CN115090855A - 零件加工的控制方法、装置和设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种零件加工的控制方法、装置和设备,该方法包括:通过接收零件加工指令,其中,零件加工指令用于指示对目标零件进行加工生产,零件加工指令指示了待加工材料;根据零件加工指令,确定待加工材料对应的最优加工温度数据;根据最优加工温度数据,生成控制指令,并将控制指令发送至加工设备;其中,控制指令用于指示对待加工材料进行加工处理,以生成目标零件。本方法实现了对加工温度准确稳定的控制,基于待加工材料的最优加工温度数据加工生产目标零件,提高了零件加工生产的良品率。
Description
技术领域
本申请涉及零件加工领域,尤其涉及一种零件加工的控制方法、装置和设备。
背景技术
目前,在零件的加工制造中,压铸是比较常见的一种金属零件加工方法,利用加工模具的内腔对融化的金属施加高压,从而生产金属零件。而融化的金属的压入模具铸模时的温度对金属零件的良品率有很大影响。
现有技术中,通常基于零件加工制造的经验,人为对融化的金属进行一个粗略的温度控制,进而进行零件的加工制造。
然而现有技术中,通过经验难以得到融化的金属的最佳温度,并且人工难以实现对温度进行准确的控制,进而导致零件的良品率较低。
发明内容
本申请提供一种零件加工的控制方法、装置和设备,用以解决加工生产的零件的良品率较低的问题。
第一方面,本申请提供一种零件加工的控制方法,所述方法包括:
接收零件加工指令,其中,所述零件加工指令用于指示对目标零件进行加工生产,所述零件加工指令指示了待加工材料;
根据所述零件加工指令,确定所述待加工材料对应的最优加工温度数据;
根据所述最优加工温度数据,生成控制指令,并将所述控制指令发送至加工设备;其中,所述控制指令用于指示所述加工设备对所述待加工材料进行加工处理,以生成所述目标零件。
在可选的一种实施方式中,所述零件加工指令还指示了所述加工设备,所述加工设备具有多个加工组件;所述最优加工温度数据包括每一时刻所述加工设备的热点图、每一时刻每一加工组件中所述待加工材料的最优加工温度。
在可选的一种实施方式中,根据所述最优加工温度数据,生成控制指令,并将所述控制指令发送至所述加工设备;其中,所述控制指令用于指示对所述待加工材料进行加工处理,以生成所述目标零件,包括:
根据所述最优加工温度数据,生成多个子控制指令,其中,每一子控制指令对应一个加工组件;
将各子控制指令发送至对应加工组件,其中,所述子控制指令用于指示对所述待加工材料进行加工处理,以生成所述目标零件。
在可选的一种实施方式中,所述方法还包括:
获取历史加工数据表,其中,所述历史加工数据表包括N个批次所述待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个批次所述待加工材料对应生成的N个批次的目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数;
根据所述历史加工数据表,确定所述待加工材料对应的所述最优加工温度数据。
在可选的一种实施方式中,根据所述历史加工数据表,确定所述待加工材料对应的所述最优加工温度数据,包括:
根据所述历史加工数据表,确定所述过程加工温度数据与所述良品率的关系;
根据所述过程加工温度数据与所述良品率的关系,确定所述待加工材料对应的所述最优加工温度数据。
在可选的一种实施方式中,所述方法还包括:
控制所述加工设备对N个批次的待加工材料进行加工处理,对应生成N个批次的目标零件,并获取加工处理过程中每一批次待加工材料对应的过程温度数据,其中,同一批次待加工材料对应有相同的过程温度数据,每一批次的目标零件包括多个目标零件,N为大于1的正整数;
根据预设筛查标准,控制预设终端设备对每一批次的目标零件进行筛选,并确定每一批次所述目标零件的良品率;
根据各批次待加工材料对应的过程温度数据和每一批次所述目标零件的良品率,生成并存储所述待加工材料的所述历史加工数据表,其中,所述历史加工数据表包括N个批次所述待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个批次所述待加工材料对应生成的N个批次的目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数。
第二方面,本申请提供一种零件加工的控制装置,所述装置包括:
接收单元,用于接收零件加工指令,其中,所述零件加工指令用于指示对目标零件进行加工生产,所述零件加工指令指示了待加工材料;
