CN115090116A - 一种依西美坦中间体的提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种依西美坦中间体的提纯装置，涉及药品合成技术领域，包括负压腔体及相对于负压腔体转动的分离筒，所述分离筒、负压腔体通过若干气孔连通，所述负压腔体内的气压低于分离筒内的气压，所述分离筒内侧设有渗透层，所述渗透层可使液体、气体通过并阻止固体通过；所述负压腔体包括外壳、集液容器、抽真空设备；所述分离筒的两端凸出于负压腔体，其中一端设有料口；所述分离筒的另一端转动连接设有进气口，所述进气口、负压腔体相对静止。本发明用于依西美坦中间体6‑亚甲基雄二烯酮乙二醇缩酮的提纯，通过渗透层吸附及负压的作用，能够有效去除中间体结晶表面附着的油状物，获得高纯度的依西美坦中间体结晶。
Description
技术领域
本发明涉及药品合成技术领域，具体为一种依西美坦中间体的提纯装置。
背景技术
依西美坦又称6-亚甲基雄甾-l,4-二烯-3,17-二酮，为白色或类白色结晶性粉末，无臭，在三氯甲烷中易溶，在乙酸乙酯、丙酮、甲醇或乙醇中溶解，在水中几乎不溶，是一种芳构化酶抑制剂，能够阻止雌激素的生物合成，用于治疗转移性乳腺癌及用作早期乳腺癌的辅助治疗。
目前依西美坦已经公开的合成路线有以下几种：
①以雄甾-4-烯-3,17-二酮为原料，先与二甲胺盐酸盐和多聚甲醛发生Mannich反应，制得6-亚甲基化合物，再经DDQ或四氯苯醌等氧化剂氧化脱氢制得依西美坦；
②以脱氢睾丸素为原料，先与二甲胺盐酸盐和多聚甲醛发生Mannich反应，制得6-亚甲基脱氢睾丸素，再经Jones试剂氧化制得依西美坦；
③将二甲胺盐酸盐和多聚甲醛在异戊醇中回流带水，再加入雄二烯酮乙二醇缩酮进行Mannich反应，制得6-亚甲基雄二烯酮乙二醇缩酮，然后与酸催化剂、水、均相溶剂混合，水解得到依西美坦；
④以雄甾-4-烯-3,17-二酮为原料，经烯醇醚化的中间体3-乙氧基雄甾-3,5-二烯-17-酮，不经分离直接与多聚甲醛、N-甲基苯胺进行Mannich反应，经后处理得6-(N-甲基-N-苯基)-氨甲基-4-烯-3,17-雄甾二酮，再经消除反应得到6-亚甲基化合物，经氧化得到依西美坦；
⑤将雄甾-4-烯-3,17-二酮和原甲酸三乙酯溶于四氢呋喃和无水乙醇中，在对甲苯磺酸存在下反应，然后加入N-甲基苯胺和甲醛溶液，继续反应。得到的反应产物溶于苯甲酸和无水二噁烷，二氯二氰基苯醌(DDQ)作用下，得到依西美坦。
上述合成工艺中，合成路线⑤是目前国内主流的工业化合成方式，如齐鲁制药厂、杭州民生药业等均采用此种合成方式，少数成立较早的厂家采用合成工艺①，而其它工艺未得到广泛的推广应用，甚至还停留在实验室阶段。
合成工艺①具有路线简单，操作简便等优点，也是应用比较早的工艺，但存在如下问题：Mannich反应结束后，反应产物需要经过柱层析纯化，否则得到的6-亚甲基化合物结晶表面有大量油状物附着，且该油状物难以通过抽滤、水洗等手段去除，带入氧化脱氢工序后影响制得的依西美坦的收率和纯度，而柱层析纯化工艺较复杂，提纯成本较高，故目前新投产的生产线基本不再采用该工艺。
对于采用合成工艺①的厂家而言，如何降低生产成本，提高产品在市场上的竞争力，是亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种依西美坦中间体的提纯装置，用于对Mannich反应生成的中间体6-亚甲基雄二烯酮乙二醇缩酮进行提纯，去除结晶表面附着的油状物，以获得高纯度的依西美坦中间体。
本发明的目的还在于：对未生成结晶的依西美坦中间体成分进行回收。
本发明采用的技术方案如下：
一种依西美坦中间体的提纯装置，其特征在于，包括负压腔体及相对于负压腔体转动的分离筒，所述分离筒、负压腔体通过若干第一气孔连通，所述负压腔体内的气压低于分离筒内的气压，所述分离筒内侧设有渗透层，所述渗透层可使液体、气体通过并阻止固体通过；
所述负压腔体包括外壳、集液容器、抽真空设备，所述外壳、集液容器通过第一管道连通，所述集液容器、抽真空设备通过第二管道连通，所述第一管道的入口位于外壳底部，所述第二管道的入口位于集液容器顶部；
所述分离筒的两端与外壳通过轴承连接，且分离筒的两端凸出于负压腔体，所述分离筒的一端设有料口；
所述分离筒的另一端设有进气口，所述进气口通过轴承与分离筒转动连接，所述进气口、外壳相对静止。
