CN115084889A - 一种线路板连接结构及可旋转的插头连接器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及数据传输配件技术领域，具体公开了一种线路板连接结构及可旋转的插头连接器。该结构包括转接线路板和接口线路板；转接线路板的上板面设有穿接孔以及与穿接孔同轴的弧形转接焊盘，弧形转接焊盘固接有导电PIN针，导电PIN针凸设有突出部；接口线路板的下板面凸设有转动轴以及与转动轴同轴的弧形接口焊盘；转动轴穿接于穿接孔，接口线路板能够绕转动轴的轴线相对转接线路板摆动，突出部抵压于弧形接口焊盘且能相对弧形接口焊盘滑动。该结构利用突出部抵压于弧形接口焊盘且能相对弧形接口焊盘滑动的设计，减少了导电PIN针损伤和变形的风险，提升了弧形转接焊盘与弧形接口焊盘电性连接的效果，保障了该结构的顺利运行。

Description

一种线路板连接结构及可旋转的插头连接器
技术领域
本发明涉及数据传输配件技术领域，尤其涉及一种线路板连接结构及可旋转的插头连接器。
背景技术
由于电子技术及电子产品的飞速发展，各种电子设备层出不穷，而电子设备都依赖电能驱动，在目前的技术条件下，采用数据线充电还是主流的方式。最新的Type-C连接器支持正反插功能，越来越受消费者所喜爱，广泛应用于电子产品中。
然而，许多电子设备的充电条件过于苛刻，在充电接口的朝向无法改变的情况下，如何避免线路板连接结构长时间的弯折和扭曲，成为了用户在给电子设备充电时头痛的事。
现有的线路板连接结构常采用连接线缆直接焊接在连接器上的结构，方向固定且无法实现连接线缆与连接器的相对旋转。当面对以上情形时，仅能通过弯折连接线缆的方式实现电连接，因而使得线路板连接结构损伤的风险增大，导致线路板连接结构的使用寿命缩减。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线路板连接结构及可旋转的插头连接器，以减少线路板连接结构弯折和扭曲的情况，降低损伤的风险。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种线路板连接结构，包括所述转接线路板和所述接口线路板；所述转接线路板的上板面设有穿接孔以及与所述穿接孔同轴的弧形转接焊盘，所述弧形转接焊盘固接有导电PIN针，所述导电PIN针凸设有突出部；所述接口线路板的下板面凸设有转动轴以及与所述转动轴同轴的弧形接口焊盘；所述转动轴穿接于所述穿接孔，所述接口线路板能够绕所述转动轴的轴线相对所述转接线路板摆动，所述突出部抵压于所述弧形接口焊盘且能相对所述弧形接口焊盘滑动。
作为线路板连接结构的优选技术方案，所述导电PIN针还包括两个连接部，两个所述连接部分别位于所述突出部的两侧，且两个所述连接部均固接于所述弧形转接焊盘。
作为线路板连接结构的优选技术方案，所述导电PIN针由金属片弯折形成，两个所述连接部由所述金属片的两端向下弯折形成，所述突出部由所述金属片的中部向上弯折形成。
一种可旋转的插头连接器，包括连接线缆、接口模块和上述的线路板连接结构，所述转接线路板与所述连接线缆连接；所述接口模块包括接口线路板和连接于所述接口线路板的接口主体，所述接口主体用于连接外部设备。
作为可旋转的插头连接器的优选技术方案，还包括防护壳体，所述防护壳体设有线缆收纳腔和线路板收纳腔，部分所述连接线缆伸入所述线缆收纳腔，所述转接线路板和部分所述接口模块置于所述线路板收纳腔内，所述接口模块具有所述接口主体的部分伸出所述防护壳体。
作为可旋转的插头连接器的优选技术方案，所述线路板收纳腔通过接口避让孔与外部环境相连通，所述接口主体穿过所述接口避让孔；当所述接口模块绕所述转动轴的轴线摆动时，所述接口模块止动于所述接口主体与所述接口避让孔的侧壁相抵靠。