第一确定单元,用于根据所述零件加工指令,确定所述待加工材料对应的最优加工温度数据;
第一处理单元,用于根据所述最优加工温度数据,生成控制指令,并将所述控制指令发送至加工设备;其中,所述控制指令用于指示所述加工设备对所述待加工材料进行加工处理,以生成所述目标零件。
在可选的一种实施方式中,所述零件加工指令还指示了所述加工设备,所述加工设备具有多个加工组件;所述最优加工温度数据包括每一时刻所述加工设备的热点图、每一时刻每一加工组件中所述待加工材料的最优加工温度。
在可选的一种实施方式中,所述第一处理单元包括:
生成子单元,用于根据所述最优加工温度数据,生成多个子控制指令,其中,每一子控制指令对应一个加工组件;
发送子单元,用于将各子控制指令发送至对应加工组件,其中,所述子控制指令用于指示对所述待加工材料进行加工处理,以生成所述目标零件。
在可选的一种实施方式中,所述装置还包括:
第一获取单元,获取历史加工数据表,其中,所述历史加工数据表包括N个批次所述待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个批次所述待加工材料对应生成的N个批次的目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数;
第二确定单元,用于根据所述历史加工数据表,确定所述待加工材料对应的所述最优加工温度数据。
在可选的一种实施方式中,所述第二确定单元,包括:
第一确定子单元,用于根据所述历史加工数据表,确定所述过程加工温度数据与所述良品率的关系;
第二确定子单元,用于根据所述过程加工温度数据与所述良品率的关系,确定所述待加工材料对应的所述最优加工温度数据。
在可选的一种实施方式中,所述装置还包括:
第二处理单元,用于控制所述加工设备对N个批次的待加工材料进行加工处理,对应生成N个批次的目标零件,并获取加工处理过程中每一批次待加工材料对应的过程温度数据,其中,同一批次待加工材料对应有相同的过程温度数据,每一批次的目标零件包括多个目标零件,N为大于1的正整数;
第三确定单元,用于根据预设筛查标准,控制预设终端设备对每一批次的目标零件进行筛选,并确定每一批次所述目标零件的良品率;
存储单元,用于根据各批次待加工材料对应的过程温度数据和每一批次所述目标零件的良品率,生成并存储所述待加工材料的所述历史加工数据表,其中,所述历史加工数据表包括N个批次所述待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个批次所述待加工材料对应生成的N个批次的目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数。
第三方面,本申请提供一种电子设备,所述电子设备包括:存储器,处理器;
存储器,用于存储计算机执行指令;
处理器,用于读取所述存储器存储的计算机执行指令,并根据所述存储器中的计算机执行指令执行如第一方面所述的方法。
第四方面,本申请提供一种计算机可读存储介质,所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令,所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如第一方面所述的方法。
第五方面,本申请提供一种计算机程序产品,包括计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现如第一方面所述的方法。
本申请提供的零件加工的控制方法、装置和设备,通过接收零件加工指令,其中,零件加工指令用于指示对目标零件进行加工生产,零件加工指令指示了待加工材料;根据零件加工指令,确定待加工材料对应的最优加工温度数据;根据最优加工温度数据,生成控制指令,并将控制指令发送至加工设备;其中,控制指令用于指示对待加工材料进行加工处理,以生成目标零件。本方法实现了对加工温度准确稳定的控制,基于待加工材料的最优加工温度数据加工生产目标零件,提高了零件加工生产的良品率。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本申请的实施例,并与说明书一起用于解释本申请的原理。
图1为本申请实施例提供的一种零件加工的控制方法的流程图;
图2为本申请实施例提供的另一种零件加工的控制方法的流程图;
图3为本申请实施例提供的一种零件加工的控制装置的结构示意图;
图4为本申请实施例提供的另一种零件加工的控制装置的结构示意图;
图5为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图;