优选的，所述进气口在分离筒内设有导流管，所述导流管、分离筒同轴，所述导流管的侧壁设有若干第二气孔。
优选的，所述外壳固定安装在底座上，所述底座的角度可调整，所述集液容器、外壳的连接处设有柔性耐压管道，所述进气口的入口处设有柔性耐压管道。
优选的，所述渗透层的厚度为5mm～25mm，所述渗透层由表层及导流层组成，所述表层为聚酯纤维织物，所述导流层由合成纤维捆扎而成。
优选的，所述导流管的长度不小于分离筒长度的1/2。
优选的，所述分离筒的一端设有第一齿轮，所述底座上设有驱动电机，所述驱动电机的转轴上设有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮动力连接。
优选的，所述导流管上设有刮板，所述刮板用于挤压渗透层，所述刮板与导流管轴线所在的竖直平面的夹角不小于30°。
优选的，所述底座的两端设有第一支撑板、第二支撑板，所述底座的中部向下凹陷，所述第一支撑板、第二支撑板及底座中部的下表面位于同一水平面，所述第一支撑板的端部与底座转动连接，所述第二支撑板的端部设有支撑装置，所述支撑装置用于改变底座、第一支撑板的夹角。
优选的，所述支撑装置包括升降柱、导轮组、承载桥、横梁，所述横梁固定安装在底座上靠近第二支撑板的一端，所述横梁、第二支撑板之间由上至下依次设有导轮组、承载桥、升降柱，所述升降柱的固定端安装在第二支撑板的上表面，所述承载桥固定安装在升降柱的活动端，所述导轮组固定安装在承载桥上，所述导轮组通过导轮与横梁的下表面接触。
优选的，所述承载桥呈连续的W形，所述承载桥的凹陷处上侧安装有导轮组，所述承载桥的凸起处下侧安装有升降柱。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)利用渗透层吸取结晶表面的液体，使结晶表面的液体转移到渗透层中，然后利用分离筒两侧的压差使渗透层中的液体通过渗透层、第一气孔进入外壳中，最终被集液容器所收集，从而去除结晶表面附着的液体，经分析，经过提纯的结晶纯度达到99％，与传统的柱层析提纯方式得到的结晶纯度相当，可代替柱层析纯化的作用，且相对于柱层析纯化方式，无需消耗大量的洗脱溶剂，并能够回收从结晶中分离出的液体；
(2)通过进气口向分离筒中不断通入氮气，始终保持渗透层两侧的气体流动，以产生持续的推动力使液体快速通过渗透层，以保持渗透层对液体的吸取能力；
(3)渗透层分为表层、导流层，导流层中的通道方向与表层垂直，使液体在导流层中的运动路径最短，有效缩短液体通过渗透层的时间，并降低渗透层的持液量。
附图说明
图1为本发明的立体结构图。
图2为本发明的剖视结构图。
图3为本发明的右视图。
图4为本发明前视方向的剖视图。
图5为图1中A处放大图。
图6为图1中B处放大图。
图7为图2中C处放大图。
图8为图2中D处放大图。
图9为渗透层中液体的运动示意图。
图10为实施例7的立体示意图。
图中标记：1、分离筒；2、外壳；3、集液容器；4、抽真空设备；5、第一管道；6、第二管道；7、底座；8、柔性耐压管道；9、柔性耐压管道；101、第一气孔；102、渗透层；103、料口；104、进气口；105、导流管；106、第一齿轮；107、驱动电机；108、第二齿轮；109、刮板；1021、表层；1022、导流层；1051、第二气孔；1091、毛刷；501、观察段；701、第一支撑板；702、第二支撑板；703、支撑装置；7031、升降柱；7032、导轮组；7033、承载桥；7034、横梁；1001、金属杆；1002、滤网。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明的主要目的是提供一种依西美坦中间体的提纯装置，用于对Mannich反应生成的中间体6-亚甲基雄二烯酮乙二醇缩酮进行提纯，去除结晶表面附着的油状物，以代替柱层析纯化，降低依西美坦中间体的生产成本。
本发明中的依西美坦中间体结晶，通过如下路径得到：以雄甾-4-烯-3,17-二酮为原料，先与二甲胺盐酸盐和多聚甲醛发生Mannich反应，反应结束后经过洗涤、干燥、浓缩、抽滤，得到待提纯的6-亚甲基雄二烯酮乙二醇缩酮结晶，该结晶表面附着有少量油状液体，为抽滤后的残留液。
实施例1
