CN115090184A - 一种油溶性压裂暂堵剂生产线及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于暂堵剂加工设备技术领域，具体地涉及一种油溶性压裂暂堵剂生产线及方法。本发明由包括平台支架、反应釜组、两节电加热管线、存储罐组、成型罐、冷却机构、振动筛、高位油箱和循环水机构有机构成。本发明技术方案的采用，实现了暂堵剂颗粒从原料投入到颗粒产出的流水化生产，简化了操作流程，大大的节约了人工成本。经过实验测试，该生产系统的产量可达4吨/小时，生产效率是原来人工生产的10倍，而且获得暂堵剂颗粒的质量更佳，能为企业带来可观的利润。
Description
技术领域
本发明属于暂堵剂加工设备技术领域，具体地涉及一种油溶性压裂暂堵剂生产线及方法。
背景技术
油溶性暂堵剂是能暂时降低地层渗透性或暂时封堵高渗透油层的物质，在油气田压裂作业中需求量较大。与油溶性聚合物混合后注人井内，在压差的作用下能够迅速形成薄而致密的油层暂堵带，经过一定时间后可自行或人工解堵。
目前，油溶性暂堵剂的生产多为人工操作，主要生产过程是：将原料倒入容器，通过天然气加热融化，人工搅拌均匀后将熔融物料舀出，倒入筛网，熔融物料通过筛网滴入晒网下的水槽后冷却成型，形成油溶性暂堵剂颗粒。
上述生产方式存在以下问题：(1)人工操作，生产效率低，产量低，不能满足市场需求；(2)熔融物料不易搅拌均匀，加热温度不易控制，暂堵剂颗粒规格不统一；(3)易发生人员烫伤的情况，生产过程存在较大的安全隐患；(4)冷却水不能循环利用。
针对上述问题，有必要研发一种油溶性压裂暂堵剂的自动化生产装置。
发明内容
本发明提供了一种油溶性压裂暂堵剂生产线及方法，其目的之一在于提供一种能够解决人工造粒效率低、安全性差的难题的装置及方法；其目的之二在于提供一种能够解决机器造粒暂堵剂颗粒饱满度不高、造粒效果不好问题的装置及方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种油溶性压裂暂堵剂生产线，包括平台支架、反应釜组、两节电加热管线、存储罐组、成型罐、冷却机构、振动筛、高位油箱和循环水机构；所述的反应釜组、存储罐组、成型罐和高位油箱设置在平台支架上部，且存储罐组设置在反应釜组与成型罐之间；反应釜组通过其中的一节电加热管线与存储罐组连接；所述的存储罐组通过另一节电加热管线与成型罐连接；所述的冷却机构的上端与成型罐下方出口连接；所述的振动筛置于的冷却机构的正下方，且振动筛的上端入口与冷却机构的下方出水口之间设置有闸阀，振动筛的出水口与循环水机构入水口连接，循环水机构的出水口与冷却机构连接；所述高位油箱分别与存储罐组和反应釜组连接。
所述的反应釜组包括第一反应釜和第二反应釜，第一反应釜和第二反应釜并联在一节电加热管线的同一端口上；所述的存储罐组包括第一存储罐和第二存储罐，第一存储罐和第二存储罐并联在另一节电加热管线的同一端口上。
每节电加热管线包括一个三通球阀、电加热管道、一个蝶形转子泵和泵加热油箱；三通球阀置于反应釜组与电加热管道之间，电加热管道通过蝶形转子泵与存储罐组连接；或三通球阀置于存储罐组与电加热管道之间，电加热管道通过蝶形转子泵与成型罐连接；所述的蝶形转子泵与泵加热油箱连接。
所述的电加热管道包括输送管、电加热带和铝箔胶带；所述电加热带均匀缠绕在输送管上，并用铝箔胶带进行固定；电加热带的外周包裹有保温石棉。
所述的冷却机构包括冷却水箱和冷却水箱支架；所述的冷却水箱设置在冷却水箱支架上。
所述的冷却水箱是上部为圆环、下部为锥形构成的一体结构；冷却水箱上安装有液位计；冷却水箱的上部侧壁和下部侧壁上分别设置有第一进水口和第二进水口；下端设置有出水口，通过闸阀与振动筛连接；所述的冷却水箱支架包括固定水箱支架和移动水箱支架构成；移动水箱支架的底部连接有滚轮，固定水箱支架的顶部设置有滑轨，滑轨的端部设置有定位销；移动水箱支架通过滚轮滑动连接在滑轨上。
