CN115077568A - 光纤线圈固化方法及其后处理稳定方法 - Google Patents

光纤线圈固化方法及其后处理稳定方法 Download PDF

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CN115077568A
CN115077568A CN202211009252.1A CN202211009252A CN115077568A CN 115077568 A CN115077568 A CN 115077568A CN 202211009252 A CN202211009252 A CN 202211009252A CN 115077568 A CN115077568 A CN 115077568A
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颜苗
刘伯晗
宋超
左文龙
郑志胜
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    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating

Abstract

本发明涉及光纤陀螺制造技术领域，提供一种光纤线圈固化方法及其后处理稳定方法。该光纤线圈固化方法，包括如下步骤：S10、将光纤浸润匹配树脂，再按照设定绕制图样缠绕至绕制工装，获得第一湿态线圈；S20、将第一湿态线圈浸没于匹配树脂中，并进行真空抽泡，获得第二湿态线圈；S30、将第二湿态线圈装配于固化箱内的旋转轴上，驱动旋转轴以第一转速转动第一设定时间，获得第三湿态线圈；S40、开启固化箱内光源，在第三设定温度条件下，驱动旋转轴以第二转速转动第二设定时间，获得固态光纤线圈。本发明有效实现对光纤线圈的温和固化，进而消除固化应力，提升光纤线圈的性能，保证了应用后长期稳定性能。

Description

光纤线圈固化方法及其后处理稳定方法
技术领域
本发明涉及光纤陀螺制造技术领域，尤其涉及一种光纤线圈固化方法及其后处理稳定方法。
背景技术
光纤线圈是光纤陀螺核心敏感元件，由保偏光纤按照特定绕制图样缠绕后，经匹配胶黏剂树脂灌封固化后成型，作为光纤陀螺干涉仪，具有全固态、无机械部件、抗大冲击震动等特点。
随着光纤陀螺技术发展，精度水平越来越高，光纤线圈长度和尺寸也越来越大，尤其高精度光纤线圈具有显著的大直径和大厚度特点。针对高精度陀螺需求，光纤线圈全温性能和长期可靠性面临巨大挑战，常表现为线圈匹配胶黏剂与线圈保偏光纤间产生内应力，通常是在线圈固化过程中引入，这种内应力施加后传入光纤纤芯，改变纤芯折射率，进而导致非互异性相移，该相移与旋转引起的萨格纳克效应相移无法区分开来，影响陀螺精度；
同时，光纤线圈结构组成中大部分为高聚物材料，包括保偏光纤内外涂层和灌封胶黏剂树脂材料，这些高聚物材料在温度变化过程中会产生热致应力，尤其当光纤线圈成型初期，高聚物材料内部分子链在固化后处于“冻结”态，即不稳定状态，在室温条件下会缓慢发生后固化或分子链迁移，经过长时间积累后性能发生变化，从而影响光纤线圈长期稳定性。
现有光纤线圈制造通常是带胶绕制完成后，直接于固化箱中进行固化，固化工艺条件只满足于实现线圈填充胶固化，一方面，针对高精度长光纤环圈而言，由于其具有大厚度特点，传统固化工艺不能保证线圈内层和外层的均匀、充分固化，常表现为内层固化充分后，外层发生过固化，即外层发生紫外老化行为；另一方面，工艺参数设置未充分考虑固化内应力的产生，固化成型后线圈只进行一定时间的室温或高温放置，继而投入陀螺使用，上述工艺虽然简单、易于工人操作，但未考虑线圈内部应力和释放，为线圈应用后长期可靠性埋下隐患，常表现为陀螺一定时间后温度性能劣化，长期标度因数重复性超差等显著问题，导致陀螺精度水平明显下降，影响陀螺长期应用水平。
