CN115087709A - 包含层状硅酸盐颜料和分散剂的可电沉积的涂层组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可电沉积的涂层组合物，其包括：阳离子可电沉积的粘合剂；层状硅酸盐颜料；以及分散剂。还公开了制备所述可电沉积的涂层组合物的方法、源自所述可电沉积的涂层组合物的涂层和涂覆有源自所述可电沉积的涂层组合物的所述涂层的基材。

Description

包含层状硅酸盐颜料和分散剂的可电沉积的涂层组合物
技术领域
本发明涉及一种可电沉积的涂层组合物、源自所述可电沉积的涂层组合物的涂层以及施涂此类涂层的方法。
背景技术
作为涂层施涂方法，电沉积涉及在施加的电势的影响下将成膜组合物沉积到导电基材上。电沉积已成为涂层行业的标准，因为与非电泳涂层方式相比，电沉积提供了增加的涂料利用率、更少的浪费、改进的基材腐蚀保护以及最小的环境污染。
可电沉积的涂层通常含有具有多种用途的颜料，并且着色电沉积浴通常作为两种组分供应：(i)树脂共混物和(ii)颜料膏。颜料膏包含颜料和研磨树脂或研磨运载工具。颜料和树脂通常通过铣削工艺一起研磨，以便将颜料分散到研磨树脂中以形成颜料膏。研磨运载工具的使用减少了颜料团聚，并且允许颜料均匀分散到涂层本体中，但它涉及另外的制造和调配步骤，成本更高。它还使得难以将高水平的颜料掺入涂层中，并且通过降低涂层的颜料与粘合剂(P:B)之比和交联密度而削弱涂层的腐蚀抑制特性。
涂层工业仍然需要成本有效的可电沉积的组合物，所述可电沉积的组合物允许更高的颜料负载以向金属基材提供改进的耐腐蚀性。
发明内容
公开了一种阳离子可电沉积的涂层组合物，其包括：阳离子可电沉积的粘合剂；以及层状硅酸盐颜料-分散剂复合物，其中所述复合物具有阴离子电荷。
本发明还公开了一种阳离子可电沉积的涂层组合物，其包括：包含含阳离子盐基团的成膜聚合物的阳离子可电沉积的粘合剂；层状硅酸盐颜料；以及分散剂，其中所述阳离子可电沉积的涂层组合物通过包括以下步骤的方法形成：(1)将未中和的含阳离子成盐基团的成膜聚合物加热到高温；(2)在搅拌下将所述分散剂添加到所述未中和的含阳离子成盐基团的成膜聚合物中以形成混合物，所述未中和的含阳离子成盐基团的成膜聚合物包括阳离子成膜聚合物；(3)在高温下在搅拌下将所述层状硅酸盐颜料添加到所述混合物中；以及(4)在搅拌下将所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物、所述层状硅酸盐颜料和分散剂的混合物分散到包括水和树脂中和酸的水性介质中，其中所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物中的阳离子成盐基团被所述树脂中和酸中和以形成含阳离子盐基团的成膜聚合物。
本发明还公开了一种制备可电沉积的涂层组合物的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将包括含阳离子成盐基团的成膜聚合物的未中和的阳离子成膜粘合剂加热到高温；(2)在搅拌下将所述分散剂添加到所述未中和的含阳离子成盐基团的成膜聚合物中以形成混合物；(3)在高温下在搅拌下将所述层状硅酸盐颜料添加到所述混合物中；以及(4)在搅拌下将所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物、所述层状硅酸盐颜料和所述分散剂的混合物分散到包括水和树脂中和酸的水性介质中，其中所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物中的阳离子成盐基团被所述树脂中和酸中和以形成含阳离子盐基团的成膜聚合物。
本发明进一步公开了一种用于涂覆基材的方法，所述方法包括将源自本发明的阳离子可电沉积的涂层组合物的涂层电沉积到所述基材的至少一部分上。
本发明还公开了一种基材，其至少部分地涂覆有由本发明的阳离子可电沉积的涂层组合物沉积的涂层。
具体实施方式
本发明涉及阳离子可电沉积的涂层组合物，其包括以下、本质上由以下或由以下组成：包括阳离子可电沉积的粘合剂的阳离子可电沉积的涂层组合物；层状硅酸盐颜料；以及分散剂。
如本文所使用的，术语“可电沉积的涂层组合物”是指能够在所施加的电势的影响下沉积到导电基材上的组合物。术语“阳离子可电沉积的涂层组合物”是指能够通过阳离子可电沉积的工艺沉积到导电基材上的可电沉积的涂层组合物，其中在电沉积工艺期间，由阳离子可电沉积的涂层组合物沉积的涂层沉积在用作阴极的导电基材上。
阳离子可电沉积的粘合剂
根据本发明，阳离子可电沉积的涂层组合物包括阳离子可电沉积的粘合剂。
如本文所使用的，术语“阳离子可电沉积的粘合剂”是指有机成膜聚合物，所述有机成膜聚合物包含阳离子盐基团或阳离子成盐基团(其可以被至少部分地中和以形成阳离子盐基团)，其赋予聚合物正电荷并且使聚合物能够通过阳离子电沉积工艺沉积到导电基材上。
阳离子可电沉积的粘合剂可以包括含阳离子盐基团的成膜聚合物和任选地固化剂。
如上所述，所述阳离子可电沉积的粘合剂包括含阳离子盐基团的成膜聚合物。含阳离子盐基团的成膜聚合物可以在阳离子可电沉积的涂层组合物中使用。如本文所使用的，术语“含阳离子盐基团的成膜聚合物”是指包含如赋予正电荷的锍基、铵基或鏻基等至少部分地中和的阳离子盐基团的聚合物。
含阳离子盐基团的成膜聚合物包括官能团。含阳离子盐基团的成膜聚合物的官能团可以包括活性氢官能团。术语“活性氢”是指氢，根据泽雷维季诺夫测试(Zerewitinofftest)，由于所述氢在分子中的位置而显示出活性，如《美国化学会志(JOURNAL OF THEAMERICAN CHEMICAL SOCIETY)》,第49卷,第3181页(1927)中描述的。因此，活性氢包含与氧、氮或硫连接的氢原子，因此有用的化合物将包含具有至少两个羟基、硫醇、伯胺和/或仲胺基团(以任何组合)的那些化合物。包括活性氢官能团的含阳离子盐基团的成膜聚合物可以被称为含活性氢的、含阳离子盐基团的成膜聚合物。
适合用作本发明中的含阳离子盐基团的成膜聚合物的聚合物的实例包含但不限于醇酸树脂聚合物、丙烯酸、聚环氧化物、聚酰胺、聚氨酯、聚脲、聚醚和聚酯等。
合适的含活性氢的、含阳离子盐基团的成膜聚合物的更具体实例包含聚环氧化物-胺加合物，如多酚如双酚A的多缩水甘油醚与伯胺和/或仲胺的加合物，如美国专利第4,031,050号第3栏第27行到第5栏第50行；美国专利第4,452,963号第5栏第58行到第6栏第66行；以及美国专利第6,017,432号第2栏第66行到第6栏第26行中所描述的，所述美国专利的这些部分通过引用并入本文。与聚环氧化物反应的胺的一部分可以是多胺的酮亚胺，如美国专利第4,104,147号第6栏第23行到第7栏第23行中所描述的，所述美国专利的引用部分通过引用并入本文。同样合适的是未凝胶化的聚环氧化物-聚氧化烯多胺树脂，如美国专利第4,432,850号第2栏第60行到第5栏第58行中所描述的，所述美国专利的引用部分通过引用并入本文。另外，可以使用阳离子丙烯酸树脂，如美国专利第3,455,806号第2栏第18行到第3栏第61行和美国专利第3,928,157号第2栏第29行到第3栏第21行中所描述的那些阳离子丙烯酸树脂，所述美国专利两者的这些部分均通过引用并入本文。
除了含胺盐基团的树脂，含季铵盐基团的树脂也可以用作本发明中的含阳离子盐基团的成膜聚合物。这些树脂的实例是由使有机聚环氧化物与叔胺酸盐反应形成的那些树脂。此类树脂描述于美国专利第3,962,165号第2栏第3行到第11栏第7行；第3,975,346号第1栏第62行到第17栏第25行；以及第4,001,156号第1栏第37行到第16栏第7行，所述美国专利的这些部分通过引用并入本文。
其它合适的阳离子树脂的实例包含含三元锍盐基团的树脂，如美国专利第3,793,278号中的第1栏第32行到第5栏第20行中所描述的那些阳离子树脂，所述美国专利的此部分通过引用并入本文。而且，还可以采用通过酯交换机制(transesterificationmechanism)固化的阳离子树脂，如在欧洲专利申请第12463B1号第2页第1行到第6页第25行中所描述的，所述欧洲专利申请的此部分通过引用并入本文。
其它合适的含阳离子盐基团的成膜聚合物包含可以形成抗光降解的可电沉积的涂层组合物的那些成膜聚合物。此类聚合物包含包括阳离子胺盐基团的聚合物，所述阳离子胺盐基团源自美国专利申请公开第2003/0054193A1号段落[0064]到[0088]中公开的侧氨基和/或末端氨基，所述美国专利申请的此部分通过引用并入本文。同样合适的是源自多元酚的多缩水甘油醚的含活性氢的、含阳离子盐基团的树脂，所述树脂与一个以上的芳香族基团键合，其描述于美国专利申请公开第2003/0054193A1号段落[0096]到[0123]，所述美国专利申请的此部分通过引用并入本文。同样合适的是聚环氧丙烷二环氧化物树脂，如可从帕尔默霍兰德公司(Palmer Holland)商购获得的DER-732。
通过用中和酸至少部分地中和，使含活性氢的、含阳离子盐基团的成膜聚合物为阳离子并且可水分散。合适的中和酸包含有机酸和无机酸。合适的有机中和酸的非限制性实例包含甲酸、乙酸、甲磺酸和乳酸。合适的无机中和酸的非限制性实例包含氨基磺酸。“氨基磺酸”意指氨基磺酸本身或其衍生物，如具有下式的那些氨基磺酸或其衍生物：
Figure BDA0003794318320000041
其中R为氢或具有1到4个碳原子的烷基。以上提及的酸的混合物还可以用于本发明。
含阳离子盐基团的成膜聚合物的中和程度可以随所涉及的特定聚合物而变化。然而，应使用足够的中和酸来充分中和含阳离子盐基团的成膜聚合物，使得含阳离子盐基团的成膜聚合物可以分散在水性分散介质中。例如，所使用的中和酸的量可以提供总理论中和的全部的至少20％。还可以使用超过100％总理论中和所需的量的过量的中和酸。例如，基于含活性氢的、含阳离子盐基团的成膜聚合物中的总胺，用于中和含阳离子盐基团的成膜聚合物的中和酸的量可以为≧0.1％。可替代地，基于含活性氢的、含阳离子盐基团的成膜聚合物中的总胺，用于中和含活性氢的、含阳离子盐基团的成膜聚合物的中和酸的量可以为≦100％。用于中和含阳离子盐基团的成膜聚合物的中和酸的总量的范围可以介于前述句子中陈述的值的任何组合之间(包含所陈述的值)。例如，基于含阳离子盐基团的成膜聚合物中的总胺，用于中和含活性氢的、含阳离子盐基团的成膜聚合物的中和酸的总量可以为20％、35％、50％、60％或80％。其它酸性添加剂可以掺入到可电沉积的组合物中，导致总理论中和相对于仅添加中和酸的量增加。当这些酸性添加剂存在于组合物中时，总理论中和(％TN)可以是60％到250％TN，如65％到200％TN，如70％到175％TN，如75％到150％TN。
根据本发明，基于阳离子可电沉积的涂层组合物的树脂固体的总重量，含阳离子盐基团的成膜聚合物可以以至少40重量％，如至少50重量％，如至少60重量％，如至少64重量％，如至少66重量％的量存在于阳离子可电沉积的涂层组合物中，并且可以以不超过90重量％，如不超过80重量％，如不超过77重量％，如不超过74重量％，如不超过72重量％的量存在。基于阳离子可电沉积的涂层组合物的树脂固体的总重量，含阳离子盐基团的成膜聚合物可以以40重量％到90重量％，如50重量％到80重量％，如60重量％到77重量％，如64重量％到74重量％，如66重量％到72重量％的量存在于阳离子可电沉积的涂层组合物中。
根据本发明，本发明的阳离子可电沉积的涂层组合物的阳离子可电沉积的粘合剂可以任选地进一步包括固化剂。固化剂与成膜聚合物上的官能团反应。例如，固化剂可以与含阳离子盐基团的成膜聚合物的反应性基团(如活性氢基团)反应以实现涂层组合物固化以形成涂层。如本文所使用的，如与本文所描述的阳离子可电沉积的涂层组合物结合使用的术语“固化”、“固化的”或类似术语意指形成阳离子可电沉积的涂层组合物的组分的至少一部分交联以形成涂层。另外，阳离子可电沉积的涂层组合物的固化是指使所述组合物经受固化条件(例如，升高的温度)，从而导致阳离子可电沉积的涂层组合物的组分的反应性官能团反应，并且导致所述组合物的组分交联和形成至少部分地固化的涂层。合适的固化剂的非限制性实例是至少部分地封闭的聚异氰酸酯、氨基塑料树脂和酚醛塑料树脂，如苯酚甲醛缩合物，包含其烯丙基醚衍生物。
合适的至少部分地封闭的聚异氰酸酯包含脂肪族聚异氰酸酯、芳香族聚异氰酸酯和其混合物。固化剂可以包括至少部分地封闭的脂肪族聚异氰酸酯。例如，合适的至少部分地封闭的脂肪族聚异氰酸酯包含：完全封闭的脂肪族聚异氰酸酯，如在美国专利第3,984,299号中的第1栏第57行到第3栏第15行处所描述的完全封闭的脂肪族聚异氰酸酯，所述美国专利的此部分通过引用并入本文；或与聚合物主链反应的部分脂肪族聚异氰酸酯，如在美国专利第3,947,338号中的第2栏第65行到第4栏第30行处所描述的，所述美国专利的此部分也通过引用并入本文。“封闭”意指异氰酸酯基已经与化合物反应，使得所得封闭的异氰酸酯基在环境温度(即，约23℃和大气压)下对活性氢稳定，但在升高的温度(如介于90℃与200℃之间)下与成膜聚合物中的活性氢反应。聚异氰酸酯固化剂可以是基本上没有游离异氰酸酯基的完全封闭的聚异氰酸酯。
聚异氰酸酯固化剂可以包括二异氰酸酯、更高官能聚异氰酸酯或其组合。例如，聚异氰酸酯固化剂可以包括脂肪族聚异氰酸酯和/或芳香族聚异氰酸酯。脂肪族聚异氰酸酯可以包含(i)亚烷基异氰酸酯，如三亚甲基二异氰酸酯、四亚甲基二异氰酸酯、五亚甲基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯(“HDI”)、1,2-丙烯二异氰酸酯、1,2-丁烯二异氰酸酯、2,3-丁烯二异氰酸酯、1,3-丁烯二异氰酸酯、亚乙基二异氰酸酯和亚丁基二异氰酸酯，以及(ii)亚环烷基异氰酸酯，如1,3-环戊烷二异氰酸酯、1,4-环己烷二异氰酸酯、1,2-环己烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、亚甲基双(4-环己基异氰酸酯)(“HMDI”)、1,6-六亚甲基二异氰酸酯的环三聚体(也称为HDI的异氰脲酸酯三聚体，可以Desmodur N3300从科思创公司(Convestro AG)商购获得)以及间四甲基亚二甲苯基二异氰酸酯(可以
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从湛新公司(Allnex SA)商购获得)。芳香族聚异氰酸酯可以包含(i)亚芳基异氰酸酯，如间亚苯基二异氰酸酯、对亚苯基二异氰酸酯、1,5-萘二异氰酸酯和1,4-萘二异氰酸酯，以及(ii)亚芳烷基异氰酸酯，如4,4'-二亚苯基甲烷(“MDI”)、2,4-甲代亚苯基二异氰酸酯或2,6-甲代亚苯基二异氰酸酯(“TDI”)或其混合物、4,4-甲苯胺二异氰酸酯和亚二甲苯基二异氰酸酯。还可以使用三异氰酸酯，如三苯基甲烷-4,4',4”-三异氰酸酯、1,3,5-三异氰酸基苯和2,4,6-三异氰酸基甲苯；四异氰酸酯，如4,4'-二苯基二甲基甲烷-2,2',5,5'-四异氰酸酯；以及聚合聚异氰酸酯，如甲代亚苯基二异氰酸酯二聚体和三聚体等。固化剂可以包括选自聚合物聚异氰酸酯(如聚合物HDI、聚合物MDI、聚合物异佛尔酮二异氰酸酯等)的封闭的聚异氰酸酯。固化剂还可以包括六亚甲基二异氰酸酯的封闭的三聚体，其可以Desmodur
