CN115075692A - 一种铝合金窗体的防腐结构及其工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝合金窗体的防腐结构及其工艺，其包括窗体、嵌设于窗体与窗洞内壁之间的填充层以及嵌设于填充层内的支撑结构，支撑结构包括支撑顶板、支撑底板和多个支撑组件，支撑顶板卡设并固定连接于窗体外圈边沿且支撑顶板和窗体外圈边沿之间垫设有垫板，支撑底板固定连接于窗洞的内壁，支撑组件包括固定连接于支撑顶板的支撑顶管、固定连接于支撑底板的支撑底管以及插设于支撑底管内侧的支撑立柱，支撑底管穿设并滑移有用于驱使支撑立柱伸出并插接于支撑顶管的支撑垫块，支撑垫块朝向窗体的端面与支撑垫块的滑移方向呈夹角设置，且夹角大于0°。本申请能够有效的优化对窗体的支撑强度，减小发生异金属腐蚀以及局部形变的可能性。

Description

一种铝合金窗体的防腐结构及其工艺

技术领域

本申请涉及铝合金门窗的领域，尤其是涉及一种铝合金窗体的防腐结构及其工艺。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压为框、梃、扇料型材制作的门窗，简称铝门窗。在实际的安装过程中，门窗基本安装于以混凝土为材料浇筑成型的窗洞中，此时窗体的框边会与混凝土直接接触。

由于混凝土中含有大量的碱性化合物，铝合金在碱性条件下极易受到腐蚀，导致铝合金型材容易因为腐蚀而产生质量问题。因此为了解决铝合金型材在碱性条件下受到混凝土的腐蚀的问题，现有技术常采用将铝合金窗体通过垫块垫设与窗洞的内壁。然后将铝合金窗体通过镀锌钢板等金属材料制成的连接件固定连接于墙体窗洞的内壁，并通过螺栓紧固，最后在铝合金窗体与窗洞之间的间隙填充泡沫填缝剂，以用于隔热以及填充铝合金窗体与窗洞内壁之间的间隙。

而在泡沫填缝剂固化之后的强度相对较低，此时铝合金窗体的重力以及压力均由连接件施加于窗洞。但是在针对部分高层建筑，在出现暴风雨等天气时，因为内外压力的不同，会使得铝合金窗体承受相对较大的压力，此时铝合金窗体连接有连接件的局部承受较大的压力，导致铝合金窗体的局部易受到损伤，同时因为因为连接有连接件，导致易发生异金属腐蚀。

发明内容

为了减小因支撑强度不足，导致的异金属腐蚀以及局部形变，本申请提供一种铝合金窗体的防腐结构及其工艺。

本申请提供的一种铝合金窗体的防腐结构及其工艺，采用如下的技术方案：

第一方面，本申请提供一种铝合金窗体的防腐结构，采用如下的技术方案：

一种铝合金窗体的防腐结构，包括窗体、嵌设于窗体与窗洞内壁之间的填充层以及嵌设于填充层内的支撑结构，所述支撑结构包括支撑顶板、支撑底板和多个支撑组件，所述支撑顶板卡设并固定连接于窗体外圈边沿且支撑顶板和窗体外圈边沿之间垫设有垫板，所述支撑底板固定连接于窗洞的内壁，所述支撑组件包括固定连接于支撑顶板的支撑顶管、固定连接于支撑底板的支撑底管以及插设于支撑底管内侧的支撑立柱，所述支撑底管穿设并滑移有用于驱使支撑立柱伸出并插接于支撑顶管的支撑垫块，所述支撑垫块朝向窗体的端面与支撑垫块的滑移方向呈夹角设置，且夹角大于0°。