发明内容
本发明提供一种光纤线圈固化方法及其后处理稳定方法，用以解决现有技术中光纤线圈固化不均匀，降低光纤线圈的性能的缺陷，实现光纤线圈制造的稳定性和长期可靠性，保证光纤陀螺精度水平和长期稳定性。
本发明提供一种光纤线圈固化方法，包括如下步骤：
S10、将光纤浸润匹配树脂，再按照设定绕制图样缠绕至绕制工装，获得第一湿态线圈；
S20、在避光和第一设定温度条件下，将所述第一湿态线圈浸没于所述匹配树脂中，并进行真空抽泡，获得第二湿态线圈；
S30、将所述第二湿态线圈装配于固化箱内的旋转轴上，在避光和第二设定温度条件下，驱动旋转轴以第一转速转动第一设定时间，获得第三湿态线圈；
S40、开启固化箱内光源，调整光源的紫外光强度和光波长，调整第三湿态线圈的端切面与光源至设定距离，在第三设定温度条件下，驱动旋转轴以第二转速转动第二设定时间，获得固态光纤线圈。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，所述S10步骤中，所述设定绕制图样为四级对称绕制图样、八级对称绕制图样或十六级对称绕制图样中的一种。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，所述S20步骤中，所述第一设定温度为15℃~50℃。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，所述S20步骤中，所述匹配树脂盛放于容器中，将所述第一湿态线圈放置于所述容器内，并使所述第一湿态线圈全部浸没于所述匹配树脂内，对所述容器进行真空抽泡；
其中，通过真空泵对所述容器进行抽真空作业，使得所述容器内的压强在第三设定时间内由1013.25千帕降低至小于1帕，静置0.5小时~2小时，再将所述容器内的压强在第四设定时间内恢复至1013.25千帕。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，还包括如下步骤：
S21、真空抽泡过程执行三次，获得第二湿态线圈。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，所述S30步骤中，所述第二设定温度为40℃~80℃；所述第一转速为5r/min~30r/min；所述第一设定时间为10小时~48小时。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，还包括如下步骤：
S31、在完成第三湿态线圈制备后，向所述固化箱中通入惰性气体，使所述第三湿态线圈处于惰性气体环境中。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，所述S40步骤中，所述光源为环形紫外灯；所述光源的紫外光强度为50mJ/cm2~200mJ/cm2；所述光源的光波长为200nm~450nm；所述设定距离为10cm~30cm；所述第三设定温度为20℃~40℃；所述第二转速为10r/min~60r/min；所述第二设定时间为5min~30min。
本发明还提供一种光纤线圈后处理稳定方法，包括如下步骤：
S50、将所述固态光纤线圈放置于试验箱内，调整所述试验箱内的湿度至设定湿度，并调控所述试验箱内的温度，获得稳态光纤线圈。
根据本发明提供的一种光纤线圈后处理稳定方法，所述S50步骤中，所述设定湿度为15%RH~60%RH。
