CN115083644A - 一种可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，包括箱体、转子组件和止回件，箱体内固定贴合设有内衬套，内衬套侧壁上开设有位置相对的进球口和出球口，内衬套底部设有排尘口，内衬套内装配有转子组件，驱动机构驱动转子组件在内衬套内转动。通过转轴和上盖设置相互配合的止回件，可使阻流装置在运行时沿单方向连续旋转接球、送球和逆方向定位，克服了现有技术中阻流器频繁正反转往复运动导致的燃料球取空以及设备零部件疲劳损伤问题，降低了设备运行的风险。每个接球杯内开设直排式排尘孔，可以将随同燃料球进入接球杯的碎屑直接排出，极大降低了燃料球在接球杯内发生卡堵的概率，提高阻流装置运行的可靠性。

Description

一种可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置

技术领域

本发明涉及反应堆工程技术领域，尤其涉及一种可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置。

背景技术

高温气冷堆燃料装卸系统主要执行反应堆的在线装料和换料功能，燃料装卸系统利用球形燃料元件有利的几何形状，采取两种输送方式，实现球形燃料元件的循环和装卸料操作，落球管段是利用球形元件的自重实现重力输送，提升管段是利用压缩气体实现气力输送。其中阻流器是燃料装卸系统球路管段内的重要设备，阻流器具备两种重要的功能，一种是实现燃料元件的单一化输送，另一种是阻流功能，这主要是由于阻流器两端气流压力不同，一端压力与反应堆堆芯底部压力基本相同，另一端与气体压缩装置出口压力基本相同，其压力要高于堆芯内的气体压力，阻流器在运行时要提供可靠的阻流功能，确保气体压缩装置提供的压头不会对堆芯产生影响，保证球形元件气力输送和入堆的稳定性。

目前示范工程采用的阻流器的转子与箱体以微小的间隙形式配合，未设置粉尘、碎屑导流部件，与碎屑和粉尘的相容性差，导致频繁出现燃料元件卡堵和取空的问题；同时设备频繁正反转，极容易导致传动部件疲劳损伤进而引发设备故障。因此如何提高阻流器的设备可靠性，是目前工程应用上急需解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种阻流效果好、具有良好碎屑相容性和导出性能、可实现单方向旋转、反方向定位、故障概率低的用于高温气冷堆燃料装卸系统的阻流装置，以解决现有的阻流装置容易发生燃料元件卡堵、取空的问题。

本申请实施例提出一种可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，包括：箱体、转子组件和止回件，所述箱体内固定贴合设有内衬套，内衬套外形为上端开口的圆柱状结构，内衬套内部形成腔体，内衬套侧壁上开设有位置相对的进球口和出球口，并于箱体外侧延伸出与进球口相通的进球管以及与出球口相通的出球管，进球管和出球管的轴心线共线，内衬套底部设有排尘口，并于箱体底部向外延伸出与排尘口相通的排尘管，腔体内装配有转子组件，箱体顶部可拆卸安装有上盖。

所述转子组件包括转盘和转轴，驱动机构的输出端连接转轴并带动转盘在内衬套内转动，转盘的外周面与内衬套的腔体间隙配合，转盘的侧部均布开设有若干个接球杯，每个接球杯内开设有排尘孔，通过转动转子组件使其中一个接球杯与进球口或出球口相通，且使其中一个排尘孔与排尘口相通。

所述止回件包括相互配合的固定件和转动件，固定件安装于上盖的轴孔内，转动件连接于转子组件的转轴上。

通过转轴和上盖设置相互配合的止回件，可使阻流装置在运行时沿单方向连续旋转接球、送球和逆方向定位，克服了现有技术中阻流器频繁正反转往复运动导致的燃料球取空以及设备零部件疲劳损伤问题，降低了设备运行的风险。

通过设置多个接球杯，提高燃料球的传输效率，每个接球杯内开设直排式排尘孔，可以将随同燃料球进入接球杯的碎屑直接排出，极大降低了燃料球在接球杯内发生卡堵的概率，提高阻流装置运行的可靠性。

