CN115087742B - 具有低de值和低粘度的麦芽糊精组份及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种具有低DE值和低粘度的麦芽糊精组份及其制备方法。所述麦芽糊精包括：处于0.02～0.28范围内的蓝值；处于3～10范围内的葡萄糖当量(DE)；以及低于26.3185*DE^(‑0.7593)的粘度。所述麦芽糊精组份的制备方法包括：将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；使用α‑淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；以及对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，从而获得未分割的麦芽糊精组份。

Description

具有低DE值和低粘度的麦芽糊精组份及其制备方法
技术领域
本发明涉及含糊精的加工食品组份领域，尤其涉及一种具有低DE值和低粘度的麦芽糊精组份及其制备方法。
背景技术
麦芽糊精物料常常用作中间体，以通过进一步水解生成葡萄糖、麦芽糖等更小的碳水化合物产物。此外，由于麦芽糊精具有生产成本相对较低，化学反应较不活跃，而且在气味和食感上无味的特点，因此广泛用作食品、药品及许多其他工业应用配方中的填充剂及膨松剂。在美国、中国、东南亚、巴西等地，玉米、木薯、马铃薯等各种来源的淀粉不但供应充足，而且价格较低。有时，大米和小麦中的淀粉也用于麦芽糊精的生产。
在工业应用中，麦芽糊精的以下两个最为重要的物理性质对其可加工性具有主要影响：(1)葡萄糖当量(DE值)；(2)粘度。具体而言，高DE值麦芽糊精一般粘度较低，而且相应配方在湿态下易于加工，但是最终干品却容易返潮。低DE值麦芽糊精一般粘度较高，且最终产品易于保持干态，但相应配方在湿态下的处理难度极高。
在现有技术中，尽管人们在获取物理性质更加可控的麦芽糊精产品方面已经做了各种尝试，但是如何利用组份来控制粘度方面却一直没有具体的指导方案。具体而言，现有技术中无任何已知方法能够制备低DE值和低粘度的麦芽糊精，这样的物料在湿态下易于处理且易于制得干燥可流动的成品。
需要注意的是，本背景技术部分公开的信息仅用于促进对本发明背景的理解，因此其内可能含有并不构成本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
鉴于上述现有技术的限制，本发明提供一种具有低DE值和低粘度的麦芽糊精组份及其制备方法，以解决上述限制。
本发明第一方面涉及一种具有低DE值和低粘度的麦芽糊精组份。该麦芽糊精包括处于0.02～0.28范围内的蓝值；处于3～10范围内的葡萄糖当量(DE)；以及低于26.3185*DE^(-0.7593)的粘度。
在一些实施方式中，所述粘度比26.3185*DE^(-0.7593)至少低5％。
在一些实施方式中，当所述DE值约为3时，所述粘度处于6.0～10.0的范围内。
在一些实施方式中，当所述DE值约为4时，所述粘度处于5.5～8.5的范围内。
在一些实施方式中，当所述DE值约为5时，所述粘度处于5.0～7.5的范围内。
在一些实施方式中，当所述DE值约为6时，所述粘度处于4.75～6.5的范围内。
在一些实施方式中，当所述DE值约为7时，所述粘度处于4.5～5.5的范围内。
在一些实施方式中，当所述DE值约为8时，所述粘度处于4.25～5.25的范围内。
在一些实施方式中，当所述DE值约为9时，所述粘度处于4.0～4.75的范围内。
在一些实施方式中，当所述DE值约为10时，所述粘度处于3.75～4.55的范围内。
本发明第二方面涉及一种具有低DE值和低多分散指数(PDI)的麦芽糊精组份。该麦芽糊精组份包括：处于0.02～0.28范围内的蓝值；小于14的葡萄糖当量(DE)；以及处于1.78～6.55范围内的多分散指数(PDI)。
在一些实施方式中，所述PDI小于6。
在一些实施方式中，所述PDI小于5.5。
在一些实施方式中，所述PDI小于5。
在一些实施方式中，所述粘度低于26.3185*DE^(-0.7593)。
在一些实施方式中，所述麦芽糊精组份未被分割。
在一些实施方式中，所述PDI小于6。
在一些实施方式中，所述PDI小于5。
在一些实施方式中，所述PDI小于4。
在一些实施方式中，所述粘度低于26.3185*DE^(-0.7593)。
本发明第三方面涉及一种低粘度麦芽糊精组份的制备方法，该方法包括：将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将该淀粉浆水解；以及对水解后的淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，并获得未分割的麦芽糊精组份。
在一些实施方式中，所述喷射式蒸煮器为
在一些实施方式中，通过对所述进行调节以使得听不见汽锤噪音来控制所述温度波动。
在一些实施方式中，所述温度波动不大于0.5℃。
在一些实施方式中，所述第一温度处于107.4～108.4℃的范围内。
在一些实施方式中，所述第一时间长度处于3～5分钟之间。
在一些实施方式中，所述第二温度处于85～95℃的范围内。
在一些实施方式中，所述第二时间长度处于30～90分钟的范围内。
在一些实施方式中，所述α-淀粉酶选自源自嗜热脂肪芽孢杆菌(Bascillusstereothermophilis)、地衣芽孢杆菌(Bascillus licheniformis)及荧光假单胞菌生物变型I(Pseudomonas fluorescens Biovar I)的酶。
在一些实施方式中，所述未分割的麦芽糊精组份包括处于约1.78～6.55范围内的多分散指数(PDI)。
在一些实施方式中，所述未分割的麦芽糊精组份包括处于3～10范围内的DE以及低于26.3185*DE^(-0.7593)的粘度。
在一些实施方式中，所述方法还包括：以截留分子量介于4000Da和20000Da之间的超滤膜分割所述未分割的组份，以获得截留部分和滤出部分，其中，所述截留部分被保留为分割麦芽糊精组份。
在一些实施方式中，所述麦芽糊精组份包括处于3～10范围内的DE以及低于26.3185*DE^(-0.7593)的粘度。
需要理解的是，以上概略描述与以下详细描述均仅在于例示和说明，而不在于构成对本发明的限制。
附图说明