图6是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的框图。
通过上述附图,已示出本申请明确的实施例,后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围,而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反,它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
近年来国内制造行业逐渐往高端化和智能化方向发展,在零件的加工制造中,压铸是比较常见的一种金属铸造工艺,其原理是利用加工模具的内腔对融化的金属施加高压,从而生产金属零件。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程类似于注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,通常是锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。实验研究发现,而融化的金属的压入模具铸模时的温度对金属零件的良品率有很大影响。
现有技术中,通常基于零件加工制造的经验,得到一个融化的金属需要达到的经验值,根据这个经验值人为的对融化的金属进行一个粗略的温度控制,进行零件的加工制造。
然而现有技术中,通过经验难以得到融化的金属的最佳温度,并且人工难以实现对温度进行准确的控制,也容易造成温度控制的不稳定,进而导致零件的良品率较低。
本申请提供的零件加工的控制方法,旨在解决现有技术的如上技术问题。
下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合,对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图,对本申请的实施例进行描述。
图1为本申请实施例提供的一种零件加工的控制方法的流程图,如图1所示,该方法包括:
101、接收零件加工指令,其中,零件加工指令用于指示对目标零件进行加工生产,零件加工指令指示了待加工材料。
示例性地,接收用户输入的或者其他终端设备发送的零件加工指令,其中,零件加工指令指示了待加工的待加工材料,用于指示对目标零件进行生产制造。其中,待加工材料可以是金属合金,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金,或者其他材料。
102、根据零件加工指令,确定待加工材料对应的最优加工温度数据。
示例性地,不同的待加工材料有着不同的材料特性,可能对应有不同的最优加工温度数据,根据零件加工指令,确定待加工材料对应的最优加工温度数据,其中,最优加工温度数据可以使加工生成的目标零件的良品率得以提升。
103、根据最优加工温度数据,生成控制指令,并将控制指令发送至加工设备;其中,控制指令用于指示对待加工材料进行加工处理,以生成目标零件。
示例性地,基于最优加工温度数据,生成控制指令,并将控制指令发送至加工设备,指示加工设备基于接收到的控制指令对待加工材料进行加工处理,生成目标零件,其中,加工设备可以为一个或者多个。
本实施例中,通过以下步骤:接收零件加工指令,其中,零件加工指令用于指示对目标零件进行加工生产,零件加工指令指示了待加工材料;根据零件加工指令,确定待加工材料对应的最优加工温度数据;根据最优加工温度数据,生成控制指令,并将控制指令发送至加工设备;其中,控制指令用于指示对待加工材料进行加工处理,以生成目标零件。实现了对温度进行准确的控制,并且基于待加工材料的最优加工温度数据加工生产目标零件,提高了零件加工生产的良品率。
图2为本申请实施例提供的另一种零件加工的控制方法的流程图,如图2所示,该方法包括:
201、控制加工设备对N个批次的待加工材料进行加工处理,对应生成N个批次的目标零件,并获取加工处理过程中每一批次待加工材料对应的过程温度数据,其中,同一批次待加工材料对应有相同的过程温度数据,每一批次的目标零件包括多个目标零件,N为大于1的正整数。
示例性地,基于控制信号、指令等,控制加工设备对N个批次的待加工材料进行加工处理,对应生成N个批次的目标零件,其中,同一批次待加工材料对应有相同的过程温度数据,每一批次的目标零件包括多个目标零件,并基于高精度红外线热像仪或者传感器等器件获取待加工设备在加工处理待加工材料的过程中,每一批次待加工材料对应的过程温度数据。