Figure BDA0003794318320000062
从科思创公司商购获得。还可以使用聚异氰酸酯固化剂的混合物。
聚异氰酸酯固化剂可以被选自以下的至少一种封闭剂至少部分地封闭：1,2-烷烃二醇，例如1,2-丙二醇；1,3-烷烃二醇，例如1,3-丁二醇；苄基醇，例如苄醇；烯丙基醇，例如烯丙醇；己内酰胺；二烷基胺，例如二丁胺；和其混合物。聚异氰酸酯固化剂可以被至少一种具有三个或更多个碳原子的1,2-烷烃二醇(例如1,2-丁二醇)至少部分地封闭。
其它合适的封闭剂包含脂肪族、脂环族或芳香族烷基一元醇或酚醛化合物，包含例如低脂肪族醇，如甲醇、乙醇和正丁醇；脂环族醇，如环己醇；芳香族烷基醇，如苯甲醇和甲基苯基甲醇；和酚醛化合物，如苯酚本身和经取代的苯酚，如甲酚和硝基苯酚，其中取代基不影响涂层操作。乙二醇醚和乙二醇胺还可以用作封闭剂。合适的二醇醚包含乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚、乙二醇甲醚和丙二醇甲醚。其它合适的封闭剂包含肟，如甲乙酮肟、丙酮肟和环己酮肟。
例如，封闭剂可以包括醚或聚醚，所述醚或聚醚包括羟基和具有结构-O-R的末端基团，其中R是C1到C4烷基，如C1到C3烷基或两个末端羟基。聚醚可以包括均聚物、嵌段共聚物或无规共聚物。例如，聚醚可以包括环氧乙烷或环氧丙烷的均聚物，或者聚醚可以包括嵌段或无规共聚物，所述嵌段或无规共聚物包括嵌段或无规模式的环氧乙烷和环氧丙烷的组合。此类有机溶剂可以包括所述结构。此类封闭基团可以包括以下结构：
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其中R1和R2各自是氢，或者所述R1和R2中的一个是氢并且另一个是甲基；R3是H或C1到C4烷基，如C1到C3烷基；并且n是1-50的整数，如1-40，如1-30，如1-20，如1-12，如1-8，如1-6，如1-4，如2-50，如2-40，如2-30，如2-20，如2-12，如2-8，如2-6，如2-4，如3-50，如3-40，如3-30，如3-20，如3-12，如3-8，如3-6，如3-4。
固化剂可以任选地包括高分子量挥发性基团。如本文所使用的，术语“高分子量挥发性基团”是指在可电沉积的涂层组合物的固化反应期间产生和挥发的封闭剂和其它有机副产物，所述可电沉积的涂层组合物的分子量为至少70g/mol，如至少125g/mol，如至少160g/mol，如至少195g/mol，如至少400g/mol，如至少700g/mol，如至少1000g/mol或更高，并且可以在70到1,000g/mol，如160到1,000g/mol，如195到1,000g/mol，如400到1,000g/mol，如700到1,000g/mol的范围内。例如，有机副产物可以包含由成膜聚合物和氨基塑料或酚醛塑料固化剂反应产生的醇类副产物，并且封闭剂可以包含有机化合物，包含醇，用于封闭固化期间未封闭的聚异氰酸酯的异氰酸酯基团。为清楚起见，高分子量挥发性基团在固化之前共价结合到固化剂，并且明确排除了可电沉积的涂层组合物中可能存在的任何有机溶剂。在固化时，由于损失了更高质量的封闭剂和源自在固化期间挥发的固化剂的其它有机物，相对于可电沉积的涂层组合物中沉积的未固化的颜料与粘合剂之比，固化膜中沉积膜的颜料与粘合剂之比可以增加。基于成膜粘合剂的总重量，高分子量挥发性基团可以占成膜粘合剂的5重量％到50重量％，如7重量％到45重量％，如9重量％到40重量％，如11重量％到35重量％，如13重量％到30重量％。基于固化前后成膜粘合剂的总重量，固化期间产生的高分子量挥发性基团和其它低分子量挥发性有机化合物，如固化期间产生的低分子量封闭剂和有机副产物，可以以使得沉积到基材上的成膜粘合剂相对于固化后成膜粘合剂的重量的相对重量损失为成膜结合剂量的5重量％到50重量％，如7重量％到45重量％，如9重量％到40重量％，如11重量％到35重量％，如13重量％到30重量％的量存在。
固化剂可以包括氨基塑料树脂。氨基塑料树脂是醛与携带氨基或酰胺基的物质的缩合产物。可以使用从醇和醛与三聚氰胺、脲或苯代三聚氰胺的反应获得的缩合产物。然而，还可以采用其它胺和酰胺的缩合产物，例如，三嗪、二嗪、三唑、胍、胍胺和包含烷基取代和芳基取代的脲以及烷基取代和芳基取代的三聚氰胺的此类化合物的烷基和芳基取代的衍生物的醛缩合物。此类化合物的一些实例是N,N'-二甲基脲、苯脲(benzourea)、双氰胺、甲酰胍胺(formaguanamine)、乙酰胍胺(acetoguanamine)、三聚氰酸二酰胺(ammeline)、2-氯-4,6-二氨基-1,3,5-三嗪、6-甲基-2,4-二氨基-1,3,5-三嗪、3,5-二氨基三唑、三氨基嘧啶、2-巯基-4,6-二氨基嘧啶、3,4,6-三(乙基氨基)-1,3,5-三嗪等。合适的醛类包含甲醛、乙醛、巴豆醛、丙烯醛、苯甲醛、糠醛、乙二醛等。
氨基塑料树脂可以含有亚甲醇基团或类似的烷基醇基团，并且这些烷基醇基团的至少一部分可以通过与醇反应被醚化以提供可溶于有机溶剂的树脂。出于此目的，可以采用任何一元醇，包含如甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、戊醇、己醇、庚醇和其它醇等此类醇，以及苄醇和其它芳香族醇、如环己醇等环醇、如溶纤剂(Cellosolves)和卡必醇(Carbitols)等乙二醇的单醚以及卤素取代的或其它取代的醇，如3-氯丙醇和丁氧基乙醇。
可商购获得的氨基塑料树脂的非限制性实例是来自湛新比利时SA/NV公司(Allnex Belgium SA/NV)的以商标
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(如CYMEL 1130和1156)以及来自英力士三聚氰胺公司(INEOS Melamines)的以商标
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(如RESIMENE 750和753)商购获得的那些氨基塑料树脂。合适的氨基塑料树脂的实例也包含在美国专利第3,937,679号中的第16栏第3行到第17栏第47行处所描述的氨基塑料树脂，所述美国专利的此部分特此通过引用并入。如'679专利的前述部分所公开的，氨基塑料可以与亚甲醇苯酚醚组合使用。
酚醛塑料树脂是由醛和苯酚缩合而形成的。合适的醛包含甲醛和乙醛。亚甲基释放剂和醛释放剂(如多聚甲醛和六亚甲基四胺)也可以用作醛剂。可以使用各种苯酚，例如苯酚本身、甲酚或经取代的苯酚，其中具有直链、支链或环状结构的烃基在芳香族环中取代氢。还可以采用这些苯酚的混合物。合适的苯酚的一些具体实例是对苯基苯酚、对叔丁基苯酚、对叔戊基苯酚、环戊基苯酚和不饱和烃取代的苯酚，如在邻位、间位或对位中含有丁烯基的单丁烯基苯酚，并且其中双键出现在烃链的各个位置中。
如上文所描述的，氨基塑料树脂和酚醛塑料树脂在美国专利第4,812,215号第6栏第20行到第7栏第12行中描述，所述美国专利的引用部分通过引用并入本文。
基于可电沉积的涂层组合物的树脂固体的总重量，固化剂可以以至少10重量％，如至少20重量％、如至少25重量％的量存在于阳离子可电沉积的涂层组合物中，并且可以以不超过60重量％，如不超过50重量％、如不超过40重量％的量存在。基于可电沉积的涂层组合物的树脂固体的总重量，固化剂可以以10重量％到60重量％(如20重量％到50重量％、如25重量％到40重量％)的量存在于阳离子可电沉积的涂层组合物中。如本文所使用的，归属于固化剂的重量包含任何封闭剂(包含在固化期间可能挥发的那些封闭剂)。
层状硅酸盐颜料和分散剂
根据本发明，阳离子可电沉积的涂层组合物进一步包括层状硅酸盐颜料和分散剂。
如本文所使用的，术语“层状硅酸盐”是指一组具有硅酸盐片层的矿物，其基本结构基于相互连接的SiO4 -4四面体的六元环，所述六元环以无限片层向外延伸，其中每个四面体的4个氧中的3个氧与其它四面体共享，从而产生基本结构单元为Si2O5 -2的层状硅酸盐。层状硅酸盐可以包括位于四面体中心的氢氧离子和/或阳离子，如Fe+2、Mg+2或Al+3，所述离子在硅酸盐片层之间形成阳离子层，其中阳离子可以与硅酸盐层的氧和/或氢氧离子配位。术语“层状硅酸盐颜料”是指包括层状硅酸盐的颜料材料。层状硅酸盐颜料的非限制性实例包含云母、绿泥石、蛇纹石、滑石和粘土矿物。粘土矿物包含例如高岭土粘土和蒙脱石粘土。层状硅酸盐颜料的片状结构倾向于使颜料具有板状结构，但是颜料可以被操纵(如通过机械手段)以具有其它颗粒结构。这些颜料在暴露于液体介质时可能会或可能不会膨胀，并且可能具有或可能不具有可浸出组分(例如：可能被吸引到液体介质中的离子和)。
如上文所讨论的，由于层状硅酸盐的片层堆叠结构的性质，层状硅酸盐颜料可以具有大体板状结构。板状层状硅酸盐颜料的表面或面可以具有负电荷，而板的端部或边缘可以具有正电荷，并且层状硅酸盐颜料作为整体通常具有整体负电荷。层状硅酸盐颜料的总电荷可能取决于其分散在其中的介质的pH。例如，由于在低于2.2的pH下金属氧化物和氢氧化物的质子化，高岭土粘土可以具有总体正电荷，并且随着酸性质子从粘土结构解离，负电荷的量级在高于2.2到4.5的pH上增加。
层状硅酸盐颜料可以包括板状颜料。例如，层状硅酸盐颜料可以包括板状云母颜料、板状绿泥石颜料、板状蛇纹石颜料、板状滑石颜料和/或板状粘土颜料。所述板状粘土颜料可以包括高岭土粘土、蒙脱石粘土或其组合。
如本文所使用的，术语“分散剂”是指能够与层状硅酸盐颜料形成化学复合物并且可以有助于促进层状硅酸盐颜料的分散的材料。
层状硅酸盐颜料和分散剂可以任选地形成复合物，并且本发明的层状硅酸盐颜料-分散剂复合物可以任选地具有总阴离子电荷。如本文所使用的，术语“复合物”是指由两种不同化学物质之间的化学相互作用，如离子键合、共价键合和/或氢键合形成的物质。如本文所使用的，关于复合物的术语“总阴离子电荷”意指复合物是至少部分地带负电荷的，并且可以具有一些带正电荷的部分，但是负电荷大于正电荷，使得复合物具有阴离子电荷。这些物质通常将是分散相的一部分，所述分散相具有不溶于散装介质的一种组分或多种组分和可溶于散装材料的其它组分。
分散剂可以包括分散酸。分散酸可以是一元酸或多元酸。如本文所使用的，术语“多元酸”是指具有多于一个酸性质子的化学化合物。如本文所使用的，术语“酸性质子”是指形成酸基的一部分的质子，包含但不限于磷的含氧酸、羧酸、硫的含氧酸等。
分散酸可以包括pKa为至少1.1，如至少1.5，如至少1.8的第一酸性质子。分散酸可以包括pKa为不超过4.6，如不超过4.0，如不超过3.5的第一酸性质子。分散酸可以包括pKa为1.1到4.6，如1.5到4.0，如1.8到3.5的第一酸性质子。
分散酸可以包括羧酸、磷的含氧酸(如磷酸或膦酸)或其组合。
分散酸可以与层状硅酸盐颜料形成复合物，并且层状硅酸盐颜料-分散剂复合物可以包括层状硅酸盐颜料-分散酸复合物。分散酸可以在组合物的水性介质中去质子化以形成负(或更负)电荷，并且去质子化的酸分散剂可以与板状层状硅酸盐颜料的带正电边缘形成复合物。复合物任选地可以具有比层状硅酸盐颜料本身更负的总体电荷，即，层状硅酸盐颜料-分散剂复合物可以具有总体阴离子电荷。
层状硅酸盐颜料的重量与分散剂的摩尔之比可以为至少0.25g/mmol，如至少0.5g/mmol，如至少1.0g/mmol，如至少1.5g/mmol，如至少1.75g/mmol。层状硅酸盐颜料的重量与分散剂的摩尔之比可以不超过25g/mmol，如不超过15g/mmol，如不超过10g/mmol，如不超过8.25g/mmol，如不超过6.5g/mmol，如不超过5.0g/mmol。层状硅酸盐颜料的重量与分散剂的摩尔之比可以是以下的量：0.25到25g/mmol，如0.25到15g/mmol，如0.25到10g/mmol，如0.25到8.25g/mmol，如0.25到6.5g/mmol，如0.25到5.0g/mmol，如0.5到25g/mmol，如0.5到15g/mmol，如0.5到10g/mmol，如0.5到8.25g/mmol，如0.5到6.5g/mmol，如0.5到5.0g/mmol，如1到25g/mmol，如1到15g/mmol，如1到10g/mmol，如1到8.25g/mmol，如1到6.5g/mmol，如1到5.0g/mmol，如1.5到25g/mmol，如1.5到15g/mmol，如1.5到10g/mmol，如1.5到8.25g/mmol，如1.5到6.5g/mmol，如1.5到5.0g/mmol，如1.75到25g/mmol，如1.75到15g/mmol，如1.75到10g/mmol，如1.75到8.25g/mmol，如1.75到6.5g/mmol，如1.75到5.0g/mmol。
本发明所述的颜料与粘合剂(P:B)之比可以是指电泳涂层浴组合物中颜料与粘合剂的重量比、和/或沉积的湿膜中颜料与粘合剂的重量比、和/或干燥的未固化沉积膜中颜料与粘合剂的重量比、和/或固化膜中颜料与粘合剂的重量比。层状硅酸盐颜料与阳离子可电沉积的粘合剂的颜料与粘合剂(P:B)之比可以为至少0.20:1，如至少0.25:1，如至少0.30:1，如至少0.35:1，如至少0.40:1，如至少0.50:1，如至少0.60:1，如至少0.75:1，如至少1:1，如至少1.25:1，如至少1.5:1。层状硅酸盐颜料与阳离子可电沉积的粘合剂的颜料与粘合剂(P:B)之比可以不超过2.0:1，如不超过1.75:1，如不超过1.5:1，如不超过1.25:1，如不超过1:1，如不超过0.75:1，如不超过0.70:1，如不超过0.60:1，如不超过0.55:1，如不超过0.50:1。层状硅酸盐颜料与阳离子可电沉积的粘合剂的颜料与粘合剂(P:B)之比可以是0.2:1到2.0:1，如0.2:1到1.75:1，如0.2:1到1.50:1，如0.2:1到1.25:1，如0.2:1到1:1，如0.2:1到0.75:1，如0.2:1到0.70:1，如0.2:1到0.60:1，如0.2:1到0.55:1，如0.2:1到0.50:1，如0.25:1到2.0:1，如0.25:1到1.75:1，如0.25:1到1.50:1，如0.25:1到1.25:1，如0.25:1到1:1，如0.25:1到0.75:1，如0.25:1到0.70:1，如0.25:1到0.60:1，如0.25:1到0.55:1，如0.25:1到0.50:1，如0.3:1到2.0:1，如0.3:1到1.75:1，如0.3:1到1.50:1，如0.3:1到1.25:1，如0.3:1到1:1，如0.3:1到0.75:1，如0.3:1到0.70:1，如0.3:1到0.60:1，如0.3:1到0.55:1，如0.3:1到0.50:1，如0.35:1到2.0:1，如0.35:1到1.75:1，如0.35:1到1.50:1，如0.35:1到1.25:1，如0.35:1到1:1，如0.35:1到0.75:1，如0.35:1到0.70:1，如0.35:1到0.60:1，如0.35:1到0.55:1，如0.35:1到0.50:1，如0.4:1到2.0:1，如0.4:1到1.75:1，如0.4:1到1.50:1，如0.4:1到1.25:1，如0.4:1到1:1，如0.4:1到0.75:1，如0.4:1到0.70:1，如0.4:1到0.60:1，如0.4:1到0.55:1，如0.4:1到0.50:1，如0.5:1到2.0:1，如0.5:1到1.75:1，如0.5:1到1.50:1，如0.5:1到1.25:1，如0.5:1到1:1，如0.5:1到0.75:1，如0.5:1到0.70:1，如0.5:1到0.60:1，如0.5:1到0.55:1，如0.6:1到2.0:1，如0.6:1到1.75:1，如0.6:1到1.50:1，如0.6:1到1.25:1，如0.6:1到1:1，如0.6:1到0.75:1，如0.6:1到0.70:1，如0.75:1到2.0:1，如0.75:1到1.75:1，如0.75:1到1.50:1，如0.75:1到1.25:1，如0.75:1到1:1，如1:1到2.0:1，如1:1到1.75:1，如1:1到1.50:1，如1:1到1.25:1，如1.25:1到2.0:1，如1.25:1到1.75:1，如1.25:1到1.50:1，如1.50:1到2.0:1，如1.50:1到1.75:1。
