CN115085422A - 电机转子冲片及电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机转子冲片及电机。电机转子冲片，包括：冲片本体，冲片本体的几何中心处开设通孔，沿冲片本体的周向设置多个永磁体槽和加强筋槽，永磁体槽内设置有永磁体，加强筋槽内设置有加强筋，加强筋槽为多个，多个加强筋槽沿通孔的周向间隔地设置，多个加强筋槽中的至少一个加强筋槽的横截面的面积与其余加强筋槽的横截面的面积不同地设置。应用本发明的技术方案，沿通孔的周向间隔地设置多个加强筋槽，当加强筋槽中设置有加强筋时，加强筋的设置可以有效加强电机转子的强度，从而使得隔磁桥的宽度可更合理地设置，避免因加宽隔磁桥引起的漏磁问题，进而改善功率因数，提高磁钢利用率，降低电机成本。

Description

电机转子冲片及电机

技术领域

本发明涉及电机设计制造技术领域，具体而言，涉及一种电机转子冲片及电机。

背景技术

随着生活品质的上升，人们对电动汽车的性能要求也日益增高，而电机作为电动汽车中动力系统，其越来越向着高功率密度、高效率和低成本的方向发展。为进一步提升功率密度，要求现有的车用电机转速越来越高，如美国特斯拉新出的车用电机转速达到19000rpm。高速化对传统的电机设计形成挑战，电机高速转动时产生的离心力作用在电机转子铁芯上时，会导致铁芯产生形变而断裂，从而影响电机的性能和安全稳定性。电机高速转动时要求隔磁桥尽可能宽，以使得电机的强度增大，但隔磁桥宽会使得漏磁增加，电机功率因数降低，消耗磁钢增加导致成本上升。

针对现有技术中高速电机转子漏磁大，磁阻转矩低，功率因数低的问题，目前尚未提出有效解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电机转子冲片及电机，以解决现有技术中的高速电机转子漏磁大的技术问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机转子冲片，包括：冲片本体，冲片本体的几何中心处开设通孔，沿冲片本体的周向设置多个永磁体槽和加强筋槽，永磁体槽内设置有永磁体，加强筋槽内设置有加强筋，加强筋槽为多个，多个加强筋槽沿通孔的周向间隔地设置，多个加强筋槽中的至少一个加强筋槽的横截面的面积与其余加强筋槽的横截面的面积不同地设置。

进一步地，永磁体槽为多个，多个永磁体槽中的至少一个永磁体槽的长度方向的几何中心线与电机的q轴共线地设置。

进一步地，永磁体槽包括第一永磁体槽，第一永磁体槽为多个，多个第一永磁体槽沿冲片本体的径向延伸设置，相邻的第一永磁体槽之间形成一个磁极，且各第一永磁体槽的长度方向的几何中心线与q轴共线地设置。

进一步地，永磁体槽包括第二永磁体槽和第三永磁体槽，第二永磁体槽和第三永磁体槽设置于各磁极中相邻的第一永磁体槽之间，第二永磁体槽与第三永磁体槽关于电机的d轴对称地设置。

进一步地，电机转子冲片还包括：空气槽，空气槽设置于第二永磁体槽、第三永磁体槽和冲片本体的外圆之间，空气槽关于d轴对称设置。

进一步地，空气槽为弧形槽。

进一步地，永磁体的磁化方向垂直于永磁体的长度方向设置，永磁体包括：第一永磁体，第一永磁体设置于第一永磁体槽内，相邻第一永磁体的磁化方向朝向相反地设置；第二永磁体，第二永磁体设置于第二永磁体槽内，第二永磁体的朝向冲片本体的外圆的面的磁极与相邻第一永磁体朝向第二永磁体的面的磁极相同地设置；第三永磁体，第三永磁体设置于第三永磁体槽内，第三永磁体的朝向冲片本体的外圆的面的磁极与相邻第一永磁体朝向第三永磁体的面的磁极相同地设置。