在一些实施例中，所述固定件为带有弹性拨片的棘轮座，棘轮座固定于上盖的轴孔内，弹性拨片的一端向外弯曲翘起，转动件为带有若干个棘齿的棘轮，棘齿的个数与接球杯的个数相等且在竖直方向上位置对应，棘齿的弯曲方向与弹性拨片的弯曲方向相对，当棘轮朝正方向转动时，棘齿将弹性拨片挤压而转动通过，当棘轮朝反方向转动时，棘齿与弹性拨片相卡接而转动停止。

在一些实施例中，所述接球杯为可容纳一个燃料球的柱状槽，底部固定有一凸台，围绕凸台周围形成环形槽，排尘孔设于环形槽内并竖直朝下。凸台用于支撑燃料球，环形槽的设置用于将燃料球携带的碎屑或粉尘收容到环形槽内，并进入排尘孔快速向外排出。

在一些实施例中，所述排尘管设于靠近进球管的一边，排尘管的轴心线与进球管的轴心线相交。排尘孔开设于接球杯的下壁面上并接近和底面相交的位置，由于本阻流装置在使用时是需要倾斜设置的，碎屑或粉尘进入到接球杯后会聚集在下壁面和底面相交的位置上，因此在此处开设排尘孔可使碎屑或粉尘更快速的排出。

在一些实施例中，所述进球口、进球管、出球口、出球管的内径均相等，排尘口和排尘管的内径相等。

在一些实施例中，所述接球杯沿转盘的周向均布设有3个，即沿接球杯周向呈120°均匀布置。相应的，棘轮在周向均布设置有3个棘齿。分别对应转盘上三个接球杯的纵向中心线，即接球杯与棘轮在竖直方向上位置对应。棘齿的个数与接球杯的个数相等，有几个接球杯就对应设置相同数量的棘齿。棘齿的弯曲方向与弹性拨片的弯曲方向相对，当棘轮朝正方向转动时，棘齿将弹性拨片挤压而转动通过，当棘轮朝反方向转动时，棘齿与弹性拨片相卡接而转动停止。因此，棘轮定位装置允许转轴沿单一方向运行，进而输送燃料球。转轴逆向转动时，配合棘轮定位装置可实现接球杯的定位功能。

在一些实施例中，所述弹性拨片通过弹性件连接于棘轮座上。

在一些实施例中，所述弹性件为弹簧或片簧。

在一些实施例中，所述内衬套底部中心处安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，转子组件的转轴下端连接轴承，轴承座呈环状，轴承座的侧壁高于轴承的厚度。将内衬套底部的轴承座设计为挡边式结构，解决轴承被粉尘淹没带来的设备卡堵问题。

在一些实施例中，所述转盘和转轴均为钛合金材质，以降低转子组件的转动惯量和对驱动机构的要求。

本发明的工作过程如下：

1)正常接送球：阻流装置沿单一方向运行，进行燃料球的接球和送球，假设转盘95内3个接球杯94都装有燃料球，则接送球方式为：转60°送球→同方向转60°接球→同方向转60°送球→……，如此往复，接球和送球间隔进行。这是由于进球管4和出球管5的呈180°布置，而转子组件9的3个接球杯94之间呈120°布置，因此每旋转60°来实现接球和送球的交替。

2)转子组件找零定位：转盘95逆方向转动一定角度，使固定于转轴92上的棘轮93的某一棘齿和上盖2的弹性拨片8的翘起端相撞，无法进一步转动，在此处限位，此处即为零点。找零定位是为了便于将接球杯94与进球管4的位置调整对应，使其相通，然后可继续进行接球动作。

3)碎屑引流：碎屑和粉尘跟随燃料球进入接球杯94，依靠重力通过接球杯94内的排尘孔96向箱体3底部的排尘管6排放。

4)上下游管道吹扫：系统设置上下游管路压差，即进球管4的管路内通过氦气压缩机提供压头，通过快速转动转子组件9，高压气体从进球管4进入转盘95内的接球杯94，停留在该接球杯94中，通过转盘95转动将该接球杯94旋转至出球管5或排尘管6处时，由于气体的压力会迅速将气体释放至出球管5或排尘管6，向下游压送，实现管道上下游的吹扫功能。

