CN206315682U - 出水管、反渗透膜元件和反渗透滤芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种出水管、反渗透膜元件和反渗透滤芯，其中，出水管包括管体，所述管体的周壁上开设有多个分别连通所述管体内部通道的开口，所述管体的端部与最靠近所述端部的一个所述开口相距25‑30mm。本实用新型技术方案能够防止防水胶从出水管的周壁的开口流入出水管中堵塞出水管。
Description
技术领域
本实用新型涉及反渗透净水技术领域，特别涉及一种出水管、反渗透膜元件和反渗透滤芯。
背景技术
螺旋卷式反渗透膜元件是水处理技术中的常用元件，其内部有带有多个孔的出水管以及卷在出水管上的交替层叠的多层反渗选膜和导流网。出水管与壳体两端通过连接器连接。在使用时，原水从壳体一端进入滤芯壳体，在压力的作用下一部分经过反渗透膜的作用形成浓度较低的水，进入出水管之后从中心管一端或两端流出，这部分水可称作产水或纯水；另一部分从滤芯壳体另一端流出，可称作废水、浓水。
现有技术中的这种反渗透膜元件的出水管的周壁上开设有分别连通所述管体内部通道的多个开口；反渗透膜片组缠绕在管体外，且两端需要利用防水胶密封形成膜袋，使得纯水和原水能够定向流动，从出水管周壁的开口进入出水管的内部通路中；防水胶具有一定扩散性能，容易扩散到出水管的周壁的开口处，流入出水管中堵塞出水管。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种出水管，旨在防止防水胶从出水管的周壁的开口流入出水管中堵塞出水管。
为实现上述目的，本实用新型提出的出水管，包括管体，所述管体的周壁上开设有多个分别连通所述管体内部通道的开口，所述管体的端部与最靠近所述端部的一个所述开口相距25-30mm。
优选地，多个所述开口中的一个所述开口为让位口，所述让位口呈长条状并沿所述管体的长度方向延伸，多个所述开口中除所述让位口以外的其他所述开口为入水孔。
优选地，所述管体的端部与所述让位口的距离小于所述管体的端部与所述入水孔之间的距离。
优选地，所述让位口的宽度为3-12mm。
优选地，所述管体内设有部分封堵所述内部通道的支撑片，所述支撑片与所述管体的内壁连接并延伸至所述让位口。
优选地，所述支撑片的数量为多个，多个所述支撑片沿所述管体的长度方向间隔排布。
优选地，多个所述入水孔的中心轴线平行。
优选地，所述出水管还包括分别设于所述管体两端的两个定位部，所述定位部用以卷膜时对所述管体进行定位，所述定位部与所述管体之间设有切割槽。
本实用新型还提出一种反渗透膜元件，包括出水管，所述出水管包括管体，所述管体的周壁上开设有多个分别连通所述管体内部通道的开口，所述管体的端部与最靠近所述端部的一个所述开口相距25-30mm。
本实用新型还提出一种反渗透滤芯，包括反渗透膜元件，所述反渗透膜元件包括出水管；所述出水管包括管体，所述管体的周壁上开设有多个分别连通所述管体内部通道的开口，所述管体的端部与最靠近所述端部的一个所述开口相距25-30mm。
本实用新型技术方案设置所述管体的端部与最靠近所述端部的一个所述开口相距25-30mm，而缠绕在管体外的反渗透膜片组两端的打胶线位置对应管体的端部位置，在干燥前，胶水一般自打胶位置向外扩散10-15mm，由于端部与最靠近该端部的一个所述开口之间预留25-30mm的缓冲距离，因此可以保证防水胶不会扩散到管体的开口处，进而也能够防止防水胶从开口流入出水管中堵塞出水管。
附图说明
图1为本实用新型出水管一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型出水管另一实施例的结构示意图。
附图标号说明：
| 标号 | 名称 | 标号 | 名称 |
| 100 | 管体 | 200 | 定位部 |
| 110 | 开口 | 120 | 支撑片 |
| 111 | 让位口 | 112 | 入水孔 |
| 201 | 切割槽 |
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种出水管。
请参阅图1或图2，在本实用新型实施例中，该出水管包括管体100，所述管体100的周壁上开设有多个分别连通所述管体100内部通道的开口110，所述管体100的端部与最靠近所述端部的一个所述开口110相距(图1中D所指示的距离或图2中D’所指示的距离)25-30mm。
本实用新型技术方案设置所述管体100的端部与最靠近所述端部的一个所述开口110相距25-30mm，而缠绕在管体100外的反渗透膜片组两端的打胶的胶线位置对应管体100的端部位置，在干燥前，胶水一般自打胶位置向外扩散10-15mm，由于端部与最靠近该端部的一个所述开口110之间预留25-30mm的缓冲距离，因此可以保证防水胶不会扩散到管体100的开口110处，进而也能够防止防水胶从开口110流入出水管中堵塞出水管。
其中，在反渗透净水领域，常用的防水胶一般为有效成分为聚氨酯的AB胶，AB胶混合后进行涂覆，涂覆到位后需要一定时间才能够干燥和固化，在干燥前，AB胶会扩散，其扩散的距离与承载物的放置角度、空气温度等有关，为了保证防水胶不会扩散到管体100的开口110，因此将缓冲距离设置为25-30mm，如此，可以有效的避免防水胶堵塞出水管，从而保证出水管的性能。