进一步地，第二永磁体槽和第三永磁体槽呈V形布置，V形的开口朝向冲片本体的外圆设置，第二永磁体槽和第三永磁体槽的朝向冲片本体的端部之间设置有空气槽，第二永磁体槽和第三永磁体槽朝向通孔的端部之间设置有中空结构。

进一步地，中空结构关于d轴对称设置，中空结构内设置粘接剂，粘接剂用于粘接沿d轴方向的电机转子冲片。

进一步地，加强筋槽包括多个第一加强筋槽和多个第二加强筋槽，多个第一加强筋槽与多个第二加强筋槽沿电机转子冲片的周向交替地设置。

进一步地，加强筋包括第一加强筋和第二加强筋，第一加强筋槽沿冲片本体的径向延伸设置，第一加强筋槽位于第一永磁体槽与通孔之间，第一加强筋槽内设置有第一加强筋，第一加强筋槽的长度方向的几何中心线与q轴共线；和/或，第一加强筋槽沿冲片本体的径向延伸设置，第二加强筋槽位于第二永磁体槽、第三永磁体槽与通孔之间，第二加强筋槽内设置有第二加强筋,第二加强筋槽的长度方向的几何中心线与d轴共线。

进一步地，第一加强筋槽和第二加强筋槽中的至少一个的横截面呈工字型。

进一步地，第一加强筋和第二加强筋中的至少一个包括：第一筋体，第一筋体沿冲片本体的径向方向延伸设置；第二筋体，第二筋体为两个，两个第二筋体分别与第一筋体的两端连接，第二筋体与第一筋体具有夹角地设置，第二筋体沿冲片本体的周向方向延伸设置，两个第二筋体关于第一筋体的几何中心对称设置；其中，第一筋体在冲片本体的周向方向的长度小于第二筋体在冲片本体的周向方向的长度设置。

进一步地，加强筋的材料为聚醚醚酮材料。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，电机包括电机转子冲片，电机转子冲片为上述的电机转子冲片。

应用本发明的技术方案，沿通孔的周向间隔地设置多个加强筋槽，当加强筋槽中设置有加强筋时，加强筋的设置可以有效加强电机转子的强度，从而使得隔磁桥的宽度可更合理地设置，避免因加宽隔磁桥引起的漏磁问题，进而改善功率因数，提高磁钢利用率，降低电机成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电机转子冲片的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的电机转子冲片的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的电机转子冲片的第三实施例的结构示意图；

图4示出了根据本发明的电机转子磁化时的磁力线分布示意图；

图5示出了根据本发明的加强筋的实施例的结构示意图；

图6示出了根据本发明的电机定子和电机转子的实施例的结构示意图；

图7示出了根据本发明的电机的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、冲片本体；10、通孔；11、中空结构；

2、永磁体槽；21、第一永磁体槽；22、第二永磁体槽；23、第三永磁体槽；

3、加强筋槽；31、第一加强筋槽；32、第二加强筋槽；

4、永磁体；41、第一永磁体；42、第二永磁体；43、第三永磁体；

5、加强筋；501、第一筋体；502、第二筋体；51、第一加强筋；52、第二加强筋；

6、空气槽；

7、转子铁芯；8、电机转子；9、电机定子；91、定子铁芯；92、定子绕组；910、定子冲片。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图7所示，根据本申请的具体实施例，提供了一种电机转子冲片。

电机转子冲片包括冲片本体1，冲片本体1的几何中心处开设通孔10，沿冲片本体1的周向设置多个永磁体槽2和加强筋槽3，永磁体槽2内设置有永磁体4，加强筋槽3内设置有加强筋5，加强筋槽3为多个，多个加强筋槽3沿通孔10的周向间隔地设置，多个加强筋槽3中的至少一个加强筋槽3的横截面的面积与其余加强筋槽3的横截面的面积不同地设置。

