CN115085429A - 转子组件及电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种转子组件及电机，转子组件包括：轴承，轴承包括可相对转动地连接的外圈部件和内圈部件，内圈部件的一部分穿设在外圈部件内，且内圈部件的另一部分朝向轴承的外侧延伸以用于与定子组件固定连接；轴承套，轴承套套设在外圈部件外以与外圈部件同步转动；转轴，转轴与轴承套固定连接以与轴承套和外圈部件同步转动，以解决现有技术中的电机的转子组件的轴承的设置方式会导致电机的体积较大的问题。

Description

转子组件及电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种转子组件及电机。

背景技术

在家用电机制造业中，电机结构多种多样。但是，绝大部分电机中都是将转子组件的两个轴承分别设置在转子的两端以进行支承，并通过端盖上的凹槽进定位，解决了电机径向跳动的问题。

这不但增加了电机的轴向长度和体积，不便于安装，而且制造时使用的材料较多，提高了电机的制造成本，且上下端盖轴承室的突起结构有时会限制电机的安装。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种转子组件及电机，以解决现有技术中的电机的转子组件的轴承的设置方式会导致电机的体积较大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种转子组件，包括：轴承，轴承包括可相对转动地连接的外圈部件和内圈部件，内圈部件的一部分穿设在外圈部件内，且内圈部件的另一部分朝向轴承的外侧延伸以用于与定子组件固定连接；轴承套，轴承套套设在外圈部件外以与外圈部件同步转动；转轴，转轴与轴承套固定连接以与轴承套和外圈部件同步转动。

进一步地，外圈部件的外周面和轴承套的内周面中的一个上设置有第一凸起部，外圈部件的外周面和轴承套的内周面中的另一个上设置有与第一凸起部插接配合的第一凹槽部，以通过第一凸起部与第一凹槽部之间的插接配合将外圈部件与轴承套之间周向固定。

进一步地，第一凸起部和第一凹槽部的数量均为多个，多个第一凸起部环绕外圈部件的周向间隔布置，多个第一凹槽部与多个第一凸起部一一对应地设置；和/或第一凸起部为平行于转轴的转动轴线的条形棱，第一凹槽部为平行于转轴的转动轴线的条形槽；和/或第一凸起部位于外圈部件的外周面上，第一凹槽部位于轴承套的内周面上。

进一步地，内圈部件包括内圈和连接轴，连接轴的第一部分穿设在内圈内且与内圈固定连接，连接轴的第二部分朝向轴承和轴承套的远离转轴的一侧延伸以用于与定子组件固定连接。

进一步地，轴承套包括第一套筒和设置在第一套筒的远离转轴的一端的端板，第一套筒包括用于容纳轴承的容纳腔，端板上设置有用于供内圈部件的一端穿过的避让孔；其中，避让孔的最大孔径小于容纳腔的最小内径。

进一步地，转轴包括轴体部和连接部，轴体部位于连接部的远离轴承套的一侧，连接部的外径大于轴体部的外径；轴承套的靠近连接部的一侧设置有第二凸起部，连接部上设置有与第二凸起部插接配合的第二凹槽部，以当第二凸起部插设在第二凹槽部中时，通过改变第二凸起部的形状来使第二凸起部和第二凹槽部之间固定连接。

进一步地，连接部为板体，第二凹槽部为贯穿连接部设置的通槽，第二凸起部的自由端从连接部的靠近轴承套的一侧穿过第二凹槽部后到达连接部的远离轴承套的一侧，以通过改变第二凸起部的位于连接部的远离轴承套的一侧的部分的形状来使第二凸起部和第二凹槽部之间固定连接；和/或第二凸起部和第二凹槽部的数量为多个，多个第二凸起部环绕转轴的周向间隔布置，多个第二凹槽部与多个第二凸起部一一对应地设置。

进一步地，转子组件还包括转子铁芯，转子铁芯套设在轴承套外且与轴承套固定连接。

进一步地，转子铁芯的内周面和轴承套的外周面中的一个上设置有第三凸起部，转子铁芯的内径小于轴承套的外径，以当转子铁芯套设在轴承套外时，转子铁芯和轴承套之间过盈配合。