如图所示，本实施例提供一种依西美坦中间体的提纯装置，包括负压腔体及相对于负压腔体转动的分离筒1，负压腔体包括外壳2、集液容器3、抽真空设备4，分离筒1、外壳2的两端通过轴承转动连接，且连接处进行良好密封，分离筒1的两端凸出于负压腔体，分离筒1位于外壳2内部的筒壁上均匀分布有大量的第一气孔101，使分离筒1、负压腔体通过第一气孔101连通，第一气孔101的直径为0.5～2mm，第一气孔101的分布区域内开孔率不低于9个/cm2。
外壳2、集液容器3通过第一管道5连通，集液容器3、抽真空设备4通过第二管道6连通，第一管道5的入口位于外壳2底部，连接处设有透明的观察段501，用于观察外壳2中液体的排出情况，第二管道6的入口位于集液容器3顶部，抽真空设备4为功率12kW的无油真空泵，在抽真空设备4的作用下，使分离筒1中的气体透过第一气孔101进入外壳2，然后依次通过第一管道5、集液容器3、第二管道6，最终从抽真空设备4处排出，分离筒1内侧设有渗透层102，渗透层102可使液体、气体通过并阻止固体通过。
分离筒1的一端设有料口103，用于投入待提纯的原料或取出提纯后的产品，料口103处设有密封门，在提纯过程中起到密封作用，分离筒1的另一端设有进气口104，用于向分离筒1内通入氮气，以补充被抽真空设备4抽出的气体，并利用气体的流动带动渗透层102中的液体向外壳2的方向渗透，进气口104通过轴承与分离筒1转动连接，并与外壳2固定连接，使进气口104、外壳2相对静止，进气口104、集液容器3处分别设有绝压压力表，用于测量其绝对压力。
渗透层102由表层1021及导流层1022组成，其中导流层1022由合成纤维捆扎而成，表层1021为聚酯纤维织物，厚度1～2mm，覆盖在导流层1022的表面，对结晶表面的液体具有良好的吸附性，渗透层102使用金属丝固定到分离筒1的内壁上。
导流层1022的纤维方向与表层1021垂直，当结晶与表层1021接触后，结晶表面的液体被表层1021吸收，并在气压作用下进入导流层1022，液体沿着纤维间的通道行进时，能够以最短的路径穿过导流层1022，使导流层1022具有较高的渗透能力，减少导流层1022的持液量。
气体在穿过渗透层102时，需要克服一定的阻力，从而使外壳2内的气压低于分离筒1内的气压，在压力差的作用下，分离筒1内的气体会不断透过渗透层102并进入外壳2，同时将渗透层102中的液体带入外壳2。
为使进入分离筒1的氮气分布更加均匀，进气口104在分离筒1内设有导流管105，导流管105、分离筒1同轴并固定连接，导流管105的侧壁设有若干第二气孔1051，氮气从进气口104进入导流管105后，从第二气孔1051及导流管105的末端开口排出。
外壳2固定安装在底座7上，为便于通过料口103进行进出料，底座7的角度可进行调整，同时，集液容器3、外壳2的连接处设有柔性耐压管道8，进气口104的入口处设有柔性耐压管道9，以便于底座7的角度调整。
在本实施例中，导流管105的长度为分离筒1长度的1/2，而在其它实施例中，可以是大于1/2的其它长度。
在分离筒1的一端设有第一齿轮106，底座7上设有驱动电机107，驱动电机107的转轴上设有第二齿轮108，第一齿轮106、第二齿轮108动力连接，具体地，如图所示，第一齿轮106、第二齿轮108通过转动安装在底座7上的第三齿轮进行传动。
导流管105上设有刮板109，刮板109用于挤压渗透层102，本实施例中，刮板109与导流管105轴线所在的竖直平面的夹角为30°，而在其它实施例中，该角度可以是大于30°的其它角度。
刮板109与渗透层102接触的部位设有毛刷1091，利用毛刷清扫附着在渗透层102表面的固体颗粒，并防止刮板109直接挤压渗透层102时将固体颗粒挤碎。
为实现底座7的角度调整，底座7的两端设有第一支撑板701、第二支撑板702，底座7的中部向下凹陷，当底座7处于水平状态时，第一支撑板701、第二支撑板702及底座7中部的下表面位于同一水平面，并均与地面接触，使分离筒1、外壳2的重量被第一支撑板701、第二支撑板702及底座7共同承载，第一支撑板701的端部与底座7转动连接，第二支撑板702的端部设有支撑装置703，支撑装置703用于改变底座7、第一支撑板701的夹角，当底座7的下表面与水平面的夹角增大时，分离筒1、外壳2及底座7的重量被第一支撑板701、第二支撑板702所承载。