所附各图并入本说明书之内并构成本说明书的一部分，用于对本发明实施方式进行描述，并与说明书一道阐明所公开的原理。显然，这些附图仅呈现了本发明的部分实施方式，本领域普通技术人员可在不付出任何创造性劳动的情况下从中获得其他实施方式的附图。
图1为表示某些市售样品在30℃下的特性粘度与DE值之间关系的散点图。
图2为麦芽糊精生产工艺流程图。
图3为伴随显著汽锤效应的低蒸煮强度的喷射式蒸煮操作的温度曲线图。
图4为根据本发明一种实施方式的几乎无汽锤效应的高蒸煮强度的喷射式蒸煮操作的温度曲线图。
图5为表明某些市售样品和本发明实施方式样品在30℃下的特性粘度与DE值关系的散点图。
图6为表明某些市售样品和本发明实施方式样品的PDI值与DE值关系的散点图。
具体实施方式
以下，参照附图，更加全面地说明各种例示实施方式。然而，这些例示实施方式能够以多种形式实施，不应理解为仅局限于本申请中给出的形式。相反地，这些实施方式的目的在于使人能够全面透彻地理解本发明，并将这些例示实施方式的概念完全传达给本领域其他技术人员。另外，此处描述的特征、结构和特性能够在一种或多种实施方式中以任何适当的方式组合。为了使人能够透彻地理解本发明，下文中给出了许多具体细节，但是本领域技术人员可认识到的是，各种实施方式还可在省去所述具体细节中的一项或多项的情况下，或者在加入其他方法、部件、材料等物的情况下付诸实践。在各实施方式中，为了避免对本发明各个方面的描述造成干扰，有时并不展示或详细描述已经广为人知的结构、材料或操作。
1、DE值
麦芽糊精为分子量各异的糊化淀粉分子在酶(或酸)的催化下发生水解反应而生成的水解产物。水解反应的程度越深，麦芽糊精的分子量越低。与此相反，水解反应的程度越浅，则所生成的麦芽糊精产品的分子量越高。麦芽糊精的DE值取决于其平均分子量，而且对其物理性质具有主要影响。
(a)DE值与产品物理性质的关系
表1总结了麦芽糊精DE值与其他物理性质之间的关系。
DE 水解程度 平均分子量 粘度 吸湿性/水溶性
高 高 低 低 高
低 低 高 高 低
表1
某些最常使用的麦芽糊精具有如下DE值：DE20，DE15，DE10，DE8，DE6，DE4。
(b)麦芽糊精配方使用中的难题
许多应用/配方要求麦芽糊精经历溶解和干燥两种状态。具体而言，许多应用要求配方先在水溶液状态下与活性成分和填料和/或其他辅剂混合，然后再通过喷雾干燥处理而制成最终产品。在配制阶段，低分子量麦芽糊精的低粘度等特性较为有利。然而，在喷雾干燥后，为了维持最终产品形式的稳定性和完整性，干燥态下的产品需要具有低吸湿性。为了使配方既能够在处理阶段易于处理又能在成品阶段保持干燥且具有物理强度，一直以来，人们不得不做出各种折中处理。
(c)DE值和配方/产品特性
表2总结了DE值与配方/产品特性之间的关系。
表2
2、粘度
市售样品的表征数据如表3所列和图1所示，该图为散点图，示出了某些市售样品在30℃下的特性粘度与DE值的关系。有趣的是，16个样品的平均PDI为7.9(+/-0.67)。
表3
如图1所示，粘度随DE的降低而增大(即随平均分子量的增大)。现有工艺(SOA)样品或市售样品的粘度和DE值可拟合为以下曲线101：Y＝34.2276*X^(-0.7199)，其中，Y表示粘度，X表示DE值。该曲线的决定系数值R2为0.8571。可以看出，在图1中，所有现有工艺样品均分布于下限曲线102和上限曲线103之间的区域，其中，下限曲线可表示为Y＝26.3185X^(-0.7593)，上限曲线可表示为Y＝28.4785X^(-0.5406)。下限曲线与上限曲线之间的面积表示现有工艺样品的95％预测区间。也就是说，在统计学意义上，任何市售样品落入下限曲线和上限曲线之间区域内的可信概率为95％。
一般情况下，麦芽糊精分子量按照其相应DE值分类，而且产品的粘度也由其DE值表征。虽然无法实现两全其美，但是对于想要在成品方面改善麦芽糊精性能的配方设计人员而言，合适的麦芽糊精规格是至关重要的。一方面，麦芽糊精制造商会在其产品中标明DE值等的生产控制指标。另一方面，粘度等重要规格最多会在成品的产品信息中标出。麦芽糊精使用厂商已通过详细的研究发现粘度对于产品性能的重要性，但尚未揭示DE值的作用(Avaltroni，F.等人，Carbohydrate Polymers 58(2004)323-334)。
3、含过程控制的麦芽糊精制法
业界一直以来的做法是，首先通过彻底蒸煮对淀粉浆原料进行预处理，然后再向该浆料加入高温α-淀粉酶以进行水解反应处理(也称液化反应)。其中，通过测量混合物(也称液化处理液)的DE值并将其与目标DE值比较，从而确定反应时间，实现对水解反应(也称液化反应)进行程度的控制。此外，为了确保起始的淀粉原料被完全水解，所述处理液仅在碘测试结果呈“阴性”时才视为可接收的处理液。随后，通过对混合物进行进一步处理，过滤去除不溶物以及喷雾干燥成干态产品(如有需要)，可以获得麦芽糊精产品。
如上所述，物料的DE值与其数均分子量直接相关。DE值越低，说明水解程度越低，且所得物料的平均分子量越高；反之亦然。由此可见，当反应在给定温度下进行时，反应混合物的DE值一直随反应时间变化，而且反应混合物的DE值与该混合物在给定温度下的酶中所暴露的时间成正比。
图2为业内淀粉水解反应工艺的流程图(PFD)。其中，第一步操作为蒸煮，用于使淀粉原料分子从原本结合的晶格中释放，并水化为易于受水解反应的酶催化的糊化状态。这一使得化学水解反应得以进行的从固态淀粉向凝胶态淀粉转化的过程通常称为“糊化”。
在该操作中，先将淀粉原料分散于浆料罐中的水中，并然后将其泵入喷射式蒸煮器(本研究中使用)中。在该喷射器中，通过将蒸汽以声速注入高速浆料流中而使得加热区发生激烈混合，从而使淀粉瞬时糊化。如此，所有淀粉分子均精确地以目标温度(通常在100℃以上)释放成为糊化状态(凝胶状态)。同时，为了确保蒸煮的彻底性，浆料还需流经保温保压管3～5分钟以保持相同的温度/压力。随后经释压阀释放，并且闪蒸至大气压力，以供第二步操作(液化)使用。在该浆料处理阶段，可以加入α-淀粉酶，以使得淀粉在糊化之后立即发生较小程度的水解反应，以降低糊化淀粉的分子量，从而减小浆料的粘度。
在第二步操作中，蒸煮后的浆料流经为能够确保水解反应所需停留时间(通常为85～95℃下30～90分钟)的一系列液化柱，从而实现目标DE值。在该液化步骤中，为了实现更佳的反应控制，有时可在该步骤开始前加入额外量的α-淀粉酶。
水解完成后，先对所得麦芽糊精溶液进行过滤和脱盐处理，随后将其喷雾干燥以及/或者包装为液态产物。
4、分子量分布宽度或多分散指数(PDI)