本发明提供的光纤线圈固化方法及其后处理稳定方法，包括如下步骤：S10、将光纤浸润匹配树脂，再按照设定绕制图样缠绕至绕制工装，获得第一湿态线圈；S20、在避光和第一设定温度条件下，将所述第一湿态线圈浸没于所述匹配树脂中，并进行真空抽泡，获得第二湿态线圈；S30、将所述第二湿态线圈装配于固化箱内的旋转轴上，在避光和第二设定温度条件下，驱动旋转轴以第一转速转动第一设定时间，获得第三湿态线圈；S40、开启固化箱内光源，调整光源的紫外光强度和光波长，调整第三湿态线圈的端切面与光源至设定距离，在第三设定温度条件下，驱动旋转轴以第二转速转动第二设定时间，获得固态光纤线圈；有效实现对光纤线圈的温和固化，进而消除固化应力，提升光纤线圈的性能，保证了应用后长期稳定性能。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的光纤线圈固化方法的流程示意图；
图2是本发明提供的光纤线圈后处理稳定方法中试验箱内温度的调控过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。
在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
下面结合图1描述本发明的一种光纤线圈固化方法，包括如下步骤：
S10、将光纤浸润匹配树脂，再按照设定绕制图样缠绕至绕制工装，获得第一湿态线圈；其中，匹配树脂可选用匹配高聚物树脂，具体的，可选用光纤用丙烯酸酯基胶黏剂；绕制工装可选用铝材质工装，保证绕制工装与匹配树脂易脱离，进而实现光纤线圈与绕制工装的拆分；
需要说明的是，光纤具体为保偏光纤，通过匹配树脂将光纤进行充分均匀浸润，浸润温度为常温25℃；第一湿态线圈的缠绕厚度为12mm~17mm，其直径为75mm~160mm。
S20、在避光和第一设定温度条件下，将第一湿态线圈浸没于匹配树脂中，并进行真空抽泡，获得第二湿态线圈；其中，将绕制工装与第一湿态线圈一起放入匹配树脂中，需保证第一湿态线圈完全浸没，进而进行真空抽泡过程，实现消除第一湿态线圈上匹配树脂内的气泡缺陷；
需要说明的是，避光条件可有效避免外层匹配树脂紫外光老化的问题。
S30、将第二湿态线圈装配于固化箱内的旋转轴上，在避光和第二设定温度条件下，驱动旋转轴以第一转速转动第一设定时间，获得第三湿态线圈；其中，固化箱选用UV固化箱；
S40、开启固化箱内光源，调整光源的紫外光强度和光波长，调整第三湿态线圈的端切面与光源至设定距离，在第三设定温度条件下，驱动旋转轴以第二转速转动第二设定时间，获得固态光纤线圈。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，S10步骤中，设定绕制图样为四级对称绕制图样、八级对称绕制图样或十六级对称绕制图样中的一种。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，S20步骤中，第一设定温度为15℃~50℃。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，S20步骤中，匹配树脂盛放于容器中，将第一湿态线圈放置于容器内，并使第一湿态线圈全部浸没于匹配树脂内，对容器进行真空抽泡；
其中，通过真空泵对容器进行抽真空作业，使得容器内的压强在第三设定时间内由1013.25千帕降低至小于1帕，静置0.5小时~2小时，再将容器内的压强在第四设定时间内恢复至1013.25千帕。
需要说明的是，第三设定时间为0.5h~1h，第四设定时间为0.2h~0.5h，通过调整真空泵的输出功率，进而对抽真空作业的速度进行调控，使得在第三设定时间内，容器内的压强由1013.25千帕慢慢降低至小于1帕；同理，通过调整真空泵的输出功率，进而对抽真空作业的速度进行调控，使得在第四设定时间内，容器内的压强由1帕慢慢恢复至1013.25千帕。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，还包括如下步骤：