如图所示，支撑装置703包括升降柱7031、导轮组7032、承载桥7033、横梁7034，横梁7034固定安装在底座7上靠近第二支撑板702的一端，横梁7034、第二支撑板702之间由上至下依次设有导轮组7032、承载桥7033、升降柱7031，升降柱7031的固定端安装在第二支撑板702的上表面，承载桥7033固定安装在升降柱7031的活动端，导轮组7032固定安装在承载桥7033上，导轮组7032通过导轮与横梁7034的下表面接触，承载桥7033呈连续的W形，以节约空间，承载桥7033的凹陷处上侧安装有导轮组7032，承载桥7033的凸起处下侧安装有升降柱7031。
通过上述设置，当向分离筒1内投料时，将升降柱7031的活动端伸长，承载桥7033随之上升，同时导轮组7032上安装的导轮在横梁7034的下表面滚动，并使底座7的下表面离开地面及第二支撑板702的上表面，使分离筒1上设有料口103的一端高于设有进气口104的一端，便于待提纯的中间体结晶向分离筒1内部运动，投料结束后，再次调整升降柱7031的活动端长度，使底座7的下表面回到初始位置。
本实施例中，依西美坦中间体的提纯过程如下：
S1：打开料口103处的密封门，调整底座7与水平面的夹角为10°，将待提纯的依西美坦中间体结晶投入分离筒1，进料量为分离筒1容积的1/10，然后关闭料口103处的密封门；
S2：调整底座7与水平面的夹角为0°，启动驱动电机107，使分离筒1相对于外壳2转动，转动速率2～10rpm/min，以带动分离筒1内部的固体颗粒不断翻滚，并启动抽真空设备4，将集液容器3中的气压降低至50kPa以下；
S3：通过进气口104向分离筒1中注入氮气，通过与柔性耐压管道9连接的氮气管线上的氮气减压阀调整氮气流量，使集液容器3中的气压保持在10kPa以下；
S4：持续一定时间或不再有液体进入集液容器3后，先关闭抽真空设备4，使集液容器3中的气压逐渐恢复至接近常压，然后停止从进气口104注入氮气，打开料口103处的密封门，分离筒1中即为提纯后的依西美坦中间体结晶，使用带刮板的长杆工具即可将这些结晶刮到料口103处并取出。
本实施例中，提纯后的结晶在取出后，通过肉眼观察，均无明显液体残留，取1g提纯后的结晶，使用滤纸吸取结晶表面的液体，重复吸取3次后再次称重，重量变化率小于1％，说明提纯效果良好，结晶表面的残液被有效去除，另取未经滤纸吸取的提纯后的结晶，经HPLC分析，其纯度≥99.0％，与传统的柱层析提纯法得到的结晶纯度相当。
集液容器3收集到的液体，可转入Mannich反应后的浓缩液中回用，再次参与浓缩过程，提高依西美坦中间体结晶的收率。
实施例2
渗透层102中，导流层1022的材质、厚度对液体吸附效果及渗透速率有比较大的影响，在进料量为分离筒1容积的1/10的条件下，考察了不同材质、厚度的导流层1022对结晶的提纯效果，如下表所示：
表1不同材质的导流层对提纯所需时间的影响
| 导流层材质 | 维纶 | 锦纶 | 腈纶 | 涤纶 | 玻璃纤维 |
| 纤维直径/mm | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 导流层厚度/mm | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 压差/kPa | 27 | 28 | 27 | 26 | 25 |
| 提纯所需时间/min | 275 | 340 | 420 | 455 | 510 |
上表中，压差为进气口104及集液容器3处的绝压压力表的示数之差，提纯所需时间为启动抽真空设备4到外壳2底部的观察段不再有液体流出的时间。
如上表所示，直径0.5mm、厚度20mm的不同材质导流层1022中，不同材质的导流层1022两侧压差，维纶材质提纯所需时间最短，
除上述材料外，技术人员还考虑了岩棉纤维、碳纤维等材料，但岩棉生产过程中一般会添加疏水剂，影响对液体的吸收及渗透，且市售岩棉产品的纤维极细、长度较长，空隙率大，直接切割为20mm的厚度时，内部的纤维方向杂乱，不利于加快液体通过导流层1022；而碳纤维价格昂贵，且一般含有环氧树脂，也不利于液体的渗透。
实施例3
考虑到纤维的直径会影响纤维间空隙的大小，继而影响导流层1022两侧压差及液体的透过速率，在进料量为分离筒1容积的1/10的条件下，本实施例试验了不同直径的维纶纤维对提纯速率的影响，如下表2所示：
表2不同纤维直径的导流层对提纯所需时间的影响
| 导流层材质 | 维纶 | 维纶 | 维纶 | 维纶 | 维纶 | 维纶 |
