CN115077210A - 电池干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于助听器干燥技术领域，具体的说是电池干燥设备，包括干燥盒，所述干燥盒由盖体和盒体组成，所述盖体与盒体螺纹连接；干燥剂，所述干燥剂放置于盒体内部；放置盘，所述放置盘安装于盒体内腔中，用于承托电池、助听器，还包括隔绝组件，所述隔绝组件用于将盒体内的干燥剂进行密封隔绝；备料盒，所述备料盒安装于盒体外侧，所述备料盒内盛装有干燥剂；换料组件，所述换料组件配合备料盒，用于更换盒体内的干燥剂；本发明通过设置隔绝组件以及换料组件，有效的降低环境中的湿气对干燥剂造成的影响，而换料组件的设置，避免干燥剂全部失效，且每次进行干燥时，均进行干燥剂的更换，可以有效的增强对湿度的把控效果。

Description

电池干燥设备

技术领域

本发明属于助听器干燥技术领域，具体的说是电池干燥设备。

背景技术

助听器锌空电池在收纳时，需要对其所处的环境中的湿度进行把控，在夏季、雨季潮湿季节中，环境中湿度较高，因此当助听器的锌空电池开启后的使用过程中，由于锌空电池的工作特性，致使其工作过程中需要环境中空气中的氧气参与反应，因此环境中的水汽容易透过锌空电池的透气孔进入其内部，水汽的存在一方面极大的缩短锌空电池的使用寿命，另一方面水汽累积至一定程度后，还会导致电池发生漏液的现象，存在一定的安全隐患，

相关技术中通过在潮湿环境中使用的锌空电池置于干燥盒1中，通过物理吸附的方式，安全无隐患的将电池以及助听器内部的水汽进行吸附，进而降低环境湿气对电池性能以及助听器性能的影响，而常规的物理吸附多数采用干燥剂进行，干燥剂在开封后会不断的吸附环境中的湿气，因此在干燥盒中取放锌空电池或助听器时，需要快速的开启并关闭干燥盒，以避免干燥盒内的干燥剂长时间与空气接触，进而导致干燥剂失效，进而延长干燥剂的使用时长，而在相关技术中，也有通过采用于干燥盒中安装电加热装置，对干燥剂进行定期加热、除水，以延长干燥剂的使用时间，但是由于干燥剂在重复吸附、加热的过程中，容易使其本身的结构发生破坏，因此频繁的对干燥剂进行加热，同样容易导致干燥剂失效速率加快。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

鉴于此，本发明提出了电池干燥设备，用于解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决上述问题，本发明提出的电池干燥设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明通过设置隔绝组件以及换料组件，在实际使用过程中，隔绝组件的设置，能够避免在取放锌空电池的过程中，干燥剂直接与环境所接触，进而有效的降低环境中的湿气对干燥剂造成较大的影响，而换料组件的设置，可以单次仅填充部分干燥剂用于干燥，能够在隔绝组件失效、或者盒体破损的情况下，避免干燥剂全部失效，且每次进行干燥时，均进行干燥剂的更换，可以有效的增强对湿度的把控效果，进而解决上述技术问题；

本发明所述的电池干燥设备，包括

干燥盒，所述干燥盒由盖体和盒体组成，所述盖体与盒体螺纹连接；

干燥剂，所述干燥剂为掺杂有蓝胶指示剂的硅胶干燥剂，所述干燥剂放置于盒体内部；

放置盘，所述放置盘安装于盒体内腔中，用于承托电池、助听器，所述放置盘上开设有均匀分布的透气孔；

还包括

隔绝组件，所述隔绝组件用于将盒体内的干燥剂进行密封隔绝；

备料盒，所述备料盒安装于盒体外侧，所述备料盒内盛装有干燥剂；

换料组件，所述换料组件配合备料盒，用于更换盒体内的干燥剂。

优选的，所述隔绝组件包括

伸缩轴，所述伸缩轴转动安装于盒体内腔，所述伸缩轴为弹簧式伸缩杆，所述伸缩轴顶端开设有卡口，所述伸缩轴贯穿放置盘，并延伸至盒体顶端，所述盖体对应伸缩轴固定安装有卡块；

