用于束流收集桶的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于束流收集桶的焊接方法，包括步骤1、将束流收集桶的吸能层和与其适配的散热层进行装配；所述吸能层为倒梯形结构；通过将吸能层设计为倒梯形，使得吸能层与散热层的接触面更加稳定；步骤2、通过压紧机构使吸能层、散热层相对固定；步骤3、吸能层、散热层相对固定后，通过真空钎焊对吸能层和散热层进行焊接，使得吸能层、散热层固定。本发明通过将导热层设计为倒梯形，使得导热层与吸能层的接触面更加稳定，同时设计压紧机构使得导热层和散热层相对固定，通过相对固定的方式抵消导热层和散热层由于热膨胀系数不同，在焊接时散热层出现的膨胀现象。
Description
技术领域
本发明涉及束流收集桶，具体是一种用于束流收集桶的焊接方法。
背景技术
随着希格斯.玻色子在大型强子对撞机中的发现，激发了中国物理学界建造环形正负电子对撞机以更好地发现“超越标准模型”的未来物理学的设想。
高能环形电子对撞机，由直线加速器、能量增强器和储存环三部分组成。
正负电子产生后经由直线加速器加速，随后输运到能量增强器和储存环当中进行进一步加速和对撞。
直线加速器具有连续工作的性质，而当束流无法或无需全部注入能量增强器时，需设计专门的束流收集装置，即束流收集桶。
束流收集桶是靶室系统的重要组成部件，它位于靶系统的后端，主要作用是用来对粒子加速器注入进靶室的剩余束流进行收集，并在靶被打穿的极端情况下，对束流进行收集以确保系统其他部件不受损害，一般通过石墨和铜基材质构成束流收集桶，通过石墨承受束流轰击；
而石墨和铜基在进行焊接时，由于两者的膨胀系数不一，因此焊接时铜基膨胀，使得铜基与石墨的焊缝变大，影响使用。
发明内容
发明目的：提供一种用于束流收集桶的焊接方法，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种用于束流收集桶的焊接方法，包括：
步骤1、将束流收集桶的吸能层和与其适配的散热层进行装配；所述吸能层为倒梯形结构；通过将吸能层设计为倒梯形，使得吸能层与散热层的接触面更加稳定；
步骤2、通过压紧机构使吸能层、散热层相对固定；避免散热层在焊接过程中，散热层出现膨胀，使得焊缝处过大；在该步骤中，可对壳体同时进行固定；所述壳体为不锈钢材质；
安装压紧机构后，可在压紧机构与吸能层之间放置弹性机构，给予吸能层预紧力，用于抵消热膨胀系数不同发生的形变；
所述弹性机构包括张力弹簧。
步骤3、吸能层、散热层相对固定后，通过真空钎焊对吸能层和散热层进行焊接，使得吸能层、散热层固定，所述真空钎焊选取适当的焊接钎料。
通过将导热层设计为倒梯形，使得导热层与吸能层的接触面更加稳定，同时设计压紧机构使得导热层和散热层相对固定，通过相对固定的方式抵消导热层和散热层由于热膨胀系数不同，在焊接时散热层出现的膨胀现象。
在进一步实施例中，所述压紧机构包括在所述散热层上开有若干冷却接口，所述冷却接口内攻有螺纹；
通过若干冷却接口进行放置压板，用以相对固定吸能层、散热层；
弹性机构安装在压板与吸能层之间设计，给予吸能层预紧力，用于抵消热膨胀系数不同发生的形变。
在进一步实施例中，所述压紧机构包括
压紧架；
抵触件，与吸能层抵接，使吸能层与散热层相对固定；
所述抵触件包括安装在所述压紧架上的压紧滑轨和压紧气缸，设置在所述压紧气缸输出端的压紧伸缩杆，与所述压紧伸缩杆固定连接且与所述压紧滑轨适配的压紧滑块，及安装在所述压紧滑块上的压紧轴；
弹性机构安装在压紧轴上，给予吸能层预紧力，用于抵消热膨胀系数不同发生的形变。
夹紧件，设计多组，与散热层抵接，避免散热层发生退让。
所述夹紧件包括与压紧架固定连接的夹紧固定架，与所述夹紧固定架一端铰接的夹紧活动架，与夹具固定架另外一端铰接的夹紧螺栓，以及与所述夹紧螺栓适配且与所述夹紧活动架抵接的夹紧螺母.