作为可旋转的插头连接器的优选技术方案，所述接口避让孔的所述侧壁设有两个，且所述接口避让孔的两个所述侧壁正对；所述接口模块能在第一极限位置与第二极限位置之间摆动，当所述接口模块处于所述第一极限位置时，所述接口模块与所述接口避让孔的一个所述侧壁相抵靠，当所述接口模块处于所述第二极限位置时，所述接口模块与所述接口避让孔的另一个所述侧壁相抵靠。
作为可旋转的插头连接器的优选技术方案，所述防护壳体开设有两个摆动避让槽，每个所述摆动避让槽均与所述接口避让孔的一个所述侧壁相连通，当所述接口模块抵靠于所述接口避让孔的所述侧壁时，所述接口主体的侧面与所述摆动避让槽的槽壁相贴合。
作为可旋转的插头连接器的优选技术方案，所述接口线路板上固接有第一磁吸件，所述转接线路板上固接有第二磁吸件；所述第一极限位置与所述第二极限位置之间设有复原位置，当所述接口模块处于所述复原位置时，所述第一磁吸件与所述第二磁吸件的间距最小，所述第一磁吸件能够驱动所述接口模块朝向所述复原位置摆动。
作为可旋转的插头连接器的优选技术方案，所述防护壳体设有磁吸件收纳腔，所述磁吸件收纳腔内设有第三磁吸件，所述第三磁吸件能够与具有磁力的外部设备相磁吸。
本发明的有益效果：
该线路板连接结构借助转动轴穿接于穿接孔的设计，确保了接口线路板能够顺利地绕转动轴的轴线相对转接线路板摆动；与穿接孔同轴的弧形转接焊盘以及与转动轴同轴的弧形接口焊盘的正对设置保障了二者之间的连接能力，使得弧形转接焊盘与对应的弧形接口焊盘能够顺利地接触；通过设置导电PIN针的方式，改变了弧形转接焊盘与对应的弧形接口焊盘连接的方式，由此能够确保两个焊盘始终接触，以上设置提升了弧形转接焊盘与弧形接口焊盘之间的连接效果，保障了接口主体与连接线缆的电性连接能够顺利完成。上述结构通过突出部抵压于弧形接口焊盘且能相对弧形接口焊盘滑动的设计，减少了导电PIN针损伤和变形的风险，提升了弧形转接焊盘与弧形接口焊盘电性连接的效果，保障了该结构的顺利运行，延长了使用寿命。
该可旋转的插头连接器利用接口模块绕转动轴的轴线相对转接线路板摆动的设计，实现了接口主体与连接线缆相对位置的调整，进而确保了连接线缆与接口主体的顺利连接。以上结构改进可以满足可旋转的插头连接器在有特殊空间要求时的设置需求，通过调整接口主体的朝向的方式改变了连接线缆的出线方向，以此适应不同空间的连接线缆的排布，降低了对连接线缆的摇摆要求；以上设计减少了可旋转的插头连接器安装于外部环境中时发生弯折和扭曲的情况，因而降低了插头连接器损伤的风险，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本发明实施例提供的可旋转的插头连接器的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的可旋转的插头连接器的爆炸图；
图3是本发明实施例提供的接口模块的结构示意图；
图4是图2中A的局部放大图。
图中：
100、接口模块；110、第一接口焊盘；120、第二接口焊盘；130、第三接口焊盘；140、接口线路板；150、转动轴；170、接口主体；180、防护框体；190、第一磁吸件；
200、转接线路板；201、穿接孔；210、第一转接焊盘；211、第一PIN针；220、第二转接焊盘；221、第二PIN针；2211、第二PIN针连接部；2212、第二PIN针突出部；230、第三转接焊盘；231、第三PIN针；240、第一连接焊盘；250、第二连接焊盘；260、第二磁吸件；
300、连接线缆；311、第一电连接线；312、第一绝缘护套；321、第二电连接线；322、第二绝缘护套；332、第三绝缘护套；340、线缆保护套；