通过采用上述技术方案，在使用时，支撑底板能够通过多个支撑立柱对支撑顶管做支撑，实现对支撑顶板的支撑，以增大使用时窗体的外侧边沿的受力面积，从而减小窗体的框边因受到外部压力而产生的磨损或者形变，有效的减小因窗体框边磨损导致表层氧化形成的保护膜被破坏的可能性；同时通过填充层还能够对支撑顶管以及支撑顶板做辅助支撑，以进一步增加对窗体支撑的强度，优化支撑的稳定性；并通过垫板分隔支撑顶板和窗体的框边 ，以进一步减小发生异金属腐蚀的可能性；此外，在安装时，还能够通过滑移支撑垫块使得支撑立柱竖向滑移并插接于支撑顶管，从而实现便捷安装的同时，还能够通过支撑立柱插接于支撑顶管和支撑底管，限制支撑顶板沿窗洞的开口方向的位移，以进一步优化支撑的稳定性的同时，能够适应因加工误差导致的窗体与窗洞内壁之间不同的间隙，优化安装施工时的便捷性和适应性。

可选的，所述垫板包覆于支撑顶板的顶壁，且所述垫板为采用隔热的弹性材料制成。

通过采用上述技术方案，垫板能够实现分隔支撑顶板和窗体框边的同时，还能够通过垫板减小使用时内外部产生的热交换。

可选的，所述窗体的外圈边沿成型有至少两个卡槽，所述支撑顶板固定连接有适配于卡槽的支撑部，所述支撑部卡设于卡槽内。

通过采用上述技术方案，支撑部卡设于卡槽内，能够进一步限制窗体相对支撑顶板沿窗洞开口方向的位移，以进一步优化室内外压差较大时，窗体的稳定性。

可选的，所述支撑部穿设有若干将窗体与支撑顶板固定连接的支撑螺栓，且所述支撑螺栓外套有采用绝缘材料制成的支撑防护管。

通过采用上述技术方案，支撑防护管能够进一步对支撑螺栓与支撑顶板以及窗体之间进行分隔，进一步减小发生异金属腐蚀的可能性。

可选的，所述支撑顶板设置有两个位于窗体两侧的成型板，所述成型板朝向窗体的一侧板面固定连接有两个横截面呈T形的限位板，且两个所述限位板距离成型板的间距朝向窗体依次减小，位于外侧的所述限位板的与窗体的外侧边沿平齐，所述限位板与成型板成型的凹槽内嵌设有采用密封胶填缝成型的密封层，且两个成型板相远离的一侧成型有采用防水砂浆或混凝土浇筑成型的找坡层。

通过采用上述技术方案，能够通过限位板分隔找坡层，减小找坡层浇筑时砂浆与窗体接触的可能性，进一步减小因接触混凝土或砂浆而产生的碱性腐蚀；此外，在使用时，还能够通过最外侧的限位板做定位，优化施工时的精度的同时，横截面呈T形的限位板，能够有效的增加与找坡层以及密封层的结合的紧密性，从而优化密封性能以及内外部压差较大时，能够通过成型板将部分压力施加于找坡层，有效的进一步优化使用时的稳定性，减小填充层的承受的压力。

可选的，所述支撑顶板沿窗体框边长度方向的两侧边沿分别固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板包括有支撑顶板的边沿朝向远离窗体的方向弯折成型的第一支撑侧板和由第一支撑侧板沿垂直于窗体的方向弯折成型的第二支撑侧板，所述第二支撑侧板开设有沿窗体厚度方向延伸的第一长条形孔，所述第二支撑侧板通过穿设于第一长条形孔的螺栓固定连接于窗洞的内壁。

通过采用上述技术方案，由于不同窗洞加工存在一定的误差，此时通过第一支撑侧板、第二支撑侧板以及支撑顶板之间的弹性弯折，能够进一步优化针对不同间隙的适应性的同时，在安装时，可通过螺栓沿第一长条形孔的滑移，实现对第二支撑侧板的固定，以进一步优化对支撑顶板支撑的稳定性，从而进一步优化对窗体支撑的稳定性以及支撑强度。

可选的，所述第一支撑侧板开设有多个连接孔。

通过采用上述技术方案，连接孔能够使得填缝发泡剂填充于支撑顶板与窗洞内壁之间的间隙时，发泡剂能够相对充分的填充于支撑顶板与窗洞的内壁之间。

可选的，所述第一支撑侧板朝向窗体中心的一侧凹陷成型有弯折部。

通过采用上述技术方案，弯折部能够进一步优化第一支撑侧板弹性弯折的能力，同时还能够使得第一支撑侧板弯折时，减小对第二支撑侧板贴合于窗洞内壁的紧密性的影响；最后弯折部能够进一步增加第一支撑侧板与填充层结合的紧密性，从而减小因设置弯折部对支撑强度的影响。

