CN115090598A - 一种钢化玻璃生产制造表面处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，涉及钢化玻璃生产技术领域，该钢化玻璃生产制造表面处理方法，包括以下步骤：步骤一：玻璃预处理；步骤二：玻璃化学处理；步骤三：玻璃软化处理；步骤四：玻璃清洁烘干处理。本发明通过将玻璃放置在夹槽板上，电机带动转轴转动，转轴带动转板转动，转板带动夹槽板上的玻璃转动，同时抽水泵经过引流管抽取水箱内的清洗液进入导流管内，导流管将清洗液导入喷水环，最后清洗液经过喷水嘴喷出，实现对玻璃的旋转清洗，避免了对玻璃清洗时由于玻璃是静止的，无法快速与清洗液接触，造成玻璃清洗的效果不佳的问题，提高了玻璃的清洗效率，保证了加工的效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，具体涉及一种钢化玻璃生产制造表面处理方法。
背景技术
在钢化玻璃加工生产中，其中一种将玻璃表面处理成粗糙面使其呈不透光的生产工艺，就是磨砂处理，目前磨砂处理一般是用普通平板玻璃经机械喷砂、手工研磨(如金刚砂研磨)或化学方法处理(如氢氟酸溶蚀)等方法，中国专利公开号CN111548022A公开了一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，包括以下步骤：清洗烘干、浸液腐蚀、软化和清洗烘干，在上述钢化玻璃生产制造表面处理过程中使用到的处理设备包括储液箱、中转箱、腐蚀箱和废液回收筒，储液箱通过补充管与中转箱连通，中转箱的侧壁上固定连通有输入管，输入管的输出端设置于腐蚀箱的上方，废液回收筒的侧壁上固定连通有输出管；腐蚀箱的上端敞口设置。针对现有技术存在以下问题：
在对玻璃化学处理之后需要对玻璃进行清洗，而在对玻璃清洗时由于玻璃是静止的，无法快速与清洗液接触，造成玻璃清洗的效果不佳，导致清洗的效率低，加工效果差的问题。
发明内容
本发明提供一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，该钢化玻璃生产制造表面处理方法，包括以下步骤：
步骤一：玻璃预处理；
步骤二：玻璃化学处理；
步骤三：玻璃软化处理；
步骤四：玻璃清洁烘干处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一包括：将需要处理的玻璃放入清洗设备中进行初步清洗，清洗之后将玻璃放入烘干机内，启动烘干机将玻璃烘干后取出冷却备用，所述步骤二包括：将冷却后的玻璃放入腐蚀设备中，利用腐蚀液浸没玻璃，腐蚀时间为15min，腐蚀结束后将玻璃取出并清理掉表面的腐蚀液。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤三包括：将腐蚀后的玻璃放入到软化设备中，启动软化设备对玻璃进行软化处理，软化的时间为3min，软化结束后将玻璃取出，所述步骤四包括：将软化后的玻璃再次投入到清洗设备中进行清洗，清洗结束之后，将玻璃取出放入烘干机内进行烘干，从而完成对玻璃表面的磨砂处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洗设备包括清洗箱和箱门，所述箱门设置在清洗箱的表面，所述清洗箱的内腔设置有旋转清洗机构，所述清洗箱的顶面中部固定连接有电机，所述清洗箱的顶面左侧固定连接有抽水泵，所述清洗箱的顶面右侧设置有水箱，所述水箱的内部设置有清洗液，所述抽水泵的输入端固定连接有引流管，所述引流管的一端延伸至水箱的内部，所述抽水泵的输出端固定连接有导流管，所述导流管的一端延伸至清洗箱的内腔且固定连接有喷水环，所述喷水环的底面设置有喷水嘴。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述旋转清洗机构包括转轴，所述转轴的顶端固定连接在电机的输出轴上，所述转轴的底端固定连接有转板，所述转板的表面固定连接有夹槽板。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹槽板的内腔两侧均固定连接有底筒，所述底筒的内腔底面中部固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊的顶端设置有移动压板，所述移动压板的顶面固定连接有直杆，所述直杆的一端延伸至底筒的外部且固定连接有弹力片，所述移动压板的底面设置有圆弧弹片，所述圆弧弹片的底端设置在底筒的内腔底面。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹槽板的内腔底面开设有漏水孔，所述夹槽板的底端设置有净化机构，所述净化机构包括净化盒，所述净化盒活动套接在夹槽板的底端，所述净化盒的中部开设有过水通槽，所述过水通槽的内部设置有吸附条，所述过水通槽的内腔且位于吸附条的下方设置有过滤网，所述过水通槽的内腔且位于过滤网的下方设置有超滤网，所述净化盒的一端表面设置有摩擦片。