基于组合物的总固体重量，分散剂可以以至少0.1重量％，如至少0.3重量％，如至少0.5重量％，如至少0.7重量％，如至少0.8重量％，如1重量％的量存在。基于组合物的总固体重量，分散剂可以以不超过10％重量％，如不超过7.5重量％，如不超过5重量％，如不超过3重量％，如不超过2重量％，如不超过1.5重量％，如不超过1重量％，如不超过0.8重量％的量存在。基于组合物的总固体重量，分散剂可以以0.1重量％到10重量％，如0.1重量％到7.5重量％，如0.1重量％到5重量％，如0.1重量％到3重量％，如0.1重量％到2重量％，如0.1重量％到1.5重量％，如0.1重量％到1重量％，如0.1重量％到0.8重量％，如0.3重量％到10重量％，如0.3重量％到7.5重量％，如0.3重量％到5重量％，如0.3重量％到3重量％，如0.3重量％到2重量％，如0.3重量％到1.5重量％，如0.3重量％到1重量％，如0.3重量％到0.8重量％，如0.5重量％到10重量％，如0.5重量％到7.5重量％，如0.5重量％到5重量％，如0.5重量％到3重量％，如0.5重量％到2重量％，如0.5重量％到1.5重量％，如0.5重量％到1重量％，如0.5重量％到0.8重量％，如0.7重量％到10重量％，如0.7重量％到7.5重量％，如0.7重量％到5重量％，如0.7重量％到3重量％，如0.7重量％到2重量％，如0.7重量％到1.5重量％，如0.7重量％到1重量％，如0.7重量％到0.8重量％，如0.8重量％到10重量％，如0.8重量％到7.5重量％，如0.8重量％到5重量％，如0.8重量％到3重量％，如0.8重量％到2重量％，如0.8重量％到1.5重量％，如0.8重量％到1重量％，如1重量％到10重量％，如1重量％到7.5重量％，如1重量％到5重量％，如1重量％到3重量％，如1重量％到2重量％，如1重量％到1.5重量％，如1重量％到1重量％，如1重量％到0.8重量％的量存在。
本发明还涉及一种阳离子可电沉积的涂层组合物，其包括：包含含阳离子盐基团的成膜聚合物的阳离子可电沉积的粘合剂；层状硅酸盐颜料；以及分散剂，其中所述阳离子可电沉积的涂层组合物通过包括以下步骤的方法形成：(1)将未中和的含阳离子成盐基团的成膜聚合物加热到高温；(2)在搅拌下将所述分散剂添加到所述未中和的含阳离子成盐基团的成膜聚合物中以形成混合物，所述未中和的含阳离子成盐基团的成膜聚合物包括阳离子成膜聚合物；(3)在高温下在搅拌下将所述层状硅酸盐颜料添加到所述混合物中；以及(4)在搅拌下将所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物、所述层状硅酸盐颜料和分散剂的混合物分散到包括水和树脂中和酸的水性介质中，其中所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物中的阳离子成盐基团被所述树脂中和酸中和以形成所述含阳离子盐基团的成膜聚合物。阳离子粘合剂可以任选地进一步包括固化剂，并且固化剂可以在步骤1到4的任何步骤期间或之后添加。所述层状硅酸盐颜料和分散剂可以任选地形成层状硅酸盐颜料-分散剂复合物，和/或所述层状硅酸盐颜料、分散剂和含阳离子盐基团的成膜聚合物可以任选地形成层状硅酸盐颜料-分散剂-含阳离子盐基团的成膜聚合物复合物。
阳离子可电沉积的涂层组合物的其它组分
除了上文所描述的阳离子可电沉积的粘合剂、层状硅酸盐颜料和分散剂之外，根据本发明的阳离子可电沉积的涂层组合物可以任选地包括一种或多种另外的组分。
根据本发明，阳离子可电沉积的涂层组合物包括包含水以及任选地一种或多种有机溶剂的水性介质。基于可电沉积的涂层组合物的总重量，水性介质可以例如以40重量％到90重量％，如50重量％到75重量％的量存在。合适的有机溶剂的实例包含含氧有机溶剂，如乙二醇、二乙二醇、丙二醇和二丙二醇的在烷基中含有1个到10个碳原子的单烷基醚，如这些二醇的单乙基醚和单丁基醚。其它至少部分地水可混溶溶剂的实例包含醇类，如乙醇、异丙醇、丁醇和双丙酮醇。如果使用，则按可电沉积的涂层组合物的总重量计，有机溶剂通常可以以小于10重量％，如小于5重量％的量存在。可电沉积的涂层组合物可以具体地以分散体，如水分散体的形式提供。
例如，有机溶剂可以包括醚或聚醚，所述醚或聚醚包括羟基和具有结构-O-R的末端基团，其中R是C1到C4烷基，如C1到C3烷基或两个末端羟基。聚醚可以包括均聚物、嵌段共聚物或无规共聚物。例如，聚醚可以包括环氧乙烷或环氧丙烷的均聚物，或者聚醚可以包括嵌段或无规共聚物，所述嵌段或无规共聚物包括嵌段或无规模式的环氧乙烷和环氧丙烷的组合。此类有机溶剂可以包括以下结构：
Figure BDA0003794318320000131
其中R1和R2各自是氢，或者所述R1和R2中的一个是氢并且另一个是甲基；R3是H或C1到C4烷基，如C1到C3烷基；并且n是1-50的整数，如1-40，如1-30，如1-20，如1-12，如1-8，如1-6，如1-4，如2-50，如2-40，如2-30，如2-20，如2-12，如2-8，如2-6，如2-4，如3-50，如3-40，如3-30，如3-20，如3-12，如3-8，如3-6，如3-4。
根据本发明，基于可电沉积的涂层组合物的总重量，阳离子可电沉积的涂层组合物的总固体含量可以为至少1重量％，如至少5重量％，并且可以不超过50重量％，如不超过40重量％、如不超过20重量％。基于可电沉积的涂层组合物的总重量，阳离子可电沉积的涂层组合物的总固体含量可以为1重量％到50重量％，如5重量％到40重量％、如5重量％到20重量％。如本文所使用的，“总固体”是指阳离子可电沉积的涂层组合物的非挥发性内容物，即，当加热到110℃持续15分钟时将不挥发的材料。
阳离子可电沉积的涂层组合物的pH可以是3.0到6.5、3.0到6.0，如如3.0到5.5，如3.0到5.0，如3.0到4.5，如3.0到4.0，如3.0到3.5，如3.5到6.5，如3.5到6.0，如3.5到5.5，如3.5到5.0，如3.5到4.5，如3.5到4.0，如4.0到6.5，如4.0到6.0，如4.0到5.5，如4.0到5.0，如4.0到4.5。
根据本发明，可电沉积的涂层组合物可以任选地包括用于催化例如固化剂与成膜聚合物之间的粘合剂组分的反应的催化剂。适用于阳离子可电沉积的涂层组合物的催化剂的实例包含但不限于有机锡化合物(例如，氧化二丁基锡和氧化二辛基锡)和其盐(例如，二乙酸二丁基锡)；其它金属氧化物(例如，铈、锆和铋的氧化物)和其盐(例如，氨基磺酸铋和乳酸铋)；或如美国专利第7,842,762号第1栏第53行到第4栏第18行和第16栏第62行到第19栏第8行中描述的环状胍，所述美国专利的引用部分通过引用并入本文。在固化期间，催化剂可以被如来自加热的热能等外部能量激活。
根据本发明，阳离子可电沉积的涂层组合物可以包括其它任选的成分，如非层状硅酸盐颜料以及各种添加剂(如果期望)，如填料、增塑剂、抗氧化剂、杀生物剂、UV光吸收剂和稳定剂、受阻胺光稳定剂、消泡剂、杀真菌剂、分散助剂、流动控制剂、表面活性剂、润湿剂或其组合。可替代地，阳离子可电沉积的涂层组合物可以完全不含任何任选的成分，即任选的成分不存在于阳离子可电沉积的涂层组合物中。非层状硅酸盐颜料可以包括例如氧化铁、氧化铅、铬酸锶、炭黑、煤粉、二氧化钛、硫酸钡以及如镉黄、镉红、铬黄等彩色颜料。基于可电沉积的涂层组合物的树脂固体的总重量，以上提及的其它添加剂可以以0.01重量％到3重量％的量存在于阳离子可电沉积的涂层组合物中。
根据本发明，阳离子可电沉积的涂层组合物可以基本上不含、本质上不含或完全不含锡。如本文所使用的，如果基于树脂共混物固体的总重量，锡以小于0.1重量％的量存在，则阳离子可电沉积的涂层组合物基本上不含锡。如本文所使用的，如果基于树脂共混物固体的总重量，锡以小于0.01重量％的量存在，则阳离子可电沉积的涂层组合物可以本质上不含锡。如在此所使用的，如果基于总的树脂共混物固体，锡不存在于组合物中，即0.00重量％，则阳离子可电沉积的涂层组合物完全不含锡。
根据本发明，阳离子可电沉积的涂层组合物可以基本上不含、本质上不含或完全不含铋。如本文所使用的，如果基于树脂共混物固体的总重量，铋以小于0.1重量％的量存在，则阳离子可电沉积的涂层组合物基本上不含铋。如本文所使用的，如果基于树脂共混物固体的总重量，铋以小于0.01重量％的量存在，则阳离子可电沉积的涂层组合物可以本质上不含铋。如在此所使用的，如果基于总的树脂共混物固体，铋不存在于组合物中，即0.00重量％，则阳离子可电沉积的涂层组合物完全不含铋。
根据本发明，阳离子可电沉积的涂层组合物可以基本上不含、本质上不含或完全不含金属颜料。如本文所使用的，术语“金属颜料”是指主要由元素(零价)状态的金属组成的金属和金属合金颜料。金属颗粒可以包含锌、铝、镉、镁、铍、铜、银、金、铁、钛、镍、锰、铬、钪、钇、锆、铂、锡和其合金以及各种等级的钢。如本文所使用的，如果基于组合物的颜料的总重量，金属颜料以小于5重量％的量存在，则阳离子可电沉积的涂层组合物基本上不含金属颜料。如本文所使用的，如果基于组合物的颜料的总重量，金属颜料以小于1重量％的量存在，则阳离子可电沉积的涂层组合物本质上不含金属颜料。如在此所使用的，如果基于组合物的颜料的总重量，金属颜料不存在于组合物中，即0.00重量％，则阳离子可电沉积的涂层组合物完全不含金属颜料。
根据本发明，阳离子可电沉积的涂层组合物可以基本上不含、本质上不含或完全不含硅烷分散剂。如本文所使用的，如果基于组合物的总固体重量，硅烷分散剂(如果有的话)以小于1重量％的量存在，则阳离子可电沉积的涂层组合物基本上不含硅烷分散剂。如本文所使用的，如果基于组合物的总固体重量，硅烷分散剂(如果有的话)以小于0.1重量％的量存在，则阳离子可电沉积的涂层组合物本质上不含硅烷分散剂。如在此所使用的，如果基于组合物的总固体重量，硅烷分散剂不存在于组合物中，即0.00重量％，则阳离子可电沉积的涂层组合物完全不含硅烷分散剂。
制备阳离子可电沉积的涂层组合物的方法
本发明还涉及一种制备可电沉积的涂层组合物的方法。所述方法包括以下步骤：(1)将包括含阳离子成盐基团的成膜聚合物的未中和的阳离子成膜粘合剂加热到高温；(2)在搅拌下将所述分散剂添加到所述未中和的含阳离子成盐基团的成膜聚合物中以形成混合物；(3)在高温下在搅拌下将所述层状硅酸盐颜料添加到所述混合物中；以及(4)在搅拌下将所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物、所述层状硅酸盐颜料和分散剂的混合物分散到包括水和树脂中和酸的水性介质中，其中所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物中的阳离子成盐基团被所述树脂中和酸中和以形成含阳离子盐基团的成膜聚合物。阳离子粘合剂可以任选地进一步包括固化剂，并且固化剂可以在步骤1到4的任何步骤期间或之后添加。层状硅酸盐颜料和分散剂可以形成层状硅酸盐颜料-分散剂复合物。层状硅酸盐颜料、分散剂和含阳离子盐基团的成膜聚合物也可以形成层状硅酸盐颜料-分散剂-含阳离子盐基团的成膜聚合物复合物。
本发明的方法在无需常规研磨和/或将树脂常规研磨成商业上可行的电泳涂层进料的情况下通过允许掺入颜料，消除制备单独的颜料组合物(例如，颜料膏或研磨运载工具)的需要。目前，可电沉积的涂层组合物作为双组分(2K)或单组分(1K)产品在商业上供应。在2K系统的情况下，单独的树脂共混物和单独的颜料膏被出售给客户。然后，客户将这些材料与水以指定的比例组合成稳定的电泳涂层浴。电泳涂层供应商还向一些客户提供单组分系统。然而，这些1K系统仍然由两个单独的组分产生，但所述组分在发货给客户之前由电泳涂层供应商组合成单一电泳涂层进料。因此，这些1K系统实际上仍然由两个组分制造。相反，本发明的阳离子可电沉积的涂层组合物可以是真正的单组分可电沉积的涂层组合物，其已在不使用单独铣削的颜料膏的情况下产生。如本文所使用的，“单组分可电沉积的涂层组合物”是指作为分散粘合剂和颜料的单一组分而没有单独的含颜料组合物制造的着色可电沉积的涂层组合物。
根据本发明，可电沉积的涂层组合物任选地可以基本上不含、本质上不含或完全不含研磨树脂。如本文所使用的，术语“研磨树脂”是指在化学上不同于在铣削颜料以形成颜料膏期间使用的主要成膜聚合物的树脂。如本文所使用的，如果基于组合物的总树脂固体重量，研磨树脂(如果有的话)以不超过5重量％的量存在，则可电沉积的涂层组合物基本上不含研磨树脂。如本文所使用的，如果基于组合物的总树脂固体重量，研磨树脂(如果有的话)以不超过3重量％的量存在，则可电沉积的涂层组合物本质上不含研磨树脂。如在此所使用的，如果基于组合物的总树脂固体重量，研磨树脂不存在于组合物中，即0.00重量％，则可电沉积的涂层组合物完全不含研磨树脂。
不旨在受任何理论的束缚，据信层状硅酸盐颜料、分散剂和树脂的相互作用，如通过层状硅酸盐颜料-分散剂复合物或层状硅酸盐颜料-分散剂-含阳离子盐基团的成膜聚合物复合物，允许将层状硅酸盐颜料分散到树脂中而无需铣削。团聚通常通过带负电荷的颜料面与带正电荷的颜料边缘的相互作用而发生，这导致颜料颗粒的“纸牌屋”型堆叠(即，板状颜料颗粒的边缘到面堆叠的网络)。据信，分散剂和/或含阳离子盐基团的成膜聚合物与层状硅酸盐颜料的相互作用，如通过复合，发生在颜料的边缘处，导致带正电荷的边缘(以及整体颗粒)正电荷更少和/或负电荷更多。带正电荷的边缘的中和导致较少或没有离子吸引力，并且甚至可能导致颜料颗粒的离子排斥，从而降低颜料团聚的趋势。
根据本发明，制备可电沉积的涂层组合物的方法可以进一步包括研磨和/或铣削步骤，然后是在搅拌下将所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物、所述层状硅酸盐颜料和分散剂的混合物分散到包括水和树脂中和酸的水性介质中，其中所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物中的阳离子成盐基团被所述树脂中和酸中和以形成含阳离子盐基团的成膜聚合物。任选的研磨和/或铣削步骤可以产生更稳定的电泳涂层浴。
在有或没有研磨的情况下，还可以通过工业中使用的标准方法将层状硅酸盐颜料掺入本发明的可电沉积的涂层组合物中，如制备颜料膏或研磨运载工具。
基材