麦芽糊精混合物的分子通常具有一定的分子量分布。虽然DE值为混合物平均分子量的衡量参数，但是不能用于衡量分子量的分布。描述混合物分布的更佳参数为数均分子量Mn、重均分子量Mw以及多分散性指数PDI(PDI＝Mw/Mn)。当混合物内所有分子的分子量相同，即Mw＝Mn，则该混合物也称单分散混合物，即PDI＝1。然而，大多数混合物为多分散混合物(混合物内的所有分子具有不同分子量，Mw和Mn为不同值，且Mw大于Mn)，而且能够以PDI作为其分布宽度的表征量。一种已知的Mw和Mn测量及PDI计算方法为，先将混合物直接分级分离(例如通过凝胶渗透色谱法)，然后相对于分子量已知的标准品，对其进行校正。
在反应层面上，麦芽糊精的分布宽度可由水解反应中使用的催化剂决定。酸催化反应和酶催化反应的分布方式截然不同。在用于催化淀粉生成麦芽糊精的水解反应中使用的酶当中，地衣芽孢杆菌(Bascillus licheniformis)和嗜热脂肪芽孢杆菌(Bassicllusstereothermophilis)是业内最常用的两种，而且其所生成的分布差异也已有所报道(US5,886,168)。
(a)粘度和分子量
对于具有给定分子量M的单分散物料，该物料的粘度为：
[η]0＝kMα
其中，[η]0为特性粘度，M为单分散聚合物的分子量，常数k和α与分子链的形态有关，并因此取决于聚合物主链的局部刚度以及聚合物与溶剂之间的相互作用。
对于多分散物料，平均分子量需根据分子分布中的每一分子组分所占的比例计算：
然而，由于分子量越高，对粘度的贡献约大，因此即使平均分子量相同，多分散混合物的粘度也始终高于单分散物料的粘度。根据相同的道理，PDI越高，则粘度也越高(在同一Mn下)。
(b)表征
在麦芽糊精生产行业内，Mn可通过以费林(Fehling)滴定法和/或渗透压测量法测量混合物水溶液的葡萄糖当量(DE)值而快速获得，因此通常不测量Mw。此外，反应结束后，还通常对混合物进行碘测试从而确认淀粉原材料是否已完全被水解。在碘测试中，当测试结果为蓝色时，表明依然存在淀粉分子；当测试结果不为蓝色时，表明水解后已不存在淀粉分子。碘测试结果的实际颜色可用于对混合物的分子量的上限进行定性估计。通过将碘测试的结果与DE测量值相结合，即使在无法获得Mw的情况下，也可获得准确的Mn，以及对分布宽度的粗略了解。
(c)通过以喷射式蒸煮器控制液化反应从而实现的分子量分布宽度控制
需要注意的重要一点是，喷射式蒸煮器在液化反应中具有重要作用。在该反应中，大量的淀粉浆料会通过喷射式蒸煮器的尺寸较小的加热区。当注入的蒸汽与进入该区的浆料相遇时，蒸汽将会凝结成水并与浆料混合，从而将所有淀粉分子在同一时间点上瞬时加热至同一温度。如此，所有淀粉分子将在热量、酶及水的作用下同时糊化，从而确保通过喷射式蒸煮器的所有淀粉分子能够同时开始水解，以实现对液化过程停留时间的有效控制。
然而，在喷射式蒸煮器处理过程中，当注入的蒸汽未能在加热区内完全凝结和混合时，将产生气相物质(未凝结的残留蒸汽泡)与液相物质(浆料以及新凝结的蒸汽所产生的高温液体)的混合物。从加热区流出的残留蒸汽泡可对加热器和/或下游管道产生汽锤效应，而且仅能通过对加热器内部构造进行合理设计，并对这些内部构造进行调节，才能消除上述效应，以确保最优的混合效果，并使得喷射式蒸煮器能够在实现加热的同时不发生汽锤效应。
图3为伴随显著汽锤效应的且具有低蒸煮强度的喷射式蒸煮操作的温度曲线图。图4为根据本发明一种实施方式的几乎无汽锤效应的且具有高蒸煮强度的喷射式蒸煮操作的曲线图。如图3和图4所示，当发生汽锤效应时，喷射式蒸煮蒸汽的温度距离目标温度的波动范围可达+/-5℃(图3)，而在消除汽锤效应后(即喷射式蒸煮器在操作中平稳安静运行)，喷射式蒸煮温度可精确至目标温度的+/-0.5℃(图4)。
虽然目前尚未对喷射式蒸煮的不均匀性导致的液化反应开始时间的确切时间差异进行过实际测量，但是根据现场的实际观察可知，喷射式蒸煮器的蒸煮操作中发生的汽锤效应可大幅增宽麦芽糊精的分子量分布。
因此，麦芽糊精生产过程中存在另一导致分布变宽的因素。对喷射式蒸煮操作的控制可能具有重要意义。
对喷射式蒸煮器的控制可以消除汽锤效应，并确保精确的温度控制。
汽锤效应和振动为直接蒸汽注入式加热法的常见弊端。伴随汽锤效应发生的为加热区的温度波动，该波动范围可宽达目标温度的+/-5℃。然而，当通过在加热区内施加能够使注入蒸汽立即凝结为液相并与待加热的低温物质相互混合的强机械剪切力时，可以显著遏制，甚至消除因残留蒸汽的存在而发生的所有汽锤效应。总体而言，这一方法可将温度波动控制于+/-0.8℃范围内。现有的使用情况证明，此类专用装置在操作得当时，可以通过调节加热区的剪切力而完全消除汽锤效应，而且在这一理想情况下，加热区的温度波动范围可缩至+/-0.5℃。例如，当目标温度设为107.9℃时，喷射式蒸煮器内的淀粉浆的实际温度可被精确控制于107.4℃～108.4℃这一范围内。
当将蒸煮强度I定义为I＝T/(VA)(其中，T＝温度传感器的温度读数，VA＝测量期间每一秒的温度读数的标准差)时，可以看出，图4中的蒸煮强度I＝107.9/0.5＝215.8，而图3温度曲线的蒸煮强度I＝108.2/4.7＝23，远远低于图4的强度。实际操作的数据显示，当温度读数相同时，I不但对喷射式蒸煮的效果具有显著影响，而且对于包括(但不限于)水解产物分布宽度在内的液化操作效果具有显著影响。
因此，本研究的其中一个目的在于证明，当用作上述淀粉水解工艺流程中的喷射式蒸煮器时，通过精心调整，可以完全消除加热区的汽锤效应，并使得所得麦芽糊精的分子量分布宽度完全取决于所使用的α-淀粉酶的特性。如此，可以最大程度降低因蒸煮强度设置不佳而导致的影响。
(d)通过以过滤调节分子量分布而实现的分布宽度控制
麦芽糊精的分布宽度也可通过过滤进行“调节”或“分割(fraction)”。能否获得所需区段的分子取决于如下两个因素：(1)水解程度；(2)过滤分割(filtration cut)。这一做法导致的额外成本包括操作成本以及对非所需部分的丢弃。在本发明中，“分割”一词是指通过过滤将麦芽糊精组份分为具有不同分子量分布的两个部分(截留部分和滤出部分)的过程。分割操作中使用的滤孔尺寸通常远小于去除不溶残留物时使用的滤孔尺寸(约20～40微米)。当过滤中使用的滤膜的截留分子量为4000～20000Da左右时，该过滤操作通常称为“超滤”。
5、GPC