一个示例中,电子设备发出指令控制预设的设备,例如高精度红外线热像仪,获取并存储加工处理过程中每一时刻加设备的热点图和加工设备的各个组件待加工材料的温度,并记录当前待加工材料的标识信息。热点图可以在命名上命名为“时间-标识信息-压铸机编号,温度则在可以在表中加一列标识信息字段。
一个示例中,当电子设备,例如可编程逻辑控制器,指示控制加工设备,例如压铸机,生成目标金属零件,例如压铸件后,获取当前待加工材料的标识信息,并指示、控制另一预设的设备基于纳米标签技术为每个生成的目标金属零件打上标签,使得生成的目标零件与过程加工温度数据、待加工材料三者相关联。其中,纳米标签技术是使用第二种金属分子先在压铸件上打一个底座,然后用第三种金属分子在底座上打印二维码标签或者文本数字标签。
202、根据预设筛查标准,控制预设终端设备对每一批次的目标零件进行筛选,并确定每一批次目标零件的良品率。
示例性地,控制预设终端设备,对每一批次的目标零件进行筛选,例如控制扫描仪对目标零件的外观形态进行扫描,控制称重器对目标零件的重量进行称重等,根据预设筛查标准,将不符合要求的目标零件或者其外观、重量不在误差允许范围内的目标零件确定为残次品,根据每一批次中残次品的比率,进而确定每一批次目标零件的良品率。
203、根据各批次待加工材料对应的过程温度数据和每一批次目标零件的良品率,生成并存储待加工材料的历史加工数据表,其中,历史加工数据表包括N个批次待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个批次待加工材料对应生成的N个批次的目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数。
示例性地,根据各批次待加工材料对应的过程温度数据和每一批次目标零件的良品率,对应生成并存储待加工材料的历史加工数据表,其中,该历史加工数据表以该待加工材料为表头,每一行的元素包括待加工材料对应的一个批次的过程温度数据以及该过程温度数据下的目标零件的良品率,历史加工数据表包括待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个待加工材料生成目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数。
204、获取历史加工数据表,其中,历史加工数据表包括N个批次待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个批次待加工材料对应生成的N个批次的目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数。
示例性地,获取待加工材料的历史加工数据表,历史加工数据表表征了该种待加工材料以往在不同的过程温度数据下所生成的目标零件的良品率。其中,历史加工数据表包括待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个待加工材料生成目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数。
205、根据历史加工数据表,确定待加工材料对应的最优加工温度数据。
一个示例中,步骤205包括以下步骤:
根据历史加工数据表,确定过程加工温度数据与良品率的关系。
根据过程加工温度数据与良品率的关系,确定待加工材料对应的最优加工温度数据。
示例性地,基于大数据分析技术,分析历史加工数据表中大量的数据,总结得出良品率随过程温度数据变化而变化的趋势等信息,进而确定过程加工温度数据与良品率的关系,并根据过程加工温度数据与良品率的关系,对待加工材料的最优加工温度数据进行预测分析并验证,确定待加工材料对应的最优加工温度数据,其中,最优加工温度数据是指该待加工材料在最优加工温度数据下所生成的目标零件的良品率最高。
206、接收零件加工指令,其中,零件加工指令用于指示对目标零件进行加工生产,零件加工指令指示了待加工材料和加工设备,加工设备具有多个加工组件。
示例性地,接收用户输入的或者其他终端设备发送的零件加工指令,其中,零件加工指令指示了待加工的待加工材料和用于加工处理待加工材料的加工设备,加工设备具有多个加工组件。用于指示对目标零件进行加工生产。其中,待加工材料可以是金属合金,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金,或者其他材料,加工设备可以是用于压铸合金的冷室压铸机、热室压铸机,也可以是其他种类的加工设备。其中,压铸机具有料勺和坩埚,浆料槽,动模,静模等加工组件。