本发明的阳离子可电沉积的涂层组合物可以施涂到许多基材上。因此，本发明进一步涉及一种基材，其至少部分地涂覆有由本文所描述的阳离子可电沉积的涂层组合物沉积的涂层。应当理解，阳离子可电沉积的涂层组合物可以作为单涂层或作为多层涂层复合材料中的涂层施涂到基材上。阳离子可电沉积的涂层组合物可以电泳式地沉积在任何导电基材上。合适的基材包含金属基材、金属合金基材和/或已金属化的基材，如镀镍塑料。另外地，基材可以包括非金属导电材料，包含例如包括碳纤维或导电碳的材料的复合材料。根据本发明，金属或金属合金可以包括冷轧钢、热轧钢、涂覆有锌金属的钢、锌化合物或锌合金，如电镀锌钢、热浸镀锌钢、合金化热镀锌钢(galvanealed steel)和镀有锌合金的钢。也可以将2XXX、5XXX、6XXX或7XXX系列的铝合金以及A356系列的包覆铝合金和铸造铝合金用作基材。也可以将AZ31B、AZ91C、AM60B或EV31A系列的镁合金用作基材。本发明中使用的基材还可以包括钛和/或钛合金。其它合适的非铁金属包含铜和镁以及这些材料的合金。用于本发明中的合适的金属基材包含通常在以下中使用的金属基材：运载工具主体的组合件(例如但不限于飞行器上使用的门、主体面板、行李箱盖、顶部面板、引擎盖、顶部和/或纵梁、铆钉、起落架组件和/或蒙皮)、运载工具框架、运载工具部件、摩托车、车轮、工业结构和组件，如包含洗衣机、烘干机、冰箱、炉灶、洗碗机等在内的家用电器、农业设备、草坪和花园设备、空调机组、热泵机组、草坪家具和其它制品。如本文所使用的，“运载工具”或其变型包含但不限于民用、商用和军用飞行器和/或陆地运载工具，如汽车、摩托车和/或卡车。金属基材还可以呈例如金属板或所制造的部件的形式。还应当理解的是，基材可以用预处理溶液进行预处理，所述预处理溶液包含磷酸锌预处理溶液，例如，美国专利第4,793,867号和第5,588,989号中描述的磷酸锌预处理溶液，或含锆预处理溶液，例如，美国专利第7,749,368号和第8,673,091号中描述的含锆预处理溶液。
涂覆的方法、涂层和经涂覆的基材
本发明还涉及用于涂覆基材(如上述任何一种导电基材)的方法。根据本发明，此类方法可以包括将源自如上文所描述的阳离子可电沉积的涂层组合物的涂层电沉积到基材的至少一部分上。所述方法可以任选地进一步包括使涂层经受固化条件(例如，加热)以在基材上形成至少部分地固化的涂层。根据本发明，所述方法可以包括(a)将来自本发明的阳离子可电沉积的涂层组合物的涂层电沉积到基材的至少一部分上，并且可以任选地包括(b)将经涂覆的基材加热到足以至少部分地固化基材上的电沉积涂层的温度和时间。根据本发明，所述方法可以任选地进一步包括(c)向所述至少部分地固化的电沉积的涂层直接施涂一种或多种含颜料的涂层组合物和/或一种或多种不含颜料的涂层组合物以在所述至少部分地固化的电沉积涂层的至少一部分之上形成底漆和/或面漆，以及(d)将步骤(c)的经涂覆基材加热到某个温度并持续某个时间，所述温度和所述时间足以固化所述底漆和/或面漆。底漆层和/或面漆层也可以在加热步骤(b)之前施涂到电沉积涂层上，并且可以通过根据加热步骤(d)将涂层加热足以固化涂层的时间来同时固化层中的各层。
根据本发明，可以通过将本发明的阳离子可电沉积的涂层组合物与导电阴极和导电阳极接触来将所述组合物沉积在导电基材上，其中待涂覆的表面为阴极。在与组合物接触后，当在电极之间施加了足够的电压时，涂层组合物的粘附膜沉积在阴极上。进行电沉积的条件通常与其它类型的涂层的电沉积中所使用的条件类似。施加的电压可以变化并且可以是例如低至一伏特到高至几千伏特，如介于50伏特与500伏特之间。电流密度可以介于每平方英尺0.5安培与15安培之间，并且在电沉积期间往往会降低，这表明形成了绝缘膜。
一旦阳离子可电沉积的涂层组合物电沉积在导电基材的至少一部分之上，就将经涂覆的基材加热到某个温度并持续某个时间，所述温度和所述时间足以至少部分地固化基材上的电沉积涂层。如本文所使用的，关于涂层的术语“至少部分地固化”是指通过使涂层组合物经受固化条件而形成涂层，所述固化条件使得涂层组合物的组分的反应性基团中的至少一部分发生化学反应以形成涂层。可以将经涂覆的基材加热到范围为250℉到450℉(121.1℃到232.2℃)的温度，如275℉到400℉(135℃到204.4℃)、如300℉到360℉(149℃到180℃)。固化时间可以取决于固化温度以及其它变量，例如，电沉积涂层的膜厚度、存在于组合物中的催化剂的水平和类型等。出于本发明的目的，所有必要的是时间足以实现基材上的涂层的固化。例如，固化时间的范围可以为10分钟到60分钟，如20到40分钟。所得经固化的电沉积涂层的厚度的范围可以为15到50微米。
如果期望，本发明的可电沉积的涂层组合物也可以使用如流涂、浸涂、喷涂和辊涂施涂等非电泳涂层施涂技术施涂到基材上。对于非电泳涂层施涂，涂层组合物可以施涂于导电基材以及如玻璃、木材和塑料等非导电基材。
本发明进一步涉及通过将来自本文所描述的阳离子可电沉积的涂层组合物的涂层沉积到基材上而形成的涂层。涂层可以处于固化状态或至少部分地固化状态。因此，基材可以涂覆有涂层，所述涂层包括至少部分地固化的阳离子可电沉积的粘合剂和层状硅酸盐颜料，以及分散剂。层状硅酸盐颜料可以任选地作为层状硅酸盐颜料-分散剂复合物和/或层状硅酸盐颜料-分散剂-含阳离子盐基团的成膜聚合物复合物存在。任一复合物可以任选地具有总阴离子电荷。
本发明进一步涉及一种基材，其至少部分地涂覆有由本文所描述的阳离子可电沉积的涂层组合物沉积的涂层。基材上的涂层可以处于固化状态或至少部分地固化状态。所述涂层包括至少部分地固化的阳离子可电沉积的粘合剂和层状硅酸盐颜料以及分散剂。层状硅酸盐颜料可以任选地作为层状硅酸盐颜料-分散剂复合物和/或层状硅酸盐颜料-分散剂-含阳离子盐基团的成膜聚合物复合物存在。任一复合物可以任选地具有总阴离子电荷。
多层涂层复合材料
如本文所描述的，本发明的阳离子可电沉积的涂层组合物可以用于电泳涂层，所述电泳涂层为包括具有各种涂层的基材的多层涂层复合材料的一部分。涂层可以包含预处理层，如磷酸盐层(例如，磷酸锌层或磷酸铁)或氧化锆层、由本发明的阳离子可电沉积的涂层组合物产生的电泳涂层，任选地底漆层以及合适的面漆层(例如，基础涂层、清涂层、着色单涂层和彩色加清涂复合组合物)。应当理解，合适的面漆层包含本领域中已知的那些涂层中的任何涂层，并且各自独立地可以是水载型、溶剂型、呈固体微粒形式(即，粉末涂层组合物)或呈粉末浆的形式。面漆通常包含成膜聚合物、交联材料以及一种或多种颜料(如果是有色基础涂层或单涂层的话)。根据本发明，底漆层安置在电泳涂层与基础涂层之间。根据本发明，可以将一个或多个面漆层施涂到基本上未经固化的底层上。例如，可以将清涂层施涂到基本上未经固化的基础涂层(湿碰湿)的至少一部分上，并且可以在下游工艺中同时固化两层。
此外，面漆层可以直接施涂到可电沉积的涂层上。换言之，基材可以缺少底漆层。例如，基础涂层可以直接施涂到可电沉积的涂层的至少一部分上。
还将理解的是，面漆层可以施涂到底层上，尽管底层尚未完全固化。例如，即使基础涂层未经过固化步骤，也可以将清漆层施涂到基础涂层上。然后可以在随后的固化步骤期间固化这两层，由此消除分开固化基础涂层和清漆层的需要。
根据本发明，另外的成分可以存在于产生面漆层的各种涂层组合物中，如着色剂和填充剂。可以使用任何合适的着色剂和填充剂。例如，着色剂可以以任何合适的形式(如离散颗粒、分散体、溶液和/或薄片)添加到涂层中。单一的着色剂或两种或更多种着色剂的混合物可以用于本发明的涂层中。应注意的是，总体上着色剂可以在多层复合材料的某一层中以足以赋予期望的性质、视觉和/或颜色效果的任何量存在。
实例着色剂包含颜料、染料和色料，如在油漆工业中使用的和/或在干粉颜料制造商协会(Dry Color Manufacturers Association，DCMA)中列出的那些着色剂，以及特殊效果组合物。着色剂可以包含例如在使用条件下不溶但可润湿的细分固体粉末。着色剂可以是有机的或无机的，并且可以是附聚的或非附聚的。着色剂可以通过研磨或简单的混合掺入到涂层中。着色剂可以通过使用研磨媒剂(如丙烯酸研磨媒剂)研磨到涂层中来掺入，所述研磨媒剂的使用是本领域技术人员所熟悉的。
示例颜料和/或颜料组合物包含但不限于咔唑二噁嗪粗颜料、偶氮、单偶氮、双偶氮、萘酚AS、盐类(盐湖)、苯并咪唑酮、缩合物、金属复合物、异吲哚啉酮、异吲哚啉和多环酞菁、喹吖啶酮、苝(perylene)、紫环酮(perinone)、二酮吡咯并吡咯、硫靛、蒽醌、靛蒽醌、蒽素嘧啶、黄蒽酮、皮蒽酮、蒽嵌蒽醌、二噁嗪、三芳基阳碳、喹酞酮颜料、吡咯并吡咯二酮红(“DPP红BO”)、二氧化钛、炭黑、氧化锌、氧化锑等，以及有机或无机UV不透明颜料(如氧化铁)、透明红或黄色氧化铁、酞菁蓝和其混合物。术语“颜料”和“有色填料”可以可互换地使用。
示例染料包含但不限于那些溶剂基染料和/或水基染料，如酸性染料、偶氮染料、碱性染料、直接染料、分散染料、活性染料、溶剂染料、硫化染料、媒染染料，例如，钒酸铋、蒽醌、苝、铝、喹吖啶酮、噻唑、噻嗪、偶氮、靛蓝类、硝基、亚硝基、噁嗪、酞菁、喹啉、对称二苯代乙烯和三苯基甲烷。
示例色料包含但不限于分散在水基或水可混溶载体中的颜料，如可商购自德固赛公司的AQUA-CHEM 896、可商购自伊士曼化学公司的精确分散部的CHARISMA COLORANTS和MAXITONER INDUSTRIAL COLORANTS。
着色剂可以呈分散体形式，包含但不限于纳米颗粒分散体。纳米颗粒分散体可以包含一种或多种高度分散的纳米颗粒着色剂和/或产生期望的可见颜色和/或不透明度和/或视觉效果的着色剂颗粒。纳米颗粒分散体可以包含着色剂，如粒度小于150nm，如小于70nm或小于30nm的颜料或染料。纳米颗粒可以由具有粒度小于0.5mm的研磨介质的铣削原料有机或无机颜料产生。示例纳米颗粒分散体和其制造方法在美国专利第6,875,800B2号中确定，所述美国专利通过引用并入本文。纳米颗粒分散体还可以通过结晶、沉淀、气相冷凝和化学磨蚀(即，部分溶解)产生。为了最小化涂层内纳米颗粒的再附聚，可以使用树脂涂覆的纳米颗粒分散体。如本文所使用的，“树脂涂覆的纳米颗粒分散体”是指其中作为包括纳米颗粒和纳米颗粒上的树脂涂层的分散的精细“复合微颗粒”的连续相。示例树脂涂覆的纳米颗粒分散体和其制造方法在于2004年6月24日提交的美国申请第10/876,031号(所述美国申请通过引用并入本文)和于2003年6月24日提交的美国临时申请第60/482,167号(所述美国临时申请通过引用并入本文)中确定。
根据本发明，可以在多层涂层复合材料中的一个或多个层中使用的特殊效果组合物包含产生一种或多种外观效果的颜料和/或组合物，所述外观效果如反射、珠光、金属光泽、磷光、荧光、光致变色、光敏性、热致变色、虹彩和/或变色。另外的特殊效果组合物可以提供其它可感知的性质，如反射率、不透明度或纹理。例如，特殊效果组合物可以产生颜色转移，使得当从不同角度观察涂层时，涂层的颜色会发生变化。示例颜色效果组合物在美国专利第6,894,086号中确定，所述美国专利通过引用并入本文。另外的颜色效果组合物可以包含透明涂覆的云母和/或合成云母、涂覆的二氧化硅、涂覆的氧化铝、透明液晶颜料、液晶涂层和/或任何组合物，其中干涉来自于材料内的折射率差而不是因为材料表面与空气之间的折射率差。
根据本发明，可以在多层复合材料中的许多层中使用光敏组合物和/或光致变色组合物，所述光敏组合物和/或光致变色组合物当暴露于一个或多个光源时其颜色会可逆地改变。光致变色和/或光敏组合物可以通过暴露于特定波长的辐射而激活。当组合物被激发时，分子结构会变化并且改变的结构呈现出与组合物的原始颜色不同的新颜色。当移除辐射暴露时，光致变色和/或光敏组合物可以恢复到静止态，其中组合物的原始颜色恢复。例如，光致变色和/或光敏组合物在非激发态下可能是无色的，并且在激发态下呈现出颜色。完整的颜色变化可以在数毫秒到若干分钟(如20秒到60秒)内出现。示例光致变色和/或光敏组合物包含光致变色染料。
根据本发明，光敏组合物和/或光致变色组合物可以与聚合物和/或可聚合组分的聚合材料相关联和/或如通过共价结合至少部分地与所述聚合物和/或可聚合组分的聚合材料结合。与光敏组合物在其中可以迁移出涂层并结晶到基材中的一些涂层不同，与根据本发明的聚合物和/或可聚合组分相关联和/或与所述聚合物和/或可聚合组分至少部分地结合的光敏组合物和/或光致变色组合物的涂层外的迁移最小。示例光敏组合物和/或光致变色组合物和其制造方法在于2004年7月16日提交的美国申请序列第10/892,919号中确定并通过引用并入本文。
如本文所使用的，除非另有定义，否则术语“基本上不含”意指基于组合物的总树脂固体重量，组分如果有的话以小于1重量％的量存在。
如本文所使用的，除非另有定义，否则术语“本质上不含”意指基于组合物的总树脂固体重量，组分如果有的话以小于0.1重量％的量存在。
如本文所使用的，除非另有定义，否则术语“完全不含”意指基于组合物的总树脂固体重量，组分不存在于可电沉积的涂层组合物中，即，0.00重量％。
出于详细描述的目的，应当理解，除非明确相反地指出，否则本发明可以采取各种替代性变型和步骤顺序。此外，除了在任何操作实例中或在另外指示的情况下以外，如表示值、量、百分比、范围、子范围或分数的那些数字等的所有数字可以解读为如同以词语“约”开头，即使所述术语没有明确出现也是如此。因此，除非相反地指示，否则在以下说明书和所附权利要求中所阐述的数值参数是可以根据待通过本发明获得的期望性质而改变的近似值。至少，并且不试图将等同原则的应用限制于权利要求的范围，每个数值参数至少应按照所报告的有效数字的数量并通过应用普通的舍入技术来解释。在本文所描述的封闭式或开放式数值范围的情况下，所述数值范围内或所涵盖的所有数字、值、量、百分比、子范围和分数应被视为具体地包含在本申请的原始公开内容中并且属于所述原始公开内容，就好像这些数字、值、量、百分比、子范围和分数已被完整地明确写出一样。
尽管阐述本发明的广泛范围的数值范围和参数是近似值，但是具体实例中阐述的数值是尽可能精确地报告的。然而，任何数值都固有地含有由其相应测试测量结果中发现的标准差必然造成的某些误差。
如本文所使用的，除非另有说明，否则复数术语可以涵盖其单数对应物并且反之亦然，除非另有说明。例如，尽管本文提及“一种”层状硅酸盐颜料、“一种”分散剂、“一种”含阳离子盐基团的成膜聚合物和“一种”固化剂，但可以使用(即多种)这些组分的组合。另外，在本申请中，除非另外具体说明，否则“或”的使用意指“和/或”，即使在某些情况下可以明确地使用“和/或”。
如本文所使用的，“包含”、“含有”和类似术语在本申请的上下文中被理解为与“包括”同义并且因此是开放式的并且不排除另外未描述的或未叙述的要素、材料、成分或方法步骤的存在。如本文所使用的，“由...组成”在本申请的上下文中被理解为排除任何未说明的要素、成分或方法步骤的存在。如本文所使用的，“本质上由...组成”在本申请的上下文中被理解为包含所指定的要素、材料、成分或方法步骤“以及未对所描述内容的基本特性和新颖特性造成实质影响的要素、材料、成分或方法步骤”。
如本文所使用的，术语“在...上”、“到...上”、“施涂在...上”、“施涂到...上”、“形成在...上”、“沉积在...上”、“沉积到...上”意指形成、覆盖、沉积或提供在表面上但不一定与所述表面接触。例如，“沉积于基材上”的可电沉积的涂层组合物不排除定位在可电沉积的涂层组合物与基材之间的相同或不同组合物的一个或多个其它中间涂层的存在。
如本文所使用的，术语“聚合物”广义上是指预聚物、低聚物以及均聚物和共聚物两者。应当注意的是，前缀“聚”是指两个或更多。