所述的循环水机构包括循环水箱、止回阀、Y型过滤器、水管、水泵和节流阀；所述的循环水箱通过止回阀与Y型过滤器连接，Y型过滤器通过水管与水泵连接，水泵通过节流阀与冷却机构连接。
所述的循环水箱为上端敞口的方形箱；其内部设置有两个平行挡板，两个平行挡板将循环水箱内部分割为三部分；每个挡板上均匀的开有多个贯穿通孔。
所述的成型罐包括搅拌叶片、筛网、罐体、加热装置和温度计；所述的罐体的侧壁设置有夹层，加热装置置于夹层内；罐体顶部设置有入口，所述的筛网水平连接在罐体的底部；所述温度计竖直连接在罐体上；所述的搅拌叶片通过固定杆连接在罐体内，且搅拌叶片的下端与筛网之间留有间隙。
一种油溶性压裂暂堵剂的生产方法，生产采用油溶性压裂暂堵剂自动化生产线，包括如下步骤，
步骤一：将溶性压裂暂堵剂的原料顺序投入反应釜组内加热，并充分搅拌至能融化的原料融化，不熔化的原料颗粒均匀散布于熔融物料中；
步骤二：将反应釜组内的熔融物料经第一蝶形转子泵输送至储存罐组，在储存罐组中保温并进一步搅拌均匀；输送过程中对第一蝶形转子泵及电加热管道进行加热，使管道内暂堵剂熔液始终处于流动状态；
步骤三：第二蝶形转子泵将存储在储存罐组中的熔融物料泵至成型罐中，经成型罐搅拌均匀的熔融物料经成型罐底部的筛网流出，并落入冷却水箱中；
步骤四：落入冷却水箱中的熔融物料，经冷却水箱中冷却水冷却，形成暂堵剂颗粒；
步骤五：冷却水箱中形成的暂堵剂颗粒，在重力和水流的作用下，通过冷却水箱底部的出水口进入振动筛中，振动筛对进入其中的暂堵剂颗粒进行脱水处理；去除水分的暂堵剂颗粒，经过振动筛上部的出口进行收集，脱离出来的水则通过振动筛下部出口流入到循环水箱中进行循环使用；
步骤六：循环水箱中的水通过Y型过滤器进行过滤，过滤之后的水由水泵泵至冷却水箱中进行循环利用；
步骤七：当冷却水箱中的水位低于预设值时，向冷却水箱中补水。
有益效果：
(1)由包括平台支架、反应釜组、两节电加热管线、存储罐组、成型罐、冷却机构、振动筛、高位油箱和循环水机构有机构成。本发明技术方案的采用，实现了暂堵剂颗粒从原料投入到颗粒产出的流水化生产，简化了操作流程，大大的节约了人工成本。
(2)本发明中的冷却水箱的上下侧壁上各布置一个进水口，使得冷却水箱中的冷却水处于翻腾状态，有效的避免了暂堵剂粘接在一起。
(3)本发明中的冷却水箱支架由固定水箱支架和移动水箱支架构成，移动水箱支架可沿固定水箱支架的滑轨进行滑动，当出现问题时，方便检修。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例进行详细说明。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是本发明成型罐的结构示意图。
图4是本发明冷却水箱结构示意图。
图5是本发明冷却水箱支架结构示意图。
图6是本发明循环水箱结构示意图。
图中：
1-楼梯；2-平台支架；3-第一反应釜；4-第二反应釜；5-三通球阀；6-电加热管道；7-第一蝶形转子泵；8-第一存储罐；9-第二存储罐；10-第二蝶形转子泵；11-成型罐；12-冷却水箱；13-振动筛；14-循环水箱；15-冷却水箱支架；16-止回阀；17-Y型过滤器；18-水管；19-水泵；20-泵加热油箱；21-高位油箱；22-节流阀；23-闸阀；24-第一进水口；25-第二进水口；26-出水口；27-挡板；1101-搅拌叶片；1102-筛网；1103-罐体；1104-加热装置；1105-温度计；1106-入口；1501-移动水箱支架；1502-固定水箱支架；1503-滚轮；1504-定位销。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚的了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下通过本发明的较佳实施例进行详细说明。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