密封环，所述密封环固定安装于盒体内壁，所述密封环位于放置盘的下方，用于承托放置盘；

密封板，所述密封板通过轴承转动安装于伸缩轴输出端上，所述密封板与密封环滑动配合。

优选的，所述盒体内壁安装有导向块，所述密封板与放置板均与导向块滑动连接，所述放置板与伸缩轴输出端通过轴承转动连接。

优选的，所述放置板上卡接有均匀分布的样板，所述样板与放置板配合，用于对放置板表面进行封堵。

优选的，所述换料组件包括

干燥板，所述干燥板用于放置干燥剂，所述干燥板上开设有均匀分布的翻转槽，所述翻转槽内固定安装有弹性板，所述弹性板与翻转槽形状相同；

压板，所述压板固定安装于弹性板表面，所述压板上表面为斜面设置，且压板上表面倾斜方向与盒体螺纹方向相同；

推板，所述推板安装于伸缩轴固定端，所述压板位于推板的移动路径上；

所述盒体上开设有导通槽，所述导通槽与备料盒内腔导通，用于更换干燥剂。

优选的，所述推板与伸缩轴转动连接所述伸缩轴固定端上固定安装有限位环，所述限位环与推板套接，所述限位环用于限制推板的转动角度。

优选的，所述盒体内壁开设有滑动槽，所述滑动槽与导通槽导通设计，所述导向块滑动安装于滑动槽内，且导向块对应导通槽固定安装有挡板，挡板与滑动槽底部之间通过弹簧弹性连接，初始状态下所述挡板将导通槽堵塞。

优选的，所述盒体底部螺纹连接有回收盒，所述回收盒与备料盒对称设计，所述盒体底部开设有出料槽，所述出料槽与回收盒导通设计。

优选的，所述盒体底部锥面设计，用于引导掉落的干燥剂向出料槽内运动。

优选的，所述回收盒与备料盒内均安装有电加热片，所述回收盒与备料盒均可以单独连接电源线进行加热、干燥。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的电池干燥设备，通过设置隔绝组件以及换料组件，在实际使用过程中，隔绝组件的设置，能够避免在取放锌空电池的过程中，干燥剂直接与环境所接触，进而有效的降低环境中的湿气对干燥剂造成较大的影响，而换料组件的设置，可以单次仅填充部分干燥剂用于干燥，能够在隔绝组件失效、或者盒体破损的情况下，避免干燥剂全部失效，且每次进行干燥时，均进行干燥剂的更换，可以有效的增强对湿度的把控效果。

2.本发明所述的电池干燥设备，通过在干燥盒1开启与关闭的过程中，对干燥剂进行更换，始终保持干燥剂的干燥效果，进而维持对存放在干燥盒1内部的锌空电池、助听器的干燥效果，相较于相关技术中，处于堆积状态的干燥剂，由于其干燥剂处于堆积状态，导致干燥剂的干燥效果无法发挥，而本实施例中干燥剂处于动态更换状态，更有利于干燥剂完全发挥其效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的部分剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是盖体与盒体分离后的立体图；

图5是图4中B-B处局部放大图；

图6是干燥板的立体图；

图中：1、干燥盒；11、盖体；12、盒体；2、放置板；21、伸缩轴；22、密封环；23、密封板；24、导向块；25、样板；3、备料盒；31、干燥板；32、翻转槽；33、弹性板；34、压板；35、推板；36、导通槽；37、限位环；4、滑动槽；41、挡板；5、回收盒；51、出料槽；52、电加热片。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，本发明所述的电池干燥设备，包括