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述清洗箱的右侧底端固定连接有导流泵，所述导流泵的输入端延伸至清洗箱的内腔底面，所述导流泵的输出端固定连接有回流管，所述回流管的一端延伸至水箱的内部。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，采用旋转清洗机构、夹槽板、电机、转轴、转板、抽水泵、引流管、清洗箱、水箱、导流管、喷水环、喷水嘴的配合，通过将玻璃放置在夹槽板上，电机带动转轴转动，转轴带动转板转动，转板带动夹槽板上的玻璃转动，同时抽水泵经过引流管抽取水箱内的清洗液进入导流管内，导流管将清洗液导入喷水环，最后清洗液经过喷水嘴喷出，实现对玻璃的旋转清洗，避免了对玻璃清洗时由于玻璃是静止的，无法快速与清洗液接触，造成玻璃清洗的效果不佳的问题，提高了玻璃的清洗效率，保证了加工的效果。
2、本发明提供一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，采用夹槽板、底筒、直杆、弹力片、移动压板、圆弧弹片、弹性气囊的配合，通过将玻璃放入夹槽板内，玻璃挤压弹力片产生弹力，并且弹力片挤压直杆，直杆挤压移动压板，移动压板挤压圆弧弹片和弹性气囊，利用弹力片、圆弧弹片和弹性气囊的反弹力反向挤压玻璃，从而将玻璃固定在夹槽板内，避免了夹槽板在旋转时，玻璃容易从夹槽板中脱落的问题，提高了玻璃固定的稳定性，保证了玻璃的正常清洗过程。
3、本发明提供一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，通过漏水孔、净化机构、净化盒、吸附条、过滤网、超滤网的配合，清洗夹槽板内玻璃的清洗液经过漏水孔进入净化盒内，吸附条首先对清洗液中的杂质进行吸附净化，而后过滤网配合超滤网能够对清洗液中的剩余杂质完全过滤去除，设置过滤网和超滤网滑动连接在净化盒内，方便将过滤网和超滤网从净化盒中抽出进行清洗，方便后续的维护过程，提高了装置的净化性能。
4、本发明提供一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，采用净化盒、摩擦片、夹槽板、导流泵、回流管、水箱的配合，通过设置净化盒滑动连接在夹槽板的底部，并利用摩擦片增加摩擦力，方便将净化盒从夹槽板内抽出，对其进行清洗或维护，提高了便捷性，导流泵能够抽取清洗箱底部的清洗液进入回流管，并经过回流管将清洗液导回水箱内，实现清洗液的循环利用，减少了清洗液的浪费，提高了清洗的环保性。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图2为本发明的清洗箱结构示意图；
图3为本发明的清洗箱仰视结构示意图；
图4为本发明的夹槽板结构示意图；
图5为本发明的底筒剖视结构示意图；
图6为本发明的净化盒结构示意图。
图中：1、清洗箱；2、旋转清洗机构；21、转轴；22、夹槽板；221、底筒；2211、移动压板；2212、圆弧弹片；2213、弹性气囊；222、直杆；223、弹力片；224、漏水孔；225、净化机构；2251、净化盒；2252、过水通槽；2253、吸附条；2254、过滤网；2255、超滤网；2256、摩擦片；23、转板；3、电机；4、导流泵；5、回流管；6、水箱；7、引流管；8、抽水泵；9、导流管；10、箱门；11、喷水环；12、喷水嘴。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，该钢化玻璃生产制造表面处理方法，包括以下步骤：
步骤一：玻璃预处理；
步骤二：玻璃化学处理；
步骤三：玻璃软化处理；
步骤四：玻璃清洁烘干处理。
其中步骤一包括：将需要处理的玻璃放入清洗设备中进行初步清洗，清洗之后将玻璃放入烘干机内，启动烘干机将玻璃烘干后取出冷却备用，步骤二包括：将冷却后的玻璃放入腐蚀设备中，利用腐蚀液浸没玻璃，腐蚀时间为15min，腐蚀结束后将玻璃取出并清理掉表面的腐蚀液，步骤三包括：将腐蚀后的玻璃放入到软化设备中，启动软化设备对玻璃进行软化处理，软化的时间为3min，软化结束后将玻璃取出，步骤四包括：将软化后的玻璃再次投入到清洗设备中进行清洗，清洗结束之后，将玻璃取出放入烘干机内进行烘干，从而完成对玻璃表面的磨砂处理。
在本实施例中，通过对玻璃的预处理，能够首先去除玻璃表面的杂质和灰尘，方便后续的化学处理过程，并且利用烘干机能够对清洗后的水分烘干去除，保证处理的精确度，而将冷却后的玻璃放入腐蚀设备中进行腐蚀处理，减少了对腐蚀液的倒入和排出的步骤，大大节约了生产时间，最后的清洗烘干过程能够清理玻璃表面的腐蚀液或者软化过程中产生的杂质，保证了玻璃加工后的整洁度。
实施例2
