CN115090121A - 一种高通量家用膜元件的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高通量家用膜元件的生产方法,膜元件包括中心管,包括以下生产步骤:安装堵头:堵头包括依次连接的支撑部、切割部和插接部,插接部插设于中心管的进水端和/或出水端内,切割部直径小于中心管外径,大于中心管内径;绕卷膜袋:在中心管和堵头上卷制膜片组,卷制过程中沿着堵头与中心管连接处进行涂抹聚氨酯胶水;分切修边:聚氨酯胶水完全固化后,通过人工或机器将中心管沿轴线转动,转动过程中通过割刀对应堵头上切割部的位置对膜袋进行分切,使得膜袋端面与中心管端面保持齐平。本发明提供的一种高通量家用膜元件的生产方法,采用中心管端部插接堵头,在堵头和中心管上绕卷膜片组,增加了膜元件的有效膜面积,膜元件通量变高。
Description
技术领域
本发明涉及净反渗透膜元件技术领域,特别是涉及一种高通量家用膜元件的生产方法。
背景技术
随着人们生活水平的日益提高,家用水处理设备被越来越多的家庭所使用。
反渗透膜滤芯是将反渗透膜片组缠绕于中心管上,反渗透膜片组远离中心管的三边用胶水密封形成膜袋,膜袋与中心管配合形成膜元件。中心管的标准长度为L,胶水固化后需要对膜元件进行修边工作,根据工艺要求进行分切处理,利用切割刀将膜袋以及中心管两端切掉,从而得到反渗透膜滤芯成品,反渗透膜滤芯成品的中心管和膜袋的长度小于L。由于中心管材质比较硬,切割刀在裁切中心管时磨损严重,切割刀使用寿命低,需要经常更换切割刀,生产成本高的同时,降低了生产效率。另外,由于切割刀对膜袋进行修边时,减少了膜元件的有效膜面积,导致膜元件通量降低,影响过滤效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:为了克服现有技术中的不足,本发明提供一种高通量家用膜及其生产方法。
本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是:一种高通量家用膜元件的生产方法,膜元件包括中心管,包括以下生产步骤:
a)安装堵头:堵头包括依次连接的支撑部、切割部和插接部,所述插接部插设于所述中心管的进水端和/或出水端内,所述支撑部外径与中心管外径相同,所述切割部直径小于中心管外径,大于中心管内径;
b)绕卷膜袋:在中心管和堵头上卷制膜片组,卷制过程中沿着堵头与中心管连接处涂抹聚氨酯胶水,从而形成膜袋;
c)分切修边:聚氨酯胶水完全固化后,将中心管沿轴线转动,转动过程中通过割刀对应堵头上切割部的位置对膜袋进行分切,使得膜袋端面与中心管端面保持齐平;
d)取下堵头:将堵头从中心管上拔下,进行下一组膜元件的卷制。
步骤a中,在中心管端部插接堵头,用于后续在步骤b时,在中心管和堵头上绕卷膜片组,延长绕卷的膜片组的宽度;堵头上设置切割部,用于方便切割刀对膜袋分切修边,防止切割刀割坏堵头或中心管;
步骤b中,在中心管和堵头上卷制膜片组,沿着堵头与中心管连接处涂抹聚氨酯胶水,从而形成膜袋,此时膜袋宽度大于中心管的标准长度L;膜袋与中心管配合形成膜元件。
步骤c中,分切修边时,切割刀与堵头上切割部位置对应,且由于切割部直径小于中心管以及堵头支撑部外径,所以在控制好切割刀切割深度的情况下,在将膜袋分切后并不会切到堵头,堵头可以重复利用;另外,分切修边完成后,膜袋宽度等于中心管的标准长度L,与现有技术中因裁切使得膜袋宽度小于L进行对比,增加了膜元件的有效膜面积,膜元件通量变高,而且由于不用切割中心管,切割刀的使用寿命也大大提高。
进一步,为了使堵头与中心管之间不打滑,且与中心管同步旋转,所述插接部截面为多边形结构,所述插接部与中心管过盈配合。
进一步,所述膜片组包括膜片、浓水网格布及产水流道布,根据所需型号将相应页数的膜片、浓水网格布及产水流道布缠绕在中心管上面。
进一步,为了保证反渗透膜滤芯的脱盐效果,所述膜片上设有脱盐层。
进一步,为了将膜片组绕卷在中心管上,所述中心管靠近进水端和出水端的外周面上设有两个与所述膜袋配合的环形胶槽。
进一步,所述中心管内靠近进水端的一侧设有隔板,所述中心管侧壁上开设有若干与中心管出水端连通的透水微孔。
本发明的有益效果是:本发明提供的一种高通量家用膜元件的生产方法,采用中心管端部插接堵头,在堵头和中心管上绕卷膜片组,使得膜袋的宽度大于中心管宽度,在沿着堵头上切割部位置对膜袋分切修边后,膜袋宽度等于中心管长度,增加了膜元件的有效膜面积,膜元件通量变高,而且由于不用切割中心管,切割刀的使用寿命也大大提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是实施例一中在中心管和堵头上绕卷膜片组的剖面示意图;
图2是实施例一中沿着堵头切割部对膜袋分切修边后的剖面示意图;
图3是图2中A的放大示意图;
图4是实施例一中膜元件成品的剖面示意图;
图5是堵头的结构示意图;