应用本实施例的技术方案，沿通孔10的周向间隔地设置多个加强筋槽3，当加强筋槽3中设置有加强筋5时，加强筋5的设置可以有效加强电机转子的强度，从而使得隔磁桥的宽度可更合理地设置，避免因加宽隔磁桥引起的漏磁问题，进而改善功率因数，提高磁钢利用率，降低电机成本。

在本申请的一个示范性实施例中，多个电机转子冲片沿轴向进行叠压后，永磁体槽2沿轴向形成永磁体插入孔，加强筋槽3沿轴向形成加强筋插入孔，在永磁体插入孔中埋入永磁体4，在加强筋插入孔内埋入加强筋5。可选地，永磁体槽2上设置有限位卡槽，永磁体4装入永磁体槽2时，永磁体4的一端与限位卡槽抵接，以使得永磁体4与永磁体槽2的槽壁间沿磁化方向上存在间隙。

进一步地，永磁体槽2为多个，多个永磁体槽2中的至少一个永磁体槽2的长度方向的几何中心线与电机的q轴共线地设置。在q轴方向布置永磁体槽2并在永磁体槽2内设置有永磁体4，相比于传统电机中电机转子冲片仅在d轴布置永磁体的方式，可以进一步提高磁阻转矩和功率因数。

进一步地，永磁体槽2包括第一永磁体槽21，第一永磁体槽21为多个，多个第一永磁体槽21沿冲片本体1的径向延伸设置，相邻的第一永磁体槽21之间形成一个磁极，且各第一永磁体槽21的长度方向的几何中心线与q轴共线地设置。这样设置可以使得冲片本体1的q轴方向嵌入永磁体4后，电机的磁阻转矩和功率因数提高，从而提高磁钢利用率，降低电机成本。

具体地，在本申请的一个示范性实施例中，第一永磁体槽21共设置有8个，8个沿冲片本体1的径向延伸设置，相邻的第一永磁体槽21之间形成一个磁极，本实施例中的冲片本体1上共形成8个磁极，相邻两磁极关于q轴所在线对称，且各第一永磁体槽21的长度方向的几何中心线与q轴共线地设置。

进一步地，永磁体槽2包括第二永磁体槽22和第三永磁体槽23，第二永磁体槽22和第三永磁体槽23设置于各磁极中相邻的第一永磁体槽21之间，第二永磁体槽22与第三永磁体槽23关于电机的d轴对称地设置。关于d轴对称即指，第二永磁体槽22与第三永磁体槽23关于其所在磁极的对称中心线所在轴线对称。

在一个示范性实施例中，相邻的第一永磁体槽21之间设置1个第二永磁体槽22和1个第三永磁体槽23，处于同一磁极的第二永磁体槽22与第三永磁体槽23关于电机的d轴对称地设置，当第一永磁体槽21共设置有8个时，第一永磁体槽21与第三永磁体槽23均设置有8个。具体地，当第二永磁体槽22与第三永磁体槽23内设置有永磁体4时，永磁体4与第二永磁体槽22、第三永磁体槽23的靠近通孔10的槽壁具有间隙，在该间隙中可以埋入粘接剂，以将永磁体4与冲片本体1粘接，从而减小位于第二永磁体槽22与第三永磁体槽23间的隔磁桥的应力，降低隔磁桥的宽度，减少漏磁。

进一步地，电机转子冲片还包括空气槽6，空气槽6设置于第二永磁体槽22、第三永磁体槽23和冲片本体1的外圆之间，空气槽6关于d轴对称设置。

需要说明的是，电机的转矩表示为永磁转矩与磁阻转矩的和，永磁转矩表示为永磁体4的磁通与通电的电流的积，磁阻转矩由电机转子的d轴电感和q轴电感的差异而产生。由于设置在电机转子中的永磁体4的导磁率与空气大致相同，所以在从电机转子外侧观察的情况下，d轴部位磁性凹陷，q轴部磁性凸起，q轴部位的铁芯部分被称为凸极。磁阻转矩因d轴和q轴的磁通的通过容易度的差(即凸极比)而产生。