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，清洗设备包括清洗箱1和箱门10，箱门10设置在清洗箱1的表面，清洗箱1的内腔设置有旋转清洗机构2，清洗箱1的顶面中部固定连接有电机3，清洗箱1的顶面左侧固定连接有抽水泵8，清洗箱1的顶面右侧设置有水箱6，水箱6的内部设置有清洗液，抽水泵8的输入端固定连接有引流管7，引流管7的一端延伸至水箱6的内部，抽水泵8的输出端固定连接有导流管9，导流管9的一端延伸至清洗箱1的内腔且固定连接有喷水环11，喷水环11的底面设置有喷水嘴12，旋转清洗机构2包括转轴21，转轴21的顶端固定连接在电机3的输出轴上，转轴21的底端固定连接有转板23，转板23的表面固定连接有夹槽板22。
在本实施例中，通过将玻璃放置在夹槽板22上，电机3带动转轴21转动，转轴21带动转板23转动，转板23带动夹槽板22上的玻璃转动，使得玻璃能均匀与清洗液接触，同时抽水泵8经过引流管7抽取水箱6内的清洗液进入导流管9内，导流管9将清洗液导入喷水环11，最后清洗液经过喷水嘴12喷出，实现对玻璃的旋转清洗，提高了对玻璃的清洗效果。
实施例3
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，夹槽板22的内腔两侧均固定连接有底筒221，底筒221的内腔底面中部固定连接有弹性气囊2213，弹性气囊2213的顶端设置有移动压板2211，移动压板2211的顶面固定连接有直杆222，直杆222的一端延伸至底筒221的外部且固定连接有弹力片223，移动压板2211的底面设置有圆弧弹片2212，圆弧弹片2212的底端设置在底筒221的内腔底面。
在本实施例中，通过将玻璃放入夹槽板22内，玻璃挤压弹力片223产生弹力，并且弹力片223挤压直杆222，直杆222挤压移动压板2211，移动压板2211移动时挤压圆弧弹片2212和弹性气囊2213产生弹力，利用弹力片223、圆弧弹片2212和弹性气囊2213的反弹力反向挤压玻璃，从而将玻璃固定在夹槽板22内，提高了玻璃固定的稳定性。
实施例4
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，夹槽板22的内腔底面开设有漏水孔224，夹槽板22的底端设置有净化机构225，净化机构225包括净化盒2251，净化盒2251活动套接在夹槽板22的底端，净化盒2251的中部开设有过水通槽2252，过水通槽2252的内部设置有吸附条2253，过水通槽2252的内腔且位于吸附条2253的下方设置有过滤网2254，过水通槽2252的内腔且位于过滤网2254的下方设置有超滤网2255，净化盒2251的一端表面设置有摩擦片2256。
在本实施例中，清洗夹槽板22内玻璃的清洗液经过漏水孔224进入净化盒2251内，吸附条2253首先对清洗液中的杂质进行吸附净化，而后过滤网2254配合超滤网2255能够对清洗液中的剩余杂质完全过滤去除，设置过滤网2254和超滤网2255滑动连接在净化盒2251内，方便将过滤网2254和超滤网2255从净化盒2251中抽出进行清洗，方便后续的维护过程，设置净化盒2251滑动连接在夹槽板22的底部，并利用摩擦片2256增加摩擦力，方便将净化盒2251从夹槽板22内抽出，对其进行清洗或维护，提高了便捷性。
实施例5
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，清洗箱1的右侧底端固定连接有导流泵4，导流泵4的输入端延伸至清洗箱1的内腔底面，导流泵4的输出端固定连接有回流管5，回流管5的一端延伸至水箱6的内部，通过导流泵4抽取清洗箱1内腔底部的清洗液，导流泵4将清洗液导入到回流管5内，回流管5将清洗液导回水箱6内，从而实现清洗液的循环利用，节约了资源。
综上，本发明通过将需要处理的玻璃放入清洗设备中进行初步清洗，清洗之后将玻璃放入烘干机内，启动烘干机将玻璃烘干后取出冷却备用，然后将冷却后的玻璃放入腐蚀设备中，利用腐蚀液浸没玻璃，腐蚀时间为15min，腐蚀结束后将玻璃取出并清理掉表面的腐蚀液，将腐蚀后的玻璃放入到软化设备中，启动软化设备对玻璃进行软化处理，软化的时间为3min，软化结束后将玻璃取出，将软化后的玻璃再次投入到清洗设备中进行清洗，清洗结束之后，将玻璃取出放入烘干机内进行烘干，从而完成对玻璃表面的磨砂处理；