S21、真空抽泡过程执行三次，获得第二湿态线圈。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，S30步骤中，第二设定温度为40℃~80℃；第一转速为5r/min~30r/min；第一设定时间为10小时~48小时。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，还包括如下步骤：
S31、在完成第三湿态线圈制备后，向所述固化箱中通入惰性气体，使所述第三湿态线圈处于惰性气体环境中。可以理解的是，惰性气体可选用氮气或氩气。也就是说，在惰性气体环境中，执行S40步骤，对第三湿态线圈进行固化。
根据本发明提供的一种光纤线圈固化方法，S40步骤中，光源为环形紫外灯；光源的紫外光强度为50mJ/cm2~200mJ/cm2；光源的光波长为200nm~450nm；设定距离为10cm~30cm；第三设定温度为20℃~40℃；第二转速为10r/min~60r/min；第二设定时间为5min~30min。
需要说明的是，环形紫外灯具体可选用汞灯或氙灯。
本发明还提供一种光纤线圈后处理稳定方法，包括如下步骤：
S50、将固态光纤线圈放置于试验箱内，调整试验箱内的湿度至设定湿度，并调控试验箱内的温度，参见图2所示，获得稳态光纤线圈。
具体的，试验箱内的温度的调控过程如下：
室温25℃的条件下，固态光纤线圈在试验箱内放置2小时；
以第一升温速度3℃/min升温至40℃，保持6小时；
再以第二升温速度3℃/min升温至60℃，保持8小时；
再以第三升温速度3℃/min升温至85℃，保持15小时；
再以第一降温速度5℃/min降温至零下45℃，保持15小时；
再以第四升温速度5℃/min升温至85℃，保持24小时；
再以自然冷却的方式，冷却至室温25℃，获得稳态光纤线圈，室温25℃贮存。
根据本发明提供的一种光纤线圈后处理稳定方法，S50步骤中，设定湿度为15%RH~60%RH。
与现有技术相比，具有以下优点：
一、对光纤线圈绕制完成后进行一体固化成型，通过调整光照距离、光强、时间和波长范围等固化工艺参数，实现线圈温和固化，可有效消除内部气泡缺陷以及层层固化过程中多次UV照射带来的紫外光老化问题。针对所使用的匹配高聚物材料特性，对紫外固化机理开展研究，探索出关键固化工艺及参数，通过控制固化温度、转速、紫外曝光量以及惰性气体等工艺条件参数，实现线圈最优固化过程，消除固化应力，提升线圈性能；
二、光纤线圈成型后进行后处理稳定程序，主要针对固化后线圈内部光纤与匹配高聚物树脂间应力开展释放，让二者更加融合匹配，相比传统工艺是在一定温度或室温放置，本发明中通过高低温后处理稳定温度激励过程，一方面可以实现线圈短时间加速稳定，提高效率，另一方面稳定效果更充分，大大保证了应用后长期稳定性能。
实施例一
本发明实施例一提供一种光纤线圈固化和后处理稳定方法，包括如下步骤：
准备工作，准备光纤线圈缠绕所需的保偏光纤、匹配高聚物树脂、绕环机、UV固化箱、高纯气瓶及其他相关工具材料；
步骤S10、将光纤用丙烯酸酯基树脂均匀浸润光纤，控制浸润温度25℃，按照四级对称绕制图样将光纤缠绕到铝制工装上，制备得到第一湿态线圈；该第一湿态线圈的厚度为12mm，直径75mm，按四级对称绕制图样规整排布；
步骤S20、将第一湿态线圈完全浸入光纤用丙烯酸酯基树脂中，避光条件下，控制温度50℃，进行真空抽泡作业，将压强由常压1013.25千帕慢慢减压到0.5帕，用时0.5小时，再静置0.5小时；再用时0.2小时，将压强由0.5帕慢慢恢复到常压1013.25千帕；
步骤S21、真空抽泡操作进行3个循环，获得第二湿态线圈；
步骤S30、将第二湿态线圈安装在UV固化箱的旋转轴上，避光条件下，控制转速5r/min、温度40℃，持续旋转48h，得到第三湿态线圈；
步骤31、在完成第三湿态线圈制备后，同时第三湿态线圈保持旋转的条件下，向UV固化箱内通入高纯氮气，将UV固化箱内的空气排空；