干燥盒1，所述干燥盒1由盖体11和盒体12组成，所述盖体11与盒体12螺纹连接；

干燥剂，所述干燥剂为掺杂有蓝胶指示剂的硅胶干燥剂，所述干燥剂放置于盒体12内部；

放置板2，所述放置板2安装于盒体12内腔中，用于承托电池、助听器，所述放置板2上开设有均匀分布的透气孔；

还包括

隔绝组件，所述隔绝组件用于将盒体12内的干燥剂进行密封隔绝；

备料盒3，所述备料盒3安装于盒体12外侧，所述备料盒3内盛装有干燥剂；

换料组件，所述换料组件配合备料盒3，用于更换盒体12内的干燥剂；

助听器锌空电池在收纳时，需要对其所处的环境中的湿度进行把控，在夏季、雨季潮湿季节中，环境中湿度较高，因此当助听器的锌空电池开启后的使用过程中，由于锌空电池的工作特性，致使其工作过程中需要环境中空气中的氧气参与反应，因此环境中的水汽容易透过锌空电池的透气孔进入其内部，水汽的存在一方面极大的缩短锌空电池的使用寿命，另一方面水汽累积至一定程度后，还会导致电池发生漏液的现象，存在一定的安全隐患，

相关技术中通过在潮湿环境中使用的锌空电池置于干燥盒1中，通过物理吸附的方式，安全无隐患的将电池以及助听器内部的水汽进行吸附，进而降低环境湿气对电池性能以及助听器性能的影响，而常规的物理吸附多数采用干燥剂进行，干燥剂在开封后会不断的吸附环境中的湿气，因此在干燥盒1中取放锌空电池或助听器时，需要快速的开启并关闭干燥盒1，以避免干燥盒1内的干燥剂长时间与空气接触，进而导致干燥剂失效，进而延长干燥剂的使用时长，而在相关技术中，也有通过采用于干燥盒1中安装电加热装置，对干燥剂进行定期加热、除水，以延长干燥剂的使用时间，但是由于干燥剂在重复吸附、加热的过程中，容易使其本身的结构发生破坏，因此频繁的对干燥剂进行加热，同样容易导致干燥剂失效速率加快，

本实施例中，助听器以及锌空电池同样存储于干燥盒1中，在使用之前，首先将干燥剂填充于备料盒3中，并将备料盒3安装于盒体12上，然后拧动盖体11，使盖体11与盒体12之间产生相对转动，进而使螺纹连接的盖体11与盒体12之间相互分离，在拧动盖体11的过程中，盖体11与隔绝组件相互配合，进而使隔绝组件运转，当盖体11与盒体12分离的一刻，隔绝组件工作将盒体12内腔进行分隔，进而使干燥剂所处的空间与盒体12开口处隔绝，同时在盖体11转动的过程中，换料组件工作，在重力的作用下将备料盒3中的干燥剂转移至盒体12内腔中，将锌空电池以及助听器放置于放置板2上后，由于放置板2上开设有均匀设置的用于容纳锌空电池以及助听器的卡槽，且卡槽的底部均贯穿放置板2，以便于对卡槽内的锌空电池以及助听器进行干燥，重新将盖体11与盒体12通过拧动，使其螺纹连接，在盖体11重新向盒体12上拧动的过程中，隔绝组件复位，进而使盒体12内腔完全导通，进而利用盒体12内腔中的干燥剂对锌空电池以及助听器内的水汽进行吸附、对其进行干燥，

本实施例中通过设置隔绝组件以及换料组件，在实际使用过程中，隔绝组件的设置，能够避免在取放锌空电池的过程中，干燥剂直接与环境所接触，进而有效的降低环境中的湿气对干燥剂造成较大的影响，而换料组件的设置，可以单次仅填充部分干燥剂用于干燥，能够在隔绝组件失效、或者盒体12破损的情况下，避免干燥剂全部失效，且每次进行干燥时，均进行干燥剂的更换，可以有效的增强对湿度的把控效果。

作为本发明优选的一种实施方式，所述隔绝组件包括

伸缩轴21，所述伸缩轴21转动安装于盒体12内腔，所述伸缩轴21为弹簧式伸缩杆，所述伸缩轴21顶端开设有卡口，所述伸缩轴21贯穿放置板2，并延伸至盒体12顶端，所述盖体11对应伸缩轴21固定安装有卡块；