207、根据零件加工指令,确定待加工材料对应的最优加工温度数据,其中,最优加工温度数据包括每一时刻加工设备的热点图、每一时刻每一加工组件中待加工材料的最优加工温度。
示例性地,不同的待加工材料有着不同的材料特性,可能对应有不同的最优加工温度数据,根据零件加工指令,确定待加工材料对应的最优加工温度数据,其中,最优加工温度数据包括加工设备对待加工材料加工处理的过程中,每一时刻加工设备的热点图、每一时刻每一加工组件中待加工材料的最优加工温度,最优加工温度数据可以使加工生成的目标零件的良品率得以提升。
208、根据最优加工温度数据,生成控制指令,并将控制指令发送至加工设备;其中,控制指令用于指示加工设备对待加工材料进行加工处理,以生成目标零件。
一个示例中,步骤208包括以下步骤:
根据最优加工温度数据,生成多个子控制指令,其中,每一子控制指令对应一个加工组件。
将各子控制指令发送至对应加工组件,其中,子控制指令用于指示对待加工材料进行加工处理,以生成目标零件。
示例性地,根据最优加工温度数据,生成多个子控制指令,并将各子控制指令发送至对应加工组件,其中,每一子控制指令对应一个加工组件,子控制指令用于指示对应的加工组件根据最优加工温度数据对待加工材料进行加工处理,生成目标零件。
本实施例中,通过以下步骤:通过控制加工设备对N个批次的待加工材料进行加工处理,对应生成N个批次的目标零件,并获取加工处理过程中每一批次待加工材料对应的过程温度数据、确定每一批次目标零件的良品率,得到待加工材料的历史加工数据表;并根据历史加工数据表,确定了待加工材料对应的最优加工温度数据。实现了基于待加工材料的最优加工温度数据加工生产目标零件,提高了零件加工生产的良品率。
图3为本申请实施例提供的一种零件加工的控制装置的结构示意图,如图3所示,该装置包括:
接收单元31,接收零件加工指令,其中,零件加工指令用于指示对目标零件进行加工生产,零件加工指令指示了待加工材料。
第一确定单元32,根据零件加工指令,确定待加工材料对应的最优加工温度数据。
第一处理单元33,根据最优加工温度数据,生成控制指令,并将控制指令发送至加工设备;其中,控制指令用于指示加工设备对待加工材料进行加工处理,以生成目标零件。
图4为本申请实施例提供的另一种零件加工的控制装置的结构示意图,在图3所示实施例的基础上,如图4所示,该装置包括:
一个示例中,零件加工指令还指示了加工设备,加工设备具有多个加工组件;最优加工温度数据包括每一时刻加工设备的热点图、每一时刻每一加工组件中待加工材料的最优加工温度。
第一处理单元33包括:
生成子单元331,用于根据最优加工温度数据,生成多个子控制指令,其中,每一子控制指令对应一个加工组件。
发送子单元332,用于将各子控制指令发送至对应加工组件,其中,子控制指令用于指示对待加工材料进行加工处理,以生成目标零件。
一个示例中,装置还包括:
第一获取单元41,获取历史加工数据表,其中,历史加工数据表包括N个批次待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个批次待加工材料对应生成的N个批次的目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数。
第二确定单元42,用于根据历史加工数据表,确定待加工材料对应的最优加工温度数据。
一个示例中,第二确定单元42,包括:
第一确定子单元421,用于根据历史加工数据表,确定过程加工温度数据与良品率的关系。
第二确定子单元422,用于确定过程加工温度数据与良品率的关系,确定待加工材料对应的最优加工温度数据。
一个示例中,装置还包括:
第二处理单元43,控制加工设备对N个批次的待加工材料进行加工处理,对应生成N个批次的目标零件,并获取加工处理过程中每一批次待加工材料对应的过程温度数据,其中,同一批次待加工材料对应有相同的过程温度数据,每一批次的目标零件包括多个目标零件,N为大于1的正整数。
第三确定单元44,根据预设筛查标准,控制预设终端设备对每一批次的目标零件进行筛选,并确定每一批次目标零件的良品率。
存储单元45,根据各批次待加工材料对应的过程温度数据和每一批次目标零件的良品率,生成并存储待加工材料的历史加工数据表,其中,历史加工数据表包括N个批次待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个批次待加工材料对应生成的N个批次的目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数。