如本文所使用的，“加合物”意指两个或多个不同分子直接加成的产物，产生含有所有组分的所有原子的单一反应产物。
如本文所使用的，术语“树脂固体”或“树脂共混物固体”包含阳离子可电沉积的粘合剂和任何另外的水分散性非着色组分。
虽然已经详细描述了本发明的具体实施例，但是本领域的技术人员将了解，可以根据本公开的总体教导开发那些细节的各种修改和替代方案。因此，所公开的特定布置仅旨在是说明性的而非限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求的全部范围及其任何和所有等同物给出。
以下实例说明了本发明，然而，所述实例不应被认为是将本发明限于其细节。除非另有指示，否则以下实例中以及整个说明书中的所有份数和百分比都按重量计。
实例
树脂制备
制备以下树脂系统(或可电沉积的粘合剂)以用于下文更全面描述的实例中，如所指示的。
树脂系统I：用于比较实例的树脂系统
交联剂I的制备：以下列方式制备适用于可电沉积的涂层树脂的封闭聚异氰酸酯交联剂。通过在氮气下搅拌，将下表2中列出的组分2-5在设置为全回流的烧瓶中混合。将混合物加热到35℃的温度，并且逐滴添加组分1使得温度由于反应放热而升高并保持在100℃以下。在完成组分1的添加之后，在反应混合物中建立110℃的温度，并且将反应混合物保持在温度下直到通过IR光谱检测到没有残留的异氰酸酯为止。然后添加组分6，并且将反应混合物在100℃下搅拌30分钟，然后从烧瓶中取出并使其冷却到环境温度。
表2.用于制备交联剂I的组分
编号 组分 重量份(克)
1 聚合亚甲基二苯基二异氰酸酯<sup>1</sup> 1340.00
2 二月桂酸二丁基锡 2.61
3 甲基异丁基酮 200.00
4 二乙二醇单丁醚 324.46
5 乙二醇单丁醚 945.44
6 甲基异丁基酮 122.85
1Rubinate M，可从亨斯迈公司(Huntsman Corporation)获得。
阳离子胺官能化基于聚环氧化物的树脂(树脂系统I)的制备。以下列方式制备适用于调配可电沉积的涂层组合物的阳离子胺官能化基于聚环氧化物的聚合树脂。通过在氮气下搅拌，将下表1中列出的组分3-5在设置为全回流的烧瓶中组合。将混合物加热到130℃，并且使其放热(最高175℃)。在反应混合物中建立145℃的温度，然后将反应混合物保持2小时。然后将组分6-8引入反应混合物中，并且在反应混合物中建立110℃的温度。然后将组分9和10快速添加到反应混合物中，并且使反应混合物放热。在反应混合物中建立121℃的温度，并且将反应混合物保持1小时。保持后，从反应混合物中取出热源，并且缓慢引入组分11。将烧瓶的内容物倒入容器中并且使其冷却。所得树脂合成产物I的固含量为65重量％。
表3.用于制备树脂系统I的组分
Figure BDA0003794318320000241
1EPON 828，可从瀚森公司(Hexion Corporation)获得。
2参见上述交联剂I的合成。
3 1当量二亚乙基三胺和2当量MIBK的72.7重量％(MIBK中)的二酮亚胺反应产物。
树脂系统II：用于实例2到23的树脂系统
交联剂II的制备以下列方式制备适用于可电沉积的涂层树脂的封闭聚异氰酸酯交联剂。通过在氮气下搅拌，将下表4中列出的组分2和3添加到设置为全回流的烧瓶中。将烧瓶的内容物加热到35℃的温度，并且逐滴添加组分1使得温度由于反应放热而升高并保持在100℃以下。在完成组分1的添加之后，在反应混合物中建立100℃的温度，并且将反应混合物保持在温度下直到通过IR光谱检测到没有残留的异氰酸酯为止。然后添加组分4和5，并且将反应混合物在100℃下搅拌30分钟，然后从烧瓶中取出并使其冷却到环境温度。
表4.用于制备交联剂II的组分
Figure BDA0003794318320000242
Figure BDA0003794318320000251
1Rubinate M，可从亨斯迈公司获得。
2可从国王工业公司(King Industries)获得
阳离子胺官能化基于聚环氧化物的树脂(树脂系统II)的制备。以下列方式制备适用于调配可电沉积的涂层组合物的阳离子胺官能化基于聚环氧化物的聚合树脂。通过在氮气下搅拌，将下表1中列出的组分5-4在设置为全回流的烧瓶中组合。将混合物加热到130℃，并且使其放热(最高175℃)。在反应混合物中建立145℃的温度，然后将反应混合物保持1小时。然后将组分5引入烧瓶中，随后进入组分6-7，并且在反应混合物中建立100℃的温度。然后将预混合组分8和9快速添加到反应混合物中，并且使反应混合物放热。建立110℃的温度，并且将反应混合物保持1小时。保持后，将烧瓶中的内容物倒掉并冷却到室温。
表5.用于制备树脂系统II的组分
Figure BDA0003794318320000252
1EPON 828，可从瀚森公司获得。
2参见上述交联剂II的合成。
3可从亨斯迈公司或空气产品公司(Air Products)获得。
树脂系统III：用于实例24的树脂系统
交联剂III的制备以下列方式制备适用于可电沉积的涂层树脂的封闭聚异氰酸酯交联剂。通过在氮气下搅拌，将下表6中列出的组分2和3添加到设置为全回流的烧瓶中。将烧瓶的内容物加热到35℃的温度，并且逐滴添加组分1使得温度由于反应放热而升高并保持在100℃以下。在完成组分1的添加之后，在反应混合物中建立100℃的温度，并且将反应混合物保持在温度下直到通过IR光谱检测到没有残留的异氰酸酯为止。然后添加组分4和5，并且将反应混合物在100℃下搅拌30分钟，然后从烧瓶中取出并使其冷却到环境温度。
表6.用于制备交联剂III的组分
编号 组分 重量份(克)
1 聚合亚甲基二苯基二异氰酸酯<sup>1</sup> 402.00
2 K Kat XK 620(锌脒) 0.99
3 三乙二醇单甲醚<sup>2</sup> 492.60
4 丁基卡必醇甲醛 3.60
5 双酚A–环氧乙烷加合物(1/6摩尔比BPA/EtO) 39.60
1Rubinate M，可从亨斯迈公司获得。
2可从奥德里奇公司(Aldrich)获得。
阳离子胺官能化基于聚环氧化物的树脂(树脂系统III)的制备。以下列方式制备适用于调配可电沉积的涂层组合物的阳离子胺官能化基于聚环氧化物的聚合树脂。通过在氮气下搅拌，将下表1中列出的组分7-4在设置为全回流的烧瓶中组合。将混合物加热到130℃，并且使其放热(最高175℃)。在反应混合物中建立145℃的温度，然后将反应混合物保持1小时。然后将组分5引入烧瓶中，随后进入组分6-7，并且在反应混合物中建立100℃的温度。然后将预混合组分8和9快速添加到反应混合物中，并且使反应混合物放热。建立110℃的温度，并且将反应混合物保持1小时。保持后，将烧瓶中的内容物倒掉并冷却到室温。
表7.用于制备树脂系统III的组分
Figure BDA0003794318320000261
1EPON 828，可从瀚森公司获得。
2参见上述交联剂III的合成。
3可从亨斯迈公司或空气产品公司获得。
树脂系统IV：用于实例25的树脂系统
交联剂IV的制备以下列方式制备适用于可电沉积的涂层树脂的封闭聚异氰酸酯交联剂。通过在氮气下搅拌，将下表8中列出的组分2和3添加到设置为全回流的烧瓶中。将烧瓶的内容物加热到35℃的温度，并且逐滴添加组分1使得温度由于反应放热而升高并保持在100℃以下。在完成组分1的添加之后，在反应混合物中建立100℃的温度，并且将反应混合物保持在温度下直到通过IR光谱检测到没有残留的异氰酸酯为止。然后添加组分4和5，并且将反应混合物在100℃下搅拌30分钟，然后从烧瓶中取出并使其冷却到环境温度。
表8.用于制备交联剂IV的组分
编号 组分 重量份(克)
1 聚合亚甲基二苯基二异氰酸酯<sup>1</sup> 402.00
2 K Kat XK 620(锌脒) 1.04
3 三乙二醇单乙醚<sup>2</sup> 534.69
4 丁基卡必醇甲醛 3.60
5 双酚A–环氧乙烷加合物(1/6摩尔比BPA/EtO) 39.60
1Rubinate M，可从亨斯迈公司获得。
2可从奥德里奇公司获得。
阳离子胺官能化基于聚环氧化物的树脂(树脂系统IV)的制备。以下列方式制备适用于调配可电沉积的涂层组合物的阳离子胺官能化基于聚环氧化物的聚合树脂。通过在氮气下搅拌，将下表1中列出的组分9-4在设置为全回流的烧瓶中组合。将混合物加热到130℃，并且使其放热(最高175℃)。在反应混合物中建立145℃的温度，然后将反应混合物保持1小时。然后将组分5引入烧瓶中，随后进入组分6-7，并且在反应混合物中建立100℃的温度。然后将预混合组分8和9快速添加到反应混合物中，并且使反应混合物放热。建立110℃的温度，并且将反应混合物保持1小时。保持后，将烧瓶中的内容物倒掉并冷却到室温。
表9.用于制备树脂系统IV的组分
Figure BDA0003794318320000271
1EPON 828，可从瀚森公司获得。
2参见上述交联剂IV的合成。
3可从亨斯迈公司或空气产品公司获得。
树脂系统V：用于实例26的树脂系统
交联剂V的制备：以下列方式制备适用于可电沉积的涂层树脂的封闭聚异氰酸酯交联剂。通过在氮气下搅拌，将下表10中列出的组分2和3添加到设置为全回流的烧瓶中。将烧瓶的内容物加热到35℃的温度，并且逐滴添加组分1使得温度由于反应放热而升高并保持在100℃以下。在完成组分1的添加之后，在反应混合物中建立100℃的温度，并且将反应混合物保持在温度下直到通过IR光谱检测到没有残留的异氰酸酯为止。然后添加组分4和5，并且将反应混合物在100℃下搅拌30分钟，然后从烧瓶中取出并使其冷却到环境温度。
表10.用于制备交联剂V的组分
编号 组分 重量份(克)
1 聚合亚甲基二苯基二异氰酸酯<sup>1</sup> 361.80
2 K Kat XK 620(锌脒) 1.02
3 三乙二醇单丁醚<sup>2</sup> 556.96
4 丁基卡必醇甲醛 3.24
5 双酚A–环氧乙烷加合物(1/6摩尔比BPA/EtO) 35.64
1Rubinate M，可从亨斯迈公司获得。
2可从奥德里奇公司获得
阳离子胺官能化基于聚环氧化物的树脂(树脂系统V)的制备。以下列方式制备适用于调配可电沉积的涂层组合物的阳离子胺官能化基于聚环氧化物的聚合树脂。通过在氮气下搅拌，将下表1中列出的组分11-4在设置为全回流的烧瓶中组合。将混合物加热到130℃，并且使其放热(最高175℃)。在反应混合物中建立145℃的温度，然后将反应混合物保持1小时。然后将组分5引入烧瓶中，随后进入组分6-7，并且在反应混合物中建立100℃的温度。然后将预混合组分8和9快速添加到反应混合物中，并且使反应混合物放热。建立110℃的温度，并且将反应混合物保持1小时。保持后，将烧瓶中的内容物倒掉并冷却到室温。
表11.用于制备树脂系统V的组分
Figure BDA0003794318320000281
1EPON 828，可从瀚森公司获得。
2参见上述交联剂V的合成。
3可从亨斯迈公司或空气产品公司获得。
树脂系统VI：用于实例27的树脂系统
交联剂VI的制备以下列方式制备适用于可电沉积的涂层树脂的封闭聚异氰酸酯交联剂(交联剂V)。通过在氮气下搅拌，将下表12中列出的组分2和3添加到设置为全回流的烧瓶中。将烧瓶的内容物加热到35℃的温度，并且逐滴添加组分1使得温度由于反应放热而升高并保持在100℃以下。在完成组分1的添加之后，在反应混合物中建立100℃的温度，并且将反应混合物保持在温度下直到通过IR光谱检测到没有残留的异氰酸酯为止。然后添加组分4和5，并且将反应混合物在100℃下搅拌30分钟，然后从烧瓶中取出并使其冷却到环境温度。
表12.用于制备交联剂VI的组分
编号 组分 重量份(克)
1 聚合亚甲基二苯基二异氰酸酯<sup>1</sup> 402.00
2 K Kat XK 620(锌脒) 1.03
3 伊士曼(Eastman)EEH(乙二醇2-乙基己醚) 522.84
4 丁基卡必醇甲醛 3.60
5 双酚A–环氧乙烷加合物(1/6摩尔比BPA/EtO) 39.60
1Rubinate M，可从亨斯迈公司获得。
2伊士曼EEH可从伊士曼化学公司(Eastman Chemical Company)获得。
阳离子胺官能化基于聚环氧化物的树脂(树脂系统VI)的制备。以下列方式制备适用于调配可电沉积的涂层组合物的阳离子胺官能化基于聚环氧化物的聚合树脂。通过在氮气下搅拌，将下表1中列出的组分13-4在设置为全回流的烧瓶中组合。将混合物加热到130℃，并且使其放热(最高175℃)。在反应混合物中建立145℃的温度，然后将反应混合物保持1小时。然后将组分5引入烧瓶中，随后进入组分6-7，并且在反应混合物中建立100℃的温度。然后将预混合组分8和9快速添加到反应混合物中，并且使反应混合物放热。建立110℃的温度，并且将反应混合物保持1小时。保持后，将烧瓶中的内容物倒掉并冷却到室温。
表13.用于制备树脂系统VI的组分
Figure BDA0003794318320000291
Figure BDA0003794318320000301
1EPON 828，可从瀚森公司获得。
2参见上述示例交联剂VI。
3可从亨斯迈公司或空气产品公司获得。
树脂系统VII：用于实例28和29的树脂系统
交联剂VII的制备以下列方式制备适用于可电沉积的涂层树脂的封闭聚异氰酸酯交联剂。通过在氮气下搅拌，将下表2中列出的组分14-5在设置为全回流的烧瓶中混合。将混合物加热到35℃的温度，并且逐滴添加组分1使得温度由于反应放热而升高并保持在100℃以下。在完成组分1的添加之后，在反应混合物中建立110℃的温度，并且将反应混合物保持在温度下直到通过IR光谱检测到没有残留的异氰酸酯为止。然后添加组分6，并且将反应混合物在100℃下搅拌30分钟，然后从烧瓶中取出并使其冷却到环境温度。
表14.用于制备交联剂VII的组分
编号 组分 重量份(克)
1 聚合亚甲基二苯基二异氰酸酯 1340.00
2 K Kat XK 620(锌脒) 2.77
3 三乙二醇单甲醚 1149.40
4 聚乙二醇400<sup>1</sup> 600.00
5 丁基卡必醇甲醛 12.00
6 双酚A–环氧乙烷加合物(1/6摩尔比BPA/EtO) 132.00
1可从奥德里奇公司获得的聚乙二醇400。
阳离子胺官能化基于聚环氧化物的树脂(树脂系统X)的制备。以下列方式制备适用于调配可电沉积的涂层组合物的阳离子胺官能化基于聚环氧化物的聚合树脂。通过在氮气下搅拌，将下表1中列出的组分15-4在设置为全回流的烧瓶中组合。将混合物加热到130℃，并且使其放热(最高175℃)。在反应混合物中建立145℃的温度，然后将反应混合物保持2小时。然后将组分5-6引入反应混合物中，并且在反应混合物中建立110℃的温度。然后将组分7-9快速添加到反应混合物中，并且使反应混合物放热。在反应混合物中建立121℃的温度，并且将反应混合物保持1小时。保持后，将加热源从反应混合物中取出，并且将烧瓶的内容物倒入容器中并使其冷却。
表15.用于制备树脂系统VII的组分
Figure BDA0003794318320000311
1参见上述交联剂VII的合成
可电沉积的涂层组合物实例