本发明通过凝胶渗透色谱法(GPC)来表征麦芽糊精分子，并进行独特高效的分析，以获得信息量丰富的组份与粘度间的对应关系。水解反应获得的液体通过过滤处理去除固体物质。这一处理可通过多种方法实现，例如以硅藻土作为过滤介质，在布氏(Buchner)漏斗、板框过滤器、固定式或旋转式真空过滤器等的过滤装置进行过滤。此外，所得澄清液体还进一步通过精细滤纸进行二次过滤。
本发明通过配备色谱泵1515以及ShoDex OHpak SB-802.5HQ和SB-803HQ柱的Waters1515-2414高效液相色谱仪(HPLC)测量GPC数据。其中，糊精洗脱时间与其分子量的对数呈线性关系。
麦芽糊精物料的特性粘度通过乌氏(Ubbelohde)毛细管粘度计测量。其中，采用EST RD SOP 02A标准测量流程，测量温度为30℃。
本发明麦芽糊精产品生产工艺所要遵循的三个指标为粘度、DE值以及碘测试结果。该高价值麦芽糊精产品生产工艺包括基于产品DE值、碘测试结果以及粘度的生产工艺的控制。
6、本发明的方法和结果
本发明通过对制备和纯化步骤的精心控制而对所得麦芽糊精组份的特性进行控制。其中，通过调节以下参数，对淀粉浆料预处理(喷射式蒸煮)的效果进行控制：(a)蒸煮温度；(b)蒸煮强度；(c)α-淀粉酶的配方和用量。此外，平均分子量(或DE值)通过液化时间控制，并通过DE测量值进行确认。分子量上限通过碘测试进行控制。
我们发现，通过结合使用以下方案，可以稳定连续地获得粘度远低于预期的麦芽糊精分子：(a)通过精心优化的操作条件而最大程度地减小汽锤效应；(b)选择合适的α-淀粉酶/蒸煮温度的组合；(c)通过超滤进行纯化。
本发明实施方式样品及其表征数据如表4所列。
表4
市售样品和本发明实施方式样品示于图5，该图为表明某些市售样品和本发明实施方式样品在30℃下的的特性粘度与DE值关系的散点图。如图5所示，在相同的DE值下，根据本发明实施方式的样品(既包括超滤分割的样品，也包括未超滤分割的样品)的粘度远低于市售样品的粘度。具体而言，大多数的根据本发明实施方式的样品处于下限曲线102(表示为Y＝26.3185X^(-0.7593))下方。
图6为表明某些市售样品和本发明实施方式样品的PDI值与DE值关系的散点图。如图所示，在相同的DE值下，作为本发明样品的另一特征数据的PDI值远低于市售样品的PDI值。
本发明使用的水解反应控制因素包括原材料的筛选和预处理，所述原材料包括玉米、木薯和/或预糊化淀粉。
在水解反应控制中，可选择的α-淀粉酶包括源自嗜热脂肪芽孢杆菌(Bascillusstereothermophilis)、地衣芽孢杆菌(Bascillus licheniformis)、荧光假单胞菌生物变型I(Pseudomonas fluorescens Biovar I)的酶以及不同用量的此类酶的组合。淀粉浆使用连接有保温保压管的在各种不同温度和蒸煮强度下预处理5分钟。蒸煮温度由插于/>浆料出口处的PT-100传感器测量，而且通过将/>调节至技术人员无法听到汽锤噪音或听到的汽锤噪音最小的方式，最大程度地提高蒸煮强度。其中，为了减小汽锤效应而对/>所作的调节可通过按照Hydro-thermalTM公司发布的/>技术操作手册对加热区进行调节的方式实现。在本发明实验当中，蒸煮强度分为高(无汽锤噪音)、中(中等汽锤噪音)、低(伴随噪音和振动的严重汽锤效应)。
蒸煮操作后，在玻璃容器中对淀粉浆料进行液化，该液化操作伴随机械搅拌，并在受控温度下持续进行指定时间长度。
水解产物以板框过滤器和/或布氏漏斗进行微滤，以去除淀粉物质中的不溶的残留蛋白和纤维(如有)。在本发明实施方式中，该步骤所得麦芽糊精组份尚未分割，其DE值处于6.7～15.3的范围内，粘度处于4.12～6.55的范围内，PDI处于5.40～7.55的范围内。
如有相关需求，所述产品有时(并非总是)还以具有特定截留分子量的超滤膜进行过滤，以获得特定范围内的分子。为了获得本发明实施方式的低DE麦芽糊精样品，本发明采用截留分子量介于4000～20000Da的超滤膜。超滤后所获得的麦芽糊精组份的DE值处于3.8～16.5的范围内，粘度处于1.56～7.02的范围内，PDI处于1.78～6.30的范围内。
本发明实施方式的制备方案通过融合上述各种不同的制备方法从而实现获得下游制造所需的新麦芽糊精物料，而且还通过采用优异的分析技术以及明确工艺目标使得能够可重复制造所需新物料。本发明实施方式下的麦芽糊精组份既包括超滤之后的组份，也包括未经过超滤的组份，DE值处于3.8～16.5的范围内，粘度处于1.56～7.02的范围内，PDI处于1.78～7.55的范围内。
7、实施例
本发明实施方式样品的制备过程见表5。
表5
以下，通过下列实施例，对本发明进行进一步详细描述。
实施例I1(DE＝3.8，粘度＝7.02)
在蒸煮过程中，将由木薯制成的淀粉原料分散在水中，以获得淀粉浆。随后，在以声速注入蒸汽之前，将该浆料与0.05g/kgDS的SC α-淀粉酶泵入中。浆料在105℃下进行蒸煮，同时以插入/>浆料出口处的PT-100传感器进行测温。蒸煮后，通过释压阀释放浆料，并且闪蒸至大气压力，以供液化处理。
在液化过程中，使蒸煮后的浆料流经一系列70～100℃的液化柱并且停留60分钟。其中，为了实现更佳的液化控制，所述液化柱内还另外加入0.45g/kgDS的SCα-淀粉酶。随后，通过过滤去除组份中的不溶的残留蛋白和纤维。在此之后，利用滤孔截留分子量为8000Da的超滤膜进行组份的分割。所得截留部分将进一步以滤孔截留分子量为4000Da的超滤膜进行分割，并保留截留部分。
实施例I1的GPC数据由配备色谱泵1515以及ShoDex OHpak SB-802.5HQ和SB-803HQ柱的Waters1515-2414HPLC进行测量，Mn测量值为4797Da。PDI值为3.62。DE值通过对混合物水溶液进行费林(Fehling)滴定法和/或渗透压测量处理的方式进行测量，测量值为3.8。粘度以乌氏毛细管粘度计进行测量，采用EST RD SOP 02A标准测量流程，测量温度为30℃，所得粘度测量值为7.02102[η0]/dl g-1。
实施例I2(DE＝5.8，粘度＝5.53)
实施例I2的麦芽糊精的制备采用与实施例1相同的蒸煮过程和液化过程。
该实施例的区别在于组份仅以滤孔截留分子量为8000Da的超滤膜分割一次，并保留截留部分。
实施例I2的GPC数据如下：Mn为3086Da；PDI值为4.63；DE值为5.8；粘度为5.53102[η0]/dl g-1。
实施例I3(DE＝6.7，粘度＝6.44)