密封环22，所述密封环22固定安装于盒体12内壁，所述密封环22位于放置板2的下方，用于承托放置板2；

密封板23，所述密封板23通过轴承转动安装于伸缩轴21输出端上，所述密封板23与密封环22滑动配合；

本实施例中，在使用时，拧动盖体11，使盖体11与盒体12之间产生相对运动，当盖体11在转动的过程中与盒体12之间产生位移后，由于伸缩轴21为弹簧式伸缩杆式的设计，伸缩轴21包括提供伸缩空间的固定端以及于固定端中滑动的输出端通过弹簧弹性连接，且伸缩轴21的固定端与输出端在形状的限制下，无法产生相对转动，因此在盖体11远离盒体12的过程中，伸缩轴21逐渐失去压制，进而使伸缩轴21在弹簧的作用下伸展，伸展后的伸缩轴21输出端带动与其通过轴承转动连接的密封板23同步运动，在持续运动中，密封板23逐渐向密封环22方向运动，且最终使密封板23与密封环22接触，由于密封板23外径与密封环22内径大小相同，因此相互组合的密封板23和密封环22能够将盒体12内腔上下两侧进行隔绝、密封，此时盖体11完全脱离盒体12，打开盖体11后，将锌空电池以及助听器放置于放置板2上后，重新将盖体11与盒体12进行螺纹连接，在盖体11向盒体12方向运动时，盖体11对伸缩轴21产生挤压，进而使伸缩轴21收缩，并带动密封板23向远离密封环22的方向运动，直至密封板23与密封环22分离，此时盒体12内腔上下两端相互导通，进而使位于盒体12内腔下方的干燥剂能够对位于放置板2上的锌空电池以及助听器进行吸湿、干燥，

通过伸缩轴21以及密封板23、密封环22的相互配合，利用盖体11与盒体12的开启与关闭，进而实现对盒体12内腔的隔绝与导通进行切换，不仅无需使用人员在使用时产生额外的动作，增强了干燥盒1的使用便捷程度，同时开启即隔绝、关闭即导通的设置，能够有效的降低外界空气对干燥剂的影响，放置干燥剂受潮后其除湿效果较差的问题，进而增强干燥剂的干燥效果。

作为本发明优选的一种实施方式，所述盒体12内壁安装有导向块24，所述密封板23与放置板2均与导向块24滑动连接，所述放置板2与伸缩轴21输出端通过轴承转动连接；

本实施例中，通过将放置板2与伸缩轴21输出端通过轴承转动连接，在实际工作时，由于通过轴承实现转动连接时，会使伸缩轴21输出端在产生位移时，带动放置板2同步运动，进而使放置板2与盖体11之间的距离保持不变，一方面，当盖体11与盒体12脱离时，放置板2运动至盒体12靠近出口一侧，便于使用人员对锌空电池、助听器进行取放，另一方面同步移动的放置板2能够在盖体11与盒体12合拢的过程中，携带锌空电池与助听器向靠近干燥剂的方向运动，进而增强干燥剂对其干燥效果，同时通过设置导向块24，利用导向块24对放置板2和密封板23进行导向，可以有效的避免伸缩轴21转动时带动放置板2和密封板23转动，进而有效的增强放置板2、密封板23的运动稳定程度，避免放置板2上的锌空电池、助听器脱离卡槽。

作为本发明优选的一种实施方式，所述放置板2上卡接有均匀分布的样板25，所述样板25与放置板2配合，用于对放置板2表面进行封堵；

本实施例中，通过设置样板25，利用样板25将未放置助听器、锌空电池的放置板2部分上表面进行封堵，在实际使用时，未进行封堵的部分中，由于存放有锌空电池或助听器，因此当盖体11与盒体12分离后，此时在样板25以及助听器、锌空电池的作用下，外界空气越过放置板2向盒体12内腔中流动的速率较慢，在开启的时间内，尽量减少外界湿空气进入盒体12内腔中，进而在隔绝组件开启后，能够减少干燥剂的负担，同时样板25的设置，还能够对不使用的放置板2上的部分卡槽形成遮挡，进而避免在长时间的使用过程中导致卡槽内存积有灰尘。