参照图1-图6所示的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，包括平台支架2、反应釜组、两节电加热管线、存储罐组、成型罐11、冷却机构、振动筛13、高位油箱21和循环水机构；所述的反应釜组、存储罐组、成型罐11和高位油箱21设置在平台支架2上部，且存储罐组设置在反应釜组与成型罐11之间；反应釜组通过其中的一节电加热管线与存储罐组连接；所述的存储罐组通过另一节电加热管线与成型罐11连接；所述的冷却机构的上端与成型罐11下方出口连接；所述的振动筛13置于的冷却机构的正下方，且振动筛13的上端入口与冷却机构的下方出水口之间设置有闸阀23，振动筛13的出水口与循环水机构入水口连接，循环水机构的出水口与冷却机构连接；所述高位油箱21分别与存储罐组和反应釜组连接。
本技术方案的工作原理如下：
将溶性压裂暂堵剂的原料顺序投入反应釜组中的一个反应釜内进行加热，并充分搅拌至能融化的原料融化，不熔化的原料颗粒均匀散布于熔融物料中；之后，将反应釜内的熔融物料经一节电加热管线输送至储存罐组中的一个储存罐中，并在其中保温并进一步搅拌均匀；输送过程中对此节电加热管线进行加热，使管道内暂堵剂熔液始终处于流动状态。当需要将熔融物料制备成暂堵剂颗粒时，经另一节电加热管线将存储在储存罐中熔融物料泵至成型罐11中，在此过程中，对此节电加热管线进行加热，使管道内暂堵剂熔液始终处于流动状态。成型罐11的中的搅拌器不停搅拌，使进入成型罐11中的熔融物料搅拌均匀并经成型罐11底部流出，落入冷却机构中；落入冷却机构中的熔融物料，经冷却水冷却，形成暂堵剂颗粒；之后，冷却机构中形成的暂堵剂颗粒，在重力和水流的作用下，通过冷却机构底部进入振动筛13中，振动筛13对进入其中的暂堵剂颗粒进行脱水处理，去除水分的暂堵剂颗粒，经过振动筛13上部的出口进行收集，脱离出来的水则通过振动筛下部出口流入到循环水机构中进行循环使用；当循环水机构中的水位低于预设值时，通过自来水接头向循环水机构中补水。
本实施例通过调节节流阀22使得冷却水箱12中的水处于平衡状态。第一蝶形转子泵7、第二蝶形转子泵10为双蝶型转子泵，采用导热油进行加热，转子泵导热油入口与泵加热油箱20通过软钢管进行连接。泵加热油箱20采用电加热方式对导热油进行加热。
在实际应用时，在平台支架2上设置有楼梯1。楼梯1的设置，使得工作人员能够方便的上下平台支架2，对设备进行监测测、检修操作。
本技术方案的采用，实现了暂堵剂颗粒从原料投入到的颗粒产出的流水线生产，简化了操作流程，大大的节约了人工成本。经过实验测试，该生产系统的产量可达4吨/小时，生产效率是原来人工生产的10倍，而且获得暂堵剂颗粒的质量更佳。
实施例二：
参照图1和图2所示的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，在实施例一的基础上，所述的反应釜组包括第一反应釜3和第二反应釜4，第一反应釜3和第二反应釜4并联在一节电加热管线的同一端口上；所述的存储罐组包括第一存储罐8和第二存储罐9，第一存储罐8和第二存储罐9并联在另一节电加热管线的同一端口上。
在实际使用时，反应釜组中设置第一反应釜3和第二反应釜4、存储罐组中设置第一存储罐8和第二存储罐9，但在实际工作时，反应釜和存储罐只使用一个，两个反应釜或两个存储罐均轮流使用，目的就是使生产线始终处于连续工作的状态，保证生产。