5)氦气阻流功能：通过转子组件9的转盘95与内衬套10的间隙配合实现气体的阻流功能。

本发明的有益效果为：

(1)通过转轴和上盖设置相互配合的止回件，可使阻流装置在运行时沿单方向连续旋转接球、送球和逆方向定位，克服了现有技术中阻流器频繁正反转往复运动导致的燃料球取空以及设备零部件疲劳损伤问题，降低了设备运行的风险；

(2)通过设置多个接球杯，提高燃料球的传输效率，每个接球杯内开设直排式排尘孔，可以将随同燃料球进入接球杯的碎屑直接排出，极大降低了燃料球在接球杯内发生卡堵的概率，提高阻流装置运行的可靠性；

(3)当燃料球暂停输送时，通过快速单方向转动转盘，阻流装置可执行风机功能，对上下游管路进行吹扫；

(4)将内衬套底部的轴承座设计为挡边式结构，解决轴承被粉尘淹没带来的设备卡堵问题。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，

其中：

图1为本发明实施例中的可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置的结构示意图；

图2为本发明实施例中的可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置的爆炸图；

图3为图2中转子组件的结构示意图；

图4为转子组件的接球杯的结构示意图；

图5为图2中内衬套的结构示意图；

图6为内衬套内装配轴承后的结构示意图；

图7为棘轮定位装置的结构示意图；

附图标记：

1-驱动机构；2-上盖；3-箱体；4-进球管；5-出球管；6-排尘管；7-棘轮座；8-弹性拨片；9-转子组件；91-花键；92-转轴；93-棘轮；94-接球杯；95-转盘；96-排尘孔；97-凸台；10-内衬套；101-进球口；102-排尘口；103-轴承座；104-出球口；11-轴承。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置。

如图1、2所示，本申请实施例提出一种可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，包括：箱体3、上盖2、转子组件9和驱动机构1，箱体3内部形成腔体，箱体3上在相对的两侧分别设有进球管4和出球管5，分别用于燃料球的进球和出球，进球管4和出球管5的轴心线共线，箱体3的底部设有排尘管6，用于排出燃料球携带的碎屑和粉尘。排尘管6的轴心线与进球管4的轴心线相交。箱体3内固定贴合设有内衬套10，构成一个静止部件。

内衬套10外形为上端开口的圆柱状结构，内衬套10内部形成腔体，腔体内用于安装转子组件9，内衬套10侧壁上开设有位置相对的进球口101和出球口104，内衬套10底部设有排尘口102，进球口101与进球管4同轴相连通，出球口104与出球管5同轴相连通，排尘口102与排尘管6同轴相连通。内衬套10底部中心处安装有轴承座103，轴承座103内安装有轴承11，用于连接转子组件9的转轴92。

在一些具体的实施例中，进球口101、进球管4、出球口104、出球管5的内径均相等，排尘口102和排尘管6的内径相等。

箱体3顶部可拆卸安装有上盖2。可拆卸的方式可以为通过一组螺栓进行固定。

转子组件9包括转盘95和转轴92，转轴92固定连接于转盘95轴心位置，转轴92为阶梯轴，转轴92下端连接轴承11的内圈，转轴92绕其轴线可转动地安装于内衬套10的腔室内，转轴92的上端设有连接驱动机构1输出端的花键91，驱动机构1的输出端连接转轴92并带动转盘95在内衬套10内转动，转轴92的其中一个阶梯外周与上盖2之间连接轴承，转盘95的外周面与内衬套10的腔体间隙配合，以阻止气体在进球口101和出球口104之间流通。

驱动机构1具体为相互连接的电机和减速器，电机的输出轴连接于减速器的输入轴，减速器的输出轴通过花键91连接于转子组件9的转轴92，驱动转子组件9旋转。

转盘95的侧部均布开设有3个接球杯94，即沿接球杯94周向呈120°均匀布置。每个接球杯94内开设有排尘孔96，通过转动转子组件9可使其中一个接球杯94与进球口101或出球口104相通，并且能使其中一个排尘孔96与排尘口102相通。接球杯94为圆柱形或椭圆柱形的槽体，其尺寸略大于燃料球，并可正常容纳一个燃料球。接球杯94的底部固定有一柱形的凸台97，用于支撑燃料球。围绕凸台97周围形成环形槽，排尘孔96设于环形槽内并竖直朝下，即排尘孔96开设于接球杯94的下壁面上，环形槽的设置用于将燃料球携带的碎屑或粉尘收容到环形槽内，并进入排尘孔96快速向外排出。

