CN115077090A - 导风装置和空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种导风装置和空调器，导风装置包括导风板组件、散风叶组件和百叶组件，导风板组件适于可转动地设在出风口处，导风板组件包括可拆卸相连的内板和外板，外板上设有多个散风孔，内板设于外板的内侧，且与外板之间限定出容纳腔，内板上具有多个安装口；散风叶组件包括多个散风叶，多个散风叶设于容纳腔内，且多个散风叶与多个安装口分别一一对应设置；百叶组件包括多个百叶，多个百叶设在内板的内侧，在导风板组件转动至遮挡出风口的位置时，多个百叶遮挡在导风板组件的内侧，在导风板组件转动至打开出风口的位置时，多个百叶显露于出风口处。本发明的导风装置具有散风风阻小、便于装配和便于清洗的优点。

Description

导风装置和空调器

技术领域

本发明涉及空气调节领域，尤其是涉及一种导风装置和空调器。

背景技术

在空气调节技术领域，相关技术中的一些空调器的导风板组件包括内层板和外层板，内层板和外层板贴合为一个整体，以加强导风板组件整体的强度，并利用内层板和外层板上的散风孔进行散风调节，然而，此种导风板组件的散风风阻较大，而且，在使用过程中，内层板和外层板之间的间隙容易积存灰尘，但清洗困难，随着空调器使用年限增加，空调器出风会有异味。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种导风装置，所述导风装置的散风风阻小、且具有便于装配和便于清洗的优点。

本发明还提出一种空调器，所述空调器具有如上所述的导风装置。

根据本发明第一方面实施例的导风装置，包括导风板组件、散风叶组件和百叶组件，所述导风板组件适于可转动地设在出风口处，且适于打开和遮挡所述出风口，所述导风板组件包括可拆卸相连的内板和外板，所述外板上设有多个散风孔，所述内板设于所述外板的内侧，且与所述外板之间限定出容纳腔，所述内板上具有多个安装口；所述散风叶组件包括多个散风叶，多个所述散风叶设于所述容纳腔内，且多个所述散风叶与多个所述安装口分别一一对应设置；所述百叶组件包括多个百叶，多个所述百叶设在所述内板的内侧，且多个所述百叶沿所述导风板组件的长度方向间隔开设置，在所述导风板组件转动至遮挡所述出风口的位置时，多个所述百叶遮挡在所述导风板组件的内侧，在所述导风板组件转动至打开所述出风口的位置时，多个所述百叶显露于所述出风口处。

根据本发明实施例的导风装置，内板和外板可拆卸地连接可以便于导风装置整体的装配。一方面，在生产制造中易于实现，进而可以节省操作人员的装配时间；另一方面，用户在使用过程中，可以将内板和外板拆开，从而可以将散风叶取出，由此，可以便于用户清洗内板、外板、散风叶和百叶中的至少一个，清洗完成后，还便于用户将内板、外板、散风叶和百叶装配到一起。而且，实现散风效果时，气流可以通过较大的安装口进入内板和外板之间，并通过散风叶和外板上的散风孔实现散风效果，相比于内外板贴合且均设有散风孔的方案，可以降低散风阻力，提高散风效果。

在一些实施例中，所述内板与所述外板通过卡扣组件卡接。

在一些实施例中，所述外板的宽度两侧边缘与所述内板的对应两侧边缘分别通过所述卡扣组件卡接。

在一些实施例中，所述卡扣组件包括设于所述外板的外板卡位部和设于所述内板的内板卡位部，所述外板卡位部和所述内板卡位部沿所述外板的长度方向卡接配合。

在一些实施例中，所述导风板组件的长度两端分别为第一端和第二端，所述导风板组件的宽度两侧分别为第一侧和第二侧，所述外板卡位部包括设于所述第一侧的第一卡块、所述内板卡位部包括设于所述第一侧的第一卡槽，所述第一卡槽在所述导风板组件的长度方向上的靠近所述第一端的一端敞开、另一端封闭，所述外板卡位部包括设于所述第二侧的第二卡槽、所述内板卡位部包括设于所述第二侧的第二卡块，所述第二卡槽在所述导风板组件的长度方向上的靠近所述第二端的一端敞开、另一端封闭，当所述外板沿着从所述第一端到所述第二端的方向相对所述内板运动时，所述第一卡块由所述第一卡槽的敞开端卡入所述第一卡槽，所述第二卡槽通过所述第二卡槽的敞开端套入所述第二卡块。

在一些实施例中，所述第一卡块和所述第一卡槽均为多个且沿所述导风板组件的长度方向间隔开以分别对应卡接，所述第二卡块和所述第二卡槽均为多个且沿所述导风板组件的长度方向间隔开以分别对应卡接。

在一些实施例中，所述第一卡槽在所述导风板组件的宽度方向上的靠近所述第一侧的一侧敞开，所述外板在所述第一侧还设有第一限位扣，所述内板在所述第一侧还设有第一限位筋，所述第一限位筋位于所述第一卡槽的远离所述第一侧的一侧，所述第一限位扣限位在所述第一限位筋的远离所述第一卡槽的一侧。

在一些实施例中，所述第一限位扣为多个且沿所述导风板组件的长度方向间隔开，所述第一限位筋沿所述导风板组件的长度方向延伸。

在一些实施例中，所述第二卡槽在所述导风板组件的宽度方向上的靠近所述第二侧的一侧敞开，所述外板在所述第二侧还设有第二限位筋，所述第二限位筋位于所述第二卡槽的远离所述第二侧的一侧，所述内板在所述第二侧还设有第二限位扣，所述第二限位扣限位在所述第二限位筋的远离所述第二卡槽的一侧。

在一些实施例中，所述第二限位筋沿所述导风板组件的长度方向延伸，所述第二限位扣为多个且沿所述导风板组件的长度方向间隔开。

在一些实施例中，所述外板和所述内板通过螺纹紧固组件固定连接。

在一些实施例中，所述螺纹紧固组件包括第一螺纹紧固件，所述外板长度方向上的一端和所述内板通过所述第一螺纹紧固件固定连接。

在一些实施例中，所述外板的长度一端具有止挡于所述内板外的止挡部，所述第一螺纹紧固件为第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述止挡部上的第一螺钉孔后螺纹连接至所述内板上的第一螺钉柱。

在一些实施例中，所述止挡部上具有第一定位结构，所述内板的面向所述止挡部的一端具有第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构沿所述外板的长度方向插配。

在一些实施例中，所述第一定位结构为定位孔，所述第二定位结构为朝向所述止挡部方向延伸的定位柱，所述定位柱沿所述外板的长度方向插配于所述定位孔。

在一些实施例中，所述螺纹紧固组件包括第二螺纹紧固件，所述外板的长度两端之间的部分和所述内板通过所述第二螺纹紧固件固定连接。

在一些实施例中，所述内板上具有贯穿所述内板的厚度两侧表面的第二螺钉孔，所述外板的内侧具有第二螺钉柱，所述第二螺纹紧固件为第二螺钉，所述第二螺钉贯穿所述第二螺钉孔后螺纹连接至所述第二螺钉柱。

在一些实施例中，所述内板为一个且长度等于所述外板的长度，或者，所述内板为多个且沿所述外板的长度方向依次排开，且多个所述内板在所述外板的长度方向上的尺寸之和等于所述外板的长度。

在一些实施例中，至少一个所述散风叶为相对所述内板静止的静旋叶，和/或，至少一个所述散风叶为相对所述内板可转动的动旋叶。

根据本发明实施例的空调器，包括出风口和根据如上所述的导风装置，所述导风装置可转动地设于所述出风口处，以用于调节所述出风口的出风效果。

根据本发明实施例的空调器，通过导风板组件包括可拆卸相连的内板和外板，在导风装置的装配过程中，可以先将多个散风叶装配在内板和/或外板上，然后将内板和外板扣合在一起，最后将多个百叶装配在内板上。内板和外板可拆卸地连接可以便于导风装置的装配。一方面，在生产制造中易于实现，进而可以节省操作人员的装配时间；另一方面，用户在使用过程中，可以将内板和外板拆开，从而可以将散风叶取出，由此，可以便于用户清洗内板、外板、散风叶和百叶中的至少一个，清洗完成后，还便于用户将内板、外板、散风叶和百叶装配到一起。

在一些实施例中，所述空调器还包括：开关门，所述开关门用于开关所述出风口，在所述开关门关闭所述出风口时，所述开关门遮挡所述导风装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的导风装置的爆炸图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中导风装置的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的空调器的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的导风板组件的的爆炸图；