其中的第一反应釜3和第二反应釜4、第一存储罐8和第二存储罐9通过电加热管进行加热，其中第一存储罐8和第二存储罐9的加热功率低于第一反应釜3和第二反应釜4的加热功率。第一反应釜3、第二反应釜4、第一存储罐8和第二存储罐9上均设置有导热油透气孔，每个导热油透气孔分别与高位油箱21入口连接，为第一反应釜3、第二反应釜4、第一存储罐8和第二存储罐9加热，保证生产效果。
实施例三：
参照图1和图2所示的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，在实施例一的基础上，每节电加热管线包括一个三通球阀5、电加热管道6、一个蝶形转子泵和泵加热油箱20；三通球阀5置于反应釜组与电加热管道6之间，电加热管道6通过蝶形转子泵与存储罐组连接；或三通球阀5置于存储罐组与电加热管道6之间，电加热管道6通过蝶形转子泵与成型罐11连接；所述的蝶形转子泵与泵加热油箱20连接。
在实际使用时，反应釜组通过一个三通球阀5经一节电加热管道6与与存储罐组连接，电加热管道6与存储罐组连接的管路上设置有第一蝶形转子泵7；所述的存储罐组通过另一个三通球阀5经另一节电加热管道6与成型罐11连接，另一节电加热管道6与成型罐11连接的管路上设置有第二蝶形转子泵10；两个三通球阀5的第三个端口空接；第一蝶形转子泵7和第二蝶形转子泵10分别与泵加热油箱20连接，用于对第一蝶形转子泵7和第二蝶形转子泵10的加热，确保管道内暂堵剂熔液始终处于流动状态。
实施例四：
参照图1所示的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，在实施例一的基础上，所述的电加热管道6包括输送管、电加热带和铝箔胶带；所述电加热带均匀缠绕在输送管上，并用铝箔胶带进行固定；电加热带的外周包裹有保温石棉。
实际使用时，电加热管道6采用本技术方案，使得电加热管道6既能进行加热，还具有良好的保温效果。
实施例五：
参照图1-图3所示的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，在实施例一的基础上，所述的冷却机构包括冷却水箱12和冷却水箱支架15；所述的冷却水箱12设置在冷却水箱支架15上。
进一步的，所述的冷却水箱12是上部为圆环、下部为锥形构成的一体结构；冷却水箱12上安装有液位计；冷却水箱12的上部侧壁和下部侧壁上分别设置有第一进水口24和第二进水口25；下端设置有出水口26，出水口26通过闸阀23与振动筛13连接。
实际使用时，进入冷却水箱12的熔融物料通过其内的冷却水进行冷却，形成暂堵剂颗粒，暂堵剂颗粒在重力和水流的作用下，通过冷却水箱底部的管道进入振动筛中。
本实施例中的冷却水箱的上下侧壁上各布置一个进水口，使得冷却水箱中的冷却水处于翻腾状态，有效的避免了暂堵剂粘接在一起。
闸阀23的设置可以有效控制由冷却水箱进入振动筛13的流入量。
施例六：
参照图1和图4所示的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，在实施例五的基础上，所述的冷却水箱支架15包括固定水箱支架1502和移动水箱支架1501构成；移动水箱支架1501的底部连接有滚轮1503，固定水箱支架1502的顶部设置有滑轨，滑轨的端部设置有定位销1504；移动水箱支架1501通过滚轮1503滑动连接在滑轨上。
实际使用时，移动水箱支架1501可沿固定水箱支架1502的滑轨进行滑动。定位销1504的设置，有效避免移动水箱支架1501从固定水箱支架1502上滑脱。
本技术方案的采用，可以随意的调整冷却水箱的位置，当出现问题时，方便检修。
实施例七：
参照图1和图5所示的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，在实施例一的基础上，所述的循环水机构包括循环水箱14、止回阀16、Y型过滤器17、水管18、水泵19和节流阀22；所述的循环水箱14通过止回阀16与Y型过滤器17连接，Y型过滤器17通过水管18与水泵19连接，水泵19通过节流阀22与冷却机构连接。