图5为本申请实施例提供的一种电子设备的结构示意图,如图5所示,电子设备包括:存储器51,处理器52。
存储器51,用于存储计算机执行指令;
处理器52,用于读取存储器51存储的计算机执行指令,并根据存储器51中的计算机执行指令执行如上述实施例提供的方法。
图6是根据一示例性实施例示出的一种电子设备的框图,该设备可以是可编程逻辑控制器,移动电话,计算机,数字广播终端,消息收发设备,游戏控制台,平板设备,医疗设备,健身设备,个人数字助理等。
装置800可以包括以下一个或多个组件:处理组件802,存储器804,电源组件806,多媒体组件808,音频组件810,输入/输出(I/O)接口812,传感器组件814,以及通信组件816。
处理组件802通常控制装置800的整体操作,诸如与显示,电话呼叫,数据通信,相机操作和记录操作相关联的操作。处理组件802可以包括一个或多个处理器820来执行指令,以完成上述的方法的全部或部分步骤。此外,处理组件802可以包括一个或多个模块,便于处理组件802和其他组件之间的交互。例如,处理组件802可以包括多媒体模块,以方便多媒体组件808和处理组件802之间的交互。
存储器804被配置为存储各种类型的数据以支持在装置800的操作。这些数据的示例包括用于在装置800上操作的任何应用程序或方法的指令,联系人数据,电话簿数据,消息,图片,视频等。存储器804可以由任何类型的易失性或非易失性存储设备或者它们的组合实现,如静态随机存取存储器(SRAM),电可擦除可编程只读存储器(EEPROM),可擦除可编程只读存储器(EPROM),可编程只读存储器(PROM),只读存储器(ROM),磁存储器,快闪存储器,磁盘或光盘。
电源组件806为装置800的各种组件提供电力。电源组件806可以包括电源管理系统,一个或多个电源,及其他与为装置800生成、管理和分配电力相关联的组件。
多媒体组件808包括在装置800和用户之间的提供一个输出接口的屏幕。在一些实施例中,屏幕可以包括液晶显示器(LCD)和触摸面板(TP)。如果屏幕包括触摸面板,屏幕可以被实现为触摸屏,以接收来自用户的输入信号。触摸面板包括一个或多个触摸传感器以感测触摸、滑动和触摸面板上的手势。触摸传感器可以不仅感测触摸或滑动动作的边界,而且还检测与触摸或滑动操作相关的持续时间和压力。在一些实施例中,多媒体组件808包括一个前置摄像头和/或后置摄像头。当装置800处于操作模式,如拍摄模式或视频模式时,前置摄像头和/或后置摄像头可以接收外部的多媒体数据。每个前置摄像头和后置摄像头可以是一个固定的光学透镜系统或具有焦距和光学变焦能力。
音频组件810被配置为输出和/或输入音频信号。例如,音频组件810包括一个麦克风(MIC),当装置800处于操作模式,如呼叫模式、记录模式和语音识别模式时,麦克风被配置为接收外部音频信号。所接收的音频信号可以被进一步存储在存储器804或经由通信组件816发送。在一些实施例中,音频组件810还包括一个扬声器,用于输出音频信号。
I/O接口812为处理组件802和外围接口模块之间提供接口,上述外围接口模块可以是键盘,点击轮,按钮等。这些按钮可包括但不限于:主页按钮、音量按钮、启动按钮和锁定按钮。
传感器组件814包括一个或多个传感器,用于为装置800提供各个方面的状态评估。例如,传感器组件814可以检测到装置800的打开/关闭状态,组件的相对定位,例如组件为装置800的显示器和小键盘,传感器组件814还可以检测装置800或装置800一个组件的位置改变,用户与装置800接触的存在或不存在,装置800方位或加速/减速和装置800的温度变化。传感器组件814可以包括接近传感器,被配置用来在没有任何的物理接触时检测附近物体的存在。传感器组件814还可以包括光传感器,如CMOS或CCD图像传感器,用于在成像应用中使用。在一些实施例中,该传感器组件814还可以包括加速度传感器,陀螺仪传感器,磁传感器,压力传感器或温度传感器。
通信组件816被配置为便于装置800和其他设备之间有线或无线方式的通信。装置800可以接入基于通信标准的无线网络,如WiFi,2G或3G,或它们的组合。在一个示例性实施例中,通信组件816经由广播信道接收来自外部广播管理系统的广播信号或广播相关信息。在一个示例性实施例中,通信组件816还包括近场通信(NFC)模块,以促进短程通信。例如,在NFC模块可基于射频识别(RFID)技术,红外数据协会(IrDA)技术,超宽带(UWB)技术,蓝牙(BT)技术和其他技术来实现。