所述夹紧活动架及夹紧固定架上共计安装至少三组活动件；
每组活动件包括套接于所述夹紧活动架或夹紧固定架的夹紧架，安装在所述夹紧架端部的夹紧轮，设置在所述夹紧轮另外一端用于调节夹紧架与夹紧活动架或夹紧固定架相对位置的夹紧把手，以及与所述夹紧架螺接且用于固定夹紧架与夹紧活动架或夹紧固定架相对位置的限位螺栓。
在进一步实施例中，所述束流收集桶包括
基座；
桶体，安装在基座上，包括端腔，及与端腔连接的尾腔；
所述尾腔由内向外依次包括
吸能层，材质为石墨，呈倒梯形；
散热层，材质为铜，呈现收纳腔状，包裹于吸能层的周部及尾端；
所述散热层上设有至少两个冷却接口；
所述散热层内设有循环管组；
端腔内设有冷却管组，所述冷却管组通过冷却接口与循环管组连通。
通过将吸能层设计为倒梯形，一方面为了增加与散热层的接触面积，进行增加散热效果，另外一方面为了在焊接散热层和吸能层时使得散热层和吸能层接触面比较稳定，使得焊接时接触面均匀；
由于吸能层和散热层的热膨胀系数不同，如果将散热层和吸能层设计为圆柱体时，在焊接时，散热层容易发生膨胀。
通过设计高熔点的石墨材料作为接受束流轰击的部分，能够可靠地吸收电子束轰击到其表面产生的能量，且能承受长时间工作所产生的热应力和疲劳应力，利用高导热性的铜基将热量传递给循环管组，通过接通冷却管组完成对散热层散热，进而对整个后腔完成散热工作。
在进一步实施例中，所述循环管组包括
隔断腔，由互不想通的入腔和出腔组成；
散入道，与入腔连通，共设计四组；
散出道，与出腔连通，共设计四组；
连通腔，与散入道及散出道连通。
所述散入道和散出道可以根据散热需求放置多组。
通过一分四的方式，减少了端腔安装体积，如若安装四组入水管及四组出水管，虽然散热效果可能有所增加，但是增加了端腔的装配体积，进而容易影响束流收集，同时前腔增设了四组入水管及四组出水管不够美观。
可以不设计连通腔，将每组的散入道与散出道直接连通，而采用该种情况时，当各个散入道的吸热不均时，则容易出现，有的散入管吸热量大，此时散入管内水温较高，当经过散出道时，一旦散热层的温度低于该散入管内水温，此时容易出现反吸热情况，影响散热效果(该种情况极少，在散入道分布不均的情况下容易出现)。
本发明设计连通腔，主要为了将各个散入道内吸附热量的水流进行在连通腔内搅匀，避免散入道在进入过程中吸热不均匀时，出现反吸热现象。
在进一步实施例中，所述入腔和出腔分别与冷却接口连通。
在进一步实施例中，所述冷却管组包括入水管和出水管；
所述入水管通过冷却接口与入腔连通；
所述出水管通过冷却接口与出腔连通；
所述冷却接口内均攻有螺纹；
本发明的冷却接口共设计四组，其中两组作为工艺口，另外两组作为散热使用，通过内部攻设螺纹，在散热层，壳体焊接时，通过冷却接口及螺纹对称安装压板，用于相对固定外壳和散热层。
同时由于散热层和吸能层的热膨胀系数不同，在焊接时，容易发生形成形变，通过冷却接口及螺纹对称安装压板并在内设计弹簧或其它弹性机构，给予散热层和吸能层一个预紧力，避免吸能层和散热层在焊接时发生形变。
在进一步实施例中，所述端腔内设有束流管道；
所述束流管道与吸能层连接。
在进一步实施例中，所述端腔及尾腔的最外层均有壳体。
在进一步实施例中，所述基座包括底板，设置在所述底板上的若干支撑架及紧固架；
所述紧固架箍住桶体。
有益效果：本发明公开了一种用于束流收集桶的焊接方法，通过将导热层设计为倒梯形，使得导热层与吸能层的接触面更加稳定，同时设计压紧机构使得导热层和散热层相对固定，通过相对固定的方式抵消导热层和散热层由于热膨胀系数不同，在焊接时散热层出现的膨胀现象。
附图说明
图1是本发明压紧机构示意图。
图2是本发明夹紧件示意图。
图3是本发明导热层、散热层和壳体屏蔽材料技术指标要求示意图。