作为本发明优选的一种实施方式，所述换料组件包括

干燥板31，所述干燥板31用于放置干燥剂，所述干燥板31上开设有均匀分布的翻转槽32，所述翻转槽32内固定安装有弹性板33，所述弹性板33与翻转槽32形状相同；

压板34，所述压板34固定安装于弹性板33表面，所述压板34上表面为斜面设置，且压板34上表面倾斜方向与盒体12螺纹方向相同；

推板35，所述推板35安装于伸缩轴21固定端，所述压板34位于推板35的移动路径上；

所述盒体12上开设有导通槽36，所述导通槽36与备料盒3内腔导通，用于更换干燥剂；

本实施例中，备料盒3通过导通槽36与盒体12内腔导通，因此在初次使用时，将盒体12备料盒3中填充完干燥剂后，将备料盒3与盒体12组装后，通过晃动盒体12，在重力以及晃动力的作用下，备料盒3中的部分干燥剂通过导通槽36进入盒体12内腔中，并掉落在干燥板31上，进而用于对盒体12内的空气进行干燥处理，而在其后的使用过程中，在开启盖体11的过程中，盖体11相对于盒体12进行转动，由于盖体11上固定安装有卡块，且卡块与伸缩轴21顶端开设的卡口相卡合，因此在盖体11转动的过程中，伸缩轴21同步进行转动，进而使安装在伸缩轴21固定端的推板35同步进行转动，当推动转动时，推板35逐渐与压板34接触，由于压板34上表面呈斜面设置，因此随着推板35与压板34之间产生相对位移，将会使压板34具备向远离推板35的方向移动的趋势，但是由于压板34固定连接于弹性板33上，因此在推板35的作用下，压板34传导推力，并作用于弹性板33上，由于弹性板33与翻转槽32仅单侧固定连接，且固定连接一侧靠近压板34最低端，因此在力的作用下致使弹性板33在翻转槽32内产生形变、向下弯折，弹性板33向下弯折，致使翻转槽32开启，此时存放在干燥板31上的干燥剂在重力的作用下，向翻转槽32下方掉落，随着推板35的逐步运动，当推板35与压板34分离后，在弹性板33的弹力作用下，弹性板33以及压板34复位，进而将翻转槽32进行遮挡，本实施例中在盖体11进行转动的过程中，逐步的将位于干燥板31上的干燥剂通过翻转槽32向盒体12内腔底部掉落，而新的干燥剂在重力的作用下，通过导通槽36掉落在干燥板31上，进而实现对干燥剂的更换，在干燥盒1长时间的开启与关闭的过程中，始终保持干燥剂的干燥效果，进而维持对存放在干燥盒1内部的锌空电池、助听器的干燥效果，相较于相关技术中，处于堆积状态的干燥剂，由于其干燥剂处于堆积状态，导致干燥剂的干燥效果无法发挥，而本实施例中干燥剂处于动态更换状态，更有利于干燥剂完全发挥其效果。

作为本发明优选的一种实施方式，所述推板35与伸缩轴21转动连接所述伸缩轴21固定端上固定安装有限位环37，所述限位环37与推板35套接，所述限位环37用于限制推板35的转动角度；

本实施例中，通过于伸缩轴21固定端固定安装限位环37，并将限位环37与推板35进行套接，在推板35的转动过程中，限位环37对推板35的转动角度形成限制，具体的，本实施例中采用的限位环37为不完整环形结构，当盖体11相较于盒体12正转，即向远离盒体12方向移动时，初始状态下在重力作用下与地面垂直的推板35从压板34最低端向压板34最高端方向转动，此时在压板34的反作用力下，推板35具备向远离转动方向转动的趋势，但是在限位环37的作用下，此时的推板35无法转动，因此在盖体11正转的过程中，推板35始终保持垂直于地面的角度，对压板34形成压制、迫使弹性板33形变，而在盖体11反转的过程中，即盖体11向靠近盒体12方向运动时，此时伸缩轴21带动推板35由压板34最高端向压板34最低端方向运动，此时在压板34的阻碍作用下，推板35向远离转动方向转动，进而使推板35相较于地面倾斜，在推板35跟随伸缩轴21转动的过程中，可以转动的推板35能够对掉落在干燥板31上的干燥剂进行推平，防止干燥剂始终堆积在一处，无法完全发挥干燥剂的干燥效果。