进一步地，第三凸起部设置在轴承套的外周面上；和/或第三凸起部数量为多个，多个第三凸起部环绕轴承套的周向间隔布置；和/或转子组件还包括磁瓦，磁瓦套设在转子铁芯外且与转子铁芯固定连接。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括转子组件，转子组件为上述的转子组件，电机还包括定子组件，定子组件套设在转子组件外且与转子组件的轴承的内圈部件固定连接。

进一步地，定子组件包括定子总成和设置在定子总成的远离转轴的一端的定子端盖，定子总成包括用于安装转子组件的安装孔，定子端盖包括盖体和设置在盖体的靠近定子总成的一侧的第二套筒，盖体与定子总成固定连接，第二套筒的远离盖体的一端伸入安装孔中，以用于套设在内圈部件上。

进一步地，定子总成与定子端盖之间一体成型；和/或第二套筒用于套设在内圈部件的连接轴上且与连接轴过盈连接。

应用本发明的技术方案，本发明的转子组件包括：轴承，轴承包括可相对转动地连接的外圈部件和内圈部件，内圈部件的一部分穿设在外圈部件内，且内圈部件的另一部分朝向轴承的外侧延伸以用于与定子组件固定连接；轴承套，轴承套套设在外圈部件外以与外圈部件同步转动；转轴，转轴与轴承套固定连接以与轴承套和外圈部件同步转动。这样，本发明的转子组件可仅设置一个轴承，并将这一个轴承内嵌在轴承套内来降低转子组件的轴向长度，以减小电机的轴向长度和体积，解决了现有技术中的电机的转子组件的轴承的设置方式会导致电机的体积较大的问题，且本发明的转子组件还能够降低转子铁芯的轴向长度，简化电机的结构和用材，从而实现了电机的扁平化设置，减少了电机的拆装步骤，提高了电机的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的转子组件的轴承在一个方向上的结构示意图；

图2示出了本发明的转子组件的轴承在另一个方向上的结构示意图；

图3示出了本发明的转子组件的轴承套的结构示意图；

图4示出了本发明的转子组件的轴承套的剖视图；

图5示出了本发明的转子组件的转轴在一个方向上的结构示意图；

图6示出了本发明的转子组件的转轴在另一个方向上的结构示意图；

图7示出了本发明的转子组件的轴承、轴承套和转轴组装为转子总成时的结构示意图；

图8示出了图7所示转子总成的剖视图；

图9示出了图7所示转子总成的爆炸图；

图10示出了本发明的转子组件的转子铁芯的结构示意图；

图11示出了本发明的转子组件在一个方向上的结构示意图；

图12示出了本发明的转子组件在另一个方向上的结构示意图；

图13示出了本发明的定子组件的结构示意图；

图14示出了本发明的定子组件的定子端盖的结构示意图；

图15示出了本发明的转子组件和定子组件在组装后的结构示意图；

图16示出了本发明的转子组件和定子组件在组装后的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、转子组件；

110、轴承；111、外圈部件；112、内圈部件；113、第一凸起部；114、内圈；115、连接轴；

120、轴承套；121、第一套筒；122、容纳腔；123、第一凹槽部；124、第二凸起部；125、第三凸起部；126、端板；127、避让孔；

130、转轴；131、轴体部；132、连接部；133、第二凹槽部；

140、转子铁芯；141、第四凸起部；

150、磁瓦；151、第四凹槽部；

200、定子组件；

210、定子总成；211、安装孔；

220、定子端盖；221、盖体；222、第二套筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1至图16所示，本发明提供了一种转子组件，包括：轴承110，轴承110包括可相对转动地连接的外圈部件111和内圈部件112，内圈部件112的一部分穿设在外圈部件111内，且内圈部件112的另一部分朝向轴承110的外侧延伸以用于与定子组件200固定连接；轴承套120，轴承套120套设在外圈部件111外以与外圈部件111同步转动；转轴130，转轴130与轴承套120固定连接以与轴承套120和外圈部件111同步转动。