在一些具体的实施例中，排尘孔96开设于接球杯94的下壁面上并接近和底面相交的位置，由于本阻流装置在使用时是需要倾斜设置的，碎屑或粉尘进入到接球杯94后会聚集在下壁面和底面相交的位置上，因此在此处开设排尘孔96可使碎屑或粉尘更快速的排出。

将排尘孔96开设于接球杯94的下壁面，使得排尘管6的轴心线与进球管4的轴心线垂直。

在一些具体的实施例中，排尘管6设于靠近进球管4的一边，为了使燃料球进入本阻流装置后，先将燃料球携带的碎屑和粉尘分离出去，防止碎屑和粉尘造成设备故障。

上盖2上开设有用于转轴92穿过的轴孔，轴孔为阶梯孔，在轴孔内的其中一个阶梯上固定安装有棘轮座7。将棘轮座7设置在上盖2上，以满足快速检修的需求。如图7所示，棘轮座7上连接有弹性拨片8，弹性拨片8的一端向外弯曲翘起，弹性拨片8通过弹性件连接于棘轮座7上。弹性件可以为弹簧或片簧。转轴92的其中一个阶梯上连接有棘轮93，棘轮93可以和转轴92一体成型，也可以单独设置与转轴92配合安装。棘轮93、棘轮座7和弹性拨片8相配合，构成棘轮定位装置，用于实现接球杯94的零点定位功能。

棘轮93在周向均布设置有3个棘齿，分别对应转盘95上三个接球杯94的纵向中心线，即接球杯94与棘轮93在竖直方向上位置对应。棘齿的个数与接球杯94的个数相等，有几个接球杯94就对应设置相同数量的棘齿。棘齿的弯曲方向与弹性拨片8的弯曲方向相对，当棘轮93朝正方向转动时，棘齿将弹性拨片8挤压而转动通过，当棘轮93朝反方向转动时，棘齿与弹性拨片8相卡接而转动停止。因此，棘轮定位装置允许转轴92沿单一方向运行，进而输送燃料球。转轴92逆向转动时，配合棘轮定位装置可实现接球杯94的定位功能。

在一些具体的实施例中，轴承座103呈环状，轴承座103的侧壁高于轴承11的厚度，形成挡边式结构，以防止轴承11被粉尘淹没而影响设备正常运行。

在一些具体的实施例中，接球杯94设置的个数可以不限于3个。

在一些具体的实施例中，转盘95和转轴92均为钛合金材质，以降低转子组件的转动惯量和对驱动机构的要求。

以下通过具体的实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

如图1、2所示，一种可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，包括：箱体3、上盖2、转子组件9和驱动机构1，箱体3内部形成腔体，箱体3上在相对的两侧分别设有进球管4和出球管5，分别用于燃料球的进球和出球，进球管4和出球管5的轴心线共线，箱体3的底部设有排尘管6，用于排出燃料球携带的碎屑和粉尘。排尘管6的轴心线与进球管4的轴心线相交。箱体3内固定贴合设有内衬套10，构成一个静止部件。

如图5、6所示，内衬套10外形为上端开口的圆柱状结构，内衬套10内部形成腔体，腔体内用于安装转子组件9，内衬套10侧壁上开设有位置相对的进球口101和出球口104，即进球口101和出球口104呈180°布置。

内衬套10底部设有排尘口102，进球口101与进球管4同轴相连通，出球口104与出球管5同轴相连通，排尘口102与排尘管6同轴相连通。内衬套10底部中心处安装有轴承座103，轴承座103内安装有轴承11，用于连接转子组件9的转轴92。