在对玻璃进行清洗时，将玻璃放在夹槽板22内，玻璃挤压弹力片223产生弹力，并且弹力片223挤压直杆222，直杆222挤压移动压板2211，移动压板2211移动时挤压圆弧弹片2212和弹性气囊2213产生弹力，利用弹力片223、圆弧弹片2212和弹性气囊2213的反弹力反向挤压玻璃，启动设备后，抽水泵8经过引流管7抽取水箱6内的清洗液进入导流管9内，导流管9将清洗液导入喷水环11，最后清洗液经过喷水嘴12喷出，同时电机3带动转轴21转动，转轴21带动转板23转动，转板23带动夹槽板22上的玻璃转动进行清洗，清洗的污水经过漏水孔224进入净化盒2251内，吸附条2253首先对清洗液中的杂质进行吸附净化，而后过滤网2254配合超滤网2255能够对清洗液中的剩余杂质完全过滤去除，去除杂质后的清洗液落入清洗箱1的内部底部，而导流泵4抽取清洗箱1内腔底部的清洗液，导流泵4将清洗液导入到回流管5内，回流管5将清洗液导回水箱6内，从而实现清洗液的循环利用，清洗结束之后，打开箱门10，将玻璃从夹槽板22内取出即可。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，其特征在于：该钢化玻璃生产制造表面处理方法，包括以下步骤：
步骤一：玻璃预处理；
步骤二：玻璃化学处理；
步骤三：玻璃软化处理；
步骤四：玻璃清洁烘干处理。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，其特征在于：所述步骤一包括：将需要处理的玻璃放入清洗设备中进行初步清洗，清洗之后将玻璃放入烘干机内，启动烘干机将玻璃烘干后取出冷却备用，所述步骤二包括：将冷却后的玻璃放入腐蚀设备中，利用腐蚀液浸没玻璃，腐蚀时间为15min，腐蚀结束后将玻璃取出并清理掉表面的腐蚀液。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，其特征在于：所述步骤三包括：将腐蚀后的玻璃放入到软化设备中，启动软化设备对玻璃进行软化处理，软化的时间为3min，软化结束后将玻璃取出，所述步骤四包括：将软化后的玻璃再次投入到清洗设备中进行清洗，清洗结束之后，将玻璃取出放入烘干机内进行烘干，从而完成对玻璃表面的磨砂处理。
4.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，其特征在于：所述清洗设备包括清洗箱(1)和箱门(10)，所述箱门(10)设置在清洗箱(1)的表面，所述清洗箱(1)的内腔设置有旋转清洗机构(2)，所述清洗箱(1)的顶面中部固定连接有电机(3)，所述清洗箱(1)的顶面左侧固定连接有抽水泵(8)，所述清洗箱(1)的顶面右侧设置有水箱(6)，所述水箱(6)的内部设置有清洗液，所述抽水泵(8)的输入端固定连接有引流管(7)，所述引流管(7)的一端延伸至水箱(6)的内部，所述抽水泵(8)的输出端固定连接有导流管(9)，所述导流管(9)的一端延伸至清洗箱(1)的内腔且固定连接有喷水环(11)，所述喷水环(11)的底面设置有喷水嘴(12)。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，其特征在于：所述旋转清洗机构(2)包括转轴(21)，所述转轴(21)的顶端固定连接在电机(3)的输出轴上，所述转轴(21)的底端固定连接有转板(23)，所述转板(23)的表面固定连接有夹槽板(22)。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，其特征在于：所述夹槽板(22)的内腔两侧均固定连接有底筒(221)，所述底筒(221)的内腔底面中部固定连接有弹性气囊(2213)，所述弹性气囊(2213)的顶端设置有移动压板(2211)，所述移动压板(2211)的顶面固定连接有直杆(222)，所述直杆(222)的一端延伸至底筒(221)的外部且固定连接有弹力片(223)，所述移动压板(2211)的底面设置有圆弧弹片(2212)，所述圆弧弹片(2212)的底端设置在底筒(221)的内腔底面。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，其特征在于：所述夹槽板(22)的内腔底面开设有漏水孔(224)，所述夹槽板(22)的底端设置有净化机构(225)，所述净化机构(225)包括净化盒(2251)，所述净化盒(2251)活动套接在夹槽板(22)的底端，所述净化盒(2251)的中部开设有过水通槽(2252)，所述过水通槽(2252)的内部设置有吸附条(2253)，所述过水通槽(2252)的内腔且位于吸附条(2253)的下方设置有过滤网(2254)，所述过水通槽(2252)的内腔且位于过滤网(2254)的下方设置有超滤网(2255)，所述净化盒(2251)的一端表面设置有摩擦片(2256)。
8.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产制造表面处理方法，其特征在于：所述清洗箱(1)的右侧底端固定连接有导流泵(4)，所述导流泵(4)的输入端延伸至清洗箱(1)的内腔底面，所述导流泵(4)的输出端固定连接有回流管(5)，所述回流管(5)的一端延伸至水箱(6)的内部。
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