400、下防护壳；401、下线缆避让口；402、下接口避让口；403、下摆动避让口；410、下线缆收纳槽；420、下线路板收纳槽；430、下磁吸件收纳槽；
500、上防护壳；501、上线缆避让口；502、上接口避让口；503、上摆动避让口；600、第三磁吸件。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1-图3所示，本实施例提供了一种线路板连接结构，包括转接线路板200和接口线路板140；转接线路板200的上板面设有穿接孔201以及与穿接孔201同轴的弧形转接焊盘，弧形转接焊盘固接有导电PIN针，导电PIN针凸设有突出部；接口线路板140的下板面凸设有转动轴150以及与转动轴150同轴的弧形接口焊盘；转动轴150穿接于穿接孔201，接口线路板140能够绕转动轴150的轴线相对转接线路板200摆动，突出部抵压于弧形接口焊盘且能相对弧形接口焊盘滑动。
该线路板连接结构借助转动轴150穿接于穿接孔201的设计，确保了接口线路板140能够顺利地绕转动轴150的轴线相对转接线路板200摆动；与穿接孔201同轴的弧形转接焊盘以及与转动轴150同轴的弧形接口焊盘的设置保障了二者之间的连接能力，使得弧形转接焊盘与对应的弧形接口焊盘能够顺利地接触；通过设置导电PIN针的方式，改变了弧形转接焊盘与对应的弧形接口焊盘连接的方式，由此能够确保两个焊盘始终接触，以上设置提升了弧形转接焊盘与弧形接口焊盘之间的连接效果，保障了接口主体170与连接线缆300的电性连接能够顺利完成。上述结构通过突出部抵压于弧形接口焊盘且能相对弧形接口焊盘滑动的设计，减少了导电PIN针损伤和变形的风险，提升了弧形转接焊盘与弧形接口焊盘电性连接的效果，保障了该结构的顺利运行，延长了使用寿命。
在本实施例中，导电PIN针还包括两个连接部，两个连接部分别位于突出部的两侧，且两个连接部均固接于弧形转接焊盘。以上对导电PIN针的结构改进确保了弧形转接焊盘与弧形接口焊盘能够通过导电PIN针实现电性连接。导电PIN针具体结构的选取以及连接关系的设计改善了导电PIN针在弧形接口焊盘往复摆动的过程中的受力情况，延长了可旋转的插头连接器的使用寿命。
作为优选，导电PIN针由金属片弯折形成，两个连接部由金属片的两端向下弯折形成，突出部由金属片的中部向上弯折形成。利用金属片弯折制作导电PIN针的方式简单高效，大幅降低了导电PIN针的制造难度以及生产成本，提高了生产的效率。
如图4所示，图中的导电PIN针被定义为第二PIN针221，图中的弧形转接焊盘被定义为第二转接焊盘220，第二PIN针221的两个连接部均被定义为第二PIN针连接部2211，第二PIN针221的突出部被定义为第二PIN针突出部2212。具体地，两个第二PIN针连接部2211均焊接于第二转接焊盘220上。
继续参考图1-图3，本实施例提供了一种可旋转的插头连接器，包括连接线缆300、接口模块100和上述的线路板连接结构；转接线路板200与连接线缆300连接；接口模块100包括接口线路板140和连接于接口线路板140的接口主体170，接口主体170用于连接外部设备。
该可旋转的插头连接器利用接口模块100绕转动轴150的轴线相对转接线路板200摆动的设计，实现了接口主体170与连接线缆300相对位置的调整，进而确保了连接线缆300与接口主体170的顺利连接。以上结构改进可以满足可旋转的插头连接器在有特殊空间要求时的设置需求，通过调整接口主体170的朝向的方式改变了连接线缆300的出线方向，以此适应不同空间的连接线缆300的排布，降低了对连接线缆300的摇摆要求；以上设计减少了可旋转的插头连接器安装于外部环境中时发生弯折和扭曲的情况，因而降低了插头连接器损伤的风险，延长了使用寿命。