调配添加剂和化学品的来源：用于调配电泳涂层浴的化学品从不同的供应商处获得。MAZON 1651(丁基卡必醇甲醛或二乙二醇单丁醚甲醛加合物)(98％纯度)，即增塑剂，可从巴斯夫公司(BASF Corporation)商购获得。乙二醇单丁醚(丁基溶纤剂)可从密理博西格玛/西格玛奥德里奇公司(MILLIPORESIGMA/SIGMA-ALDRICH CORPORATION)商购获得。以下溶剂以98％纯度从陶氏化学公司(Dow Chemical Company)获得：Dowanol PM、丁基卡必醇和Dowanol PNB二醇醚(Propasol B)。三乙二醇单甲醚(TGME)、三乙二醇单乙醚(TGEE)和三乙二醇单丁醚(TGBE)均以98％纯度从西格玛奥德里奇公司获得。磷酸(水中85wt.％活性)从PPG工业公司(PPG Industries)获得，十二水合磷酸三钠(98+％纯度)从阿克洛斯有机物公司(Acros Organics)获得，并且二水合磷酸一钠(98+％纯度)从阿法埃莎公司(AlfaAesar)获得。氨基磺酸从PPG工业公司获得。柠檬酸、冰乙酸(99.7％纯度)和草酸(技术等级，90％纯度)均从飞世尔科技公司(Fisher Scientific)获得。
高度着色的电泳涂层的浴稳定性的评估
高度着色的比较实例1：将粘土(390.0g，可从巴斯夫公司获得的ASP 200)添加到树脂I(800.0g)中，并且在金属烧杯中开始在25℃下在高剪切(2500RPM，使用1.5英寸考尔斯刀片(Cowles blade))下混合10分钟。在此过程中容器的温度不受控制。向树脂/粘土混合物中添加E6278I(21.4g，可从PPG获得的二丁基二氧化锡膏)、Dynasylan 4148(7.8g，可从赢创工业公司(Evonik Industries)获得)和二乙二醇单丁基醚-甲醛加合物(10.4g)。高剪切混合另外持续50分钟。将此粘土/树脂膏(80％，983.0g)的一部分添加到氨基磺酸(12.5g)溶解的去离子水(413.8g)的溶液中。将此材料混合超过二十分钟。所得1K高固体进料具有0.75:1的P:B和54wt.％浴固体。将此材料用去离子水稀释，总重量为3800g，并且最终浴固体为20％。最终浴的pH为5.01，并且电导率为868μS/cm。对于实例中的每个实例，通过使用带有Orion 013005MD电导池和Orion 8157BNUMD Ross Ultra pH/ATC三极管的赛默飞世尔科技Orion Star A215台式pH/电导率计测量pH和电导率，所有这些都可从赛默飞世尔科技公司(Thermo Fisher Scientific,Inc.)商购获得。
对照A：这种电泳涂层可从PPG以名称Powercron 590-534作为1K进料商购获得(产品代码：CF590-534)。在搅拌下将去离子水(2312.6g)添加到1487.4g CF590-534中，持续一小时。然后将此材料用于对面板进行电泳涂覆。此涂料的P:B为0.15:1.0。根据技术公告使用对照A。
浴稳定性评估：将用磷酸锌(C700/DI；货号：28630，可从密歇根州希尔斯代尔ACT公司(ACT,Hillsdale,MI.)获得)预处理的CRS面板切成两半以得到4”×6”面板。然后，从面板的每一侧移除0.25英寸，产生3.5”×6”的面板，将所述面板弯曲成“L”形，得到4英寸的竖直表面和2英寸的水平表面。将此面板浸没在电泳涂层中并停止搅拌。在未搅拌的浴中静置三分钟后，开始电沉积。使用DC电源供电的整流器(Xantrax XFR600-2型，印第安纳州埃尔克哈特公司(Elkhart,Indiana)或Sorensen XG 300-5.6，宾夕法尼亚州伯温的阿美特克公司(Ameteck,Berwyn,Pennsylvania))来施涂可电沉积的涂层。竖直面上的目标成膜为0.5到0.7密耳(12.7到17.8微米)。对于25.4微米的DFT，通过使用电压/温度/电流条件(两分钟条件)沉积这种膜厚度，但持续一分钟。每种涂料的确切涂层条件见表16。在面板被电泳涂覆后，将这些面板用去离子水冲洗并在电烤箱(Despatch LFD-1-42型)中在350°F下烘烤30分钟。使用可从泰勒霍普森公司(Taylor Hobson)获得的Precision Surtronic 25表面光度仪测量水平和竖直表面的粗糙度。所述仪器使用可从泰德派勒公司(Ted Pella Inc.)获得的3英寸硅晶片(产品编号16013)进行参考，在10次重复测量后其粗糙度为1.0±0.7微英寸。
表16.电沉积条件和固化膜粗糙度的比较
Figure BDA0003794318320000321
由于可电沉积的涂层组合物通常施涂于具有水平和竖直表面的复杂形状的部件，因此期望具有可比较的粗糙度，而与要涂覆表面的朝向无关。使用硅烷作为分散剂的高度着色的比较实例1的竖直和水平表面粗糙度之间的巨大差异表明浴缺乏稳定性并且不能提供接近标准可电沉积的涂层组合物的性能，如对照A中所示。
使用树脂II进行腐蚀测试的实例
制备树脂系统II以避免树脂中需要氯胺酮。最终电泳涂层配方中存在过量的MIBK也将增加测得的挥发性有机物含量(VOC)。树脂II被设计成VOC含量最低的高固材料。
9100HE(对照B)：这种材料可从PPG工业公司以产品名称Powercron 686-470作为1K进料商购获得。此涂料是根据PPG发布的过程对照和产品数据表进行施涂的。此电泳涂层的P/B为0.1:1.0。
比较实例2到7：根据以下一般程序来制备实例2到7。在不锈钢烧杯(1200-mL)中装入450克树脂II，将所述树脂II使用热电偶(J-KEM科技410A型)和加热套加热到85℃。使用1.5英寸考尔斯刀片以2500RPM搅拌树脂，由Fawcett气动马达(103A型)提供动力。按列出的顺序添加以下成分。文本中未注明的具体量列于表17。向树脂中添加丁基溶纤剂(72.0g)，使其混合五分钟。接下来，在五分钟内添加粘土(作为ASP 200或ASP 900，可从巴斯夫公司获得)，然后添加可从赢创公司获得的Dynasylan4148(1.7g)和去离子水(17.0g)。将此混合物搅拌一小时，然后通过赫格曼计(Hegman gauge)测定分散程度。为了充分分散，必须达到5的最小读数。
表17.实例2到7的电泳涂层浴P:B和添加的粘土量。
实例 浴P:B之比 粘土 粘土的质量(g)
比较2 0.75:1 ASP 900 337.5
比较3 0.4:1.0 ASP 900 180.0
比较4 0.2:1.0 ASP 900 90.0
比较5 0.1:1.0 ASP 900 45.0
比较6 0.75:1.0 ASP 200 337.5
比较7 0.2:1.0 ASP 200 90.0
对于分散步骤，将粘土/树脂II膏添加到酸和水的混合物中。对于实例2到7，将(重量的)80％的粘土/树脂II分散体添加到另一个不锈钢烧杯中，所述不锈钢烧杯含有保持在25℃下的去离子水和氨基磺酸(4.7g)，以得到1K高固体含量的进料。表示重量的80％的质量、水的量和液滴固体含量在表18中报告。
表18.用于制备实例2到7的高固含量1K配方的材料质量。
Figure BDA0003794318320000331
Figure BDA0003794318320000341
对于实例2到7，通过向高固体含量1K进料中添加去离子水来制备20％固体含量的电泳涂层浴，添加足够的去离子水以使总浴重为3800g。添加表18中报告的一半水，然后添加锡膏，最后添加剩余的水。通过E6278I(可从PPG工业公司获得的二丁基氧化锡[DBTO]膏，其为7.2wt.％DBTO)添加锡催化剂，以在树脂固体上提供0.7重量％的Sn负载。
对照B和比较实例2到7用于对磷酸锌CRS进行电泳涂覆。面板被切成两半，大小为4”×6”。在90℉下使用DC电源供电的整流器(Xantrax XFR600-2型，印第安纳州埃尔克哈特公司或Sorensen XG 300-5.6，宾夕法尼亚州伯温的阿美特克公司)来施涂可电沉积的涂层。在面板被电泳涂覆后，将这些面板用去离子水冲洗并在电烤箱(Despatch LFD-1-42型)中在350℉下烘烤30分钟。目标干膜厚度为25.4微米(1密耳)。每次运行的准确沉积条件可见表19。涂覆有每种电泳涂层组合物的三个面板用3英寸竖直线在面板的中间向下划到金属基材。然后将面板置于GMW14872测试中，持续总共40个周期(天)。测试后，将面板用去离子水冲洗，并且使其风干。然后测量划线区域的腐蚀量，并且在表19中报告。划线蠕变是指划线周围通过腐蚀或剥离(例如：受影响油漆到受影响油漆)所引起的油漆损失区域。
表19.对照B和实例2到7的电沉积条件和腐蚀结果
实例 电压(V) 电流(安培) 时间(分钟) 划线蠕变(mm)
对照B 200V 0.5安培 1.5分钟 6.2
比较2 115V 0.5安培 1.5分钟 4.5
比较3 75V 0.5安培 1.5分钟 3.2
比较4 50V 0.5安培 1.5分钟 5.5
比较5 50V 0.5安培 1.5分钟 6.1
比较6 265V 0.5安培 1.5分钟 3.5
比较7 50V 0.5安培 1.5分钟 5.6
如上所述，与对照B组合物相比，使用比较实例2到7的硅烷分散剂的改性树脂和更高的着色负载产生保持或改善了腐蚀性能的涂层。对这些组合物的稳定性进行了进一步研究。
重新调配的涂料的泵稳定性
比较实例8：在不锈钢烧杯(2升)中装入680克树脂II，将所述树脂II使用热电偶和加热套加热到85℃。使用1.5英寸考尔斯刀片以2500RPM搅拌树脂，由Fawcett气动马达(103A型)提供动力。按列出的顺序添加以下成分。向树脂中添加98.9g Dowanol PM，使其混合五分钟。接下来，在五分钟内添加340.0g ASP 200，然后添加Dynasylan4148(5.1g)和去离子水(51.0g)。将此混合物搅拌一小时，然后通过赫格曼计测定分散程度。为了充分分散，必须达到5的最小读数。对于分散步骤，将粘土/树脂II膏添加到酸和水的混合物中。对于实例8，将粘土/树脂分散体(822.5g)的一部分添加到另一个不锈钢烧杯中，所述不锈钢烧杯含有保持在60℃下的去离子水(613.2g)和氨基磺酸(6.2g)，以得到55wt.％固体含量的1K进料。通过向高固体1K进料中添加去离子水以使总浴重为3800g来制备20wt.％固体含量的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。最终浴pH为4.87，并且电导率为277μS/cm。
比较实例9：在不锈钢烧杯(2升)中装入580克树脂II，将所述树脂II使用热电偶和加热套加热到85℃。使用1.5英寸考尔斯刀片以2500RPM搅拌树脂，由Fawcett气动马达(103A型)提供动力。按列出的顺序添加以下成分。向树脂中添加84.4g Dowanol PM，使其混合五分钟。接下来，在五分钟内添加435.0g ASP 200，然后添加Dynasylan4148(6.5g)和去离子水(65.3g)。将此混合物搅拌一小时，然后通过赫格曼计测定分散程度。为了充分分散，必须达到5的最小读数。对于分散步骤，将粘土/树脂II膏添加到酸和水的混合物中。对于实例9，将粘土/树脂分散体(819.8g)的一部分添加到另一个不锈钢烧杯中，所述不锈钢烧杯含有保持在60℃下的去离子水(592.1g)和氨基磺酸(5.3g)，以得到55wt.％固体含量的1K进料。通过向高固体1K进料中添加去离子水以使总浴重为3800g来制备20wt.％固体含量的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。最终浴pH为5.17，并且电导率为285μS/cm。
浴稳定性评估：对于比较实例8和9，L面板以与比较实例1中相同的方式进行涂覆。为了涂覆L面板，实例8的电沉积条件为200V/90°F/60秒/0.5安培，并且实例9的电沉积条件为250V/90℉/60秒/0.5安培。使用可从泰勒霍普森公司获得的Precision Surtronic 25表面光度仪测量水平和竖直表面的粗糙度，并且在表20中报告。
使用小巨人(Little Giant)4-MD磁力驱动泵(SKU 582002，1/12HP，115V)在95℉下将对照A(3800g浴)和实例10(3800g浴)泵送，持续16小时。泵送后，将这些材料通过335目筛。然后，用泵送材料涂覆L面板。要通过泵测试，必须在335目筛上收集少于1g的材料，并且泵送前后的涂料外观必须类似。表20汇总了泵稳定性测试的结果。
表20.树脂II和硅烷分散剂对浴稳定性的影响
Figure BDA0003794318320000361
1比较实例9的涂覆的面板具有非常差的外观，在固化膜中有许多坑和微气泡。
具有硅烷颜料分散剂的改性树脂没有导致阳离子可电沉积的组合物的可接受的稳定性。
高度着色的电泳涂层的分散剂改性
实例10以及比较实例11和12：根据以下一般程序来制备这些电泳涂层浴。在不锈钢烧杯(2升)中装入600克树脂II，将所述树脂II使用热电偶和加热套加热到85℃。使用1.5英寸考尔斯刀片以2500RPM搅拌树脂，由Fawcett气动马达(103A型)提供动力。按列出的顺序添加以下成分。文本中未注明的具体量列于表21。向树脂II中添加丁基溶纤剂(48.0g)和Dowanol PM(48.0g)，使其混合五分钟。然后，将磷酸衍生物添加到稀释的树脂中，混合五分钟。接下来，在五分钟内添加ASP 200(240.0g，可从巴斯夫公司获得)。将此混合物研磨一小时，然后通过赫格曼计测定分散程度。为了充分分散，必须达到5的最小读数。下文针对每个实例描述了用氨基磺酸中和粘土/树脂II膏。
表21.磷酸衍生物分散剂
Figure BDA0003794318320000362
1来源：《化学：中心科学(Chemistry the Central Science)》,第12版。pKa值来自附录D中的Ka值。
实例10：8.1g磷酸(85wt.％活性)用作分散剂。将粘土/树脂膏的一部分(755.3g，总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯中水(325.0g)和氨基磺酸(6.3g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。对于实例10，涂覆L面板的电沉积条件是225伏/60秒/90℉/0.5安培，没有电压斜坡。固化的L面板的粗糙度列于表22中。
比较实例11：10.8g二水合磷酸二氢一钠用作分散剂。将粘土/树脂II膏的一部分(757.4g，总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯大不锈钢烧杯中水(327.3g)和氨基磺酸(6.3g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。向此1K进料中添加去离子水，但无法将水掺入1K进料中。没有使用实例11中的组合物调配可行的电泳涂层浴。没有面板被电泳涂覆。
比较实例12：25.2g十二水合磷酸三钠用作分散剂。将粘土/树脂膏的一部分(769.0g，总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯大不锈钢烧杯中水(332.2g)和氨基磺酸(6.3g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。然而，粘土/树脂膏的中和是无效的，在酸性水中观察到膏掺入不良。没有使用实例12中的组合物调配可行的电泳涂层浴。