在示例性实施例中,装置800可以被一个或多个应用专用集成电路(ASIC)、数字信号处理器(DSP)、数字信号处理设备(DSPD)、可编程逻辑器件(PLD)、现场可编程门阵列(FPGA)、控制器、微控制器、微处理器或其他电子元件实现,用于执行上述方法。
在示例性实施例中,还提供了一种包括指令的非临时性计算机可读存储介质,例如包括指令的存储器804,上述指令可由装置800的处理器820执行以完成上述方法。例如,非临时性计算机可读存储介质可以是ROM、随机存取存储器(RAM)、CD-ROM、磁带、软盘和光数据存储设备等。
本申请实施例还提供了一种非临时性计算机可读存储介质,当该存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时,使得电子设备能够执行上述实施例提供的方法。
本申请实施例还提供了一种计算机程序产品,计算机程序产品包括:计算机程序,计算机程序存储在可读存储介质中,电子设备的至少一个处理器可以从可读存储介质读取计算机程序,至少一个处理器执行计算机程序使得电子设备执行上述任一实施例提供的方案。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后,将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化,这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的,本申请的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。
应当理解的是,本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构,并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求书来限制。
Claims (15)
1.一种零件加工的控制方法,其特征在于,所述方法包括:
接收零件加工指令,其中,所述零件加工指令用于指示对目标零件进行加工生产,所述零件加工指令指示了待加工材料;
根据所述零件加工指令,确定所述待加工材料对应的最优加工温度数据;
根据所述最优加工温度数据,生成控制指令,并将所述控制指令发送至加工设备;其中,所述控制指令用于指示所述加工设备对所述待加工材料进行加工处理,以生成所述目标零件。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述零件加工指令还指示了所述加工设备,所述加工设备具有多个加工组件;所述最优加工温度数据包括每一时刻所述加工设备的热点图、每一时刻每一加工组件中所述待加工材料的最优加工温度。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,根据所述最优加工温度数据,生成控制指令,并将所述控制指令发送至所述加工设备;其中,所述控制指令用于指示对所述待加工材料进行加工处理,以生成所述目标零件,包括:
根据所述最优加工温度数据,生成多个子控制指令,其中,每一子控制指令对应一个加工组件;
将各子控制指令发送至对应加工组件,其中,所述子控制指令用于指示对所述待加工材料进行加工处理,以生成所述目标零件。
4.根据权利要求1-3任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
获取历史加工数据表,其中,所述历史加工数据表包括N个批次所述待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个批次所述待加工材料对应生成的N个批次的目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数;
根据所述历史加工数据表,确定所述待加工材料对应的所述最优加工温度数据。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,根据所述历史加工数据表,确定所述待加工材料对应的所述最优加工温度数据,包括:
根据所述历史加工数据表,确定所述过程加工温度数据与所述良品率的关系;
根据所述过程加工温度数据与所述良品率的关系,确定所述待加工材料对应的所述最优加工温度数据。
6.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:
控制所述加工设备对N个批次的待加工材料进行加工处理,对应生成N个批次的目标零件,并获取加工处理过程中每一批次待加工材料对应的过程温度数据,其中,同一批次待加工材料对应有相同的过程温度数据,每一批次的目标零件包括多个目标零件,N为大于1的正整数;