进球口101、进球管4、出球口104、出球管5的内径均相等，排尘口102和排尘管6的内径相等。

箱体3顶部通过一组螺栓可拆卸固定上盖2。上盖2呈扁平柱状，沿着上盖2边缘均布开设若干个螺孔，用于通过螺栓将箱体3与上盖2固定连接。

如图3、4所示，转子组件9包括转盘95和转轴92，转轴92固定连接于转盘95轴心位置，转轴92为阶梯轴，转轴92下端连接轴承11的内圈，转轴92绕其轴线可转动地安装于内衬套10的腔室内，转轴92的上端设有连接驱动机构1输出端的花键91，驱动机构1的输出端连接转轴92并带动转盘95在内衬套10内转动，转轴92的其中一个阶梯外周与上盖2之间连接轴承，转盘95的外周面与内衬套10的腔体间隙配合，以阻止气体在进球口101和出球口104之间流通。

驱动机构1具体为相互连接的电机和减速器，电机的输出轴连接于减速器的输入轴，减速器的输出轴通过花键91连接于转子组件9的转轴92，驱动转子组件9旋转。

转盘95的侧部均布开设有3个接球杯94，即沿接球杯94周向呈120°均匀布置。每个接球杯94内开设有排尘孔96，通过转动转子组件9可使其中一个接球杯94与进球口101或出球口104相通，并且能使其中一个排尘孔96与排尘口102相通。接球杯94为圆柱形或椭圆柱形的槽体，其尺寸略大于燃料球，并可正常容纳一个燃料球。接球杯94的底部固定有一柱形的凸台97，用于支撑燃料球。围绕凸台97周围形成环形槽，排尘孔96设于环形槽内并竖直朝下，即排尘孔96开设于接球杯94的下壁面上，环形槽的设置用于将燃料球携带的碎屑或粉尘收容到环形槽内，并进入排尘孔96快速向外排出。

排尘孔96开设于接球杯94的下壁面上并接近和底面相交的位置，由于本阻流装置在使用时是需要倾斜设置的，碎屑或粉尘进入到接球杯94后会聚集在下壁面和底面相交的位置上，因此在此处开设排尘孔96可使碎屑或粉尘更快速的排出。

将排尘孔96开设于接球杯94的下壁面，使得排尘管6的轴心线与进球管4的轴心线垂直。

排尘管6设于靠近进球管4的一边，为了使燃料球进入本阻流装置后，先将燃料球携带的碎屑和粉尘分离出去，防止碎屑和粉尘造成设备故障。

上盖2上开设有用于转轴92穿过的轴孔，轴孔为阶梯孔，在轴孔内的其中一个阶梯上固定安装有棘轮座7。将棘轮座7设置在上盖2上，以满足快速检修的需求。如图7所示，棘轮座7上连接有弹性拨片8，弹性拨片8的一端向外弯曲翘起，弹性拨片8通过弹簧连接于棘轮座7上。转轴92的其中一个阶梯上连接有棘轮93，棘轮93可以和转轴92一体成型。棘轮93、棘轮座7和弹性拨片8相配合，构成棘轮定位装置，用于实现接球杯94的零点定位功能。

如图7所示，棘轮93在周向均布设置有3个棘齿，分别对应转盘95上三个接球杯94的纵向中心线，即接球杯94与棘轮93在竖直方向上位置对应。棘齿的个数与接球杯94的个数相等，有几个接球杯94就对应设置相同数量的棘齿。棘齿的弯曲方向与弹性拨片8的弯曲方向相对，当棘轮93朝正方向转动时，棘齿将弹性拨片8挤压而转动通过，当棘轮93朝反方向转动时，棘齿与弹性拨片8相卡接而转动停止。因此，棘轮定位装置允许转轴92沿单一方向运行，进而输送燃料球。转轴92逆向转动时，配合棘轮定位装置可实现接球杯94的定位功能。

如图6所示，轴承座103呈环状，轴承座103的侧壁高于轴承11的厚度，形成挡边式结构，以防止轴承11被粉尘淹没而影响设备正常运行。

转盘95和转轴92均为钛合金材质，以降低转子组件的转动惯量和对驱动机构的要求。

使用时，将该阻流装置倾斜设置，使进球管4朝向右斜上方，驱动机构1朝向左斜上方，此时，出球管5位于左斜下方。

本发明的工作过程如下：

1)正常接送球：阻流装置沿单一方向运行，进行燃料球的接球和送球，假设转盘95内3个接球杯94都装有燃料球，则接送球方式为：转60°送球→同方向转60°接球→同方向转60°送球→……，如此往复，接球和送球间隔进行。这是由于进球管4和出球管5的呈180°布置，而转子组件9的3个接球杯94之间呈120°布置，因此每旋转60°来实现接球和送球的交替。