没有面板被电泳涂覆。
表22.磷酸衍生物对电泳涂层浴稳定性的汇总
Figure BDA0003794318320000371
这些实例表明，分散剂的第一酸性质子的pKa可能影响所得可电沉积的涂层组合物的稳定性。如表22所示，实例10包含磷酸作为分散剂，所述分散剂的第一酸性质子pKa为2.12并且产生稳定的组合物。相反，比较实例11包含第一酸性质子pKa为7.21的二水合磷酸二氢一钠并且没有产生可行的组合物。同样，比较实例12包含不具有酸性质子的十二水合磷酸三钠并且不产生可行的组合物。
评估高P/B电泳涂层抗剪切应力(泵稳定性)
使用小巨人4-MD磁力驱动泵(SKU 582002，1/12HP，115V)在95℉下将对照A(3800g浴)和实例10(3800g浴)泵送，持续16小时。泵送后，使用重力将这些涂料通过335目筛。然后，用泵送材料涂覆L面板，如比较实例1中所描述的。要通过泵测试，必须在目上收集少于1g的材料，并且泵送前后的涂料的沉积膜的外观必须类似。表23汇总了泵稳定性测试的结果。
表23.磷酸衍生物对电泳涂层浴稳定性的汇总
Figure BDA0003794318320000381
表23中的结果表明，与包含硅烷作为分散剂的比较实例8相比，包含磷酸作为分散剂的实例10产生了具有改进的泵稳定性的组合物(参见表2)。另外，与比较实例8的高度着色组合物相比，这些结果还示出鉴于实例10，L面板外观显著改进。这些结果表明，分散剂的第一酸性质子的pKa可以指示如高岭土粘土等层状硅酸盐颜料的稳定性改善。
具有不同pKa的分散剂对浴稳定性的比较
还研究了具有下表24中所指示的pKa值的其它酸分散剂作为潜在分散剂。
表24.分散剂的酸强度
Figure BDA0003794318320000382
1来源：《柯克-奥思默化工百科全书(Kirk-Othmer Encyclopedia of ChemicalTechnology)》,“氨基磺酸和氨基磺酸盐(Sulfamic Acid and Sulfamates)”。pKa值来自25℃下的Ka。
2来源：《化学：中心科学》,第12版。pKa值来自附录D中25℃下的Ka值。
比较实例13和16以及实例14和15：根据以下一般程序来制备这些电泳涂层浴。在不锈钢烧杯(2升)中装入树脂II，将所述树脂II使用热电偶和加热套加热到85℃。使用1.5英寸考尔斯刀片以2500RPM搅拌树脂，由Fawcett气动马达(103A型)提供动力。按列出的顺序添加以下成分。文本中未注明的具体量列于表25。向树脂中添加丁基溶纤剂，使其混合五分钟。然后，将分散剂添加到稀释的树脂中，混合五分钟。接下来，在五分钟内添加ASP 200高岭土粘土。将此混合物研磨一小时，然后通过赫格曼计测定分散程度。为了充分分散，必须达到5的最小读数。下文针对每个实例详细描述了粘土/树脂II膏酸性水的中和。
表25.用于制备实例13到16而添加的材料量
比较实例13 实例14 实例15 比较实例16
电泳涂层浴P:B之比 0.75:1.0 0.4:1.0 0.4:1 0.75:1.0
分散剂 氨基磺酸 草酸 柠檬酸 乙酸
分散剂的质量(g) 6.1g 13.2g 13.2g 3.7g
树脂II的质量(g) 550.0g 600.0g 600.0g 520.0g
稀释剂 丁基溶纤剂/水 丁基溶纤剂 丁基溶纤剂 丁基溶纤剂/水
稀释剂的质量(g) 88.0g/60.5g 96.0g 96.0g 83.7g/19.5g
ASP 200粘土的质量 412.5g 240.0g 240.0g 390.0g
比较实例13：将粘土/树脂II膏的一部分408.9g(总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯中水(144.9g)和氨基磺酸(2.6g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。向此1K进料中添加去离子水，但无法将水掺入1K进料中。没有使用实例13中的组合物调配可行的电泳涂层浴。没有面板被电泳涂覆。
实例14：将粘土/树脂膏的一部分759.4g(总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯中水(328.1g)和氨基磺酸(6.3g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。此组合物的pH为3.3，并且电导率为982μS/cm。如先前所描述的，此组合物用于对L面板进行电泳涂覆。电沉积参数是140伏/60秒/90°F/0.5安培，没有电压斜坡。固化的L面板的粗糙度列于表26中。未评估此组合物的剪切稳定性(无泵测试)。
实例15：将粘土/树脂膏的一部分759.4g(总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯中水(328.1g)和氨基磺酸(6.3g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。此组合物的pH为3.0，并且电导率为1037μS/cm。如先前所描述的，此组合物用于对L面板进行电泳涂覆。电沉积参数是100伏/60秒/90°F/0.5安培，没有电压斜坡。固化的L面板的粗糙度列于表26中。未测试此组合物的剪切稳定性(无泵测试)。
比较实例16：将粘土/树脂II膏的一部分813.5g(总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯中水(329.4g)和氨基磺酸(7.1g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。向此1K进料中添加去离子水；然而，静置时，大量的粘土从分散体中脱落。无法调配实例16中的稳定组合物。没有面板被电泳涂覆。
表26.用于制备实例11到14而添加的材料量
Figure BDA0003794318320000401
表26中的结果表明，第一pKa在约1.1到约4.6之间的分散剂比具有更高(例如，乙酸、磷酸二氢一钠、硅烷)或更低pKa(例如，氨基磺酸)的分散剂提供更好的抗沉降性。
稀释溶剂对浴稳定性的评估
实例17到24：根据以下一般程序来制备这些电泳涂层组合物。在不锈钢烧杯(2升)中装入树脂II，将所述树脂II使用热电偶和加热套加热到85℃。使用1.5英寸考尔斯刀片以2500RPM搅拌树脂，由Fawcett气动马达(103A型)提供动力。按列出的顺序添加以下成分。文本中未注明的具体量列于表27。向树脂中添加稀释溶剂，使其混合五分钟。然后，将分散剂(磷酸)添加到稀释的树脂中，混合五分钟。接下来，在五分钟内添加ASP 200高岭土粘土。将此混合物研磨一小时，然后通过赫格曼计测定分散程度。为了充分分散，必须达到5的最小读数。下文针对每个实例详细描述了用酸性水中和树脂/粘土II膏。
表27.用于制备实例17到23而添加的材料量
Figure BDA0003794318320000402
实例17：将粘土/树脂II膏的一部分755.3g(总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯中水(325.0g)和氨基磺酸(6.3g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。此组合物的pH为3.4，并且电导率为620μS/cm。L面板以与比较实例1相同的方式进行涂覆。L面板的电沉积参数是250伏/60秒/90°F/0.5安培，没有电压斜坡。固化的L面板的粗糙度列于表28中。
实例18：将粘土/树脂II膏的一部分812.9g(总重量的70％)添加到大不锈钢烧杯中水(668.0g)和氨基磺酸(6.4g)的混合物中，以得到55wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。此组合物的pH为4.23，并且电导率为530μS/cm。L面板以与比较实例1相同的方式进行涂覆。电沉积参数是298伏/60秒/90℉/0.5安培，没有电压斜坡。固化的L面板的粗糙度列于表28中。
实例19：将粘土/树脂II膏的一部分755.3g(总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯中水(325.0g)和氨基磺酸(6.3g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。此组合物的pH为3.2，并且电导率为595μS/cm。L面板以与比较实例1相同的方式进行涂覆。电沉积参数是250伏/60秒/90℉/0.5安培，没有电压斜坡。固化的L面板的粗糙度列于表28中。
实例20：将粘土/树脂II膏的一部分763.9g(总重量的70％)添加到大不锈钢烧杯中水(328.7g)和氨基磺酸(6.4g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。此组合物的pH为3.59，并且电导率为741μS/cm。L面板以与比较实例1相同的方式进行涂覆。电沉积参数是260伏/60秒/90℉/0.5安培，没有电压斜坡。固化的L面板的粗糙度列于表28中。
实例21：将粘土/树脂II膏的一部分763.9g(总重量的70％)添加到大不锈钢烧杯中水(328.7g)和氨基磺酸(6.4g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。此组合物的pH为3.71，并且电导率为799μS/cm。L面板以与比较实例1相同的方式进行涂覆。电沉积参数是140伏/60秒/90℉/0.5安培，没有电压斜坡。固化的L面板的粗糙度列于表28中。
实例22：将粘土/树脂II膏的一部分755.3g(总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯中水(325.0g)和氨基磺酸(5.5g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。此组合物的pH为3.9，并且电导率为658μS/cm。L面板以与比较实例1相同的方式进行涂覆。电沉积参数是250伏/60秒/90℉/0.5安培，没有电压斜坡。固化的L面板的粗糙度列于表28中。
实例23：将粘土/树脂II膏的一部分786.5g(总重量的70％)添加到大不锈钢烧杯中水(647.7g)和氨基磺酸(6.2g)的混合物中，以得到55wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。此组合物的pH为4.19，并且电导率为504μS/cm。L面板以与比较实例1相同的方式进行涂覆。电沉积参数是298伏/60秒/90℉/0.5安培，没有电压斜坡。固化的L面板的粗糙度列于表28中。
泵稳定性测试：使用小巨人4-MD磁力驱动泵(SKU 582002，1/12HP，115V)在95℉下将实例17到23(3800g浴)泵送，持续16小时。泵送后，将这些材料通过335目筛。然后，用泵送材料涂覆L面板。要通过泵测试，必须在335目筛上收集少于1g的材料，并且泵送前后的涂料的沉积膜的外观必须类似。表28汇总了泵稳定性测试的结果。
表28.稀释溶剂改性对电泳涂层浴稳定性的汇总
Figure BDA0003794318320000421
表28中的结果表明，具有更多亲水基团和更短烷基链的稀释溶剂通常会改善抗沉降行为(L面板粗糙度)并改善泵稳定性(例如：Dowanol PM和TGME与丁基卡必醇和丁基溶纤剂)。
封闭基团对最终电泳涂层浴的稳定性和pH的影响
实例24到27：根据以下一般程序来制备这些电泳涂层浴。在不锈钢烧杯(2升)中装入表29中指定的树脂，将所述树脂使用热电偶和加热套加热到85℃。使用1.5英寸考尔斯刀片以2500RPM搅拌树脂，由Fawcett气动马达(103A型)提供动力。按列出的顺序添加以下成分。文本中未注明的具体量列于表29。向树脂中添加稀释溶剂，使其混合五分钟。然后，将分散剂(磷酸)添加到稀释的树脂中，混合五分钟。接下来，在五分钟内添加ASP 200高岭土粘土。将此混合物研磨一小时，然后通过赫格曼计测定分散程度。为了充分分散，必须达到5的最小读数。下文针对每个实例详细描述了树脂/粘土膏酸性水的中和。
表29.用于制备实例24到27而添加的材料量
实例24 实例25 实例26 实例27
电泳涂层浴P:B之比 0.4:1 0.4:1 0.4:1 0.4:1
树脂 树脂III 树脂IV 树脂V 树脂VI
X接头中的封闭基团 TGME TGEE TGBE 伊士曼EEH
树脂II的质量(g) 600.0g 600.0g 600.0g 600.0g
分散剂 磷酸 磷酸 磷酸 磷酸
分散剂的质量(g) 8.1g 8.1g 8.1g 8.1g
稀释剂 Dowanol PM Dowanol PM Dowanol PM Dowanol PM
稀释剂的质量(g) 96.0g 96.0g 96.0g 96.0g
ASP 200的质量 240.0g 240.0g 240.0g 240.0g
实例24：将粘土/树脂III膏的一部分755.3g(总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯中水(755.3g)和氨基磺酸(6.3g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。此组合物的pH为5.34，并且电导率为483μS/cm。
实例25：将粘土/树脂IV膏的一部分755.3g(总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯中水(755.3g)和氨基磺酸(6.3g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。此组合物的pH为3.72，并且电导率为342μS/cm。
实例26：将粘土/树脂V膏的一部分748.0g(总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯中水(325.0g)和氨基磺酸(6.2g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。此组合物的pH为5.02，并且电导率为871μS/cm。
实例27：将粘土/树脂VI膏的一部分755.3g(总重量的80％)添加到大不锈钢烧杯中水(755.3g)和氨基磺酸(6.3g)的混合物中，以得到70wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。此组合物的pH为4.32，并且电导率为659μS/cm。
表30.交联剂中封闭基团醇对最终浴pH的影响
Figure BDA0003794318320000441
表30中的结果表明，固化剂的封闭基团可能会影响浴pH，所述浴pH可以操纵与分散剂组合的浴稳定性。疏水性较低的材料(TGME和TGEE)具有至少半个pH单位的最高pH。