图6是图5中B处的局部放大图；

图7是图5中C处的局部放大图；

图8是根据本发明实施例的导风装置的结构示意图；

图9是图8中沿D-D的剖视图；

图10是图8中沿E-E的剖视图；

图11是根据本发明实施例的空调器局部结构示意图；

图12是图11中F处的局部放大图；

图13是根据本发明实施例的空调器局部结构示意图；

图14是图13中G处的局部放大图；

图15是根据本发明实施例的支撑件和部分内板的装配示意图；

图16是根据本发明实施例的支撑件和部分内板的另一个角度的装配示意图；

图17是根据本发明实施例的支撑件的结构示意图；

图18是根据本发明实施例的内板的局部结构示意图。

附图标记：

空调器100，

机壳1，出风口11，支撑件12，配合槽121，装配口1211，凸出部122，

导风装置2，配合件21，转动部211，止抵部212，连接部分213，

内板22，安装口221，第一配合件222，第二定位结构223，定位柱2231，第一螺钉柱2232，第二螺钉孔224，

外板23，散风孔231，止挡部232，第一螺钉孔2321，第一端233，第二端234，第一侧235，第二侧236，第一定位结构237，定位孔2371，第二螺钉柱238，

容纳腔24，

散风叶组件25a，散风叶25，导风条组251，导风条2511，支撑部252，中间座253，第二配合件2531，

百叶组件26，百叶261，连杆262，避让槽2621，

外板卡位部271，第一卡块2711，第二卡槽2712，

内板卡位部272，第一卡槽2721，第二卡块2722，

第一限位扣273，第一限位筋274，

第二限位扣275，第二限位筋276，

螺纹紧固组件28，第一螺纹紧固件281，第一螺钉2811，第二螺纹紧固件282，第二螺钉2821，

长度方向F1，宽度方向F2。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。

下面参考附图描述根据本发明实施例的导风装置2和空调器100。

根据本发明实施例的导风装置2，可以用于空调器100，也可以用于其他具备出风功能的装置，例如空气净化器等，为简化描述，后文仅以导风装置2用于空调器100为例进行说明。此外，需要说明的是，根据本发明实施例的空调器100的具体类型不限，可以为分体机或一体机，分体机可以为分体挂机或分体柜机，一体机可以为移动空调或窗式空调，为简化描述，仅以空调柜机为例进行说明。

在一些具体示例中，空调器100可以包括机壳1和换热模块，换热模块设于机壳1内，机壳1具有出风口11。换热模块可以包括换热器和风机组件，机壳1还可以具有进风口，空调器100工作时，风机组件可以驱动室内气流从进风口进入机壳1内，从出风口11流出机壳1，气流在机壳1内与换热器进行换热，由此，从出风口11吹出的气流为换热后的气流。这里，换热器可以制冷也可以制热，当换热器制冷时，换热气流为冷气流，此时从出风口11吹出的气流可以为室内降温；当换热器制热时，换热气流为热气流，此时从出风口11吹出的气流可以为室内升温。

如图1-图10所示，根据本发明第一方面实施例的导风装置2，包括导风板组件、散风叶组件25a和百叶组件26。

具体而言，参考图1-图4，导风板组件适于可转动地设在出风口11处，且适于打开和遮挡出风口11，导风板组件包括可拆卸相连的内板22和外板23，外板23上设有多个散风孔231，内板22设于外板23的内侧，且与外板23之间限定出容纳腔24，内板22上具有多个安装口221；散风叶组件25a包括多个散风叶25，多个散风叶25设于容纳腔24内，且多个散风叶25与多个安装口221分别一一对应设置；百叶组件26包括多个百叶261，多个百叶261设在内板22的内侧，且多个百叶261沿导风板组件的长度方向间隔开设置，在导风板组件转动至遮挡出风口11的位置时，多个百叶261遮挡在导风板组件的内侧，在导风板组件转动至打开出风口11的位置时，多个百叶261显露于出风口11处。

这里，内板22设于外板23的内侧、多个百叶261设在内板22的内侧、多个百叶261遮挡在导风板组件的内侧中的“内侧”均可以理解为当导风板组件遮挡出风口11时，靠近空调器100机壳1内部的一侧。

可以理解的是，导风板组件设于出风口11处可以打开出风口11，也可以遮挡出风口11，当导风板组件打开出风口11时，与换热模块换热后的气流可以直接从出风口11吹出；当导风板组件遮挡出风口11时，与换热模块换热后的气流可以通过安装口221进入容纳腔24，例如，每个散风叶25可以包括多个沿安装口221的周向间隔设置的导风条2511，由此，散风叶25可以将容纳腔24内的气流打散，打散的气流可以从多个散风孔231流出，多个散风孔231可以进一步将气流分散，从而使得空调器100的出风均匀、舒适。其中，内板22和外板23连接可以便于形成容纳腔24，容纳腔24可以便于容纳散风叶25，散风叶25可以安装于内板22，散风叶25也可以安装于外板23，散风叶25还可以同时安装在内板22和外板23上。

另外，导风板组件可转动地设在出风口11可以打开或遮挡出风口11，当用户想要冲击力较大的出风时，可以将导风板组件打开出风口11；当用户想要均匀舒适的出风时，可以将导风板组件遮挡出风口11，百叶261可以用于将气流导向内板22，气流通过安装口221进入容纳腔24，容纳腔24的气流从散风孔231流出，由此，使得出风均匀，舒适，进而有利于用户的身体健康。

作为一种可实现的方式，结合图3，百叶261可以为片状，其中，当导风板组件打开出风口11时，多个百叶261显露于出风口11处，百叶261可以将气流导出出风口11；当导风板组件遮挡出风口11时，多个百叶261遮挡在导风板组件的内侧，多个百叶261将气流导向内板22，气流通过安装口221进入容纳腔24，散风叶25可以将气流打散，打散后的气流可以通过多个散风孔231流出容纳腔24，由此，空调器100的出风均匀、舒适。其中，百叶261设在内板22的内侧可以便于百叶261实现导风，也即便于百叶261将气流导向内板22，进而气流可以通过安装口221进入容纳腔24。

另外，多个散风叶25与多个安装口221一一对应设置可以便于散风叶25将每个安装口221进入的气流打散，由此，多个散风叶25可以将更多的气流打散，流出空调器100，从而可以增大空调器100的柔风出风量，使得空调器100可以更好地制冷或制热。通过在每个安装口221对应设置一个散风叶25可以提高导风装置2的导风效率，使得从空调器100的出风口11流出的气流量大、柔和、舒适。

例如，在一些可选示例中，在导风装置2的装配过程中，可以先将多个散风叶25装配在内板22和/或外板23上，然后将内板22和外板23扣合在一起，最后将多个百叶261装配在内板22上。内板22和外板23可拆卸地连接可以便于导风装置2的装配。一方面，在生产制造中易于实现，进而可以节省操作人员的装配时间；另一方面，用户在使用过程中，可以将内板22和外板23拆开，从而可以将散风叶25取出，由此，可以便于用户清洗内板22、外板23、散风叶25和百叶261中的至少一个，清洗完成后，还便于用户将内板22、外板23、散风叶25和百叶261装配到一起。

根据本发明实施例的导风装置2，内板22和外板23可拆卸地连接可以便于导风装置2的装配。一方面，在生产制造中易于实现，进而可以节省操作人员的装配时间；另一方面，用户在使用过程中，可以将内板22和外板23拆开，从而可以将散风叶25取出，由此，可以便于用户清洗内板22、外板23、散风叶25和百叶261中的至少一个，清洗完成后，还便于用户将内板22、外板23、散风叶25和百叶261装配到一起。而且，实现散风效果时，气流可以从导风板组件的内侧向导风板组件的外侧，通过较大的安装口221进入内板22和外板23之间，并通过散风叶25和外板23上的散风孔231实现散风效果，相比于内外板贴合且均设有散风孔的方案，可以降低散风阻力，提高散风效果。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，百叶组件26安装于导风板组件以跟随导风板组件同步转动。由此，在导风板组件打开出风口11时，百叶组件26可以转动至显露于出风口11处，进而多个百叶261可以将气流导出出风口11；在导风板组件遮挡出风口11时，百叶组件26可以转动至遮挡在导风板组件的内侧，多个百叶261将气流导向内板22，气流通过安装口221进入容纳腔24，散风叶25可以将气流打散，打散后的气流可以通过多个散风孔231流出容纳腔24，由此，空调器100的出风均匀、舒适。