| 纤维直径/mm | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 |
| 导流层厚度/mm | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 压差/kPa | 31 | 27 | 25 | 21 | 18 | 15 |
| 提纯所需时间/min | 330 | 275 | 240 | 220 | 210 | 225 |
如上表所示，厚度相同时，维纶纤维直径越细，导流层1022两侧压差越大，导流层1022两侧的推动力也越强，但纤维间的空隙缩小导致表层1021吸收的液体不容易通过导流层1022，反而使提纯所需时间增加；但维纶纤维直径大于1.2mm时，虽然纤维间的空隙比较大，有利于液体通过，但导流层1022两侧的压差较小，气体推动力不足，反而不利于液体快速通过导流层1022。
实施例4
在进料量为分离筒1容积的1/10的条件下，本实施例试验了不同厚度的导流层对提纯速率的影响，如下表3所示：
表3不同厚度的导流层对提纯所需时间的影响
| 导流层材质 | 维纶 | 维纶 | 维纶 | 维纶 | 维纶 | 维纶 |
| 纤维直径/mm | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 导流层厚度/mm | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| 压差/kPa | 11 | 15 | 23 | 27 | 32 | 37 |
| 提纯所需时间/min | 435 | 380 | 315 | 275 | 265 | 270 |
如上表3所示，导流层1022的厚度直接影响其两侧的压差大小，继而影响到液体通过导流层1022的速度，当导流层1022厚度为25mm时，液体的通过速度与导流层1022的厚度达到平衡，所需的提纯时间最短。
实施例5
本实施例中使用维纶材质的毛细管代替实施例1～4中实心的纤维构成导流层1022，毛细管的排列方式与实施例1～4中的纤维排列方式相同，在进料量为分离筒1容积的1/10的条件下，并试验了不同内径的毛细管对提纯速率的影响，如下表4所示：
表4不同直径的毛细管对提纯所需时间的影响
| 导流层材质 | 维纶 | 维纶 | 维纶 | 维纶 | 维纶 |
| 毛细管内径/mm | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.5 |
| 导流层厚度/mm | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
| 压差/kPa | 25 | 23 | 18 | 13 | 7 |
| 提纯所需时间/min | 255 | 215 | 195 | 230 | 265 |
如上表4所示，毛细管的内径为0.8mm时，所需的提纯时间最短。
实施例6
在进料量为分离筒1容积的1/10的条件下，本实施例在实施例5的基础上试验了不同厚度的导流层对提纯速率的影响，如下表5所示：
表5不同厚度的导流层对提纯所需时间的影响
| 导流层材质 | 维纶 | 维纶 | 维纶 | 维纶 | 维纶 | 维纶 |
| 毛细管内径/mm | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| 导流层厚度/mm | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
| 压差/kPa | 5 | 11 | 18 | 23 | 28 | 35 |
| 提纯所需时间/min | 410 | 290 | 205 | 195 | 180 | 210 |
如上表所示，与实施例4类似，当导流层1022厚度为25mm时，液体的通过速度与导流层1022的厚度达到平衡，所需的提纯时间最短。
实施例7