作为优选，转接线路板200的上板面设有至少一个与穿接孔201同轴的弧形转接焊盘，接口线路板140的下板面设有与转动轴150同轴的弧形接口焊盘，弧形接口焊盘与弧形转接焊盘数量相同且一一正对，且每个弧形转接焊盘均通过导电PIN针与对应的一个弧形接口焊盘相接触。
进一步地，弧形转接焊盘设有三个，分别为由外向内依次设置的第一转接焊盘210、第二转接焊盘220和第三转接焊盘230；弧形接口焊盘设有三个，分别为由外向内依次设置的第一接口焊盘110、第二接口焊盘120和第三接口焊盘130；第一转接焊盘210通过第一PIN针211与第一接口焊盘110相接触，第二转接焊盘220通过第二PIN针221与第二接口焊盘120相接触，第三转接焊盘230通过第三PIN针231与第三接口焊盘130相接触。具体地，第三PIN针231设有一个，第一PIN针211和第二PIN针221均设有两个。当接口线路板140相对转接线路板200在预定范围内摆动时，两个第一PIN针211始终同时搭接于第一接口焊盘110，两个第二PIN针221始终同时搭接于第二接口焊盘120，一个第三PIN针231始终搭接于第三接口焊盘130。
以上设计确保了每个弧形转接焊盘均能与对应的弧形接口焊盘相连接，由此进一步地保障了接口主体170与连接线缆300的电性连接效果。多个弧形焊盘外向内依次设置的布局设计减少了转接线路板200和接口线路板140所占用的空间，降低了转接线路板200与接口线路板140的生产成本。
本实施例中，连接线缆300包括第一电连接线311、第二电连接线321、第三电连接线和线缆保护套340，第一电连接线311的外层套接有第一绝缘护套312，第二电连接线321的外层套接有第二绝缘护套322，第三电连接线的外层套接有第三绝缘护套332，线缆保护套340套设于第一绝缘护套312、第二绝缘护套322和第三绝缘护套332的外层。
作为优选，转接线路板200上还设有第一连接焊盘240、第二连接焊盘250和第三连接焊盘。第一转接焊盘210电连接第一连接焊盘240，第一电连接线311焊接于第一连接焊盘240上，第二转接焊盘220电连接第二连接焊盘250，第二电连接线321焊接于第二连接焊盘250上，第三转接焊盘230电连接第三连接焊盘，第三电连接线焊接于第三连接焊盘上。第一接口焊盘110、第二接口焊盘120和第三接口焊盘130分别与接口主体170电连接。具体地，第一电连接线311为CC(Configuration Channel，配置通道)线，第二电连接线321为Vbus(Voltage Bus，总线供电)线，第三电连接线为GND(Ground，接地)线。
在本实施例中，还包括防护壳体，防护壳体设有线缆收纳腔和线路板收纳腔，部分连接线缆300伸入线缆收纳腔，转接线路板200和部分接口模块100置于线路板收纳腔内，接口模块100具有接口主体170的部分伸出防护壳体。防护壳体在起到了保护转接线路板200和接口模块100效果的同时，还为转接线路板200与接口模块100提供了收纳的空间，减少了转接线路板200与接口模块100因意外而脱离的风险，保障了可旋转的插头连接器的顺利运行，降低了维护的频率。
进一步地，线路板收纳腔通过接口避让孔与外部环境相连通，接口主体170穿过接口避让孔；当接口模块100绕转动轴150的轴线摆动时，接口模块100止动于接口主体170与接口避让孔的侧壁相抵靠。通过刚性接触实现对摆动范围限定的设计，有效的简化了可旋转的插头连接器的结构，同时也规避了接口线路板140因意外而产生超出范围的情况。以上设计简单可靠，生产成本低且工作稳定性高。