图4是本发明收集桶结构示意图。
图5是本发明桶体结构示意图。
图6是本发明桶体内部结构示意图。
图7是本发明吸能层结构示意图。
图8是本发明散出道及散入道结构示意图。
图9是本发明冷却接口示意图。
图10是本发明基座示意图。
图11是本发明冷却管组、循环管组示意图。
附图说明：
1、基座；11、底板；12、紧固架；13、支撑架；
2、桶体；21、尾腔；211、散热层；212、吸能层；214、冷却接口；
22、端腔；23、束流管道；24、冷却管组；241、入水管；242、散入道；243、连通腔；244、散出道；245、入腔；246、出腔；247、出水管；
31、压紧架；32、压紧滑轨；33、压紧气缸；34、压紧伸缩杆；35、压紧滑块；36、压紧轴；
37、夹紧件；371、夹紧固定架；372、夹紧活动架；373、夹紧螺栓；374、夹紧螺母；375、夹紧架；376、限位螺栓；377、夹紧轮；378、夹紧把手。
具体实施方式
本申请涉及一种用于束流收集桶的焊接方法，下面通过具体实施方式进行详细解释。
一种用于束流收集桶的焊接方法，包括：
步骤1、将束流收集桶的吸能层212和与其适配的散热层211进行装配；所述吸能层212为倒梯形结构；通过将吸能层212设计为倒梯形，使得吸能层212与散热层211的接触面更加稳定；
步骤2、通过压紧机构使吸能层212、散热层211相对固定；避免散热层211在焊接过程中，散热层211出现膨胀，使得焊缝处过大；
安装压紧机构后，可在压紧机构与吸能层212之间放置弹性机构，给予吸能层212预紧力，用于抵消热膨胀系数不同发生的形变；
所述弹性机构包括张力弹簧。
步骤3、吸能层212、散热层211相对固定后，通过真空钎焊对吸能层212和散热层211进行焊接，使得吸能层212、散热层211固定。
通过将导热层设计为倒梯形，使得导热层与吸能层212的接触面更加稳定，同时设计压紧机构使得导热层和散热层211相对固定，通过相对固定的方式抵消导热层和散热层211由于热膨胀系数不同，在焊接时散热层211出现的膨胀现象。
所述束流收集桶包括
基座1；
桶体2，安装在基座1上，包括端腔22，及与端腔22连接的尾腔21；
所述尾腔21由内向外依次包括
吸能层212，材质为石墨，呈倒梯形；
散热层211，材质为铜，呈现收纳腔状，包裹于吸能层212的周部及尾端；
所述散热层211上设有至少两个冷却接口214；
所述散热层211内设有循环管组；
端腔22内设有冷却管组24，所述冷却管组24通过冷却接口214与循环管组连通。
通过将吸能层212设计为倒梯形，一方面为了增加与散热层211的接触面积，进行增加散热效果，另外一方面为了在焊接散热层211和吸能层212时使得散热层211和吸能层212接触面比较稳定，使得焊接时接触面均匀；
由于吸能层212和散热层211的热膨胀系数不同，如果将散热层211和吸能层212设计为圆柱体时，在焊接时，散热层211容易发生膨胀。
通过设计高熔点的石墨材料作为接受束流轰击的部分，能够可靠地吸收电子束轰击到其表面产生的能量，且能承受长时间工作所产生的热应力和疲劳应力，利用高导热性的铜基将热量传递给循环管组，通过接通冷却管组24完成对散热层211散热，进而对整个后腔完成散热工作。
所述循环管组包括
隔断腔，由互不想通的入腔245和出腔246组成；
散入道242，与入腔245连通，共设计四组；
散出道244，与出腔246连通，共设计四组；
连通腔243，与散入道242及散出道244连通。
所述散入道242和散出道244可以根据散热需求放置多组。