步骤S40、打开环形汞灯光源，控制转速10r/min，温度20℃，紫外光强50mJ/cm2，第三湿态线圈的端切面距离环形汞灯的距离为10cm，密闭氮气环境中将第三湿态线圈连续UV照射30min，制备得到固态光纤线圈；
步骤S50、拆除绕制工装两侧法兰，将固态光纤线圈与绕制工装的芯轴脱离，得到裸固态光纤线圈；
步骤S51、将裸固态光纤线圈置于温湿度试验箱中，控制湿度15%RH，按照图2中温度调控方式，运行一个循环，进行加速稳定，释放裸固态光纤线圈的内应力，得到稳态光纤线圈。
实施例二
本发明实施例二提供一种光纤线圈固化和后处理稳定方法，包括如下步骤：
准备工作同实施案例一；
步骤10、将光纤用丙烯酸酯基树脂均匀浸润光纤，控制浸润温度25℃，按照八级对称绕制图样将光纤缠绕到铝制工装上，制备得到第一湿态线圈；该第一湿态线圈的厚度为15mm，直径102mm，按八级对称绕制图样规整排布；
步骤S20、将第一湿态线圈完全浸入光纤用丙烯酸酯基树脂中，避光条件下，控制温度15℃，进行真空抽泡作业，将压强由常压1013.25千帕慢慢减压到0.2帕，用时0.8小时，再静置2小时；再用时0.3小时，将压强由0.5帕慢慢恢复到常压1013.25千帕；
步骤S21、真空抽泡操作进行3个循环，获得第二湿态线圈；
步骤S30、将第二湿态线圈安装在UV固化箱的旋转轴上，避光条件下，控制转速30r/min、温度80℃，持续旋转10h，得到第三湿态线圈；
步骤S31、在完成第三湿态线圈制备后，同时第三湿态线圈保持旋转的条件下，向UV固化箱内通入高纯氮气，将UV固化箱内的空气排空；
步骤S40、打开环形氙灯光源，控制转速60r/min，温度40℃，紫外光强200mJ/cm2，第三湿态线圈的端切面距离紫外灯的距离为30cm，密闭氮气环境中将第三湿态线圈连续UV照射5min，制备得到固态光纤线圈；
步骤S50、拆除绕制工装两侧法兰，将固态光纤线圈与绕制工装的芯轴脱离，得到裸固态光纤线圈；
步骤S51、将裸固态光纤线圈置于温湿度试验箱中，控制湿度60%RH，按照图2中温度调控方式，运行一个循环，进行加速稳定，释放裸固态光纤线圈的内应力，得到稳态光纤线圈。
实施例三
本发明实施例二提供一种光纤线圈固化和后处理稳定方法，包括如下步骤：
准备工作同实施案例一；
步骤S10、将光纤用丙烯酸酯基树脂均匀浸润光纤，控制其浸润温度25℃，按照十六级对称绕制图样将光纤缠绕到铝制工装上，制备得到第一湿态线圈；该第一湿态线圈的厚度为17mm，直径160mm，按十六级对称绕制图样规整排布；
步骤S20、将第一湿态线圈完全浸入光纤用丙烯酸酯基树脂中，避光条件下，控制温度30℃，进行真空抽泡作业，将压强由常压1013.25千帕慢慢减压到0.2帕，用时1小时，再静置1小时；再用时0.5小时，将压强由0.5帕慢慢恢复到常压1013.25千帕；
步骤S21、真空抽泡操作进行3个循环，获得第二湿态线圈；
步骤S30、将第二湿态线圈安装在UV固化箱的旋转轴上，避光条件下，控制转速15r/min、温度60℃，持续旋转24h，得到第三湿态线圈；
步骤S31、在完成第三湿态线圈制备后，同时第三湿态线圈保持旋转的条件下，向UV固化箱内通入高纯氩气，将UV固化箱内的空气排空；
步骤S40、打开环形汞灯光源，控制转速30r/min，温度30℃，紫外光强100mJ/cm2，第三湿态线圈的端切面距离紫外灯的距离为20cm，密闭氩气环境中将第三湿态线圈连续UV照射20min，制备得到固态光纤线圈；
步骤S50、拆除绕制工装两侧法兰，将固态光纤线圈与绕制工装的芯轴脱离，得到裸固态光纤线圈；
步骤S51、将裸固态光纤线圈置于温湿度试验箱中，控制湿度30%RH，按照图2中温度调控方式，运行一个循环，进行加速稳定，释裸固态光纤线圈的内应力，得到稳态光纤线圈。