本实施例提供分离筒1的另一种实施方式，与上述其它实施例的区别在于，如图10所示，分离筒1位于外壳2内部的部分使用若干均匀排列的金属杆1001连接，金属杆的内侧设有一层滤网1002，导流层102安装在滤网1002内侧，金属杆1001起到支撑导流层102的作用，滤网1002用于托住导流层102并使液体通过，相对于上述实施例中在分离筒1的筒壁上开设第一气孔101的方式，更容易使液体通过分离筒1的筒壁。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种依西美坦中间体的提纯装置，其特征在于，包括负压腔体及相对于负压腔体转动的分离筒(1)，所述分离筒(1)、负压腔体通过若干第一气孔(101)连通，所述负压腔体内的气压低于分离筒(1)内的气压，所述分离筒(1)内侧设有渗透层(102)，所述渗透层(102)可使液体、气体通过并阻止固体通过；
所述负压腔体包括外壳(2)、集液容器(3)、抽真空设备(4)，所述外壳(2)、集液容器(3)通过第一管道(5)连通，所述集液容器(3)、抽真空设备(4)通过第二管道(6)连通，所述第一管道(5)的入口位于外壳(2)底部，所述第二管道(6)的入口位于集液容器(3)顶部；
所述分离筒(1)的两端与外壳(2)通过轴承连接，且分离筒(1)的两端凸出于负压腔体，所述分离筒(1)的一端设有料口(103)；
所述分离筒(1)的另一端设有进气口(104)，所述进气口(104)通过轴承与分离筒(1)转动连接，所述进气口(104)、外壳(2)相对静止。
2.根据权利要求1所述的一种依西美坦中间体的提纯装置，其特征在于，所述进气口(104)在分离筒(1)内设有导流管(105)，所述导流管(105)、分离筒(1)同轴，所述导流管(105)的侧壁设有若干第二气孔(1051)。
3.根据权利要求1所述的一种依西美坦中间体的提纯装置，其特征在于，所述外壳(2)固定安装在底座(7)上，所述底座(7)的角度可调整，所述集液容器(3)、外壳(2)的连接处设有柔性耐压管道(8)，所述进气口(104)的入口处设有柔性耐压管道(9)。
4.根据权利要求1所述的一种依西美坦中间体的提纯装置，其特征在于，所述渗透层(102)的厚度为5mm～25mm，所述渗透层(102)由表层(1021)及导流层(1022)组成，所述表层(1021)为聚酯纤维织物，所述导流层(1022)由合成纤维捆扎而成。
5.根据权利要求2所述的一种依西美坦中间体的提纯装置，其特征在于，所述导流管(105)的长度不小于分离筒(1)长度的1/2。
6.根据权利要求3所述的一种依西美坦中间体的提纯装置，其特征在于，所述分离筒(1)的一端设有第一齿轮(106)，所述底座(7)上设有驱动电机(107)，所述驱动电机(107)的转轴上设有第二齿轮(108)，所述第一齿轮(106)、第二齿轮(108)动力连接。
7.根据权利要求2或5所述的一种依西美坦中间体的提纯装置，其特征在于，所述导流管(105)上设有刮板(109)，所述刮板(109)用于挤压渗透层(102)，所述刮板(109)与导流管(105)轴线所在的竖直平面的夹角不小于30°。
8.根据权利要求3或6所述的一种依西美坦中间体的提纯装置，其特征在于，所述底座(7)的两端设有第一支撑板(701)、第二支撑板(702)，所述底座(7)的中部向下凹陷，所述第一支撑板(701)、第二支撑板(702)及底座(7)中部的下表面位于同一水平面，所述第一支撑板(701)的端部与底座(7)转动连接，所述第二支撑板(702)的端部设有支撑装置(703)，所述支撑装置(703)用于改变底座(7)、第一支撑板(701)的夹角。
9.根据权利要求8所述的一种依西美坦中间体的提纯装置，其特征在于，所述支撑装置(703)包括升降柱(7031)、导轮组(7032)、承载桥(7033)、横梁(7034)，所述横梁(7034)固定安装在底座(7)上靠近第二支撑板(702)的一端，所述横梁(7034)、第二支撑板(702)之间由上至下依次设有导轮组(7032)、承载桥(7033)、升降柱(7031)，所述升降柱(7031)的固定端安装在第二支撑板(702)的上表面，所述承载桥(7033)固定安装在升降柱(7031)的活动端，所述导轮组(7032)固定安装在承载桥(7033)上，所述导轮组(7032)通过导轮与横梁(7034)的下表面接触。
10.根据权利要求9所述的一种依西美坦中间体的提纯装置，其特征在于，所述承载桥(7033)呈连续的W形，所述承载桥(7033)的凹陷处上侧安装有导轮组(7032)，所述承载桥(7033)的凸起处下侧安装有升降柱(7031)。
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