进一步地，百叶组件26可转动地设于导风板组件，也即百叶组件26相对于导风板组件可转动，其中，当导风板组件打开出风口11时，百叶261可以将气流导向出风口11，百叶261转动可以调节出风方向，满足用户的不同需求；当导风装置2遮挡出风口11时，百叶261将气流导向内板22，气流通过安装口221进入容纳腔24，百叶261转动可以调节气流进入容纳腔24的进风方向。

更进一步地，如图3所示，百叶组件26还包括连杆262，多个百叶261与多个安装口221一一对应设置，多个百叶261可转动地设在内板22上，多个百叶261可转动地设在连杆262上。可以理解的是，多个百叶261与多个安装口221一一对应设置可以便于每个百叶261可以将气流导向对应的安装口221，使得气流可以更高效地通过安装口221进入容纳腔24，多个百叶261可以增大导风量，使得进入容纳腔24的气流更多。散风叶25可以将更多的气流打散，流出空调器100，从而可以增大空调器100的柔风出风量，使得空调器100可以更好地制冷或制热。其中，连杆262可以驱动多个百叶261同步转动，多个百叶261同步转动使得百叶组件26可以调节空调器100的出风角度，以满足用户的不同需求。

根据本发明的一些实施例，如图5-图10所示，内板22与外板23通过卡扣组件卡接。由此，通过卡扣组件可以便于内板22和外板23可拆卸地连接。

如图9-图10所示，在本发明的一些实施例中，外板23的宽度两侧边缘与内板22的对应两侧边缘分别通过卡扣组件卡接。由此，可以将外板23的宽度两侧边缘与内板22的对应两侧边缘固定，在导风板组件使用的过程中，整体性较好，换言之，在导风板组件使用的过程中，内板22和外板23的宽度两侧边缘容易翘起和变形。而且，将卡扣组件设在内板22和外板23的宽度两侧边缘可以便于装配操作，从而减小内板22和外板23的安装难度。

根据本发明的一些实施例，如图5-图7所示，卡扣组件包括设于外板23的外板卡位部271和设于内板22的内板卡位部272，外板卡位部271和内板卡位部272沿外板23的长度方向卡接配合。这里的长度方向可以为如图5所示的上下方向。由此，通过外板卡位部271和内板卡位部272可以将内板22和外板23在长度方向上连接起来，进而可以减小内板22和外板23在长度方向的两端翘起或变形的概率，进而使得导风板组件的整体性较好。而且，外板卡位部271和内板卡位部272沿外板23的长度方向卡接配合使得内板22和外板23的连接强度较好。

在一些具体的示例中，如图6、图7、图10和图11所示，导风板组件的长度两端分别为第一端233和第二端234，导风板组件的宽度两侧分别为第一侧235和第二侧236。需要说明的是，导风板组件的长度方向与外板23的长度方向相同，导风板组件的宽度方向与外板23的宽度方向相同。外板卡位部271包括设于第一侧235的第一卡块2711、内板卡位部272包括设于内板22对应侧(即第一侧235)的第一卡槽2721，第一卡槽2721在导风板组件的长度方向上的靠近第一端233的一端敞开、另一端封闭。外板卡位部271包括设于第二侧236的第二卡槽2712、内板卡位部272包括设于内板22对应侧(即第二侧236)的第二卡块2722，第二卡槽2712在导风板组件的长度方向上的靠近第二端234的一端敞开、另一端封闭。

当外板23沿着从第一端233到第二端234的方向相对内板22运动时，第一卡块2711由第一卡槽2721的敞开端卡入第一卡槽2721，第二卡槽2712通过第二卡槽2712的敞开端套入第二卡块2722，由此，第一卡块2711和第一卡槽2721可靠地安装在一起，第二卡块2722和第二卡槽2712可靠地安装在一起，通过第一卡块2711和第一卡槽2721可以将内板22和外板23的第一侧235可靠地连接起来；通过第二卡块2722和第二卡槽2712可以将内板22和外板23的第二侧236可靠地连接起来，第一卡块2711、第一卡槽2721和第二卡块2722、第二卡槽2712这两个连接结构使得内板22和外板23的的宽度两侧均有连接，使得内板22和外板23的连接更加可靠。

另外，当需要将内板22和外板23拆开时，可以将外板23沿着从第二端234到第一端233的方向远离内板22运动，第一卡块2711在第一卡槽2721内滑移至第一卡槽2721的敞开端，第一卡块2711可以从第一卡槽2721的敞开端脱出，第二卡块2722在第二卡槽2712内滑移至第二卡槽2712的敞开端，第二卡块2722可以从第二卡槽2712的敞开端脱出，因此，通过两个卡块和卡槽配合在加强连接可靠性的同时还可以便于内板22和外板23的安装和拆卸。

进一步地，如图5所示，第一卡块2711和第一卡槽2721均为多个且沿导风板组件的长度方向间隔开以分别对应卡接，第二卡块2722和第二卡槽2712均为多个且沿导风板组件的长度方向间隔开以分别对应卡接。可以理解的是，通过第一卡块2711和第一卡槽2721可以将内板22和外板23的第一侧235在长度方向上连接起来，通过第二卡块2722在第二卡槽2712可以将内板22和外板23的第二侧236在长度方向上连接起来，由此可以便于实现外板卡位部271和内板卡位部272沿外板23的长度方向卡接配合，进而可以减小内板22和外板23在长度方向的两端翘起或变形的概率，进而使得导风板组件的整体性较好。而且，外板卡位部271和内板卡位部272沿外板23的长度方向卡接配合使得内板22和外板23的连接强度较好。

在本发明的一些实施例中，如图6、图7和图9所示，第一卡槽2721在导风板组件的宽度方向上的靠近第一侧235的一侧敞开，外板23在第一侧235还设有第一限位扣273，内板22的对应侧(即在第一侧235)还设有第一限位筋274，第一限位筋274位于第一卡槽2721的远离第一侧235的一侧，第一限位扣273限位在第一限位筋274的远离第一卡槽2721的一侧。由此，使得外板23不能相对于内板22从第二侧236向第一侧235运动，从而防止第一卡块2711从第一卡槽2721脱出，进一步加强了内板22和外板23连接的可靠性。此外，第一卡槽2721在导风板组件的宽度方向上的远离第二侧236的一侧敞开可以便于与第一卡块2711装配，降低加工精度，降低装配难度。

进一步地，当第一卡槽2721在导风板组件的宽度方向上的靠近第二侧236的一侧封闭可以对第一卡块2711进行限位，第一卡槽2721在导风板组件的宽度方向上的远离第二侧236的一侧敞开可以便于与第一卡块2711装配，降低加工精度，降低装配难度。但是第一卡槽2721在导风板组件的宽度方向上的远离第二侧236的一侧敞开使得第一卡块2711可能从第一卡槽2721的敞开侧脱出，使得内板22和外板23安装不稳定，因此，第一限位扣273限位在第一限位筋274的远离第一卡槽2721的一侧使得第一限位筋274限位在第一限位扣273的靠近第一卡槽2721的一侧，使得外板23不能相对于内板22从第二侧236向第一侧235运动，从而第一卡块2711不能从第一卡槽2721脱出，进一步加强了内板22和外板23连接的可靠性。

进一步地，结合图5，第一限位扣273为多个且沿导风板组件的长度方向间隔开，第一限位筋274沿导风板组件的长度方向延伸。由此，内板22和外板23在长度方向限位较多，从而可以加强限位的有效性。

在本发明的一些实施例中，如图6、图7和图10所示，第二卡槽2712在导风板组件的宽度方向上的靠近第二侧236的一侧敞开，外板23在第二侧236还设有第二限位筋276，第二限位筋276位于第二卡槽2712的远离第二侧236的一侧，内板22的对应侧(即在第二侧236)还设有第二限位扣275，第二限位扣275限位在第二限位筋276的远离第二卡槽2712的一侧。由此，使得外板23不能相对于内板22从第一侧235向第二侧236运动，从而第二卡块2722不能从第二卡槽2712脱出，进一步加强了内板22和外板23连接的可靠性。此外，第二卡槽2712在导风板组件的宽度方向上的远离第一侧235的一侧敞开可以便于与第二卡块2722装配，降低加工精度，降低装配难度。