这样，本发明的转子组件可仅设置一个轴承110，并将这一个轴承110内嵌在轴承套120内来降低转子组件的轴向长度，以减小电机的轴向长度和体积，解决了现有技术中的电机的转子组件的轴承的设置方式会导致电机的体积较大的问题，且本发明的转子组件还能够降低转子铁芯的轴向长度，简化电机的结构和用材，从而实现了电机的扁平化设置，减少了电机的拆装步骤，提高了电机的生产效率。

如图1至图4以及图7至图9所示，外圈部件111的外周面和轴承套120的内周面中的一个上设置有第一凸起部113，外圈部件111的外周面和轴承套120的内周面中的另一个上设置有与第一凸起部113插接配合的第一凹槽部123，以通过第一凸起部113与第一凹槽部123之间的插接配合将外圈部件111与轴承套120之间周向固定。

这样，通过在外圈部件111和轴承套120之间设置第一凸起部113和第一凹槽部123，能够在对外圈部件111不施加过多的径向预紧力的前提下将外圈部件111和轴承套120之间进行径向和周向定位，避免了因外圈部件111和轴承套120之间的紧连接而导致轴承110可能会因为挤压出现轴响的问题。

具体地，第一凸起部113和第一凹槽部123的数量均为多个，多个第一凸起部113环绕外圈部件111的周向间隔布置，多个第一凹槽部123与多个第一凸起部113一一对应地设置；和/或第一凸起部113为平行于转轴130的转动轴线的条形棱，第一凹槽部123为平行于转轴130的转动轴线的条形槽；和/或第一凸起部113位于外圈部件111的外周面上，第一凹槽部123位于轴承套120的内周面上。

在图1至图4所示的实施例中，第一凸起部113位于外圈部件111的外周面上，第一凹槽部123位于轴承套120的内周面上。

在本发明的未图示的实施例中，第一凸起部113位于轴承套120的内周面上，第一凹槽部123位于外圈部件111的外周面上。

如图1和图2所示，内圈部件112包括内圈114和连接轴115，连接轴115的第一部分穿设在内圈114内且与内圈114固定连接，连接轴115的第二部分朝向轴承110和轴承套120的远离转轴130的一侧延伸以用于与定子组件200固定连接。

如图3和图4所示，轴承套120包括第一套筒121和设置在第一套筒121的远离转轴130的一端的端板126，第一套筒121包括用于容纳轴承110的容纳腔122，端板126上设置有用于供内圈部件112的一端穿过的避让孔127；其中，避让孔127的最大孔径小于容纳腔122的最小内径。

其中，端板126能够与外圈部件111及内圈部件112的内圈114的第一端的端面直接接触，以在安装时起到定位的作用，并对外圈部件111及内圈部件112的内圈114的第一端进行轴向限位。

如图5和图6所示，转轴130包括轴体部131和连接部132，轴体部131位于连接部132的远离轴承套120的一侧，连接部132的外径大于轴体部131的外径；轴承套120的靠近连接部132的一侧设置有第二凸起部124，连接部132上设置有与第二凸起部124插接配合的第二凹槽部133，以当第二凸起部124插设在第二凹槽部133中时，通过改变第二凸起部124的形状来使第二凸起部124和第二凹槽部133之间固定连接。

其中，轴体部131能够与外圈部件111及内圈部件112的内圈114的第二端的端面直接接触，以对外圈部件111及内圈部件112的内圈114的第二端进行轴向限位。

这样，端板126和轴体部131分别位于轴承110的相对两端，以共同组成对轴承110的轴向限位，以避免轴承110与轴承套120之间在轴向上发生相互脱离。

具体地，连接部132为板体，第二凹槽部133为贯穿连接部132设置的通槽，第二凸起部124的自由端从连接部132的靠近轴承套120的一侧穿过第二凹槽部133后到达连接部132的远离轴承套120的一侧，以通过改变第二凸起部124的位于连接部132的远离轴承套120的一侧的部分的形状来使第二凸起部124和第二凹槽部133之间固定连接；和/或第二凸起部124和第二凹槽部133的数量为多个，多个第二凸起部124环绕转轴130的周向间隔布置，多个第二凹槽部133与多个第二凸起部124一一对应地设置。