在本实施例中，空气槽6使得在第二永磁体槽22、第三永磁体槽23和冲片本体1的外圆之间形成磁隙，增大了沿d轴通过第二永磁体槽22与第三永磁体槽23内的永磁体4的磁阻，使得通过d轴的磁性更加凹陷，产生磁通的通过d轴与q轴容易度的差，增大磁阻转矩。并且，电机空载时的感应电压与永磁体磁通存在比例关系，永磁体磁通越大，空载时的感应电压越高。空气槽6形成的磁隙使得永磁转矩和空载时的感应电压降低，整体而言，磁隙使得永磁转矩降低的同时，增加了磁阻转矩，最终抑制了电机转矩的下降，因此，空气槽6的设置是在抑制空载时的感应电压的同时，提高了电机转矩。

进一步地，空气槽6为弧形槽。将空气槽6设置为弧形，并使得弧形的最高点位于d轴上，可以进一步地提高电机转矩和抑制空载时的感应电压。

进一步地，永磁体4的磁化方向垂直于永磁体4的长度方向设置，永磁体4包括第一永磁体41、第二永磁体42和第三永磁体43，第一永磁体41设置于第一永磁体槽21内，相邻第一永磁体41的磁化方向朝向相反地设置；第二永磁体42设置于第二永磁体槽22内，第二永磁体42的朝向冲片本体1的外圆的面的磁极与相邻第一永磁体41朝向第二永磁体42的面的磁极相同地设置；第三永磁体43设置于第三永磁体槽23内，第三永磁体43的朝向冲片本体1的外圆的面的磁极与相邻第一永磁体41朝向第三永磁体43的面的磁极相同地设置。

在本实施例中，第一永磁体41的磁化方向垂直q轴，具体地，某一磁极中的第二永磁体42和第三永磁体43的朝向冲片本体1的外圆的面为N极，朝向冲片本体1的通孔10的面为S极，则，第一永磁体41的靠近第二永磁体42的面为N极，远离第二永磁体42的面为S极，并且，相邻磁极中的第二永磁体42和第三永磁体43的朝向冲片本体1的外圆的面为S极，朝向冲片本体1的通孔10的面为N极，相邻第一永磁体41的靠近第二永磁体42的面为S极，远离第二永磁体42的面为N极。

进一步地，第二永磁体槽22和第三永磁体槽23呈V形布置，V形的开口朝向冲片本体1的外圆设置，第二永磁体槽22和第三永磁体槽23的朝向冲片本体1的端部之间设置有空气槽6，第二永磁体槽22和第三永磁体槽23朝向通孔10的端部之间设置有中空结构11。

在本申请的一个示范性实施例中，中空结构11沿冲片本体1的周向方向延伸设置，中空结构11的两端分别靠近第二永磁体槽22和第三永磁体槽23朝向通孔10的端部。中空结构11的设置使得第二永磁体槽22和第三永磁体槽23之间的间隙沿d轴方向呈现凸起与凹陷状态，即，中空结构11中使得冲片本体1在d轴方向出现了凹陷部分。可选地，中空结构11为工字形，工字形的两端分别靠近第二永磁体槽22和第三永磁体槽23朝向通孔10的端部，工字形的长边与d轴相垂直地设置。

进一步地，中空结构11关于d轴对称设置，中空结构11内设置粘接剂，粘接剂用于粘接沿d轴方向的电机转子冲片。在中空结构11内设置粘接剂，可以提升冲片本体1的强度，与d轴两侧的隔磁桥配合，降低隔磁桥的宽度，减少隔磁桥位置的漏磁问题。