进一步地，当第二卡槽2712在导风板组件的宽度方向上的靠近第一侧235的一侧封闭可以对第二卡块2722进行限位，第二卡槽2712在导风板组件的宽度方向上的远离第一侧235的一侧敞开可以便于与第二卡块2722装配，降低加工精度，降低装配难度。但是第二卡槽2712在导风板组件的宽度方向上的远离第一侧235的一侧敞开使得第二卡块2722可能从第二卡槽2712的敞开侧脱出，使得内板22和外板23安装不稳定，因此，第二限位扣275限位在第二限位筋276的远离第二卡槽2712的一侧使得第二限位筋276限位在第二限位扣275的靠近第二卡槽2712的一侧，使得外板23不能相对于内板22从第一侧235向第二侧236运动，从而第二卡块2722不能从第二卡槽2712脱出，进一步加强了内板22和外板23连接的可靠性。

进一步地，结合图5，第二限位筋276沿导风板组件的长度方向延伸，第二限位扣275为多个且沿导风板组件的长度方向间隔开。由此，同样使得内板22和外板23在长度方向限位较多，从而可以加强限位的有效性。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，外板23和内板22通过螺纹紧固组件28固定连接，由此，可以加强内板22和外板23的连接强度，使得内板22和外板23不容易脱开。另外，通过螺纹紧固组件28连接可以便于将内板22和外板23装配到一起，也便于将内板22和外板23拆开。

进一步地，结合图1-图2，螺纹紧固组件28包括第一螺纹紧固件281，外板23长度方向上的一端和内板22通过第一螺纹紧固件281固定连接。其中，通过第一螺纹紧固件281可以将外板23长度方向上的一端和内板22可靠地连接在一起，并且，第一螺纹件紧固件还能限制内板22和外板23在长度方向上的相对位移，使得外板23不会从内板22上滑落，从而可以保证导风板组件的可靠性。

更进一步地，结合图1-图2，外板23的长度一端具有止挡于内板22外的止挡部232，第一螺纹紧固件281为第一螺钉2811，第一螺钉2811穿过止挡部232上的第一螺钉孔2321后螺纹连接至内板22上的第一螺钉柱2232。其中，止挡部232可以为第一螺钉2811提供安装环境，进而可以便于设置第一螺钉2811，通过止挡部232可以便于将外板23与内板22连接。

再进一步地，如图2和图5所示，止挡部232上具有第一定位结构237，内板22的面向止挡部232的一端具有第二定位结构223，第一定位结构237和第二定位结构223沿外板23的长度方向插配。由此，内板22和外板23装配过程中，将外板23从第一端233向第二端234与内板22相向运动时，第一定位结构237和第二定位结构223可以便于插配在一起，从而使得内板22和外板23可以相互定位，便于内板22和外板23的装配。具体地，参考图5，第一定位结构237可以为定位孔2371，第二定位结构223可以为朝向止挡部232方向延伸的定位柱2231，定位柱2231沿外板23的长度方向插配于定位孔2371。

在本发明的一些实施例中，如图3和图8所示，螺纹紧固组件28包括第二螺纹紧固件282，外板23的长度两端之间的部分和内板22通过第二螺纹紧固件282固定连接。由此，通过第二螺纹紧固件282可以进一步加强内板22和外板23的连接强度。

进一步地，结合图3和图8，内板22上具有贯穿内板22的厚度两侧表面的第二螺钉孔224，外板23的内侧具有第二螺钉柱238，第二螺纹紧固件282为第二螺钉2821，第二螺钉2821贯穿第二螺钉孔224后螺纹连接至第二螺钉柱238。其中，第二螺钉柱238可以便于与第二螺钉2821连接，进而使得外板23的长度两端之间的部分与内板22便于连接。更进一步地，第二螺钉柱238可以形成为实心柱，实心柱上开设有螺纹孔，第二螺钉2821可以连接至螺纹孔，实心柱可以加强第二螺钉2821与第二螺钉柱238的连接强度，使得内板22和外板23连接后较稳定，不会晃动。

在本发明的一些实施例中，内板22为一个且长度等于外板23的长度，或者，内板22为多个且沿外板23的长度方向依次排开，且多个内板22在外板23的长度方向上的尺寸之和等于外板23的长度。由此，使得导风板组件的整体性较好。另外，多个内板22在外板23的长度方向上的尺寸之和等于外板23的长度可以便于安装口221的布置，使得内板22上可以较多地布置安装口221，进而通过多个安装口221可以向容纳腔24流入更多的气流，同时，多个安装口221可以均有散风孔231与之对应，由此，也会有更多的气流从散风孔231吹出，从而可以增大空调器100的出风量。

在本发明的一些实施例中，如图1-图3所示，至少一个散风叶25为相对内板22静止的静旋叶，或者，至少一个散风叶25为相对内板22可转动的动旋叶。这里，静旋叶可以理解为散风叶25相对于导风板组件静止，动旋叶可以理解为散风叶25相对于导风板组件可转动。可以理解的是，导风板组件设于出风口11处可以打开出风口11，也可以遮挡出风口11，当导风板组件打开出风口11时，与换热模块换热后的气流可以直接从出风口11吹出；当导风板组件遮挡出风口11时，与换热模块换热后的气流可以通过安装口221进入容纳腔24。

当散风件为静旋叶时，散风叶25仅可将容纳腔24内的气流打散，打散后的气流从多个散风孔231吹出。当散风件为动旋叶时，进入容纳腔24的气流可以驱动散风叶25转动，或者散风叶25可以有单独的驱动机构，由单独的驱动机构驱动转动，散风叶25转动可以将容纳腔24内的气流打散并驱动气流从多个散风孔231吹出容纳腔24，多个散风孔231可以进一步将气流分散，在散风叶25的驱动下，可以增大散风孔231的出风量。由此，在空调器100的出风均匀、舒适的前提下，还可以增大风量，从而进一步增强用户的使用舒适性。

其中，内板22和外板23连接可以便于形成容纳腔24，容纳腔24可以便于容纳散风叶25，散风叶25可以安装于内板22，散风叶25也可以安装于外板23，散风叶25还可以同时安装在内板22和外板23上。作为一种可实现的方式，内板22和/或外板23上可以设有第一配合件222，散风叶25上可以设有第二配合件2531，通过第一配合件222和第二配合件2531的配合可以实现将散风叶25安装在内板22和/或外板23上，当散风叶25为动旋叶时，通过第一配合件222和第二配合件2531的配合可以实现散风叶25相对于内板22和外板23转动。具体地，内板22上可以设有第一配合件222，外板23也可以设有第一配合件222，内板22和外板23还可以同时设有第一配合件222，第一配合件222可以与散风叶25上的第二配合件2531转动配合，由此，第二配合件2531可以相对于第一配合件222转动，从而使得在容纳腔24内气流的驱动下，散风叶25可以相对于内板22和外板23转动。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，每个散风叶25可以包括多组导风条组251，每个导风条组251包括多个沿周向间隔设置的导风条2511，多组导风条组251在径向间隔设置，径向相邻的两组导风条组251之间设置环形支撑部252，每个导风条2511与相应的环形支撑部252相连。可以理解的是，多个导风条2511可以沿安装口221的周向间隔设置，多组导风条组251可以沿安装口221的径向排布设置，由此可以加强将容纳腔24内气流打散的效果，进一步使得空调器100的出风均匀、柔和。环形的支撑部252可以便于多组导风条组251的设置，使得每组导风条组251的多个导风条2511均有所支撑。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，每个散风叶25还包括中间座253，多个导风条2511的内端均与中间座253相连，第二配合件2531位于中间座253上，每个安装口221内设有第一配合件222。可以理解的是，中间座253可以便于固定导风条2511，使得每个导风条2511的内端均可以有所支撑。中间座253还可以便于第二配合件2531的设置。

其中，每个安装口221内设有第一配合件222，第一配合件222和第二配合件2531配合，由此，散风叶25可以设于较靠近安装口221的位置，进而使得气流从安装口221进入容纳腔24后即可被散风叶25打散，使得从多个散风孔231吹出的气流更加均匀、柔和。

下面参照图1-图10详细描述根据本发明实施例的导风装置2。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对本发明的具体限制。

如图1-图10所示，导风装置2包括导风板组件、散风叶组件25a和百叶组件26。

具体而言，参考图1-图4，导风板组件适于可转动地设在出风口11处，且适于打开和遮挡出风口11，导风板组件包括可拆卸相连的内板22和外板23，外板23上设有多个散风孔231，内板22设于外板23的内侧，且与外板23之间限定出容纳腔24，内板22上具有多个安装口221；散风叶组件25a包括多个散风叶25，多个散风叶25设于容纳腔24内，且多个散风叶25与多个安装口221分别一一对应设置；百叶组件26包括多个百叶261，多个百叶261设在内板22的内侧，且多个百叶261沿导风板组件的长度方向间隔开设置，在导风板组件转动至遮挡出风口11的位置时，多个百叶261遮挡在导风板组件的内侧，在导风板组件转动至打开出风口11的位置时，多个百叶261显露于出风口11处。这里，内板22设于外板23的内侧、多个百叶261设在内板22的内侧、多个百叶261遮挡在导风板组件的内侧中的“内侧”均可以理解为当导风板组件遮挡出风口11时，靠近空调器100机壳1内部的一侧。