在蒸煮过程中，将玉米制成的淀粉原料分散在水中，以获得淀粉浆。随后，将该浆料与1g/kgDS的SC α-淀粉酶和2g/kgDS的Supra α-淀粉酶泵入中。浆料在116℃下蒸煮3分钟。蒸煮后，通过释压阀释放浆料，从而闪蒸至大气压力，以供液化处理。
在液化过程中，使蒸煮后的浆料流经一系列85.2℃的液化柱。随后，通过过滤去除组份中的不溶残留蛋白和纤维。
样品I3的GPC数据如下：Mn为2694Da；PDI值为5.75；DE值为6.7；粘度为6.44102[η0]/dl g-1。
实施例I4(DE＝6.9，粘度＝4.82)
在蒸煮过程中，将木薯制成的淀粉原料分散在水中，以获得淀粉浆。随后，将该浆料与1g/kgDS的Supraα-淀粉酶泵入中。浆料在102.6℃下蒸煮7.8分钟。蒸煮后，通过释压阀释放浆料，从而闪蒸至大气压力，以供液化处理。
在液化过程中，使蒸煮后的浆料流经一系列80℃的液化柱并且停留58分钟。随后，通过过滤去除组份中的不溶残留蛋白和纤维。在此之后，以滤孔截留分子量为20000Da的超滤膜进一步分割组份，并保留截留部分。
实施例I4的GPC数据如下：Mn为2618Da；PDI值为6.18；DE值为6.9；粘度为4.82102[η0]/dl g-1。
实施例I5(DE＝7.3，粘度＝5.15)
实施例I5麦芽糊精的制备采用与实施例I4相同的蒸煮过程和液化过程。
该实施例的区别在于，进一步以滤孔截留分子量为8000Da的超滤膜分割组份，并保留截留部分。
实施例I5的GPC数据如下：Mn为2480Da；PDI值为6.30；DE值为7.3；粘度为5.15102[η0]/dl g-1。
实施例16(DE＝7.5，粘度＝6.45)
在蒸煮过程中，将玉米制成的淀粉原料分散在水中，以获得淀粉浆。随后，将该浆料与3g/kgDS的Supra α-淀粉酶泵入中。浆料在112℃下蒸煮9.3分钟。蒸煮后，通过释压阀释放浆料，并且闪蒸至大气压力，以供液化处理。
在此之后，通过过滤去除液化过程所得组份中的不溶残留蛋白和纤维。
实施例I6的GPC数据如下：Mn为2385Da；PDI值为7.55；DE值为7.5；粘度为6.45102[η0]/dl g-1。
实施例I7(DE＝8.1，粘度＝6.55)
在蒸煮过程中，将玉米制成的淀粉原料分散在水中，以获得淀粉浆。随后，将该浆料与1.5g/kgDS的SCα-淀粉酶和1.5g/kgDS的Supraα-淀粉酶泵入中。浆料在116℃下蒸煮6分钟。蒸煮后，通过释压阀释放浆料，并且闪蒸至大气压力，以供液化处理。
在液化过程中，使蒸煮后的浆料在流经一系列85℃的液化柱。随后，通过过滤去除组份中的不溶残留蛋白和纤维。
实施例I7的GPC数据如下：Mn为2217Da；PDI值为5.63；DE值为8.1；粘度为6.55102[η0]/dl g-1。
实施例I8(DE＝9.4，粘度＝5.92)
在蒸煮过程中，将木薯制成的淀粉原料分散在水中，以获得淀粉浆。随后，将该浆料与1g/kgDS的Supraα-淀粉酶泵入中。浆料在102.6℃下蒸煮7.8分钟。蒸煮后，通过释压阀释放浆料，并且闪蒸至大气压力，以供液化处理。
在液化过程中，使蒸煮后的浆料流经一系列80℃的液化柱并停留58分钟。随后，通过过滤去除组份中的不溶残留蛋白和纤维。
实施例I8的GPC数据如下：Mn为1921Da；PDI值为6.97；DE值为9.4；粘度为5.92102[η0]/dl g-1。
实施例I9(DE＝9.4，粘度＝6.13)
在蒸煮过程中，将玉米制成的淀粉原料分散在水中，以获得淀粉浆。随后，将该浆料与0.15g/kgDS的DSM Ultra α-淀粉酶泵入中。浆料在135℃下蒸煮3分钟。蒸煮后，通过释压阀释放浆料，并且闪蒸至大气压力，以供液化处理。
在液化过程中，使蒸煮后的浆料流经一系列77～86℃的液化柱并停留65分钟。其中，为了实现更佳的液化控制，所述液化柱内还另外加入0.2g/kgDS的Supraα-淀粉酶。随后，通过过滤去除组份中的不溶残留蛋白和纤维。
实施例I9的GPC数据如下：Mn为1909Da；PDI值为6.55；DE值为9.4；粘度为6.13102[η0]/dl g-1。
实施例I10(DE＝10.6，粘度＝4.55)
在蒸煮过程中，将木薯制成的淀粉原料分散在水中，以获得淀粉浆。随后，将该浆料与0.05g/kgDS的SCα-淀粉酶泵入中。浆料在105℃下蒸煮。蒸煮后，通过释压阀释放浆料，并且闪蒸至大气压力，以供液化处理。
在液化过程中，蒸煮后的浆料流经一系列90℃的液化柱并停留120分钟。其中，为了实现更佳的液化控制，所述液化柱内还另外加入0.4g/kgDS的SCα-淀粉酶。随后，通过过滤去除组份中的不溶残留蛋白和纤维。在此之后，利用滤孔截留分子量为8000Da的超滤膜进一步分割组份，并保留截留部分。
实施例I10的GPC数据如下：Mn为1706Da；PDI值为5.88；DE值为10.6；粘度为4.55102[η0]/dl g-1。
实施例I11(DE＝11.9，粘度＝4.41)
在蒸煮过程中，将玉米制成的淀粉原料分散在水中，以获得淀粉浆。随后，将该浆料与3g/kgDS的Supra α-淀粉酶泵入中。浆料在112℃下蒸煮12分钟。蒸煮后，通过释压阀释放浆料，并且闪蒸至大气压力，以供液化处理。
在此之后，通过过滤去除液化过程所得组份中的不溶残留蛋白和纤维。
实施例I11的GPC数据如下：Mn为1508Da；PDI值为5.40；DE值为11.9；粘度为4.41102[η0]/dlg-1。
实施例I12(DE＝12.1，粘度＝4.74)
在蒸煮过程中，将木薯制成的淀粉原料分散在水中，以获得淀粉浆。随后，将该浆料与0.05g/kgDS的SC α-淀粉酶泵入中。浆料在105℃下蒸煮。蒸煮后，通过释压阀释放浆料，并且闪蒸至大气压力，以供液化处理。
在液化过程中，使蒸煮后的浆料流经一系列90℃的液化柱并停留60分钟。其中，为了实现更佳的液化控制，所述液化柱内还另外加入0.45g/kgDS的SC α-淀粉酶。随后，通过过滤去除组份中的不溶残留蛋白和纤维。
实施例I12的GPC数据如下：Mn为1485Da；PDI值为6.41；DE值为12.1；粘度为4.74102[η0]/dl g-1。
实施例I13(DE＝13.1，粘度＝3.38)
实施例I13麦芽糊精的制备采用与实施例I12相同的蒸煮过程。