作为本发明优选的一种实施方式，所述盒体12内壁开设有滑动槽4，所述滑动槽4与导通槽36导通设计，所述导向块24滑动安装于滑动槽4内，且导向块24对应导通槽36固定安装有挡板41，挡板41与滑动槽4底部之间通过弹簧弹性连接，初始状态下所述挡板41将导通槽36堵塞；

本实施例中，在盖体11向远离盒体12方向运动时，挡板41以及导向块24在弹簧的作用力下向靠近盒体12开口的方向运动，进而使导通槽36逐渐打开，进而使备料盒3中的干燥剂的掉落速度由慢至快的掉落在干燥板31上，搭配弹性板33的形变，对干燥板31上的干燥剂进行更换，当盖体11与盒体12完全分离后，导向块24运动至最顶端，在放置完锌空电池以及助听器后，将盖体11向盒体12上进行安装时，随着盖体11与盒体12的距离的逐渐缩短，导向块24受到盖体11的压制，逐渐向盒体12内腔中移动，进而带动挡板41对导通槽36进行遮挡，当盖体11与盒体12完全合拢后，挡板41恢复至初始位置，在长时间的干燥过程中，将备料盒3内的干燥剂与盒体12内腔进行隔断，避免盒体12内腔中的水汽进入备料盒3中，促使盒体12内的干燥剂的干燥效果能够尽可能的实现。

作为本发明优选的一种实施方式，所述盒体12底部螺纹连接有回收盒5，所述回收盒5与备料盒3对称设计，所述盒体12底部开设有出料槽51，所述出料槽51与回收盒5导通设计；

本实施例中，通过在盒体12底部螺纹连接回收盒5，在使用后的干燥剂通过翻转槽32向盒体12底部掉落时，干燥剂顺着出料槽51在重力的作用下向回收盒5内腔中掉落，对使用后的干燥剂进行回收，且本申请中于导通槽36、出料槽51的外侧固定安装橡胶片，用于引导导通槽36与出料槽51分别与备料盒3、回收盒5进行导通，避免干燥剂向外界掉落，且由于回收盒5与备料盒3相同，且对称设计，因此当回收盒5内的干燥剂完全清空后，即可将回收盒5取下，并对干燥盒1内的干燥剂进行干燥后，此时由于回收盒5与备料盒3相同，且对称设计，将回收盒5与备料盒3位置进行调换后，即可将再生后的干燥剂继续工作，回收盒5的设置，一方面增强了使用后的干燥剂的取出的便捷性，同时回收盒5与备料盒3可直接置换使用的设置，更加增强了干燥剂整体更换的便捷程度。

作为本发明优选的一种实施方式，所述盒体12底部锥面设计，用于引导掉落的干燥剂向出料槽51内运动；

本实施例中，盒体12内腔底部呈现锥面设计，可以有效的引导从翻转盒中掉落的干燥剂向盒体12边缘处掉落，并在后续的操作中，通过手动晃动盒体12，可以促使盒体12内腔中的干燥剂向回收盒5内运动，进而降低干燥剂向回收盒5内运动的难度，且本实施例中回收盒5与备料盒3均为透明材料制成，便于直接观察回收盒5与备料盒3内干燥剂的状态。