通过一分四的方式，减少了端腔22安装体积，如若安装四组入水管241及四组出水管247，虽然散热效果可能有所增加，但是增加了端腔22的装配体积，进而容易影响束流收集，同时前腔增设了四组入水管241及四组出水管247不够美观。
可以不设计连通腔243，将每组的散入道242与散出道244直接连通，而采用该种情况时，当各个散入道242的吸热不均时，则容易出现，有的散入管吸热量大，此时散入管内水温较高，当经过散出道244时，一旦散热层211的温度低于该散入管内水温，此时容易出现反吸热情况，影响散热效果(该种情况极少，在散入道242分布不均的情况下容易出现)。
本发明设计连通腔243，主要为了将各个散入道242内吸附热量的水流进行在连通腔243内搅匀，避免散入道242在进入过程中吸热不均匀时，出现反吸热现象。
所述入腔245和出腔246分别与冷却接口214连通。
所述冷却管组24包括入水管241和出水管247；
所述入水管241通过冷却接口214与入腔245连通；
所述出水管247通过冷却接口214与出腔246连通；
所述冷却接口214内均攻有螺纹；
本发明的冷却接口214共设计四组，其中两组作为工艺口，另外两组作为散热使用，通过内部攻设螺纹，在散热层211，壳体焊接时，通过冷却接口214及螺纹对称安装压板，用于相对固定外壳和散热层211。
同时由于散热层211和吸能层212的热膨胀系数不同，在焊接时，容易发生形成形变，通过冷却接口214及螺纹对称安装压板并在内设计弹簧或其它弹性机构，给予散热层211和吸能层212一个预紧力，避免吸能层212和散热层211在焊接时发生形变。
所述端腔22内设有束流管道23；
所述束流管道23与吸能层212连接。
所述端腔22及尾腔21的最外层均有壳体。
所述基座1包括底板11，设置在所述底板11上的若干支撑架13及紧固架12；
所述紧固架12箍住桶体2。
束流管道23内的束流轰击在吸能层212上时，吸能层212吸收能量时，将产生高温，此时由散热层211进行吸附吸能层212上的高温；将冷却用水由入水管241注入，冷却水经过入腔245扩散至四组散入道242内，进行吸附散热层211内的高温；吸附高温后，冷却用水经过连通腔243混合重新分配至散出道244，再次吸附散热层211内温度；冷却用水经过散出道244排出至出腔246，经过出水管247排出。
具体实施方式一：
所述压紧机构包括在所述散热层211上开有若干冷却接口214，所述冷却接口214内攻有螺纹；
通过若干冷却接口214进行放置压板，用以相对固定吸能层212、散热层211；
弹性机构安装在压板与吸能层212之间设计，给予吸能层212预紧力，用于抵消热膨胀系数不同发生的形变。
通过压板挡在散热层211与导热层端部，使用螺栓拧入冷却接口214，进而给压板施压，给予弹性机构压力，使得导热件与散热件相对固定，进而通过弹性机构给予导热层与散热层211预紧力，从而抵消散热层211在焊接时的膨胀。
具体实施方式二：
所述压紧机构包括
压紧架31；
抵触件，与吸能层212抵接，使吸能层212与散热层211相对固定；
所述抵触件包括安装在所述压紧架31上的压紧滑轨32和压紧气缸33，设置在所述压紧气缸33输出端的压紧伸缩杆34，与所述压紧伸缩杆34固定连接且与所述压紧滑轨32适配的压紧滑块35，及安装在所述压紧滑块35上的压紧轴36；
弹性机构安装在压紧轴36上，给予吸能层212预紧力，用于抵消热膨胀系数不同发生的形变。
夹紧件37，设计多组，与散热层211抵接，避免散热层211发生退让。
所述夹紧件37包括与压紧架31固定连接的夹紧固定架371，与所述夹紧固定架371一端铰接的夹紧活动架372，与夹具固定架另外一端铰接的夹紧螺栓373，以及与所述夹紧螺栓373适配且与所述夹紧活动架372抵接的夹紧螺母374.