为了降低出水管的成型难度，请参阅图1，在本实施例中，多个所述开口110中的一个所述开口110为让位口111，所述让位口111呈长条状并沿所述管体100的长度方向延伸，多个所述开口110中除所述让位口111以外的其他所述开口110为入水孔112。通过在出水管的管体100的周壁上开设连通管体100内部通道的让位口111，在生产该出水管时整个内滑块可以拆分为上中下三个滑块，中滑块可以通过让位口111沿侧向抽芯，上下两个滑块可以分别通过两端管口沿轴向抽芯，由于有中滑块的辅助，因此上下两个滑块的长度相应可以较短，从而大大减小了生产难度，有利于出水管的快速量产，能够大幅提高出水管的生产效率。同时，让位口111还能够起到入水孔112的功能，供水流通过进入到出水管的内部通道中。一般而言，为了顺利抽芯，让位口111的长度需要较长，其分布的范围要大于入水孔112的分布范围，在本实施例中，所述管体100的端部与所述让位口111的距离小于所述管体100的端部与所述入水孔112之间的距离，此时只需要保证所述管体100的端部与所述让位口111的距离为25-30mm，即可以防止防水胶从开口110进入到该出水管中。
为了使得抽芯操作更为顺利，该让位口111的宽度不能过窄，而考虑到管体100的强度，该让位口111的宽度又不能太大，请参阅图1，该让位口111的宽度W为3-12mm；具体尺寸，根据管体100的管径进行选取，当管径较小时，让位口111的宽度也相应较小，当管径较大时，该让位口111的宽度可以稍大，例如，当管体100的内管径为10mm左右时，可以设置该让位口111的宽度为4-6mm，此时，让位口111的宽度合适，能够顺利抽芯，又不会影响管体100的强度。
由于设置了让位口111，导致出水管的整体强度降低，出水管的整个外周壁在卷膜和使用时都会受到挤压，为了防止膜片受压后在让位口111处变形导致压伤，请参阅图1或图2，所述管体100内设有部分封堵所述内部通道的支撑片120，所述支撑片120与所述管体100的内壁连接并延伸至所述让位口111。通过支撑片120对反渗透膜片组的膜片进行支撑，能够有效防止反渗透膜片组的膜片在过滤过程中压入让位口111中导致压伤，进而导致脱盐率降低的问题。支撑片120的具体设置数量、位置、形状都可以根据实际需要进行选取，在本实施例中，所述支撑片120的数量为多个，多个所述支撑片120沿所述管体100的长度方向间隔排布。
生产时通过模具抽插形成入水孔112，在本实施例中，多个所述入水孔112的中心轴线平行，如此，生产时模具抽插的方向相同，能够方便出水管的成型，提高出水管的生产效率。
使用出水管制备膜元件时，通常需要经过卷膜过程，卷制时需要固定出水管，实际操作时，可以设计辅助工装固定仅包括管体100的出水管，也可以设计出水管包括定位部200，请参阅图2，在本实施例中，所述出水管还包括分别设于所述管体100两端的两个定位部200，所述定位部200用以卷膜时对所述管体100进行定位；设置定位部200后，该出水管可以通过定位部200与卷膜机或其他卷制元件相连，实现卷膜的时候定位。由于卷膜完成后，需要将定位部200与管体100进行分割，因此，定位部200与管体100之间设有切割槽201，卷制完成后，在切割槽201处进行切割，实现定位部200与管体100的分离。在卷膜过程中，对反渗透膜片组打胶的位置一般对应切割槽201的位置，如此，可以保证反渗透膜片组形成密封膜袋，也防止防水胶从开口110进入到该出水管中。
本实用新型还提出一种反渗透膜元件，该反渗透膜元件包括出水管，该出水管的具体结构参照上述实施例，由于本反渗透膜元件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
本实用新型还提出一种反渗透滤芯，该反渗透滤芯包括反渗透膜元件，该反渗透膜元件的具体结构参照上述实施例，由于反渗透滤芯采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
应当说明的是，本实用新型的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种出水管，应用于反渗透膜元件中，其特征在于，所述出水管包括管体，所述管体的周壁上开设有多个分别连通所述管体内部通道的开口，所述管体的端部与最靠近所述端部的一个所述开口相距25-30mm。
2.如权利要求1所述的出水管，其特征在于，多个所述开口中的一个所述开口为让位口，所述让位口呈长条状并沿所述管体的长度方向延伸，多个所述开口中除所述让位口以外的其他所述开口为入水孔。
3.如权利要求2所述的出水管，其特征在于，所述管体的端部与所述让位口的距离小于所述管体的端部与所述入水孔之间的距离。
4.如权利要求2所述的出水管，其特征在于，所述让位口的宽度为3-12mm。
5.如权利要求2所述的出水管，其特征在于，所述管体内设有部分封堵所述内部通道的支撑片，所述支撑片与所述管体的内壁连接并延伸至所述让位口。
6.如权利要求5所述的出水管，其特征在于，所述支撑片的数量为多个，多个所述支撑片沿所述管体的长度方向间隔排布。
7.如权利要求2所述的出水管，其特征在于，多个所述入水孔的中心轴线平行。
8.如权利要求1所述的出水管，其特征在于，所述出水管还包括分别设于所述管体两端的两个定位部，所述定位部用以卷膜时对所述管体进行定位，所述定位部与所述管体之间设有切割槽。
9.一种反渗透膜元件，其特征在于，包括如权利要求1至8中任一项所述的出水管。
10.一种反渗透滤芯，其特征在于，包括如权利要求9所述反渗透膜元件。
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