在液化过程中，使蒸煮后的浆料流经一系列70～100℃的液化柱并停留60分钟。其中，为了实现更佳的液化控制，所述液化柱内还另外加入0.45g/kgDS的SCα-淀粉酶。随后，通过过滤去除组份中的不溶残留蛋白和纤维。在此之后，利用滤孔截留分子量为8000Da的超滤膜进行组份的分割。所得截留部分进一步以滤孔截留分子量为4000Da的超滤膜进行分割，并保留滤出部分。
实施例I13的GPC数据如下：Mn为1374Da；PDI值为1.78；DE值为13.1；粘度为3.38102[η0]/dl g-1。
实施例I14(DE＝14.8，粘度＝4.16)
实施例I14麦芽糊精的制备采用与实施例I12相同的蒸煮过程。
在液化过程中，使蒸煮后的浆料流经一系列90℃的液化柱并停留120分钟。其中，为了实现更佳的液化控制，所述液化柱内还另外加入0.4g/kgDS的SCα-淀粉酶。随后，通过过滤去除组份中的不溶残留蛋白和纤维。
实施例I14的GPC数据如下：Mn为1216Da；PDI值为5.98；DE值为14.8；粘度为4.16102[η0]/dl g-1。
实施例I15(DE＝15.3，粘度＝4.12)
在蒸煮过程中，将玉米制成的淀粉原料分散在水中，以获得淀粉浆。随后，将该浆料与0.1g/kgDS的Supraα-淀粉酶泵入中。浆料在130℃下蒸煮5分钟。蒸煮后，通过释压阀释放浆料，并且闪蒸至大气压力，以供液化处理。
在液化过程中，使蒸煮后的浆料流经一系列90℃的液化柱并停留120分钟。其中，为了实现更佳的液化控制，所述液化柱内还另外加入0.3g/kgDS的Supraα-淀粉酶。随后，通过过滤去除组份中的不溶残留蛋白和纤维。
实施例I15的GPC数据如下：Mn为1179Da；PDI值为6.34；DE值为15.3；粘度为4.12102[η0]/dl g-1。
实施例I16(DE＝16.5，粘度＝1.56)
在蒸煮过程中，将木薯制成的淀粉原料分散在水中，以获得淀粉浆。随后，将该浆料与1g/kgDS的Supraα-淀粉酶泵入中。浆料在102.6℃下蒸煮7.8分钟。蒸煮后，通过释压阀释放浆料，并且闪蒸至大气压力，以供液化处理。
在液化过程中，蒸煮后的浆料流经一系列80℃的液化柱并停留58分钟。随后，通过过滤去除组份中的不溶残留蛋白和纤维。在此之后，利用滤孔截留分子量为8000Da的超滤膜进行组份的分割，并保留滤出部分。
实施例I16的GPC数据如下：Mn为1093Da；PDI值为3.20；DE值为16.5；粘度为1.56102[η0]/dl g-1。
需要注意的是，附图仅在于本发明的说明，并非一定按比例绘制。附图当中，相同附图标记表示相同或类似元件，并相应省去了任何重复的说明。附图中的各框纯粹表示功能实体，并非一定与物理上相互分离的实体相对应。也就是说，这些功能实体可实施为软件，或者全部或部分在一个或多个软件固化的模块中实施，或者在不同网络和/或处理设备和/或微控制器设备中实施。
附图中的流程图仅出于说明目的，并不一定非得包括所有图示步骤。举例而言，这些步骤当中的某些步骤可以进一步细分，而某些步骤可至少部分组合。因此，这些步骤的实际执行顺序可随实际情况的不同而发生变化。
附图仅用于说明本发明实施方式的方法所含的一系列过程，并不旨在构成限制。容易理解的是，这些过程的图示方式并不表示其任何时间顺序，也不将其限制于特定的时间顺序。此外，还容易理解的是，所述各过程可例如在多个模块中同步或异步实施。
通过对说明书加以思考并将本申请中公开的实施方式付诸实践，本发明的其他实施方式对于本领域技术人员而言是容易理解的。因此，本发明旨在涵盖本发明的任何和所有如下变化、用途或改动：总体上遵循本申请的原则；内含虽脱离本发明但仍落入本发明所属领域内的公知常识或惯常做法范围的内容。此外，本说明书和其中给出的示例旨在视为例示性内容，而本发明真正的范围和精髓如权利要求书所示。
需要理解的是，本发明并不确切限于上文所述及附图所示结构，而且在不脱离本发明范围的前提下，其还可进行修改或发生变化。本发明的范围旨在仅由权利要求书限定。
需要注意的是，虽然以上详细描述中提到了用于执行动作的若干模块或单元，但是这些模块并不一定非得按照所述方式划分。与此相反，根据本发明的实施方式，两个或更多个上述模块或单元的特征和功能也可由一个模块或单元秉承，或者一个上述模块或单元的特征和功能也可进一步划入多个模块或单元。

Claims (27)

1.一种麦芽糊精组份，其特征在于，包括：
处于0.02～0.28范围内的蓝值；
处于3～10范围内的葡萄糖当量(DE)；以及
在30℃下低于26.3185*DE^(-0.7593)102[η0]/dl g-1的特性粘度，其中制备所述麦芽糊精组份的方法包括：
将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；
使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；
使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；
对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，以获得未分割的麦芽糊精组份；以及
以超滤膜分割所述未分割的麦芽糊精组份，以获得截留部分和滤出部分。
2.如权利要求1所述的麦芽糊精组份，其特征在于，在30℃下的所述特性粘度比26.3185*DE^(-0.7593)至少低5％。
3.一种麦芽糊精组份，其特征在于，包括：
处于0.02～0.28范围内的蓝值；
处于3～10范围内的葡萄糖当量(DE)；以及
在30℃下低于26.3185*DE^(-0.7593)102[η0]/dl g-1的特性粘度，其中当所述葡萄糖当量的值为3.8时，在30℃下的所述特性粘度为7.02 102[η0]/dl g-1，
其中制备所述麦芽糊精组份的方法包括：
将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；
使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；
使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；
对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，以获得未分割的麦芽糊精组份；以及
以超滤膜分割所述未分割的麦芽糊精组份，以获得截留部分和滤出部分。
4.一种麦芽糊精组份，其特征在于，包括：
处于0.02～0.28范围内的蓝值；
处于3～10范围内的葡萄糖当量(DE)；以及