所述夹紧活动架372及夹紧固定架371上共计安装至少三组活动件；
每组活动件包括套接于所述夹紧活动架372或夹紧固定架371的夹紧架375，安装在所述夹紧架375端部的夹紧轮377，设置在所述夹紧轮377另外一端用于调节夹紧架375与夹紧活动架372或夹紧固定架371相对位置的夹紧把手378，以及与所述夹紧架375螺接且用于固定夹紧架375与夹紧活动架372或夹紧固定架371相对位置的限位螺栓376。
通过将散热层211和导热层装配后，放在夹紧固定架371上，通过工人带动夹紧活动架372运动，使得夹紧活动架372箍住散热层211，通过夹紧螺母374与夹紧螺栓373配合，完成夹紧工作，在夹紧时，通过调整夹紧把手378进行调节夹紧架375与夹紧活动架372或夹紧固定架371的相对位置，再旋转限位螺栓376，完成固定夹紧架375与夹紧活动架372或夹紧固定架371的相对位置；
当散热层211固定好后，通过压紧气缸33带动压紧伸缩杆34进行运动，带动压紧滑块35沿着压紧滑轨32滑动，进而驱动压紧轴36抵住导热层，使得导热层与散热层211相对固定。
固定后，再通过真空钎焊焊接焊缝，通过相对固定同时搭配弹性机构，给予导热层与散热层211预紧力，从而抵消散热层211在焊接时的膨胀。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于束流收集桶的焊接方法，其特征在于，包括：
步骤1、将束流收集桶的吸能层(212)和与其适配的散热层(211)进行装配；所述吸能层(212)为倒梯形结构；
步骤2、通过压紧机构使吸能层(212)、散热层(211)相对固定；
步骤3、吸能层(212)、散热层(211)相对固定后，通过真空钎焊对吸能层(212)和散热层(211)进行焊接，使得吸能层(212)、散热层(211)固定；
所述步骤2中，安装压紧机构后，可在压紧机构与吸能层(212)之间放置弹性机构，给予吸能层(212)预紧力，用于抵消热膨胀系数不同发生的形变；
所述弹性机构包括张力弹簧；
所述压紧机构包括在所述散热层(211)上开有若干冷却接口(214)，所述冷却接口(214)内攻有螺纹；
通过若干冷却接口(214)进行放置压板，用以相对固定吸能层(212)、散热层(211)；
所述压紧机构包括：
压紧架(31)；
抵触件，与吸能层(212)抵接，使吸能层(212)与散热层(211)相对固定；
夹紧件(37)，设计多组，与散热层(211)抵接，避免散热层(211)发生退让。
2.根据权利要求1所述的一种用于束流收集桶的焊接方法，其特征是：所述抵触件包括安装在所述压紧架(31)上的压紧滑轨(32)和压紧气缸(33)，设置在所述压紧气缸(33)输出端的压紧伸缩杆(34)，与所述压紧伸缩杆(34)固定连接且与所述压紧滑轨(32)适配的压紧滑块(35)，及安装在所述压紧滑块(35)上的压紧轴(36)。
3.根据权利要求1所述的一种用于束流收集桶的焊接方法，其特征是：所述夹紧件(37)包括与压紧架(31)固定连接的夹紧固定架(371)，与所述夹紧固定架(371)一端铰接的夹紧活动架(372)，与夹具固定架另外一端铰接的夹紧螺栓(373)，以及与所述夹紧螺栓(373)适配且与所述夹紧活动架(372)抵接的夹紧螺母(374)。
4.根据权利要求3所述的一种用于束流收集桶的焊接方法，其特征是：所述夹紧活动架(372)及夹紧固定架(371)上共计安装至少三组活动件；
每组活动件包括套接于所述夹紧活动架(372)或夹紧固定架(371)的夹紧架(375)，安装在所述夹紧架(375)端部的夹紧轮(377)，设置在所述夹紧轮(377)另外一端用于调节夹紧架(375)与夹紧活动架(372)或夹紧固定架(371)相对位置的夹紧把手(378)，以及与所述夹紧架(375)螺接且用于固定夹紧架(375)与夹紧活动架(372)或夹紧固定架(371)相对位置的限位螺栓(376)。
5.根据权利要求1所述的一种用于束流收集桶的焊接方法，其特征是：所述
吸能层(212)，材质为石墨；
散热层(211)，材质为铜，呈现收纳腔状，包裹于吸能层(212)的周部及尾端。
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