根据预设筛查标准,控制预设终端设备对每一批次的目标零件进行筛选,并确定每一批次所述目标零件的良品率;
根据各批次待加工材料对应的过程温度数据和每一批次所述目标零件的良品率,生成并存储所述待加工材料的所述历史加工数据表,其中,所述历史加工数据表包括N个批次所述待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个批次所述待加工材料对应生成的N个批次的目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数。
7.一种零件加工的控制装置,其特征在于,所述装置包括:
接收单元,用于接收零件加工指令,其中,所述零件加工指令用于指示对目标零件进行加工生产,所述零件加工指令指示了待加工材料;
第一确定单元,用于根据所述零件加工指令,确定所述待加工材料对应的最优加工温度数据;
第一处理单元,用于根据所述最优加工温度数据,生成控制指令,并将所述控制指令发送至加工设备;其中,所述控制指令用于指示所述加工设备对所述待加工材料进行加工处理,以生成所述目标零件。
8.根据权利要求7所述的装置,其特征在于,所述零件加工指令还指示了所述加工设备,所述加工设备具有多个加工组件;所述最优加工温度数据包括每一时刻所述加工设备的热点图、每一时刻每一加工组件中所述待加工材料的最优加工温度。
9.根据权利要求8所述的装置,其特征在于,所述第一处理单元包括:
生成子单元,用于根据所述最优加工温度数据,生成多个子控制指令,其中,每一子控制指令对应一个加工组件;
发送子单元,用于将各子控制指令发送至对应加工组件,其中,所述子控制指令用于指示对所述待加工材料进行加工处理,以生成所述目标零件。
10.根据权利要求7-9任一项所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:
第一获取单元,获取历史加工数据表,其中,所述历史加工数据表包括N个批次所述待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个批次所述待加工材料对应生成的N个批次的目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数;
第二确定单元,用于根据所述历史加工数据表,确定所述待加工材料对应的所述最优加工温度数据。
11.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,所述第二确定单元,包括:
第一确定子单元,用于根据所述历史加工数据表,确定所述过程加工温度数据与所述良品率的关系;
第二确定子单元,用于根据所述过程加工温度数据与所述良品率的关系,确定所述待加工材料对应的所述最优加工温度数据。
12.根据权利要求10所述的装置,其特征在于,所述装置还包括:
第二处理单元,用于控制所述加工设备对N个批次的待加工材料进行加工处理,对应生成N个批次的目标零件,并获取加工处理过程中每一批次待加工材料对应的过程温度数据,其中,同一批次待加工材料对应有相同的过程温度数据,每一批次的目标零件包括多个目标零件,N为大于1的正整数;
第三确定单元,用于根据预设筛查标准,控制预设终端设备对每一批次的目标零件进行筛选,并确定每一批次所述目标零件的良品率;
存储单元,用于根据各批次待加工材料对应的过程温度数据和每一批次所述目标零件的良品率,生成并存储所述待加工材料的所述历史加工数据表,其中,所述历史加工数据表包括N个批次所述待加工材料对应的N个过程加工温度数据和N个批次所述待加工材料对应生成的N个批次的目标零件的良品率,其中,每一过程加工温度数据对应一个目标零件的良品率,N为大于1的正整数。
13.一种电子设备,其特征在于,所述电子设备包括:存储器,处理器;
存储器,用于存储计算机执行指令;
处理器,用于读取所述存储器存储的计算机执行指令,并根据所述存储器中的计算机执行指令执行如权利要求1-6任一项所述的方法。
14.一种计算机可读存储介质,其特征在于,所述计算机可读存储介质中存储有计算机执行指令,所述计算机执行指令被处理器执行时用于实现如权利要求1-6任一项所述的方法。
15.一种计算机程序产品,其特征在于,包括计算机程序,该计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-6中任一项所述的方法。
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