在30℃下低于26.3185*DE^(-0.7593)102[η0]/dl g-1的特性粘度，其中当所述葡萄糖当量的值为5.8时，在30℃下的所述特性粘度为5.53 102[η0]/dl g-1，
其中制备所述麦芽糊精组份的方法包括：
将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；
使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；
使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；
对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，以获得未分割的麦芽糊精组份；以及
以超滤膜分割所述未分割的麦芽糊精组份，以获得截留部分和滤出部分。
5.一种麦芽糊精组份，其特征在于，包括：
处于0.02～0.28范围内的蓝值；
处于3～10范围内的葡萄糖当量(DE)；以及
在30℃下低于26.3185*DE^(-0.7593)102[η0]/dl g-1的特性粘度，其中当所述葡萄糖当量的值为6.9时，在30℃下的所述特性粘度为4.82 102[η0]/dl g-1，
其中制备所述麦芽糊精组份的方法包括：
将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；
使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；
使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；
对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，以获得未分割的麦芽糊精组份；以及
以超滤膜分割所述未分割的麦芽糊精组份，以获得截留部分和滤出部分。
6.一种麦芽糊精组份，其特征在于，包括：
处于0.02～0.28范围内的蓝值；
处于3～10范围内的葡萄糖当量(DE)；以及
在30℃下低于26.3185*DE^(-0.7593)102[η0]/dl g-1的特性粘度，其中当所述葡萄糖当量的值为7.3时，在30℃下的所述特性粘度为5.15 102[η0]/dl g-1，
其中制备所述麦芽糊精组份的方法包括：
将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；
使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；
使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；
对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，以获得未分割的麦芽糊精组份；以及
以超滤膜分割所述未分割的麦芽糊精组份，以获得截留部分和滤出部分。
7.一种麦芽糊精组份，其特征在于，包括：
处于0.02～0.28范围内的蓝值；
小于14的葡萄糖当量(DE)；以及
处于1.78～6.55范围内的多分散指数，其中制备所述麦芽糊精组份的方法包括：
将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；
使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；
使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；
对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，以获得未分割的麦芽糊精组份；以及
以超滤膜分割所述未分割的麦芽糊精组份，以获得截留部分和滤出部分。
8.如权利要求7所述的麦芽糊精组份，其特征在于，还包括在30℃下低于26.3185*DE^(-0.7593)102[η0]/dl g-1的特性粘度。
9.一种麦芽糊精组份，其特征在于，包括：
处于0.02～0.28范围内的蓝值；
小于14的葡萄糖当量(DE)；以及
处于1.78～6.55范围内的多分散指数，其中当所述葡萄糖当量的值为3.8时，所述多分散指数为3.62，
其中制备所述麦芽糊精组份的方法包括：
将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；
使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；
使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；
对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，以获得未分割的麦芽糊精组份；以及
以超滤膜分割所述未分割的麦芽糊精组份，以获得截留部分和滤出部分。
10.一种麦芽糊精组份，其特征在于，包括：
处于0.02～0.28范围内的蓝值；
小于14的葡萄糖当量(DE)；以及
处于1.78～6.55范围内的多分散指数，其中当所述葡萄糖当量的值为5.8时，所述多分散指数为4.63，
其中制备所述麦芽糊精组份的方法包括：
将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；
使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；
使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；
对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，以获得未分割的麦芽糊精组份；以及
以超滤膜分割所述未分割的麦芽糊精组份，以获得截留部分和滤出部分。
11.一种麦芽糊精组份，其特征在于，包括：
处于0.02～0.28范围内的蓝值；
小于14的葡萄糖当量(DE)；以及
处于1.78～6.55范围内的多分散指数，其中当所述葡萄糖当量的值为6.9时，所述多分散指数为6.18，
其中制备所述麦芽糊精组份的方法包括：
将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；