这样，本发明通过在连接部132和轴承套120之间设置第二凸起部124和第二凹槽部133，实现了对转轴130和轴承套120之间的径向和周向定位，并通过改变第二凸起部124的形状，实现了对转轴130和轴承套120之间的轴向定位。

其中，“改变第二凸起部124的形状”的方式为通过外力破坏第二凸起部124的形状，如通过冲压、锉刀锉平、铆合、焊接或其他方法来破坏第二凸起部124的位于连接部132的远离轴承套120的一侧的部分的形状，以使第二凸起部124无法从第二凹槽部133内脱出，以实现第二凸起部124与第二凹槽部133之间的固定连接，从而实现了转轴130和轴承套120之间的固定连接。

如图10至图12所示，转子组件还包括转子铁芯140，转子铁芯140套设在轴承套120外且与轴承套120固定连接。

如图10所示，转子铁芯140的内周面和轴承套120的外周面中的一个上设置有第三凸起部125，转子铁芯140的内径小于轴承套120的外径，以当转子铁芯140套设在轴承套120外时，转子铁芯140和轴承套120之间过盈配合，以保证轴承套120和转子铁芯140之间在轴向、径向和周向上均不会发生相对窜动。

当第三凸起部125设置在轴承套120的外周面上时，轴承套120的外径为第三凸起部125的远离轴承套120的中心线的外侧面所围成的圆柱面的外径，该外径大于转子铁芯140的内径，以实现转子铁芯140和轴承套120之间的过盈配合；当第三凸起部125设置在转子铁芯140的内周面上时，转子铁芯140的内径为第三凸起部125的靠近转子铁芯140的中心线的内侧面所围成的圆孔面的内径，该内径小于轴承套120的外径，以实现转子铁芯140和轴承套120之间的过盈配合。

具体地，第三凸起部125设置在轴承套120的外周面上；和/或第三凸起部125数量为多个，多个第三凸起部125环绕轴承套120的周向间隔布置；和/或转子组件还包括磁瓦150，磁瓦150套设在转子铁芯140外且与转子铁芯140固定连接。

其中，第三凸起部125为平行于转轴130的转动轴线的条形棱。

如图11和图12所示，磁瓦150的沿转轴130的轴向的长度大于轴承套120的沿转轴130的轴向的长度，也大于转子铁芯140的沿转轴130的轴向的长度，转轴130的连接部132位于磁瓦150与轴承套120和转子铁芯140所围成的槽体空间内，以减小转子组件100在轴向上的长度尺寸，从而减小电机在轴向上的长度尺寸，甚至减小电机的体积。

如图10至图12所示，转子铁芯140由多个硅钢片沿转轴130的轴向依次叠置而成，转子铁芯140的外周面上设置有多个第四凸起部141，磁瓦150包括环绕转子铁芯140的周向依次贴覆在转子铁芯140的外周面上的多个瓦体，任意相邻两个瓦体之间的靠近转子铁芯140的一侧围成与相应的第四凸起部141插接配合的第四凹槽部151，以通过各个第四凸起部141和相应的第四凹槽部151对转子铁芯140和磁瓦150之间进行周向定位。

如图13至图16所示，本发明提供了一种电机，包括转子组件100，转子组件100为上述的转子组件，电机还包括定子组件200，定子组件200套设在转子组件100外且与转子组件100的轴承110的内圈部件112固定连接。

可选地，本发明的电机可以为塑封电机，也可以为具有金属外壳的电机。

本发明的电机的接线不限于是否裸露在外，可根据实际需要参考现有的塑封电机的结构来安装外壳和出线护套等。

本发明的电机的定子组件200包括定子总成210和设置在定子总成210的远离转轴130的一端的定子端盖220，定子总成210包括用于安装转子组件100的安装孔211，定子端盖220包括盖体221和设置在盖体221的靠近定子总成210的一侧的第二套筒222，盖体221与定子总成210固定连接，第二套筒222的远离盖体221的一端伸入安装孔211中，以用于套设在内圈部件112上。