实例28：在不锈钢烧杯(2升)中装入523.5克树脂VII(上述)和126.5克交联剂VII(上述)，将所述树脂使用热电偶和加热套加热到85℃。使用1.5英寸考尔斯刀片以2500RPM搅拌树脂，由Fawcett气动马达(103A型)提供动力。将Dowanol PM(94.3克)，然后磷酸(85％水溶液，6.1g)和DI水(74.8g)添加到树脂VII中，然后将其混合十分钟。接下来，在五分钟内添加ASP 200(487.5g，可从巴斯夫公司获得)。将此混合物研磨一小时，然后通过赫格曼计测定分散程度。为了充分分散，必须达到5的最小读数。将粘土/树脂膏的一部分(918.8g，总重量的70％)添加到大不锈钢烧杯中水(1012.8g)和氨基磺酸(6.12g)的混合物中，以得到45wt.％固体含量的1K进料。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。然后将丁基卡必醇甲醛(45.5g)添加到浴中，并且允许浴在温和搅拌下混合24小时。最终浴的pH为5.01，并且P:B之比为0.75:1。
对照C：这种电泳涂层可从PPG以名称POWERCRON 590-534作为1K进料商购获得(产品代码：CF590-534)。在搅拌下将去离子水(2312.6g)添加到1487.4g CF590-534中，持续一小时。然后将此材料用于对面板进行电泳涂覆。此涂料的P:B为0.15:1.0。根据技术公告使用对照C。
实例28和对照C浴稳定性的评估：将用磷酸锌(C700货号：28630，可从密歇根州希尔斯代尔ACT公司获得)预处理的CRS面板切成两半以得到4”×6”面板。然后，从面板的每一侧移除0.25英寸，产生3.5”×6”的面板，将所述面板弯曲成“L”形，得到4英寸的竖直表面和2英寸的水平表面。将此面板浸没在电泳涂层中并停止搅拌。在未搅拌的浴中静置三分钟后，开始电沉积。使用DC电源供电的整流器(Xantrax XFR600-2型，印第安纳州埃尔克哈特公司或Sorensen XG 300-5.6，宾夕法尼亚州伯温的阿美特克公司)来施涂可电沉积的涂层。竖直面上的目标成膜为0.5到0.7密耳(12.7到17.8微米)。对于25.4微米的DFT，通过使用电压/温度/电流条件(两分钟条件)沉积这种膜厚度，但持续一分钟。每种涂料的确切涂层条件见下表。在面板被电泳涂覆后，将这些面板用去离子水冲洗并在电烤箱(DespatchLFD-1-42型)中在350℉下烘烤30分钟。使用可从泰勒霍普森公司获得的PrecisionSurtronic 25表面光度仪测量水平和竖直表面的粗糙度。所述仪器使用可从泰德派勒公司获得的3英寸硅晶片(产品编号16013)进行参考，在10次重复测量后其粗糙度为1.0±0.7微英寸。
表31.电沉积条件和固化膜粗糙度的比较
Figure BDA0003794318320000451
如在高度着色的实例28中所表明的，在高度着色的系统中使用二醇封闭的交联剂可以实现类似的竖直外观与水平外观比率。这是期望的，因为可电沉积的涂层组合物通常施涂于具有水平表面和垂直表面的复杂形状的部件。无论被涂覆的表面的朝向如何，外观都应大致类似。
实例29：在不锈钢烧杯(2升)中装入428.6克树脂VII(上述)和40.9克交联剂VII(上述)，将所述树脂使用热电偶和加热套加热到85℃。使用1.5英寸考尔斯刀片以2500RPM搅拌树脂，由Fawcett气动马达(103A型)提供动力。向树脂VII和交联剂VII的混合物中添加磷酸(85％水溶液，3.8g)，然后添加DI水(46g)，然后将其混合十分钟。接下来，以100克的增量添加ASP 200(800.0g，可从巴斯夫公司获得)。在ASP 200的增量添加之间，添加了Dowanol PM。添加的Dowanol PM总量为120克。将此混合物研磨一小时。将粘土/树脂膏的一部分(923.5g，总重量的70％)添加到大不锈钢烧杯中水(482.9g)和氨基磺酸(3.72g)的混合物中，所述大不锈钢烧杯已被加热到60℃。将去离子水添加到此1K进料中以得到总共3800g的电泳涂层浴。用DI水稀释1K进料材料并添加锡膏与实例2到7中描述的方式相同。最终浴的pH为5.08，并且P:B之比为2.0:1。
实例29表明，固化剂的封闭基团可能会影响浴pH，所述浴pH即使在非常高的颜料负载含量下，也可以与分散剂一起控制浴稳定性。
本领域技术人员将理解，根据上述公开内容，在不背离本文描述和例示的广泛发明概念的情况下，许多修改和变化是可能的。因此，应当理解，前述公开仅仅是本申请的各种示例性方面的说明，并且本领域技术人员可以容易地进行在本申请和所附权利要求的精神和范围内的许多修改和变化。

Claims (41)

1.一种阳离子可电沉积的涂层组合物，其包括：阳离子可电沉积的粘合剂；以及层状硅酸盐颜料-分散剂复合物，其中所述复合物具有阴离子电荷。
2.根据权利要求1所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述层状硅酸盐颜料-分散剂复合物中的所述层状硅酸盐颜料包括云母、绿泥石、蛇纹石、滑石、粘土矿物或其组合。
3.根据权利要求2所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述粘土矿物包括高岭土粘土、蒙脱石粘土或其组合。
4.根据前述权利要求中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述层状硅酸盐颜料包括板状层状硅酸盐颜料。
5.根据权利要求4所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述板状层状硅酸盐颜料包括板状云母颜料、板状绿泥石颜料、板状蛇纹石颜料、板状滑石颜料、板状粘土颜料或其组合。
6.根据权利要求5所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述板状粘土颜料包括高岭土粘土、蒙脱石粘土或其组合。
7.根据前述权利要求中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述分散剂包括分散酸，并且所述层状硅酸盐颜料-分散剂复合物包括层状硅酸盐颜料-分散酸复合物。
8.根据权利要求7所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述分散酸包括一元酸、多元酸或其组合。
9.根据权利要求7或8所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述分散酸包括磷的含氧酸、羧酸、硫的含氧酸或其组合。
10.根据权利要求7到9中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述分散酸包括pKa为1.1到4.6的第一酸性质子。
11.根据权利要求7到10中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述分散酸包括磷酸，并且所述层状硅酸盐颜料-分散剂复合物包括层状硅酸盐颜料-磷酸复合物。
12.根据前述权利要求中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中层状硅酸盐颜料的重量与分散剂的摩尔之比为0.25到25g/mmol。
13.根据前述权利要求中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述层状硅酸盐颜料与所述阳离子可电沉积的粘合剂的颜料与粘合剂(P:B)之比为0.2:1到2.0:1。
14.根据前述权利要求中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中基于所述组合物的总固体重量，所述分散剂以0.1重量％到10重量％的量存在。
15.根据前述权利要求中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述阳离子可电沉积的粘合剂包括含阳离子盐基团的成膜聚合物。
16.根据权利要求15所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述含阳离子盐基团的成膜聚合物包括活性氢官能团，并且所述含阳离子盐基团的成膜聚合物包括含活性氢的、含阳离子盐基团的成膜聚合物。
17.根据权利要求15或16所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述含阳离子盐基团的成膜聚合物包括醇酸树脂聚合物、丙烯酸聚合物、聚环氧化物聚合物、聚酰胺聚合物、聚氨酯聚合物、聚脲聚合物、聚醚聚合物、聚酯聚合物或其组合。
18.根据权利要求15到17中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述含阳离子盐基团的成膜聚合物是用中和酸至少部分地中和的。
19.根据前述权利要求中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述阳离子可电沉积的粘合剂进一步包括固化剂。
20.根据前述权利要求中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述固化剂包括至少部分地封闭的聚异氰酸酯、氨基塑料树脂、酚醛塑料树脂或其组合。
21.根据权利要求20所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述至少部分地封闭的聚异氰酸酯用包括以下结构的封闭剂封闭：
Figure FDA0003794318310000021
其中R1和R2各自是氢，或者所述R1和R2中的一个是氢并且另一个是甲基；R3是H或C1到C4烷基，如C1到C3烷基；并且n是1到50的整数。
22.根据前述权利要求中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述固化剂包括高分子量挥发性基团。
23.根据权利要求15到22中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中基于所述阳离子可电沉积的涂层组合物的树脂固体的总重量，所述含阳离子盐基团的成膜聚合物以40重量％到90重量％的量存在于所述阳离子可电沉积的涂层组合物中，并且所述固化剂以10重量％到60重量％的量存在于所述阳离子可电沉积的涂层组合物中。
24.根据前述权利要求中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其进一步包括水性介质，所述水性介质包括水以及任选地一种或多种有机溶剂。
25.根据权利要求24所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述有机溶剂包括以下结构：
Figure FDA0003794318310000031
其中R1和R2各自是氢，或者所述R1和R2中的一个是氢并且另一个是甲基；R3是H或C1到C4烷基，如C1到C3烷基；并且n是1到50的整数。
26.根据前述权利要求中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述阳离子可电沉积的涂层组合物的pH为3.0到6.5。
27.根据前述权利要求中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述阳离子可电沉积的涂层组合物基本上不含、本质上不含或完全不含锡和/或研磨树脂。
28.根据前述权利要求中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述阳离子可电沉积的涂层组合物基本上不含、本质上不含或完全不含金属颜料。
29.一种阳离子可电沉积的涂层组合物，其包括：包含含阳离子盐基团的成膜聚合物的阳离子可电沉积的粘合剂；层状硅酸盐颜料；以及分散剂，其中所述阳离子可电沉积的涂层组合物通过包括以下步骤的方法形成：(1)将未中和的含阳离子成盐基团的成膜聚合物加热到高温；(2)在搅拌下将所述分散剂添加到所述未中和的含阳离子成盐基团的成膜聚合物中以形成混合物；(3)在高温下在搅拌下将所述层状硅酸盐颜料添加到所述混合物中；以及(4)在搅拌下将所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物、所述层状硅酸盐颜料和所述分散剂的混合物分散到包括水和树脂中和酸的水性介质中，其中所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物的所述阳离子成盐基团至少部分地被所述树脂中和酸中和以形成所述含阳离子盐基团的成膜聚合物。
30.根据权利要求29所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其进一步包括固化剂。
31.根据权利要求29或30所述的阳离子可电沉积的涂层组合物，其中所述层状硅酸盐颜料和所述分散剂任选地形成层状硅酸盐颜料-分散剂复合物，和/或所述层状硅酸盐颜料、所述分散剂和所述阳离子成膜聚合物任选地形成层状硅酸盐颜料-分散剂-含阳离子盐基团的成膜聚合物复合物。
32.一种制备可电沉积的涂层组合物的方法，所述方法包括以下步骤：(1)将未中和的含阳离子成盐基团的成膜聚合物加热到高温；(2)在搅拌下将分散剂添加到所述未中和的含阳离子成盐基团的成膜聚合物中以形成混合物；(3)向所述混合物中添加层状硅酸盐颜料；以及(4)在搅拌下将所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物、所述层状硅酸盐颜料和分散剂的混合物分散到包括水和树脂中和酸的水性介质中，其中所述含阳离子成盐基团的成膜聚合物中的阳离子成盐基团被所述树脂中和酸中和以形成含阳离子盐基团的成膜聚合物。
33.根据权利要求32所述的方法，其中步骤(1)到(4)依次执行。
34.根据权利要求32或33所述的方法，其中所述方法进一步包括在步骤(1)到(4)中的任何步骤期间或之后添加固化剂。
35.根据权利要求32到34中任一项所述的方法，其中所述可电沉积的涂层组合物是根据权利要求1到31中任一项所述的涂层组合物。
36.一种用于涂覆基材的方法，所述方法包括将源自根据权利要求1到31中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物的涂层电沉积到所述基材的至少一部分上。
37.根据权利要求36所述的方法，其进一步包括使所述涂层经受固化条件以在所述基材上形成至少部分地固化的涂层。
38.一种涂层，其通过将来自根据权利要求1到31中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物的涂层沉积到基材上来形成，其中所述涂层包括至少部分地固化的阳离子可电沉积的粘合剂和层状硅酸盐颜料-分散剂复合物。
39.一种基材，其至少部分地涂覆有由根据权利要求1到31中任一项所述的阳离子可电沉积的涂层组合物沉积的涂层。
40.根据权利要求38所述的基材，其中所述基材进一步包括在由所述阳离子可电沉积的涂层组合物沉积的所述涂层下方的预处理层。
41.根据权利要求38或39所述的基材，其中所述基材进一步包括在由所述阳离子可电沉积的涂层组合物沉积的所述涂层的顶部上的面漆层。
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