使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；
使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；
对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，以获得未分割的麦芽糊精组份；以及
以超滤膜分割所述未分割的麦芽糊精组份，以获得截留部分和滤出部分。
12.一种麦芽糊精组份，其特征在于，包括：
处于0.02～0.28范围内的蓝值；
小于14的葡萄糖当量(DE)；以及
处于1.78～6.55范围内的多分散指数，其中当所述葡萄糖当量的值为7.3时，所述多分散指数为6.30，
其中制备所述麦芽糊精组份的方法包括：
将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；
使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；
使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；
对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，以获得未分割的麦芽糊精组份；以及
以超滤膜分割所述未分割的麦芽糊精组份，以获得截留部分和滤出部分。
13.一种麦芽糊精组份，其特征在于，包括：
处于0.02～0.28范围内的蓝值；
小于14的葡萄糖当量(DE)；以及
处于1.78～6.55范围内的多分散指数，其中当所述葡萄糖当量的值为13.1时，所述多分散指数为1.78，
其中制备所述麦芽糊精组份的方法包括：
将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；
使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；
使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；
对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，以获得未分割的麦芽糊精组份；以及
以超滤膜分割所述未分割的麦芽糊精组份，以获得截留部分和滤出部分。
14.一种麦芽糊精组份，其特征在于，包括：
处于0.02～0.28范围内的蓝值；
小于14的葡萄糖当量(DE)；以及
处于1.78～6.55范围内的多分散指数，其中当所述葡萄糖当量的值为16.5时，所述多分散指数为3.20，
其中制备所述麦芽糊精组份的方法包括：
将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；
使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；
使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；
对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，以获得未分割的麦芽糊精组份；以及
以超滤膜分割所述未分割的麦芽糊精组份，以获得截留部分和滤出部分。
15.一种麦芽糊精组份的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
将淀粉原料分散于水中，以获得淀粉浆；
使用喷射式蒸煮器对所述淀粉浆在高于100℃且温度波动不大于0.8℃的第一温度下加热第一时间长度；
使用α-淀粉酶在第二温度下对所述淀粉浆处理第二时间长度，以将所述淀粉浆水解；
对水解后的所述淀粉浆进行过滤，以去除不溶的残留蛋白和纤维，以获得未分割的麦芽糊精组份；以及
以超滤膜分割所述未分割的麦芽糊精组份，以获得截留部分和滤出部分。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述喷射式蒸煮器在操作过程中会产生汽锤噪音。
17.如权利要求15所述的方法，其特征在于，通过对所述喷射式蒸煮器进行调节以使得听不见汽锤噪音来控制所述温度波动。
18.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述温度波动不大于0.5℃。
19.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一温度处于102.6～105℃的范围内。
20.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一时间长度处于0～7.8分钟之间。
21.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第二温度处于70～100℃的范围内。
22.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第二时间长度处于58～60分钟的范围内。
23.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述α-淀粉酶选自源自嗜热脂肪芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌及荧光假单胞菌生物变型I。
24.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述未分割的麦芽糊精组份包括处于1.78～6.55范围内的多分散指数。
25.如权利要求15所述的方法，其特征在于，所述未分割的麦芽糊精组份包括处于3～10范围内的葡萄糖当量以及在30℃下低于26.3185*DE^(-0.7593)102[η0]/dl g-1的特性粘度。
26.如权利要求15所述的方法，其特征在于，
所述超滤膜的截留分子量介于4000Da和20000Da之间，其中，所述截留部分被保留为分割的麦芽糊精组份。
27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，所述分割的麦芽糊精组份包括处于3～10范围内的葡萄糖当量以及在30℃下低于26.3185*DE^(-0.7593)102[η0]/dl g-1的特性粘度。
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