具体地，定子总成210与定子端盖220之间一体成型；和/或第二套筒222用于套设在内圈部件112的连接轴115上且与连接轴115过盈连接。

其中，连接轴115的外周面上设置有多个第五凸起部，以多个第五凸起部来实现与第二套筒222的过盈连接。

优选地，定子总成210与定子端盖220之间通过注塑工艺实现一体成型。

在本发明的电机中，定子组件200和内圈部件112保持不动，外圈部件111同轴承套120、转轴130、转子铁芯140以及磁瓦150在通电后的定子组件200所产生的磁场中同步转动。

本发明的电机的安装顺序为：

(1)将轴承110放入轴承套120中，在轴承套120的一端安装转轴130，破坏轴承套120上的第二凸起部124以使轴承套120和转轴130之间固定连接，以形成转子总成；

(2)将转子总成压入转子铁芯140中，在转子铁芯140外贴上磁瓦150，以形成转子组件100；

(3)将转子组件100压入定子组件200中，并使内圈部件112插设在定子端盖220上的第二套筒222中。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的转子组件包括：轴承110，轴承110包括可相对转动地连接的外圈部件111和内圈部件112，内圈部件112的一部分穿设在外圈部件111内，且内圈部件112的另一部分朝向轴承110的外侧延伸以用于与定子组件200固定连接；轴承套120，轴承套120套设在外圈部件111外以与外圈部件111同步转动；转轴130，转轴130与轴承套120固定连接以与轴承套120和外圈部件111同步转动。这样，本发明的转子组件可仅设置一个轴承110，并将这一个轴承110内嵌在轴承套120内来降低转子组件的轴向长度，以减小电机的轴向长度和体积，解决了现有技术中的电机的转子组件的轴承的设置方式会导致电机的体积较大的问题，且本发明的转子组件还能够降低转子铁芯的轴向长度，简化电机的结构和用材，从而实现了电机的扁平化设置，减少了电机的拆装步骤，提高了电机的生产效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种转子组件，其特征在于，包括：

轴承(110)，所述轴承(110)包括可相对转动地连接的外圈部件(111)和内圈部件(112)，所述内圈部件(112)的一部分穿设在所述外圈部件(111)内，且所述内圈部件(112)的另一部分朝向所述轴承(110)的外侧延伸以用于与定子组件(200)固定连接；

轴承套(120)，所述轴承套(120)套设在所述外圈部件(111)外以与外圈部件(111)同步转动；

转轴(130)，所述转轴(130)与所述轴承套(120)固定连接以与所述轴承套(120)和所述外圈部件(111)同步转动。

2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述外圈部件(111)的外周面和所述轴承套(120)的内周面中的一个上设置有第一凸起部(113)，所述外圈部件(111)的外周面和所述轴承套(120)的内周面中的另一个上设置有与所述第一凸起部(113)插接配合的第一凹槽部(123)，以通过所述第一凸起部(113)与所述第一凹槽部(123)之间的插接配合将所述外圈部件(111)与所述轴承套(120)之间周向固定。

3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于，

所述第一凸起部(113)和所述第一凹槽部(123)的数量均为多个，多个所述第一凸起部(113)环绕所述外圈部件(111)的周向间隔布置，多个所述第一凹槽部(123)与多个所述第一凸起部(113)一一对应地设置；和/或