本发明提供的光纤线圈固化方法及其后处理稳定方法，包括如下步骤：S10、将光纤浸润匹配树脂，再按照设定绕制图样缠绕至绕制工装，获得第一湿态线圈；S20、在避光和第一设定温度条件下，将第一湿态线圈浸没于匹配树脂中，并进行真空抽泡，获得第二湿态线圈；S30、将第二湿态线圈装配于固化箱内的旋转轴上，在避光和第二设定温度条件下，驱动旋转轴以第一转速转动第一设定时间，获得第三湿态线圈；S40、开启固化箱内光源，调整光源的紫外光强度和光波长，调整第三湿态线圈的端切面与光源至设定距离，在第三设定温度条件下，驱动旋转轴以第二转速转动第二设定时间，获得固态光纤线圈；有效实现对光纤线圈的温和固化，进而消除固化应力，提升光纤线圈的性能，保证了应用后长期稳定性能。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种光纤线圈固化方法，其特征在于，包括如下步骤：
S10、将光纤浸润匹配树脂，再按照设定绕制图样缠绕至绕制工装，获得第一湿态线圈；
S20、在避光和第一设定温度条件下，将所述第一湿态线圈浸没于所述匹配树脂中，并进行真空抽泡，获得第二湿态线圈；
S30、将所述第二湿态线圈装配于固化箱内的旋转轴上，在避光和第二设定温度条件下，驱动旋转轴以第一转速转动第一设定时间，获得第三湿态线圈；
S40、开启固化箱内光源，调整光源的紫外光强度和光波长，调整第三湿态线圈的端切面与光源至设定距离，在第三设定温度条件下，驱动旋转轴以第二转速转动第二设定时间，获得固态光纤线圈。
2.根据权利要求1所述的光纤线圈固化方法，其特征在于，所述S10步骤中，所述设定绕制图样为四级对称绕制图样、八级对称绕制图样或十六级对称绕制图样中的一种。
3.根据权利要求1所述的光纤线圈固化方法，其特征在于，所述S20步骤中，所述第一设定温度为15℃~50℃。
4.根据权利要求3所述的光纤线圈固化方法，其特征在于，所述S20步骤中，所述匹配树脂盛放于容器中，将所述第一湿态线圈放置于所述容器内，并使所述第一湿态线圈全部浸没于所述匹配树脂内，对所述容器进行真空抽泡；
其中，通过真空泵对所述容器进行抽真空作业，使得所述容器内的压强在第三设定时间内由1013.25千帕降低至小于1帕，静置0.5小时~2小时，再将所述容器内的压强在第四设定时间内恢复至1013.25千帕。
5.根据权利要求4所述的光纤线圈固化方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S21、真空抽泡过程执行三次，获得第二湿态线圈。
6.根据权利要求1所述的光纤线圈固化方法，其特征在于，所述S30步骤中，所述第二设定温度为40℃~80℃；所述第一转速为5r/min~30r/min；所述第一设定时间为10小时~48小时。
7.根据权利要求1所述的光纤线圈固化方法，其特征在于，还包括如下步骤：
S31、在完成第三湿态线圈制备后，向所述固化箱中通入惰性气体，使所述第三湿态线圈处于惰性气体环境中。
8.根据权利要求1所述的光纤线圈固化方法，其特征在于，所述S40步骤中，所述光源为环形紫外灯；所述光源的紫外光强度为50mJ/cm2~200mJ/cm2；所述光源的光波长为200nm~450nm；所述设定距离为10cm~30cm；所述第三设定温度为20℃~40℃；所述第二转速为10r/min~60r/min；所述第二设定时间为5min~30min。
9.一种基于权利要求1至8任一项所述的光纤线圈固化方法制备的光纤线圈的后处理稳定方法，其特征在于，包括如下步骤：
S50、将所述固态光纤线圈放置于试验箱内，调整所述试验箱内的湿度至设定湿度，并调控所述试验箱内的温度，获得稳态光纤线圈。
10.根据权利要求9所述的光纤线圈后处理稳定方法，其特征在于，所述S50步骤中，所述设定湿度为15%RH~60%RH。
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