图6是实施例二中膜元件的结构示意图。
图中:1、中心管,1-1、隔板,1-2、透水微孔,2、堵头,2-1、支撑部,2-2、切割部,2-3、插接部,3、膜袋,4、密封圈。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一:
如图1-5所示,本发明的一种高通量家用膜元件的生产方法,膜元件包括中心管1,所述中心管1内靠近进水端的一侧设有隔板1-1,所述中心管1侧壁上开设有若干与中心管1出水端连通的透水微孔1-2,包括以下生产步骤:
a)安装堵头2:堵头2包括依次连接的支撑部2-1、切割部2-2和插接部2-3,所述插接部2-3插设于所述中心管1的进水端和出水端内,所述支撑部2-1外径与中心管1外径相同,所述切割部2-2直径小于中心管1外径,大于中心管1内径;
b)绕卷膜袋3:在中心管1和堵头2上卷制膜片组,卷制过程中沿着堵头2与中心管1连接处涂抹聚氨酯胶水,从而形成膜袋(3);
c)分切修边:聚氨酯胶水完全固化后,通过人工或机器将中心管1沿轴线转动,转动过程中通过割刀对应堵头2上切割部2-2的位置对膜袋3进行分切,使得膜袋3端面与中心管1端面保持齐平;
d)取下堵头2:将堵头2从中心管1上拔下,进行下一组膜元件的卷制。
所述插接部2-3截面为六边形结构,所述插接部2-3与中心管1过盈配合。
所述膜片组包括膜片、浓水网格布及产水流道布,根据所需型号将相应页数的膜片、浓水网格布及产水流道布缠绕在中心管1上面。
所述膜片上设有脱盐层。
所述中心管1靠近进水端和出水端的外周面上设有两个与所述膜袋3配合的环形胶槽。绕卷前在胶槽内涂上胶水,然后将膜片组一端粘在中心管1外壁面上,随后开始绕卷膜片组。
实施例二:
如图6所示,本实施例与实施例一的不同之处在于,
步骤a)中,安装堵头2:堵头2包括依次连接的支撑部2-1、切割部2-2和插接部2-3,所述插接部2-3插设于所述中心管1的进水端内,所述支撑部2-1外径与中心管1外径相同,所述切割部2-2直径小于中心管1外径,大于中心管1内径;
b)绕卷膜袋3:在中心管1和堵头2上卷制膜片组,卷制过程中沿着堵头2与中心管1连接处涂抹聚氨酯胶水,从而形成膜袋(3);
c)分切修边:聚氨酯胶水完全固化后,通过人工或机器将中心管1沿轴线转动,转动过程中通过割刀对应堵头2上切割部2-2的位置对膜袋3进行分切,使得膜袋3端面与中心管1进水端端面保持齐平;膜袋3另一端修边后露出中心管1的出水端,在出水端外壁面上设置若干与膜壳配合的密封圈4。
d)取下堵头2:将堵头2从中心管1上拔下,进行下一组膜元件的卷制。
本发明中方向和参照(例如,上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此,并非在限制性意义上采用以下具体实施方式,并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种高通量家用膜元件的生产方法,膜元件包括中心管(1),其特征在于:包括以下生产步骤:
a)安装堵头(2):堵头(2)包括依次连接的支撑部(2-1)、切割部(2-2)和插接部(2-3),所述插接部(2-3)插设于所述中心管(1)的进水端和/或出水端内,所述支撑部(2-1)外径与中心管(1)外径相同,所述切割部(2-2)直径小于中心管(1)外径,大于中心管(1)内径;
b)绕卷膜袋(3):在中心管(1)和堵头(2)上卷制膜片组,卷制过程中沿着堵头(2)与中心管(1)连接处涂抹聚氨酯胶水,从而形成膜袋(3);
c)分切修边:聚氨酯胶水完全固化后,将中心管(1)沿轴线转动,转动过程中通过割刀对应堵头(2)上切割部(2-2)的位置对膜袋(3)进行分切,使得膜袋(3)端面与中心管(1)端面保持齐平;
d)取下堵头(2):将堵头(2)从中心管(1)上拔下,进行下一组膜元件的卷制。
2.如权利要求1所述的一种高通量家用膜元件的生产方法,其特征在于:所述插接部(2-3)截面为多边形结构,所述插接部(2-3)与中心管(1)过盈配合。
3.如权利要求1所述的一种高通量家用膜元件的生产方法,其特征在于:所述膜片组包括膜片、浓水网格布及产水流道布,根据所需型号将相应页数的膜片、浓水网格布及产水流道布缠绕在中心管(1)上面。
4.如权利要求3所述的一种高通量家用膜元件的生产方法,其特征在于:所述膜片上设有脱盐层。
5.如权利要求1所述的一种高通量家用膜元件的生产方法,其特征在于:所述中心管(1)靠近进水端和出水端的外周面上设有两个与所述膜袋(3)配合的环形胶槽。
6.如权利要求1所述的一种高通量家用膜元件的生产方法,其特征在于:所述中心管(1)内靠近进水端的一侧设有隔板(1-1),所述中心管(1)侧壁上开设有若干与中心管(1)出水端连通的透水微孔(1-2)。
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