在实际使用时，经振动筛13进行脱水处理后的暂堵剂颗粒，经过振动筛13上部的出口进行收集，脱离出来的水则通过振动筛下部出口流入到循环水箱14中进行循环使用；循环水箱14中的水通过Y型过滤器17进行过滤，过滤之后的水由水泵19泵至冷却水箱12中进行循环利用；当冷却水箱12中的水位低于预设值时，通过自来水接头向冷却水箱12中补水。
循环水机构采用本技术方案，可以对冷却水进行循环使用，不仅节约了能源，还节约了成本。
实施例八：
参照图1和图6所示的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，在实施例一的基础上，所述的循环水箱14为上端敞口的方形箱；其内部设置有两个平行挡板27，两个平行挡板27将循环水箱14内部分割为三部分；每个挡板27上均匀的开有多个贯穿通孔。
实际使用时，如果不加挡板27的话，由于返回的水流量太大，容易造成波浪，导致冷却水溢出，挡板27的设置则有效抑制了波浪的产生，同时可阻挡一部分细小颗粒再次进入循环；挡板27上开有多个贯穿通孔，则保证了水流的通过。
实施例九：
参照图1和图6所示的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，在实施例一的基础上，所述的成型罐11包括搅拌叶片1101、筛网1102、罐体1103、加热装置1104和温度计1105；所述的罐体1103的侧壁设置有夹层，加热装置1104置于夹层内；罐体1103顶部设置有入口1106，所述的筛网1102水平连接在罐体1103的底部；所述温度计1105竖直连接在罐体1103上；所述的搅拌叶片1101通过固定杆1107连接在罐体1103内，且搅拌叶片1101的下端与筛网1102之间留有间隙。
本实施例中，成型罐11加热功率低于第二存储罐9的加热功率。筛网1102通过螺栓连接在成型罐11的底部，且筛网1102的下表面与平台表面的高度相同。
实际使用时，筛网1102与冷却水箱12水面的距离为300mm左右，距离太短的话熔融暂堵剂来不及在空气中预冷却就落入水中，容易粘黏成块，不能成为颗粒，距离太大则导致平台支架2的高度太高。
进入成型罐11内的熔融物料，通过加热装置1104加热，并通过温度计1105使其保持预设温度，并通过搅拌叶片1101不停的搅拌，防止暂堵剂原料沉积，熔融物料通过筛网1102流出，进入冷却水箱中冷却。
实施例十：
如图1-图6所示，一种油溶性压裂暂堵剂自动化生产线，包括平台支架2、反应釜组、两个三通球阀5、两节电加热管道6、第一蝶形转子泵7、存储罐组、第二蝶形转子泵10、成型罐11、冷却水箱12、振动筛13、循环水箱14、冷却水箱支架15、止回阀16、Y型过滤器17、水管18、水泵19、泵加热油箱20、高位油箱21、节流阀22和闸阀23；所述的反应釜组、存储罐组、成型罐11及高位油箱21设置在平台支架2上部，且存储罐组设置在反应釜组与成型罐11之间；反应釜组通过一个三通球阀5经一节电加热管道6与存储罐组连接，一节电加热管道6与存储罐组连接的管路上设置有第一蝶形转子泵7；所述的存储罐组通过另一个三通球阀5，经另一节电加热管道6与成型罐11连接，另一节电加热管道6与成型罐11连接的管路上设置有第二蝶形转子泵10；两个三通球阀5的第三个端口空接；所述的第一蝶形转子泵7和第二蝶形转子泵10分别与泵加热油箱20连接；所述的冷却水箱12设置在冷却水箱支架15上，冷却水箱12的上端与成型罐11下方出口连接；所述的振动筛13置于的冷却水箱12的正下方，且振动筛13的上端入口通过闸阀23与冷却水箱12的下方出水口连接，振动筛13的出水口与循环水箱14连接；所述的循环水箱14通过止回阀16与Y型过滤器17连接，Y型过滤器17通过水管18与水