可以理解的是，导风板组件设于出风口11处可以打开出风口11，也可以遮挡出风口11，当导风板组件打开出风口11时，与换热模块换热后的气流可以直接从出风口11吹出；当导风板组件遮挡出风口11时，与换热模块换热后的气流可以通过安装口221进入容纳腔24，例如，每个散风叶25可以包括多个沿安装口221的周向间隔设置的导风条2511，由此，散风叶25可以将容纳腔24内的气流打散，打散的气流可以从多个散风孔231流出，多个散风孔231可以进一步将气流分散，从而使得空调器100的出风均匀、舒适。其中，内板22和外板23连接可以便于形成容纳腔24，容纳腔24可以便于容纳散风叶25，散风叶25可以安装于内板22，散风叶25也可以安装于外板23，散风叶25还可以同时安装在内板22和外板23上。

另外，导风板组件可转动地设在出风口11可以打开或遮挡出风口11，当用户想要冲击力较大的出风时，可以将导风板组件打开出风口11；当用户想要均匀舒适的出风时，可以将导风板组件遮挡出风口11，百叶261可以用于将气流导向内板22，气流通过安装口221进入容纳腔24，容纳腔24的气流从散风孔231流出，由此，使得出风均匀，舒适，进而有利于用户的身体健康。

作为一种可实现的方式，结合图3，百叶261可以为片状，其中，当导风板组件打开出风口11时，多个百叶261显露于出风口11处，百叶261可以将气流导出出风口11；当导风板组件遮挡出风口11时，多个百叶261遮挡在导风板组件的内侧，多个百叶261将气流导向内板22，气流通过安装口221进入容纳腔24，散风叶25可以将气流打散，打散后的气流可以通过多个散风孔231流出容纳腔24，由此，空调器100的出风均匀、舒适。其中，百叶261设在内板22的内侧可以便于百叶261实现导风，也即便于百叶261将气流导向内板22，进而气流可以通过安装口221进入容纳腔24。

另外，多个散风叶25与多个安装口221一一对应设置可以便于散风叶25将每个安装口221进入的气流打散，由此，多个散风叶25可以将更多的气流打散，流出空调器100，从而可以增大空调器100的柔风出风量，使得空调器100可以更好地制冷或制热。通过在每个安装口221对应设置一个散风叶25可以提高导风装置2的导风效率，使得从空调器100的出风口11流出的气流量大、柔和、舒适。

其中，在导风装置2的装配过程中，可以先将多个散风叶25装配在内板22和/或外板23上，然后将内板22和外板23扣合在一起，最后将多个百叶261装配在内板22上。内板22和外板23可拆卸地连接可以便于导风装置2的装配。一方面，在生产制造中易于实现，进而可以节省操作人员的装配时间；另一方面，用户在使用过程中，可以将内板22和外板23拆开，从而可以将散风叶25取出，由此，可以便于用户清洗内板22、外板23、散风叶25和百叶261中的至少一个，清洗完成后，还便于用户将内板22、外板23、散风叶25和百叶261装配到一起。

如图3所示，百叶组件26安装于导风板组件以跟随导风板组件同步转动。由此，在导风板组件打开出风口11时，百叶组件26可以转动至显露于出风口11处，进而多个百叶261可以将气流导出出风口11；在导风板组件遮挡出风口11时，百叶组件26可以转动至遮挡在导风板组件的内侧，多个百叶261将气流导向内板22，气流通过安装口221进入容纳腔24，散风叶25可以将气流打散，打散后的气流可以通过多个散风孔231流出容纳腔24，由此，空调器100的出风均匀、舒适。

进一步地，百叶组件26可转动地设于导风板组件，也即百叶组件26相对于导风板组件可转动，其中，当导风板组件打开出风口11时，百叶261可以将气流导向出风口11，百叶261转动可以调节出风方向，满足用户的不同需求；当导风装置2遮挡出风口11时，百叶261将气流导向内板22，气流通过安装口221进入容纳腔24，百叶261转动可以调节气流进入容纳腔24的进风方向。

更进一步地，如图1所示，百叶组件26还包括连杆262，多个百叶261与多个安装口221一一对应设置，多个百叶261可转动地设在内板22上，多个百叶261可转动地设在连杆262上。可以理解的是，多个百叶261与多个安装口221一一对应设置可以便于每个百叶261可以将气流导向对应的安装口221，使得气流可以更高效地通过安装口221进入容纳腔24，多个百叶261可以增大导风量，使得进入容纳腔24的气流更多。散风叶25可以将更多的气流打散，流出空调器100，从而可以增大空调器100的柔风出风量，使得空调器100可以更好地制冷或制热。其中，连杆262可以驱动多个百叶261同步转动，多个百叶261同步转动使得百叶组件26可以调节空调器100的出风角度，以满足用户的不同需求。

如图5-图10所示，内板22与外板23通过卡扣组件卡接。由此，通过卡扣组件可以便于内板22和外板23可拆卸地连接。

如图9-图10所示，外板23的宽度两侧边缘与内板22的对应两侧边缘分别通过卡扣组件卡接。由此，可以将外板23的宽度两侧边缘与内板22的对应两侧边缘固定，在导风板组件使用的过程中，整体性较好，换言之，在导风板组件使用的过程中，内板22和外板23的宽度两侧边缘容易翘起和变形。而且，将卡扣组件设在内板22和外板23的宽度两侧边缘可以便于装配操作，从而减小内板22和外板23的安装难度。

如图5-图7所示，卡扣组件包括设于外板23的外板卡位部271和设于内板22的内板卡位部272，外板卡位部271和内板卡位部272沿外板23的长度方向卡接配合。这里的长度方向可以为如图5所示的上下方向。由此，通过外板卡位部271和内板卡位部272可以将内板22和外板23在长度方向上连接起来，进而可以减小内板22和外板23在长度方向的两端翘起或变形的概率，进而使得导风板组件的整体性较好。而且，外板卡位部271和内板卡位部272沿外板23的长度方向卡接配合使得内板22和外板23的连接强度较好。

如图6、图7、图10和图11所示，外板23的长度两端分别为第一端233和第二端234，外板23的宽度两侧分别为第一侧235和第二侧236，外板卡位部271包括设于第一侧235的第一卡块2711、内板卡位部272包括设于内板22对应侧的第一卡槽2721，第一卡槽2721在外板23的长度方向上的靠近第一端233的一端敞开、另一端封闭。外板卡位部271包括设于第二侧236的第二卡槽2712、内板卡位部272包括设于内板22对应侧的第二卡块2722，第二卡槽2712在外板23的长度方向上的靠近第二端234的一端敞开、另一端封闭。

当外板23沿着从第一端233到第二端234的方向相对内板22运动时，第一卡块2711由第一卡槽2721的敞开端卡入第一卡槽2721，第二卡槽2712通过第二卡槽2712的敞开端套入第二卡块2722，由此，第一卡块2711和第一卡槽2721可靠地安装在一起，第二卡块2722和第二卡槽2712可靠地安装在一起，通过第一卡块2711和第一卡槽2721可以将内板22和外板23的第一侧235可靠地连接起来；通过第二卡块2722和第二卡槽2712可以将内板22和外板23的第二侧236可靠地连接起来，第一卡块2711、第一卡槽2721和第二卡块2722、第二卡槽2712这两个连接结构使得内板22和外板23的的宽度两侧均有连接，使得内板22和外板23的连接更加可靠。

另外，当需要将内板22和外板23拆开时，可以将外板23沿着从第二端234到第一端233的方向远离内板22运动，第一卡块2711在第一卡槽2721内滑移至第一卡槽2721的敞开端，第一卡块2711可以从第一卡槽2721的敞开端脱出，第二卡块2722在第二卡槽2712内滑移至第二卡槽2712的敞开端，第二卡块2722可以从第二卡槽2712的敞开端脱出，因此，通过两个卡块和卡槽配合在加强连接可靠性的同时还可以便于内板22和外板23的安装和拆卸。