进一步地，加强筋槽3包括多个第一加强筋槽31和多个第二加强筋槽32，多个第一加强筋槽31与多个第二加强筋槽32沿电机转子冲片的周向交替地设置。令多个第一加强筋槽31与多个第二加强筋槽32沿电机转子冲片的周向交替地设置，可以使得电机转子冲片在周向方向上强度更均匀，使得电机转子冲片不易断裂。

在本申请的一个示范性实施例中，第一加强筋槽31的截面积大于第二加强筋槽32的截面积设置。

进一步地，加强筋5包括第一加强筋51和第二加强筋52，第一加强筋槽31沿冲片本体1的径向延伸设置，第一加强筋槽31位于第一永磁体槽21与通孔10之间，第一加强筋槽31内设置有第一加强筋51，第一加强筋槽31的长度方向的几何中心线与q轴共线；和/或，第一加强筋槽31沿冲片本体1的径向延伸设置，第二加强筋槽32位于第二永磁体槽22、第三永磁体槽23与通孔10之间，第二加强筋槽32内设置有第二加强筋52,第二加强筋槽32的长度方向的几何中心线与d轴共线。在本申请的优选实施例中，第一加强筋槽31的长度方向的几何中心线与q轴共线，且，第二加强筋槽32的长度方向的几何中心线与d轴共线，这样设置值可使得第一加强筋槽31和第二加强筋槽32内埋入加强筋5后，沿冲片本体1的周向均匀地增强冲片本体1的强度，每一磁极中的第一加强筋槽31和第二加强筋槽32设置方式、设置数量、设置数量相同，使得每一磁极中受力均衡。

在本申请的一个示范性实施例中，第一加强筋槽31与第一永磁体槽21间存在较小的距离、第一加强筋槽31与第二加强筋槽32之间存在较小的间隙、第一加强筋槽31与通孔10之间存在较小的距离，这样可以有效减少漏磁。优选地，第一加强筋槽31的截面积大于第二加强筋槽32的面积设置。

进一步地，第一加强筋槽31和第二加强筋槽32中的至少一个的横截面呈工字型。优选地，第一加强筋槽31和第二加强筋槽32的横截面均为工字型，工字型的长度部分沿冲片本体1的径向延伸设置，工字形的两个宽度部分沿冲片本体1的周向延伸设置，工字型的两端关于其自身的中间对称，利于冲片本体1受力均衡。

进一步地，第一加强筋51和第二加强筋52中的至少一个包括第一筋体501和第二筋体502，第一筋体501沿冲片本体1的径向方向延伸设置；第二筋体502为两个，两个第二筋体502分别与第一筋体501的两端连接，第二筋体502与第一筋体501具有夹角地设置，第二筋体502沿冲片本体1的周向方向延伸设置，两个第二筋体502关于第一筋体501的几何中心对称设置；其中，第一筋体501在冲片本体1的周向方向的长度小于第二筋体502在冲片本体1的周向方向的长度设置。两个第二筋体502关于第一筋体501的几何中心对称设置可以使得通孔10中插入的铁芯受力均匀，第一筋体501在冲片本体1的周向方向的长度小于第二筋体502在冲片本体1的周向方向的长度设置可使得第一加强筋51和第二加强筋52整体具有较高的强度，以满足电机的高速运转需求，减小电机转子冲片中隔磁桥的宽度，解决了现有技术中高速电机的隔磁桥在防漏磁和强度上不能同时满足电机高速运转需求的技术问题。

在本申请的一个示范性实施例中，第一加强筋51和第二加强筋52的形状完全相同，第一加强筋51和第二加强筋52均包括第一筋体501和第二筋体502，结合前述实施例，第一加强筋51和第二加强筋52均为工字型，第一筋体501为工字型的长度部分，第一筋体501沿冲片本体1的径向方向延伸设置，两个第二筋体502分别位于第一筋体501的两端，第二筋体502沿冲片本体1的周向设置。