泵19连接，水泵19通过节流阀22与冷却水箱12连接；所述的高位油箱21分别与反应釜组及存储罐组连接；所述的反应釜组包括第一反应釜3和第二反应釜4，第一反应釜3和第二反应釜4并联在其中一个三通球阀5的同一端口上；所述的存储罐组包括第一存储罐8和第二存储罐9，第一存储罐8和第二存储罐9并联在另一个三通球阀5的一端口上；所述的电加热管道6包括输送管、电加热带和铝箔胶带；所述电加热带均匀缠绕在输送管上，并用铝箔胶带进行固定；电加热带的外周包裹有保温石棉；所述的成型罐11包括搅拌叶片1101、筛网1102、罐体1103、加热装置1104和温度计1105；所述的罐体1103的侧壁设置有夹层，加热装置1104置于夹层内；罐体1103顶部设置有入口1106，所述的筛网1102水平连接在罐体1103的底部；所述温度计1105竖直连接在罐体1103上；所述的搅拌叶片1101通过固定杆1107连接在罐体1103内，且搅拌叶片1101的下端与筛网1102之间留有间隙；所述的冷却水箱12是上部为圆环、下部为锥形构成的一体结构；冷却水箱12上安装有液位计；冷却水箱12的上部侧壁和下部侧壁上分别设置有第一进水口24和第二进水口25；下端设置有出水口26，通过闸阀23与振动筛13连接；所述的冷却水箱支架15包括固定水箱支架1502和移动水箱支架1501构成；移动水箱支架1501的底部连接有滚轮1503，固定水箱支架1502的顶部设置有滑轨，滑轨的端部设置有定位销1504；移动水箱支架1501通过滚轮1503滑动连接在滑轨上所述的循环水箱14为上端敞口的方形箱；其内部设置有两个平行挡板27，两个平行挡板27将循环水箱14内部分割为三部分；每个挡板27上均匀的开有多个贯穿通孔。
在实际使用时，将溶性压裂暂堵剂的原料顺序投入使用的反应釜内加热，并充分搅拌至能融化的原料融化，不熔化的原料颗粒均匀散布于熔融物料中；之后，将反应釜内的熔融物料经第一蝶形转子泵7输送至使用的储存罐中，在其中保温并进一步搅拌均匀；输送过程中对第一蝶形转子泵7及电加热管道进行加热，使管道内暂堵剂熔液始终处于流动状态。当需要将熔融物料制备成暂堵剂颗粒时，第二蝶形转子泵10将存储在储存罐中熔融物料泵至成型罐11中，输送过程中对第二蝶形转子泵10及电加热管道进行加热，使管道内暂堵剂熔液始终处于流动状态。成型罐11的中的搅拌器不停搅拌，搅拌均匀的熔融物料经成型罐11底部的筛网1102流出，并落入冷却水箱12中；落入冷却水箱12中的熔融物料，经冷却水箱12中冷却水冷却，形成暂堵剂颗粒；之后，冷却水箱12中形成的暂堵剂颗粒，在重力和水流的作用下，通过冷却水箱12底部的出水口26进入振动筛13中，振动筛13对进入其中的暂堵剂颗粒进行脱水处理，去除水分的暂堵剂颗粒，经过振动筛13上部的出口进行收集，脱离出来的水则通过振动筛下部出口流入到循环水箱14中进行循环使用；循环水箱14中的水通过Y型过滤器17进行过滤，过滤之后的水由水泵19泵至冷却水箱12中进行循环利用；当冷却水箱12中的水位低于预设值时，通过自来水接头向冷却水箱12中补水。
本实施例通过调节节流阀22使得冷却水箱12中的水处于平衡状态。第一蝶形转子泵7、第二蝶形转子泵10为双蝶型转子泵，采用导热油进行加热，转子泵导热油入口与泵加热油箱20通过软钢管进行连接。泵加热油箱20采用电加热方式对导热油进行加热。
本技术方案的采用，实现了暂堵剂颗粒从原料投入到颗粒产出的半自动化生产，简化了操作流程，大大的节约了人工成本。经过实验测试，该生产系统的产量可达4吨/小时，生产效率是原来人工生产的10倍，而且获得暂堵剂颗粒的质量更佳。
实施例十一：
一种油溶性压裂暂堵剂的生产方法，生产采用油溶性压裂暂堵剂自动化生产线，包括如下步骤，
步骤一：将溶性压裂暂堵剂的原料顺序投入反应釜组内加热，并充分搅拌至能融化的原料融化，不熔化的原料颗粒均匀散布于熔融物料中；