进一步地，如图5所示，第一卡块2711和第一卡槽2721均为多个且沿外板23的长度方向间隔开以分别对应卡接，第二卡块2722和第二卡槽2712均为多个且沿外板23的长度方向间隔开以分别对应卡接。可以理解的是，通过第一卡块2711和第一卡槽2721可以将内板22和外板23的第一侧235在长度方向上连接起来，通过第二卡块2722在第二卡槽2712可以将内板22和外板23的第二侧236在长度方向上连接起来，由此可以便于实现外板卡位部271和内板卡位部272沿外板23的长度方向卡接配合，进而可以减小内板22和外板23在长度方向的两端翘起或变形的概率，进而使得导风板组件的整体性较好。而且，外板卡位部271和内板卡位部272沿外板23的长度方向卡接配合使得内板22和外板23的连接强度较好。

如图6、图7和图9所示，第一卡槽2721在外板23的宽度方向上的远离第二侧236的一侧敞开、另一侧封闭，外板23的第一侧235还设有第一限位扣273，内板22的对应侧设有第一限位筋274，第一限筋位于第一卡槽2721的远离第一侧235的一侧，第一限位扣273限位在第一限位筋274的远离第一卡槽2721的一侧。

可以理解的是，第一卡槽2721在外板23的宽度方向上的远离第二侧236的另一侧封闭可以对第一卡块2711进行限位，第一卡槽2721在外板23的宽度方向上的远离第二侧236的一侧敞开可以便于与第一卡块2711装配。但是第一卡槽2721在外板23的宽度方向上的远离第二侧236的一侧敞开使得第一卡块2711可能从第一卡槽2721的敞开侧脱出，使得内板22和外板23安装不稳定，因此，第一限位扣273限位在第一限位筋274的远离第一卡槽2721的一侧使得第一限位筋274限位在第一限位卡扣的靠近第一卡槽2721的一侧，使得外板23不能相对于内板22从第二侧236向第一侧235运动，从而第一卡块2711不能从第一卡槽2721脱出，进一步加强了内板22和外板23连接的可靠性。

进一步地，结合图5，第一限位扣273为多个且沿外板23的长度方向间隔开，第一限位筋274沿外板23的长度方向延伸。由此，内板22和外板23在长度方向限位较多，从而可以加强限位的有效性。

如图6、图7和图10所示，第二卡槽2712在外板23的宽度方向上的远离第一侧235的一侧敞开、另一侧封闭，外板23的第二侧236还设有第二限位筋276，第二限位筋276位于第二卡槽2712的远离第二侧236的一侧，内板22的对应侧设有第二限位扣275，第二限位扣275限位在第二限位筋276的远离第二卡槽2712的一侧。

可以理解的是，第二卡槽2712在外板23的宽度方向上的远离第一侧235的另一侧封闭可以对第二卡块2722进行限位，第二卡槽2712在外板23的宽度方向上的远离第一侧235的一侧敞开可以便于与第二卡块2722装配。但是第二卡槽2712在外板23的宽度方向上的远离第一侧235的一侧敞开使得第二卡块2722可能从第二卡槽2712的敞开侧脱出，使得内板22和外板23安装不稳定，因此，第二限位扣275限位在第二限位筋276的远离第二卡槽2712的一侧使得第二限位筋276限位在第二限位卡扣的靠近第二卡槽2712的一侧，使得外板23不能相对于内板22从第一侧235向第二侧236运动，从而第二卡块2722不能从第二卡槽2712脱出，进一步加强了内板22和外板23连接的可靠性。

进一步地，结合图5，第二限位筋276沿外板23的长度方向延伸，第二限位扣275为多个且沿外板23的长度方向间隔开。由此，同样使得内板22和外板23在长度方向限位较多，从而可以加强限位的有效性。

外板23和内板22通过螺纹紧固组件28固定连接，由此，可以加强内板22和外板23的连接强度，使得内板22和外板23不容易脱开。另外，通过螺纹紧固组件28连接可以便于将内板22和外板23装配到一起，也便于将内板22和外板23拆开。

进一步地，螺纹紧固组件28包括第一螺纹紧固件281，外板23长度方向上的一端和内板22通过第一螺纹紧固件281固定连接。其中，通过第一螺纹紧固件281可以将外板23长度方向上的一端和内板22可靠地连接在一起，并且，第一螺纹件紧固件还能限制内板22和外板23在长度方向上的相对位移，使得外板23不会从内板22上滑落，从而可以保证导风板组件的可靠性。

更进一步地，结合图5，外板23的长度一端具有止挡于内板22外的止挡部232，第一螺纹紧固件281为第一螺钉2811，第一螺钉2811穿过止挡部232后螺纹连接至内板22。其中，止挡部232可以为第一螺钉2811提供安装环境，进而可以便于设置第一螺钉2811，通过止挡部232可以便于将外板23与内板22连接。

再进一步地，如图2和图5所示，止挡部232上具有第一定位结构237，内板22的面向止挡部232的一端具有第二定位结构223，第一定位结构237和第二定位结构223沿外板23的长度方向插配。由此，内板22和外板23装配过程中，将外板23从第一端233向第二端234与内板22相向运动时，第一定位结构237和第二定位结构223可以便于插配在一起，从而使得内板22和外板23可以相互定位，便于内板22和外板23的装配。具体地，参考图5，第一定位结构237可以为定位孔2371，第二定位结构223可以为朝向止挡部232方向延伸的定位柱2231，定位柱2231沿外板23的长度方向插配于定位孔2371。

螺纹紧固组件28包括第二螺纹紧固件282，外板23的长度两端之间的部分和内板22通过第二螺纹紧固件282固定连接。由此，通过第二螺纹紧固件282可以进一步加强内板22和外板23的连接强度。

进一步地，外板23的内侧具有螺钉柱，第二螺纹紧固件282为第二螺钉2821，第二螺钉2821贯穿内板22的厚度两侧表面后螺纹连接至螺钉柱。其中，螺钉柱可以便于与第二螺钉2821连接，进而使得外板23的长度两端之间的部分与内板22便于连接。更进一步地，螺钉柱可以形成为实心柱，实心柱上开设有螺纹孔，第二螺钉2821可以连接至螺纹孔，实心柱可以加强第二螺钉2821与螺钉柱的连接强度，使得内板22和外板23连接后较稳定，不会晃动。

内板22为一个且长度等于外板23的长度，或者，内板22为多个且沿外板23的长度方向依次排开，且多个内板22在外板23的长度方向上的尺寸之和等于外板23的长度。由此，使得导风板组件的整体性较好。另外，多个内板22在外板23的长度方向上的尺寸之和等于外板23的长度可以便于安装口221的布置，使得内板22上可以较多地布置安装口221，进而通过多个安装口221可以向容纳腔24流入更多的气流，同时，多个安装口221可以均有散风孔231与之对应，由此，也会有更多的气流从散风孔231吹出，从而可以增大空调器100的出风量。

至少一个散风叶25为相对内板22静止的静旋叶，或者，至少一个散风叶25为相对内板22可转动的动旋叶。这里，静旋叶可以理解为散风叶25相对于导风板组件静止，动旋叶可以理解为散风叶25相对于导风板组件可转动。可以理解的是，导风板组件设于出风口11处可以打开出风口11，也可以遮挡出风口11，当导风板组件打开出风口11时，与换热模块换热后的气流可以直接从出风口11吹出；当导风板组件遮挡出风口11时，与换热模块换热后的气流可以通过安装口221进入容纳腔24。

当散风件为静旋叶时，散风叶25仅可将容纳腔24内的气流打散，打散后的气流从多个散风孔231吹出。当散风件为动旋叶时，进入容纳腔24的气流可以驱动散风叶25转动，或者散风叶25可以有单独的驱动机构，由单独的驱动机构驱动转动，散风叶25转动可以将容纳腔24内的气流打散并驱动气流从多个散风孔231吹出容纳腔24，多个散风孔231可以进一步将气流分散，在散风叶25的驱动下，可以增大散风孔231的出风量。由此，在空调器100的出风均匀、舒适的前提下，还可以增大风量，从而进一步增强用户的使用舒适性。

其中，内板22和外板23连接可以便于形成容纳腔24，容纳腔24可以便于容纳散风叶25，散风叶25可以安装于内板22，散风叶25也可以安装于外板23，散风叶25还可以同时安装在内板22和外板23上。作为一种可实现的方式，内板22和/或外板23上可以设有第一配合件222，散风叶25上可以设有第二配合件2531，通过第一配合件222和第二配合件2531的配合可以实现将散风叶25安装在内板22和/或外板23上，当散风叶25为动旋叶时，通过第一配合件222和第二配合件2531的配合可以实现散风叶25相对于内板22和外板23转动。具体地，内板22上可以设有第一配合件222，外板23也可以设有第一配合件222，内板22和外板23还可以同时设有第一配合件222，第一配合件222可以与散风叶25上的第二配合件2531转动配合，由此，第二配合件2531可以相对于第一配合件222转动，从而使得在容纳腔24内气流的驱动下，散风叶25可以相对于内板22和外板23转动。