进一步地，加强筋5的材料为聚醚醚酮材料。聚醚醚酮材料(也可称为PEEK材料)具有高强度、高模量、高断裂韧性以及优良的尺寸稳定性，使用聚醚醚酮材料的加强筋5可以具有更有效地提升电机转子的强度，并且在高速转动中保持良好的韧性，避免电子冲片在高速运转中断裂。在实际应用中，根据实际应用环境和需要可以更改加强筋5的材料，优选地，将加强筋5的材料应当为不导磁不导电的材料。

综合上述实施例，在q轴设置第一永磁体41，在关于d轴对称布置第二永磁体42和第三永磁体43，第二永磁体42和第三永磁体43呈v形，第二永磁体42和第三永磁体43之间设置关于d轴对称的弧形槽，弧形槽靠近冲片本体1的外圆，弧形槽的设置抑制了空载感应电压并且提高了电机转矩，同时，本方案中分别在q轴和d轴布置第一加强筋51和第二加强筋52，提升转子冲片的强度，降低隔磁桥宽度，减小漏磁，提高电机功率因数。

根据本申请的另一具体实施例，提供了一种电机，电机包括电机转子冲片，电机转子冲片为上述的电机转子冲片。采用上述电机转子冲片的电机在高速转动时，由于转子冲片的强度更高，电机转子铁芯不易发生形变和断裂，电机性能更好、安全性更高。

具体地，电机包括电机转子8和电机定子9。电机定子9周向环绕于电机转子8外。电机定子9包括定子铁芯91和定子绕组92。定子铁芯91由多个定子冲片910同轴沿轴向堆叠而成。电机转子8包括转子铁芯7，转子铁芯7由多个转子冲片同轴沿轴向堆叠而成。

根据本申请的另一具体实施例，提供了一种车辆，车辆包括动力系统，动力系统具有电机，电机为上述实施例中的电机。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种电机转子冲片，其特征在于，包括：

冲片本体(1)，所述冲片本体(1)的几何中心处开设通孔(10)，沿所述冲片本体(1)的周向设置多个永磁体槽(2)和加强筋槽(3)，所述永磁体槽(2)内设置有永磁体(4)，所述加强筋槽(3)内设置有加强筋(5)，所述加强筋槽(3)为多个，多个所述加强筋槽(3)沿所述通孔(10)的周向间隔地设置，多个所述加强筋槽(3)中的至少一个所述加强筋槽(3)的横截面的面积与其余所述加强筋槽(3)的横截面的面积不同地设置。

2.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征在于，所述永磁体槽(2)为多个，多个所述永磁体槽(2)中的至少一个所述永磁体槽(2)的长度方向的几何中心线与电机的q轴共线地设置。

3.根据权利要求2所述的电机转子冲片，其特征在于，所述永磁体槽(2)包括第一永磁体槽(21)，所述第一永磁体槽(21)为多个，多个所述第一永磁体槽(21)沿所述冲片本体(1)的径向延伸设置，相邻的所述第一永磁体槽(21)之间形成一个磁极，且各所述第一永磁体槽(21)的长度方向的几何中心线与q轴共线地设置。

4.根据权利要求3所述的电机转子冲片，其特征在于，所述永磁体槽(2)包括第二永磁体槽(22)和第三永磁体槽(23)，所述第二永磁体槽(22)和所述第三永磁体槽(23)设置于各磁极中相邻的所述第一永磁体槽(21)之间，所述第二永磁体槽(22)与第三永磁体槽(23)关于电机的d轴对称地设置。

5.根据权利要求4所述的电机转子冲片，其特征在于，所述电机转子冲片还包括：

空气槽(6)，所述空气槽(6)设置于所述第二永磁体槽(22)、第三永磁体槽(23)和所述冲片本体(1)的外圆之间，所述空气槽(6)关于所述d轴对称设置。

6.根据权利要求5所述的电机转子冲片，其特征在于，所述空气槽(6)为弧形槽。

7.根据权利要求4所述的电机转子冲片，其特征在于，所述永磁体(4)的磁化方向垂直于所述永磁体(4)的长度方向设置，所述永磁体(4)包括：

第一永磁体(41)，所述第一永磁体(41)设置于所述第一永磁体槽(21)内，相邻所述第一永磁体(41)的所述磁化方向朝向相反地设置；

第二永磁体(42)，所述第二永磁体(42)设置于所述第二永磁体槽(22)内，所述第二永磁体(42)的朝向所述冲片本体(1)的外圆的面的磁极与相邻所述第一永磁体(41)朝向所述第二永磁体(42)的面的磁极相同地设置；