所述第一凸起部(113)为平行于所述转轴(130)的转动轴线的条形棱，所述第一凹槽部(123)为平行于所述转轴(130)的转动轴线的条形槽；和/或

所述第一凸起部(113)位于所述外圈部件(111)的外周面上，所述第一凹槽部(123)位于所述轴承套(120)的内周面上。

4.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述内圈部件(112)包括内圈(114)和连接轴(115)，所述连接轴(115)的第一部分穿设在所述内圈(114)内且与所述内圈(114)固定连接，所述连接轴(115)的第二部分朝向所述轴承(110)和所述轴承套(120)的远离所述转轴(130)的一侧延伸以用于与所述定子组件(200)固定连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的转子组件，其特征在于，所述轴承套(120)包括第一套筒(121)和设置在所述第一套筒(121)的远离所述转轴(130)的一端的端板(126)，所述第一套筒(121)包括用于容纳所述轴承(110)的容纳腔(122)，所述端板(126)上设置有用于供所述内圈部件(112)的一端穿过的避让孔(127)；其中，所述避让孔(127)的最大孔径小于所述容纳腔(122)的最小内径。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的转子组件，其特征在于，所述转轴(130)包括轴体部(131)和连接部(132)，所述轴体部(131)位于所述连接部(132)的远离所述轴承套(120)的一侧，所述连接部(132)的外径大于所述轴体部(131)的外径；所述轴承套(120)的靠近所述连接部(132)的一侧设置有第二凸起部(124)，所述连接部(132)上设置有与所述第二凸起部(124)插接配合的第二凹槽部(133)，以当所述第二凸起部(124)插设在所述第二凹槽部(133)中时，通过改变所述第二凸起部(124)的形状来使所述第二凸起部(124)和所述第二凹槽部(133)之间固定连接。

7.根据权利要求6所述的转子组件，其特征在于，

所述连接部(132)为板体，所述第二凹槽部(133)为贯穿所述连接部(132)设置的通槽，所述第二凸起部(124)的自由端从所述连接部(132)的靠近所述轴承套(120)的一侧穿过所述第二凹槽部(133)后到达所述连接部(132)的远离所述轴承套(120)的一侧，以通过改变所述第二凸起部(124)的位于所述连接部(132)的远离所述轴承套(120)的一侧的部分的形状来使所述第二凸起部(124)和所述第二凹槽部(133)之间固定连接；和/或

所述第二凸起部(124)和所述第二凹槽部(133)的数量为多个，多个所述第二凸起部(124)环绕所述转轴(130)的周向间隔布置，多个所述第二凹槽部(133)与多个所述第二凸起部(124)一一对应地设置。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的转子组件，其特征在于，所述转子组件还包括转子铁芯(140)，所述转子铁芯(140)套设在所述轴承套(120)外且与所述轴承套(120)固定连接。

9.根据权利要求8所述的转子组件，其特征在于，所述转子铁芯(140)的内周面和所述轴承套(120)的外周面中的一个上设置有第三凸起部(125)，所述转子铁芯(140)的内径小于所述轴承套(120)的外径，以当所述转子铁芯(140)套设在所述轴承套(120)外时，所述转子铁芯(140)和所述轴承套(120)之间过盈配合。

10.根据权利要求9所述的转子组件，其特征在于，

所述第三凸起部(125)设置在所述轴承套(120)的外周面上；和/或

所述第三凸起部(125)数量为多个，多个所述第三凸起部(125)环绕所述轴承套(120)的周向间隔布置；和/或

所述转子组件还包括磁瓦(150)，所述磁瓦(150)套设在所述转子铁芯(140)外且与所述转子铁芯(140)固定连接。

11.一种电机，其特征在于，包括转子组件(100)，所述转子组件(100)为权利要求1至10中任一项所述的转子组件，所述电机还包括定子组件(200)，所述定子组件(200)套设在所述转子组件(100)外且与所述转子组件(100)的轴承(110)的内圈部件(112)固定连接。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述定子组件(200)包括定子总成(210)和设置在所述定子总成(210)的远离所述转轴(130)的一端的定子端盖(220)，所述定子总成(210)包括用于安装所述转子组件(100)的安装孔(211)，所述定子端盖(220)包括盖体(221)和设置在所述盖体(221)的靠近所述定子总成(210)的一侧的第二套筒(222)，所述盖体(221)与所述定子总成(210)固定连接，所述第二套筒(222)的远离所述盖体(221)的一端伸入所述安装孔(211)中，以用于套设在所述内圈部件(112)上。

13.根据权利要求12所述的电机，其特征在于，

所述定子总成(210)与所述定子端盖(220)之间一体成型；和/或

所述第二套筒(222)用于套设在所述内圈部件(112)的连接轴(115)上且与所述连接轴(115)过盈连接。

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