如图2所示，每个散风叶25可以包括多组导风条组251，每个导风条组251包括多个沿周向间隔设置的导风条2511，多组导风条组251在径向间隔设置，径向相邻的两组导风条组251之间设置环形支撑部252，每个导风条2511与相应的环形支撑部252相连。可以理解的是，多个导风条2511可以沿安装口221的周向间隔设置，多组导风条组251可以沿安装口221的径向排布设置，由此可以加强将容纳腔24内气流打散的效果，进一步使得空调器100的出风均匀、柔和。环形的支撑部252可以便于多组导风条组251的设置，使得每组导风条组251的多个导风条2511均有所支撑。

如图2所示，每个散风叶25还包括中间座253，多个导风条2511的内端均与中间座253相连，第二配合件2531位于中间座253上，每个安装口221内设有第一配合件222。可以理解的是，中间座253可以便于固定导风条2511，使得每个导风条2511的内端均可以有所支撑。中间座253还可以便于第二配合件2531的设置。

其中，每个安装口221内设有第一配合件222，第一配合件222和第二配合件2531配合，由此，散风叶25可以设于较靠近安装口221的位置，进而使得气流从安装口221进入容纳腔24后即可被散风叶25打散，使得从多个散风孔231吹出的气流更加均匀、柔和。

根据本发明第二方面实施例的空调器100，包括出风口11和根据如上所述的导风装置2，导风装置2可转动地设于出风口11处，以用于调节出风口11的出风效果。

根据本发明实施例的空调器100，通过导风板组件包括可拆卸相连的内板22和外板23，在导风装置2的装配过程中，可以先将多个散风叶25装配在内板22和/或外板23上，然后将内板22和外板23扣合在一起，最后将多个百叶261装配在内板22上。内板22和外板23可拆卸地连接可以便于导风装置2的装配。一方面，在生产制造中易于实现，进而可以节省操作人员的装配时间；另一方面，用户在使用过程中，可以将内板22和外板23拆开，从而可以将散风叶25取出，由此，可以便于用户清洗内板22、外板23、散风叶25和百叶261中的至少一个，清洗完成后，还便于用户将内板22、外板23、散风叶25和百叶261装配到一起。

根据本发明的一些实施例，空调器100还包括开关门，开关门用于开关出风口11，在开关门关闭出风口11时，开关门遮挡导风装置2。可以理解的是，在使用空调器100时，开关门打开出风口11，此时，出风口11可以向室内吹出冷风或热风。空调器100不使用时，开关门关闭出风口11，也即，开关门可以遮挡导风装置2，此时，开关门可以保护空调器100内部部件，包括保护导风装置2。

参考图11-图14，根据本发明的一些实施例，空调器100还包括机壳1，机壳1设有出风口11，出风口11的内壁设有支撑件12，支撑件12设有配合槽121；导风装置2可转动地设在出风口11处，导风装置2设有配合件21，在导风装置2的旋转轴线的延伸方向上，配合件21位于导风装置2的两个端部之间，配合件21包括转动部211和止抵部212，转动部211与配合槽121转动配合，止抵部212位于配合槽121的轴向外侧且适于与支撑件12止抵以限定导风装置2的轴向位移。

可以理解的是，导风装置2可转动地设在出风口11处可以打开出风口11，也可以遮挡出风口11，当导风装置2打开出风口11时，与换热模块换热后的气流可以直接从出风口11吹出；当导风装置2遮挡出风口11时，作为一种可实施的方式，导风装置2上无散风孔231，气流不能透过导风装置2从出风口11吹出；作为另一种可实施的方式，导风装置2上设有多个间隔分布的散风孔231，气流可以从导风装置2的散风孔231吹出出风口11，多个散风孔231可以将气流分散，使得空调器100的出风均匀、舒适。

其中，导风装置2在出风口11处转动的过程中，导风装置2的两端可以均有机壳1支撑，但是导风装置2的中间部分(中间部分可以解释为导风装置2的位于导风装置2两端之间的部分)如果没有支撑，导风装置2的转动会出现晃动、不稳定，甚至卡顿的现象。这里，支撑件12可以用于支撑导风装置2，使得导风装置2在转动过程中更加稳定。具体地，通过配合槽121和配合件21配合可以将导风装置2装配在支撑件12上。在导风装置2的旋转轴线的延伸方向上，配合件21位于导风装置2的两个端部之间可以便于将支撑件12与导风装置2的中间部分配合，由此，导风装置2的中间部分可以有支撑，使得导风装置2的转动稳定、顺畅。

另外，在导风装置2的生产装配过程中，支撑件12可以对导风装置2进行限位，由此可以方便导风装置2的安装，提高装配效率。具体地，通过止抵部212与支撑件12止抵可以限制导风装置2的轴向位移，在装配时可以对导风装置2进行预定位，进而可以便于将导风装置2安装至机壳1的出风口11处。同时，限制导风装置2的轴向位移，还可以有效防止导风装置2在运输及使用过程中由于较大移动造成的失效。例如，为安装方便，导风装置2的至少一端与机壳1可以有较大间隙，在运输及使用过程中可能造成导风装置2的移位，通过在机壳1上设置支撑件12，并将导风装置2上的止抵部212与支撑件12止抵可以限制导风装置2的移位，从而保证导风装置2的有效性。支撑件12的配合槽121还可以限制导风装置2的径向位移。

这里，由于导风装置2设在出风口11处，出风口11的内壁设有支撑件12可以便于支撑件12与导风装置2配合，从而支撑导风装置2。这里，转动部211与配合槽121转动配合，止抵部212位于配合槽121的轴向外侧且适于与支撑件12止抵，由此，在保证导风装置2相对于支撑件12转动的前提下，支撑件12可以对导风装置2限位。

在本发明的一些实施例中，如图11-14图所示，出风口11在上下方向延伸(如图11所示的上下方向)，导风装置2的旋转轴线沿上下方向延伸，止抵部212位于配合槽121的下方。可以理解的是，出风口11在上下方向延伸可以增大出风口11的面积，从而增大出风量，使得空调器100的制冷或者制热效果更好。导风装置2的旋转轴线沿上下方向延伸可以便于导风装置2打开和遮挡出风口11。例如，为安装方便，导风装置2的上端与机壳1可以有较大间隙，在运输及使用过程中(运输时空调器100可能被倒置)可能造成导风装置2的移位，止抵部212位于配合槽121的下方可以限制导风装置2向上的移位，从而保证导风装置2的有效性。

根据本发明的一些实施例，如图11所示，支撑件12可以为间隔设置的多个，配合件21可以为间隔设置的多个，多个配合件21与多个支撑件12一一对应配合。通过多个支撑件12和多个配合件21配合可以加强导风装置2与机壳1连接的可靠性。而且，多个支撑件12可以进一步加强支撑件12对导风装置2的支撑效果，使得导风装置2的转动更加稳定、顺畅。此外，每个配合件21上均可以包括止抵部212，多个止抵部212与多个支撑件12止抵可以进一步对导风装置2进行限位。

如图15-图18，在本发明的一些实施例中，配合槽121的周壁设有装配口1211，配合件21还包括连接部分213，连接部分213连接在转动部211和止抵部212之间，连接部分213与装配口1211相适配以通过装配口1211装配配合件21。一方面，连接部分213可以将转动部211和止抵部212连接起来，使得转动部211和止抵部212可以作为一个整体实现转动和限位功能。另一方面，连接部分213还可以与配合槽121的装配口1211适配，由此，通过连接部分213可以便于将配合件21与支撑件12配合，从而便于将导风装置2连接到支撑件12上。

结合图15-图18，根据本发明的一些实施例，连接部分213的横截面形成为长方形，连接部分213的宽度方向F2的结构与装配口1211相适配。由此，可以便于连接部分213连接转动部211和止抵部212的同时，还可以便于连接部分213与装配口1211适配。