再进一步地，接口避让孔的侧壁设有两个，且接口避让孔的两个侧壁正对；接口模块100能在第一极限位置与第二极限位置之间摆动，当接口模块100处于第一极限位置时，接口模块100与接口避让孔的一个侧壁相抵靠，当接口模块100处于第二极限位置时，接口模块100与接口避让孔的另一个侧壁相抵靠。以上设计简单可靠，准确地限定了接口模块100在摆动过程中的两个极限位置，并由此限定了接口模块100的摆动轨迹，保证了接口主体170的朝向与连接线缆300的出线方向之间相对角度的调节能力。
具体地，当接口模块100从第一极限位置摆动至第二极限位置时，接口模块100转动45°。
作为优选，防护壳体开设有两个摆动避让槽，每个摆动避让槽均与接口避让孔的一个侧壁相连通，当接口模块100抵靠于接口避让孔的侧壁时，接口主体170的侧面与摆动避让槽的槽壁相贴合。具体地，摆动避让槽的槽壁为弧形面。以上设计为接口主体170与外部设备提供了避让的空间，从而减少了接口主体170在旋转时与防护壳体产生干涉的情况。
作为优选，防护壳体设有磁吸件收纳腔，磁吸件收纳腔内设有第三磁吸件600，第三磁吸件600能够与具有磁力的外部设备相磁吸。第三磁吸件600的设置能够在可旋转的插头连接器工作时，起到磁吸外部设备的效果，由此得以实现对插座连接器的锁定动作，使用方便、结构简单且生产成本低。
进一步地，防护壳体包括上下拼接的下防护壳400和上防护壳500，下防护壳400开设有下线缆收纳槽410、下线路板收纳槽420和下磁吸件收纳槽430，上防护壳500开设有上线缆收纳槽、上线路板收纳槽和上磁吸件收纳槽，下线缆收纳槽410与上线缆收纳槽形成了线缆收纳腔，下线路板收纳槽420与上线路板收纳槽形成了线路板收纳腔，下磁吸件收纳槽430与上磁吸件收纳槽形成了磁吸件收纳腔。
具体地，下线缆收纳槽410通过下线缆避让口401与下防护壳400的侧面连通，上线缆收纳槽通过上线缆避让口501与上防护壳500的侧面连通，下线路板收纳槽420通过下接口避让口402与下防护壳400的侧面连通，上线路板收纳槽通过上接口避让口502与上防护壳500的侧面连通，两个下摆动避让口403分别连通于两个下接口避让口402的侧壁，两个上摆动避让口503分别连通于两个上接口避让口502的侧壁。下线缆避让口401与上线缆避让口501拼接形成了线缆避让孔，连接线缆300通过线缆避让孔伸入线缆收纳腔，下接口避让口402与上接口避让口502拼接形成了接口避让孔，上摆动避让口503与下摆动避让口403拼接形成了摆动避让槽。防护壳体的分体设计大幅降低了防护壳体生产的难度，减少了加工的成本，提升了制造的效率。
在本实施例中，接口线路板140上固接有第一磁吸件190，转接线路板200上固接有第二磁吸件260；第一极限位置与第二极限位置之间设有复原位置，当接口模块100处于复原位置时，第一磁吸件190与第二磁吸件260的间距最小，第一磁吸件190能够驱动接口模块100朝向复原位置摆动。以上设计使得接口模块100能够在不受外部环境影响的情况下，自动移动至复原位置，从而完成了接口模块100自动回正的动作。以上设计简单可靠，降低了操作人员调整接口模块100位置的难度，简化了接口主体170与外部设备连接的流程，提升了操作人员的使用体验。
具体地，接口线路板140的上板面嵌套有防护框体180，第一磁吸件190卡接于防护框体180上。
在本实施例的其他实施方式中，两个第三磁吸件600均与第一磁吸件190相斥，转接线路板200上未设有磁吸件，当两个第三磁吸件600的推动第一磁吸件190止动于受力平衡的位置时，接口模块100位于复原位置。以上设计通过两个第三磁吸件600对第一磁吸件190斥力平衡的方式，完成了对第一磁吸件190的定位操作，进而实现了接口模块100自动回正的动作。以上设计简单可靠，生产成本低、占用的空间少，且能够准确稳定的完成对接口模块100位置调整的操作。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线路板连接结构，其特征在于，包括：