作为本发明优选的一种实施方式，所述回收盒5与备料盒3内均安装有电加热片52，所述回收盒5与备料盒3均可以单独连接电源线进行加热、干燥；

本实施例中，通过在回收盒5与备料盒3内部安装电加热片52，当备料盒3中的干燥剂全部进入回收盒5中，此时将回收盒5取下，并通过回收盒5外侧的电连接插口与电源连接，在电源的作用下，电加热开始加热，本实施例中电加热片52均匀分布在回收盒5与备料盒3的内腔中，通过电加热对回收盒5内腔中的干燥剂进行加热，进而促使干燥剂中的水汽蒸发，以促使干燥剂再生，进而实现干燥剂的重复利用，且本申请中，干燥剂为全部使用之后才进行加热干燥，相较于现有技术中，定时进行加热，一方面，可以减少加热、干燥的次数，进而降低干燥剂的热老化程度，另一方面，干燥次数的减少还能有效的降低地干燥剂进行加热的能量的输出，符合绿色节能环保的理念。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.电池干燥设备，包括

干燥盒，所述干燥盒由盖体和盒体组成，所述盖体与盒体螺纹连接；

干燥剂，所述干燥剂为掺杂有蓝胶指示剂的硅胶干燥剂，所述干燥剂放置于盒体内部；

放置板，所述放置板安装于盒体内腔中，用于承托电池、助听器，所述放置板上开设有均匀分布的透气孔；

其特征在于：还包括

隔绝组件，所述隔绝组件用于将盒体内的干燥剂进行密封隔绝；

备料盒，所述备料盒安装于盒体外侧，所述备料盒内盛装有干燥剂；

换料组件，所述换料组件配合备料盒，用于更换盒体内的干燥剂。

2.根据权利要求1所述的电池干燥设备，其特征在于：

所述隔绝组件包括

伸缩轴，所述伸缩轴转动安装于盒体内腔，所述伸缩轴为弹簧式伸缩杆，所述伸缩轴顶端开设有卡口，所述伸缩轴贯穿放置板，并延伸至盒体顶端，所述盖体对应伸缩轴固定安装有卡块；

密封环，所述密封环固定安装于盒体内壁，所述密封环位于放置板的下方，用于承托放置板；

密封板，所述密封板通过轴承转动安装于伸缩轴输出端上，所述密封板与密封环滑动配合。

3.根据权利要求2所述的电池干燥设备，其特征在于：导向块，所述盒体内壁安装有导向块，所述密封板与放置板均与导向块滑动连接，所述放置板与伸缩轴输出端通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的电池干燥设备，其特征在于：所述放置板上卡接有均匀分布的样板，所述样板与放置板配合，用于对放置板表面进行封堵。

5.根据权利要求1所述的电池干燥设备，其特征在于：

所述换料组件包括

干燥板，所述干燥板用于放置干燥剂，所述干燥板上开设有均匀分布的翻转槽，所述翻转槽内固定安装有弹性板，所述弹性板与翻转槽形状相同；

压板，所述压板固定安装于弹性板表面，所述压板上表面为斜面设置，且压板上表面倾斜方向与盒体螺纹方向相同；

推板，所述推板安装于伸缩轴固定端，所述压板位于推板的移动路径上；

所述盒体上开设有导通槽，所述导通槽与备料盒内腔导通，用于更换干燥剂。

6.根据权利要求5所述的电池干燥设备，其特征在于：所述推板与伸缩轴转动连接所述伸缩轴固定端上固定安装有限位环，所述限位环与推板套接，所述限位环用于限制推板的转动角度。

7.根据权利要求6所述的电池干燥设备，其特征在于：所述盒体内壁开设有滑动槽，所述滑动槽与导通槽导通设计，所述导向块滑动安装于滑动槽内，且导向块对应导通槽固定安装有挡板，挡板与滑动槽底部之间通过弹簧弹性连接，初始状态下所述挡板将导通槽堵塞。

8.根据权利要求7所述的电池干燥设备，其特征在于：所述盒体底部螺纹连接有回收盒，所述回收盒与备料盒对称设计，所述盒体底部开设有出料槽，所述出料槽与回收盒导通设计。

9.根据权利要求8所述的电池干燥设备，其特征在于：所述盒体底部锥面设计，用于引导掉落的干燥剂向出料槽内运动。

10.根据权利要求8所述的电池干燥设备，其特征在于：所述回收盒与备料盒内均安装有电加热片，所述回收盒与备料盒均可以单独连接电源线进行加热、干燥。

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