步骤二：将反应釜组内的熔融物料经第一蝶形转子泵7输送至储存罐组，在储存罐组中保温并进一步搅拌均匀；输送过程中对第一蝶形转子泵7及电加热管道进行加热，使管道内暂堵剂熔液始终处于流动状态；
步骤三：第二蝶形转子泵10将存储在储存罐组中的熔融物料泵至成型罐11中，经成型罐11搅拌均匀的熔融物料经成型罐11底部的筛网1102流出，并落入冷却水箱12中；
步骤四：落入冷却水箱12中的熔融物料，经冷却水箱12中冷却水冷却，形成暂堵剂颗粒；
步骤五：冷却水箱12中形成的暂堵剂颗粒，在重力和水流的作用下，通过冷却水箱12底部的出水口26进入振动筛13中，振动筛13对进入其中的暂堵剂颗粒进行脱水处理；去除水分的暂堵剂颗粒，经过振动筛13上部的出口进行收集，脱离出来的水则通过振动筛下部出口流入到循环水箱14中进行循环使用；
步骤六：循环水箱14中的水通过Y型过滤器17进行过滤，过滤之后的水由水泵19泵至冷却水箱12中进行循环利用；
步骤七：当冷却水箱12中的水位低于预设值时，向向冷却水箱12中补水。
本技术方案的采用，提高了暂堵剂的生产效率和生产质量，有效地解决目前人工造粒效率低、安全性差的难题，同时解决了机器造粒暂堵剂颗粒饱满度不高、造粒效果不好的问题，且安全性较高。
本实施例中的振动筛13采用的是圆形振动筛，其为一级振动筛。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：包括平台支架(2)、反应釜组、两节电加热管线、存储罐组、成型罐(11)、冷却机构、振动筛(13)、高位油箱(21)和循环水机构；所述的反应釜组、存储罐组、成型罐(11)和高位油箱(21)设置在平台支架(2)上部，且存储罐组设置在反应釜组与成型罐(11)之间；反应釜组通过其中的一节电加热管线与存储罐组连接；所述的存储罐组通过另一节电加热管线与成型罐(11)连接；所述的冷却机构的上端与成型罐(11)下方出口连接；所述的振动筛(13)置于的冷却机构的正下方，且振动筛(13)的上端入口与冷却机构的下方出水口之间设置有闸阀(23)，振动筛(13)的出水口与循环水机构入水口连接，循环水机构的出水口与冷却机构连接；所述高位油箱(21)分别与存储罐组和反应釜组连接。
2.如权利要求1所述的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：所述的反应釜组包括第一反应釜(3)和第二反应釜(4)，第一反应釜(3)和第二反应釜(4)并联在一节电加热管线的同一端口上；所述的存储罐组包括第一存储罐(8)和第二存储罐(9)，第一存储罐(8)和第二存储罐(9)并联在另一节电加热管线的同一端口上。
3.如权利要求1或2所述的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：每节电加热管线包括一个三通球阀(5)、电加热管道(6)、一个蝶形转子泵和泵加热油箱(20)；三通球阀(5)置于反应釜组与电加热管道(6)之间，电加热管道(6)通过蝶形转子泵与存储罐组连接；或三通球阀(5)置于存储罐组与电加热管道(6)之间，电加热管道(6)通过蝶形转子泵与成型罐(11)连接；所述的蝶形转子泵与泵加热油箱(20)连接。
4.如权利要求3所述的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：所述的电加热管道(6)包括输送管、电加热带和铝箔胶带；所述电加热带均匀缠绕在输送管上，并用铝箔胶带进行固定；电加热带的外周包裹有保温石棉。
5.如权利要求1所述的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：所述的冷却机构包括冷却水箱(12)和冷却水箱支架(15)；所述的冷却水箱(12)设置在冷却水箱支架(15)上。