第三永磁体(43)，所述第三永磁体(43)设置于所述第三永磁体槽(23)内，所述第三永磁体(43)的朝向所述冲片本体(1)的外圆的面的磁极与相邻所述第一永磁体(41)朝向所述第三永磁体(43)的面的磁极相同地设置。

8.根据权利要求5所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第二永磁体槽(22)和第三永磁体槽(23)呈V形布置，所述V形的开口朝向所述冲片本体(1)的外圆设置，所述第二永磁体槽(22)和第三永磁体槽(23)的朝向所述冲片本体(1)的端部之间设置有所述空气槽(6)，所述第二永磁体槽(22)和第三永磁体槽(23)朝向所述通孔(10)的端部之间设置有中空结构(11)。

9.根据权利要求8所述的电机转子冲片，其特征在于，所述中空结构(11)关于所述d轴对称设置，所述中空结构(11)内设置粘接剂，所述粘接剂用于粘接沿所述d轴方向的所述电机转子冲片。

10.根据权利要求4所述的电机转子冲片，其特征在于，所述加强筋槽(3)包括多个第一加强筋槽(31)和多个第二加强筋槽(32)，多个所述第一加强筋槽(31)与多个第二加强筋槽(32)沿所述电机转子冲片的周向交替地设置。

11.根据权利要求10所述的电机转子冲片，其特征在于，所述加强筋(5)包括第一加强筋(51)和第二加强筋(52)，

所述第一加强筋槽(31)沿所述冲片本体(1)的径向延伸设置，所述第一加强筋槽(31)位于所述第一永磁体槽(21)与所述通孔(10)之间，所述第一加强筋槽(31)内设置有所述第一加强筋(51)，所述第一加强筋槽(31)的长度方向的几何中心线与所述q轴共线；

和/或，所述第一加强筋槽(31)沿所述冲片本体(1)的径向延伸设置，所述第二加强筋槽(32)位于所述第二永磁体槽(22)、第三永磁体槽(23)与所述通孔(10)之间，所述第二加强筋槽(32)内设置有所述第二加强筋(52),所述第二加强筋槽(32)的长度方向的几何中心线与所述d轴共线。

12.根据权利要求11所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第一加强筋槽(31)和所述第二加强筋槽(32)中的至少一个的横截面呈工字型。

13.根据权利要求11所述的电机转子冲片，其特征在于，所述第一加强筋(51)和所述第二加强筋(52)中的至少一个包括：

第一筋体(501)，所述第一筋体(501)沿所述冲片本体(1)的径向方向延伸设置；

第二筋体(502)，所述第二筋体(502)为两个，两个所述第二筋体(502)分别与所述第一筋体(501)的两端连接，所述第二筋体(502)与所述第一筋体(501)具有夹角地设置，所述第二筋体(502)沿所述冲片本体(1)的周向方向延伸设置，两个所述第二筋体(502)关于所述第一筋体(501)的几何中心对称设置；

其中，所述第一筋体(501)在所述冲片本体(1)的周向方向的长度小于所述第二筋体(502)在所述冲片本体(1)的周向方向的长度设置。

14.根据权利要求1所述的电机转子冲片，其特征在于，所述加强筋(5)的材料为聚醚醚酮材料。

15.一种电机，所述电机包括电机转子冲片，其特征在于，所述电机转子冲片为权利要求1-14中任一项所述的电机转子冲片。

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