转接线路板(200)，所述转接线路板(200)的上板面设有穿接孔(201)以及与所述穿接孔(201)同轴的弧形转接焊盘，所述弧形转接焊盘固接有导电PIN针，所述导电PIN针凸设有突出部；
接口线路板(140)，所述接口线路板(140)的下板面凸设有转动轴(150)以及与所述转动轴(150)同轴的弧形接口焊盘；
所述转动轴(150)穿接于所述穿接孔(201)，所述接口线路板(140)能够绕所述转动轴(150)的轴线相对所述转接线路板(200)摆动，所述突出部抵压于所述弧形接口焊盘且能相对所述弧形接口焊盘滑动。
2.根据权利要求1所述的线路板连接结构，其特征在于，所述导电PIN针还包括两个连接部，两个所述连接部分别位于所述突出部的两侧，且两个所述连接部均固接于所述弧形转接焊盘。
3.根据权利要求2所述的线路板连接结构，其特征在于，所述导电PIN针由金属片弯折形成，两个所述连接部由所述金属片的两端向下弯折形成，所述突出部由所述金属片的中部向上弯折形成。
4.一种可旋转的插头连接器，其特征在于，包括连接线缆(300)、接口模块(100)和权利要求1-3任一项所述的线路板连接结构，所述转接线路板(200)与所述连接线缆(300)连接；所述接口模块(100)包括接口线路板(140)和连接于所述接口线路板(140)的接口主体(170)，所述接口主体(170)用于连接外部设备。
5.根据权利要求4所述的可旋转的插头连接器，其特征在于，还包括防护壳体，所述防护壳体设有线缆收纳腔和线路板收纳腔，部分所述连接线缆(300)伸入所述线缆收纳腔，所述转接线路板(200)和部分所述接口模块(100)置于所述线路板收纳腔内，所述接口模块(100)具有所述接口主体(170)的部分伸出所述防护壳体。
6.根据权利要求5所述的可旋转的插头连接器，其特征在于，所述线路板收纳腔通过接口避让孔与外部环境相连通，所述接口主体(170)穿过所述接口避让孔；当所述接口模块(100)绕所述转动轴(150)的轴线摆动时，所述接口模块(100)止动于所述接口主体(170)与所述接口避让孔的侧壁相抵靠。
7.根据权利要求6所述的可旋转的插头连接器，其特征在于，所述接口避让孔的所述侧壁设有两个，且所述接口避让孔的两个所述侧壁正对；所述接口模块(100)能在第一极限位置与第二极限位置之间摆动，当所述接口模块(100)处于所述第一极限位置时，所述接口模块(100)与所述接口避让孔的一个所述侧壁相抵靠，当所述接口模块(100)处于所述第二极限位置时，所述接口模块(100)与所述接口避让孔的另一个所述侧壁相抵靠。
8.根据权利要求7所述的可旋转的插头连接器，其特征在于，所述防护壳体开设有两个摆动避让槽，每个所述摆动避让槽均与所述接口避让孔的一个所述侧壁相连通，当所述接口模块(100)抵靠于所述接口避让孔的所述侧壁时，所述接口主体(170)的侧面与所述摆动避让槽的槽壁相贴合。
9.根据权利要求7所述的可旋转的插头连接器，其特征在于，所述接口线路板(140)上固接有第一磁吸件(190)，所述转接线路板(200)上固接有第二磁吸件(260)；所述第一极限位置与所述第二极限位置之间设有复原位置，当所述接口模块(100)处于所述复原位置时，所述第一磁吸件(190)与所述第二磁吸件(260)的间距最小，所述第一磁吸件(190)能够驱动所述接口模块(100)朝向所述复原位置摆动。
10.根据权利要求5所述的可旋转的插头连接器，其特征在于，所述防护壳体设有磁吸件收纳腔，所述磁吸件收纳腔内设有第三磁吸件(600)，所述第三磁吸件(600)能够与具有磁力的外部设备相磁吸。
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