6.如权利要求5所述的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：所述的冷却水箱(12)是上部为圆环、下部为锥形构成的一体结构；冷却水箱(12)上安装有液位计；冷却水箱(12)的上部侧壁和下部侧壁上分别设置有第一进水口(24)和第二进水口(25)；下端设置有出水口(26)，通过闸阀(23)与振动筛(13)连接；所述的冷却水箱支架(15)包括固定水箱支架(1502)和移动水箱支架(1501)构成；移动水箱支架(1501)的底部连接有滚轮(1503)，固定水箱支架(1502)的顶部设置有滑轨，滑轨的端部设置有定位销(1504)；移动水箱支架(1501)通过滚轮(1503)滑动连接在滑轨上。
7.如权利要求1所述的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：所述的循环水机构包括循环水箱(14)、止回阀(16)、Y型过滤器(17)、水管(18)、水泵(19)和节流阀(22)；所述的循环水箱(14)通过止回阀(16)与Y型过滤器(17)连接，Y型过滤器(17)通过水管(18)与水泵(19)连接，水泵(19)通过节流阀(22)与冷却机构连接。
8.如权利要求7所述的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：所述的循环水箱(14)为上端敞口的方形箱；其内部设置有两个平行挡板(27)，两个平行挡板(27)将循环水箱(14)内部分割为三部分；每个挡板(27)上均匀的开有多个贯穿通孔。
9.如权利要求1所述的一种油溶性压裂暂堵剂生产线，其特征在于：所述的成型罐(11)包括搅拌叶片(1101)、筛网(1102)、罐体(1103)、加热装置(1104)和温度计(1105)；所述的罐体(1103)的侧壁设置有夹层，加热装置(1104)置于夹层内；罐体(1103)顶部设置有入口(1106)，所述的筛网(1102)水平连接在罐体(1103)的底部；所述温度计(1105)竖直连接在罐体(1103)上；所述的搅拌叶片(1101)通过固定杆(1107)连接在罐体(1103)内，且搅拌叶片(1101)的下端与筛网(1102)之间留有间隙。
10.一种油溶性压裂暂堵剂的生产方法，其特征在于：生产采用如权利要求1-8任意一项所述的油溶性压裂暂堵剂自动化生产线，包括如下步骤，
步骤一：将溶性压裂暂堵剂的原料顺序投入反应釜组内加热，并充分搅拌至能融化的原料融化，不熔化的原料颗粒均匀散布于熔融物料中；
步骤二：将反应釜组内的熔融物料经第一蝶形转子泵(7)输送至储存罐组，在储存罐组中保温并进一步搅拌均匀；输送过程中对第一蝶形转子泵(7)及电加热管道进行加热，使管道内暂堵剂熔液始终处于流动状态；
步骤三：第二蝶形转子泵(10)将存储在储存罐组中的熔融物料泵至成型罐(11)中，经成型罐(11)搅拌均匀的熔融物料经成型罐(11)底部的筛网(1102)流出，并落入冷却水箱(12)中；
步骤四：落入冷却水箱(12)中的熔融物料，经冷却水箱(12)中冷却水冷却，形成暂堵剂颗粒；
步骤五：冷却水箱(12)中形成的暂堵剂颗粒，在重力和水流的作用下，通过冷却水箱(12)底部的出水口(26)进入振动筛(13)中，振动筛(13)对进入其中的暂堵剂颗粒进行脱水处理；去除水分的暂堵剂颗粒，经过振动筛(13)上部的出口进行收集，脱离出来的水则通过振动筛下部出口流入到循环水箱(14)中进行循环使用；
步骤六：循环水箱(14)中的水通过Y型过滤器(17)进行过滤，过滤之后的水由水泵(19)泵至冷却水箱(12)中进行循环利用；
步骤七：当冷却水箱(12)中的水位低于预设值时，向冷却水箱(12)中补水。
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