2)转子组件找零定位：转盘95逆方向转动一定角度，使固定于转轴92上的棘轮93的某一棘齿和上盖2的弹性拨片8的翘起端相撞，无法进一步转动，在此处限位，此处即为零点。找零定位是为了便于将接球杯94与进球管4的位置调整对应，使其相通，然后可继续进行接球动作。

3)碎屑引流：碎屑和粉尘跟随燃料球进入接球杯94，依靠重力通过接球杯94内的排尘孔96向箱体3底部的排尘管6排放。

4)上下游管道吹扫：系统设置上下游管路压差，即进球管4的管路内通过氦气压缩机提供压头，通过快速转动转子组件9，高压气体从进球管4进入转盘95内的接球杯94，停留在该接球杯94中，通过转盘95转动将该接球杯94旋转至出球管5或排尘管6处时，由于气体的压力会迅速将气体释放至出球管5或排尘管6，向下游压送，实现管道上下游的吹扫功能。

5)氦气阻流功能：通过转子组件9的转盘95与内衬套10的间隙配合实现气体的阻流功能。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内固定贴合设有内衬套，内衬套外形为上端开口的圆柱状结构，内衬套内部形成腔体，内衬套侧壁上开设有位置相对的进球口和出球口，并于箱体外侧延伸出与进球口相通的进球管以及与出球口相通的出球管，进球管和出球管的轴心线共线，内衬套底部设有排尘口，并于箱体底部向外延伸出与排尘口相通的排尘管，腔体内装配有转子组件，箱体顶部可拆卸安装有上盖；

转子组件，所述转子组件包括转盘和转轴，驱动机构的输出端连接转轴并带动转盘在内衬套内转动，转盘的外周面与内衬套的腔体间隙配合，转盘的侧部均布开设有若干个接球杯，每个接球杯内开设有排尘孔，通过转动转子组件使其中一个接球杯与进球口或出球口相通，且使其中一个排尘孔与排尘口相通；

止回件，所述止回件包括相互配合的固定件和转动件，固定件安装于上盖的轴孔内，转动件连接于转子组件的转轴上。

2.根据权利要求1所述的可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，其特征在于，所述固定件为带有弹性拨片的棘轮座，棘轮座固定于上盖的轴孔内，弹性拨片的一端向外弯曲翘起，转动件为带有若干个棘齿的棘轮，棘齿的个数与接球杯的个数相等且在竖直方向上位置对应，棘齿的弯曲方向与弹性拨片的弯曲方向相对，当棘轮朝正方向转动时，棘齿将弹性拨片挤压而转动通过，当棘轮朝反方向转动时，棘齿与弹性拨片相卡接而转动停止。

3.根据权利要求1所述的可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，其特征在于，所述接球杯为可容纳一个燃料球的柱状槽，底部固定有一凸台，围绕凸台周围形成环形槽，排尘孔设于环形槽内并竖直朝下。

4.根据权利要求1所述的可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，其特征在于，所述排尘管设于靠近进球管的一边，排尘管的轴心线与进球管的轴心线相交。

5.根据权利要求1所述的可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，其特征在于，所述进球口、进球管、出球口、出球管的内径均相等，排尘口和排尘管的内径相等。

6.根据权利要求1～5任一项所述的可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，其特征在于，所述接球杯沿转盘的周向均布设有3个。

7.根据权利要求2所述的可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，其特征在于，所述弹性拨片通过弹性件连接于棘轮座上。

8.根据权利要求7所述的可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧或片簧。

9.根据权利要求1所述的可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，其特征在于，所述内衬套底部中心处安装有轴承座，轴承座内安装有轴承，转子组件的转轴下端连接轴承，轴承座呈环状，轴承座的侧壁高于轴承的厚度。

10.根据权利要求1所述的可单方向运转的高温气冷堆过球阻流装置，其特征在于，所述转盘和转轴均为钛合金材质。

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