在本发明的一些实施例中，如图16所示，止抵部212形成为长条状，止抵部212的长度方向F1的两端伸出转动部211以适于止抵在支撑件12上。可以理解的是，长条状的止抵部212可以便于止抵部212的两端伸出转动部211，伸出转动部211的止抵部212可以止抵在支撑件12上，由此，可以便于实现止抵部212与支撑件12止抵配合。通过止抵部212与支撑件12止抵可以限制导风装置2的轴向位移，在装配时可以对导风装置2进行预定位，进而可以便于将导风装置2安装至机壳1的出风口11处。同时，限制导风装置2的轴向位移，还可以有效防止导风装置2在运输及使用过程中由于较大移动造成的失效。例如，为安装方便，导风装置2的至少一端与机壳1可以有较大间隙，在运输及使用过程中可能造成导风装置2的移位，通过在机壳1上设置支撑件12，并将导风装置2上的止抵部212与支撑件12止抵可以限制导风装置2的移位，从而保证导风装置2的有效性。支撑件12的配合槽121还可以限制导风装置2的径向位移。

根据本发明的一些实施例，如图16-17图所示，支撑件12上设有凸出的凸出部122，止抵部212适于止抵在凸出部122上。作为一种可能实现的方式，凸出部122为一个时，配合槽121的其中一个侧壁朝向相对侧壁凸出可以形成凸出部122；凸出部122为两个时，配合槽121的相对侧壁朝着朝向彼此的方向凸出可以形成两个凸出部122。当然，凸出部122的形成方式并不限于此，凸出部122还可以是注塑在配合槽121侧壁上，或者通过连接件设置在配合槽121侧壁上的凸起结构。可以理解的是，凸出部122可以便于支撑件12与止抵部212止抵，从而便于支撑件12对导风装置2进行限位。

进一步地，配合槽121的相对侧壁形成凸出部122，这里配合槽121的相对侧壁可以理解为在止抵部212的长度方向F1上，配合槽121的与止抵部212的两端对应的侧壁。配合槽121的相对侧壁设有凸出部122，配合槽121的相对侧壁同样可以理解为在止抵部212的长度方向F1上，配合槽121的与止抵部212的两端对应的侧壁。

根据本发明的一些实施例，支撑件12固定在出风口11的相对侧壁上。由此，可以便于支撑件12的固定，并且出风口11的相对侧壁均有支撑件12与机壳1的连接点，使得支撑件12与机壳1的连接更加可靠。

根据本发明的一些实施例，如图14所示，连杆262上设有用于避让配合件21的避让槽2621。由此，可以避免配合件21与连杆262干涉，便于将配合件21设置在导风装置2上，从而便于将导风装置2连接在支撑件12上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (21)

1.一种导风装置，其特征在于，包括：

导风板组件，所述导风板组件适于可转动地设在出风口处，且适于打开和遮挡所述出风口，所述导风板组件包括可拆卸相连的内板和外板，所述外板上设有多个散风孔，所述内板设于所述外板的内侧，且与所述外板之间限定出容纳腔，所述内板上具有多个安装口；

散风叶组件，所述散风叶组件包括多个散风叶，多个所述散风叶设于所述容纳腔内，且多个所述散风叶与多个所述安装口分别一一对应设置；

百叶组件，所述百叶组件包括多个百叶，多个所述百叶设在所述内板的内侧，且多个所述百叶沿所述导风板组件的长度方向间隔开设置，在所述导风板组件转动至遮挡所述出风口的位置时，多个所述百叶遮挡在所述导风板组件的内侧，在所述导风板组件转动至打开所述出风口的位置时，多个所述百叶显露于所述出风口处。

2.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述内板与所述外板通过卡扣组件卡接。

3.根据权利要求2所述的导风装置，其特征在于，所述外板的宽度两侧边缘与所述内板的对应两侧边缘分别通过所述卡扣组件卡接。

4.根据权利要求3所述的导风装置，其特征在于，所述卡扣组件包括设于所述外板的外板卡位部和设于所述内板的内板卡位部，所述外板卡位部和所述内板卡位部沿所述外板的长度方向卡接配合。

5.根据权利要求4所述的导风装置，其特征在于，所述导风板组件的长度两端分别为第一端和第二端，所述导风板组件的宽度两侧分别为第一侧和第二侧，

所述外板卡位部包括设于所述第一侧的第一卡块、所述内板卡位部包括设于所述第一侧的第一卡槽，所述第一卡槽在所述导风板组件的长度方向上的靠近所述第一端的一端敞开、另一端封闭，

所述外板卡位部包括设于所述第二侧的第二卡槽、所述内板卡位部包括设于所述第二侧的第二卡块，所述第二卡槽在所述导风板组件的长度方向上的靠近所述第二端的一端敞开、另一端封闭，

当所述外板沿着从所述第一端到所述第二端的方向相对所述内板运动时，所述第一卡块由所述第一卡槽的敞开端卡入所述第一卡槽，所述第二卡槽通过所述第二卡槽的敞开端套入所述第二卡块。

6.根据权利要求5所述的导风装置，其特征在于，所述第一卡块和所述第一卡槽均为多个且沿所述导风板组件的长度方向间隔开以分别对应卡接，所述第二卡块和所述第二卡槽均为多个且沿所述导风板组件的长度方向间隔开以分别对应卡接。

7.根据权利要求5所述的导风装置，其特征在于，所述第一卡槽在所述导风板组件的宽度方向上的靠近所述第一侧的一侧敞开，所述外板在所述第一侧还设有第一限位扣，所述内板在所述第一侧还设有第一限位筋，所述第一限位筋位于所述第一卡槽的远离所述第一侧的一侧，所述第一限位扣限位在所述第一限位筋的远离所述第一卡槽的一侧。

8.根据权利要求7所述的导风装置，其特征在于，所述第一限位扣为多个且沿所述导风板组件的长度方向间隔开，所述第一限位筋沿所述导风板组件的长度方向延伸。

9.根据权利要求5所述的导风装置，其特征在于，所述第二卡槽在所述导风板组件的宽度方向上的靠近所述第二侧的一侧敞开，所述外板在所述第二侧还设有第二限位筋，所述第二限位筋位于所述第二卡槽的远离所述第二侧的一侧，所述内板在所述第二侧还设有第二限位扣，所述第二限位扣限位在所述第二限位筋的远离所述第二卡槽的一侧。

10.根据权利要求9所述的导风装置，其特征在于，所述第二限位筋沿所述导风板组件的长度方向延伸，所述第二限位扣为多个且沿所述导风板组件的长度方向间隔开。

11.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述外板和所述内板通过螺纹紧固组件固定连接。

12.根据权利要求11所述的导风装置，其特征在于，所述螺纹紧固组件包括第一螺纹紧固件，所述外板长度方向上的一端和所述内板通过所述第一螺纹紧固件固定连接。

13.根据权利要求12所述的导风装置，其特征在于，所述外板的长度一端具有止挡于所述内板外的止挡部，所述第一螺纹紧固件为第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述止挡部上的第一螺钉孔后螺纹连接至所述内板上的第一螺钉柱。

14.根据权利要求13所述的导风装置，其特征在于，所述止挡部上具有第一定位结构，所述内板的面向所述止挡部的一端具有第二定位结构，所述第一定位结构和所述第二定位结构沿所述外板的长度方向插配。

15.根据权利要求14所述的导风装置，其特征在于，所述第一定位结构为定位孔，所述第二定位结构为朝向所述止挡部方向延伸的定位柱，所述定位柱沿所述外板的长度方向插配于所述定位孔。

16.根据权利要求11所述的导风装置，其特征在于，所述螺纹紧固组件包括第二螺纹紧固件，所述外板的长度两端之间的部分和所述内板通过所述第二螺纹紧固件固定连接。

17.根据权利要求16所述的导风装置，其特征在于，所述内板上具有贯穿所述内板的厚度两侧表面的第二螺钉孔，所述外板的内侧具有第二螺钉柱，所述第二螺纹紧固件为第二螺钉，所述第二螺钉贯穿所述第二螺钉孔后螺纹连接至所述第二螺钉柱。

18.根据权利要求1所述的导风装置，其特征在于，所述内板为一个且长度等于所述外板的长度，或者，所述内板为多个且沿所述外板的长度方向依次排开，且多个所述内板在所述外板的长度方向上的尺寸之和等于所述外板的长度。

19.根据权利要求1-18中任一项所述的导风装置，其特征在于，至少一个所述散风叶为相对所述内板静止的静旋叶，和/或，至少一个所述散风叶为相对所述内板可转动的动旋叶。

20.一种空调器，其特征在于，包括：出风口和根据权利要求1-19中任一项所述的导风装置，所述导风装置可转动地设于所述出风口处，以用于调节所述出风口的出风效果。

21.根据权利要求20所述的空调器，其特征在于，还包括：开关门，所述开关门用于开关所述出风口，在所述开关门关闭所述出风口时，所述开关门遮挡所述导风装置。

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