可选的，所述支撑顶管内设置有使得支撑立柱对支撑顶管做支撑的填充件，所述填充件包括填充管和嵌设于填充管内壁的填充弹簧，所述填充管内填充有硬质发泡胶，所述填充弹簧与支撑顶管同中心轴线设置。

通过采用上述技术方案，在支撑立柱插接于支撑顶管的过程中，会先破坏填充管，然后使得填充管内的硬质发泡胶溢出并填充于支撑顶管的内部，减小支撑顶管以及支撑立柱被腐蚀的可能性；此外，由于窗体与窗洞内壁的间隙不同，会导致部分支撑立柱不能及时对支撑顶板做支撑，而支撑弹簧能够及时的使得支撑立柱抵接于填充弹簧，从而实现实时对支撑顶板的支撑，以优化安装时支撑的稳定性。

第二方面，本申请提供一种铝合金窗体的防腐结构的工艺，采用如下的技术方案：

一种铝合金窗体的防腐结构的工艺，包括以下步骤：S1、支撑底板安装：在窗洞内壁钻设或预设若干安装孔，并通过螺栓将支撑底板紧固于窗洞的内侧，并用于对窗体做定位。

S2、支撑顶板安装：将支撑顶板放置于支撑底板朝向窗洞中心的一侧，然后将支撑顶板固定连接于窗体。

S3、间隙调整：在将窗体固定连接于支撑顶板的过程中，将支撑底管对准于支撑顶管，然后拨动支撑垫块使得支撑立柱插接于支撑顶管，实现对窗体内侧的支撑。

S4、安装支撑侧板：通过穿设于第一长条形孔的螺栓紧固于窗洞的墙体。

S5、防腐处理：在支撑顶板和窗洞内壁之间的间隙填充泡沫填缝剂，并在泡沫填缝剂固化形成填充层之后，在窗洞的内壁采用防水砂浆或混凝土填充于支撑侧板的外侧形成找坡层，最后采用密封胶填充于窗体与支撑顶板的接缝处形成密封层。

通过采用上述技术方案，能够通过支撑顶管、支撑立柱以及支撑底管实现不同窗洞间隙不同时，依旧能够实时对窗体做支撑，同时减小对窗体与窗洞内壁之间的密封性的影响。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

在使用时，支撑底板能够通过多个支撑立柱对支撑顶管做支撑，实现对支撑顶板的支撑，以增大使用时窗体的外侧边沿的受力面积，从而减小窗体的框边因受到外部压力而产生的磨损或者形变，有效的减小因窗体框边磨损导致表层氧化形成的保护膜被破坏的可能性；同时通过填充层还能够对支撑顶管以及支撑顶板做辅助支撑，以进一步增加对窗体支撑的强度，优化支撑的稳定性；并通过垫板分隔支撑顶板和窗体的框边 ，以进一步减小发生异金属腐蚀的可能性；此外，在安装时，还能够通过滑移支撑垫块使得支撑立柱竖向滑移并插接于支撑顶管，从而实现便捷安装的同时，还能够通过支撑立柱插接于支撑顶管和支撑底管，限制支撑顶板沿窗洞的开口方向的位移，以进一步优化支撑的稳定性的同时，能够适应因加工误差导致的窗体与窗洞内壁之间不同的间隙，优化安装施工时的便捷性和适应性。

附图说明

图1是本申请实施例中窗体框边与窗洞内壁的局部剖视结构示意图。

图2是本申请实施例中支撑底管的剖视结构示意图。

图3是本申请实施例中支撑顶管的剖视结构示意图。

图4是本申请实施例中支撑底板与支撑垫块的剖视结构示意图。

图5是图1中A部分的放大结构示意图。

图6是本申请实施例中支撑顶板的剖视结构示意图。

图7是本申请实施例中的工艺流程图。

附图标记说明：1、窗体；11、卡槽；2、填充层；3、支撑顶板；31、垫板；32、支撑部；321、支撑螺栓；322、支撑防护管；323、支撑板；324、卡接板；33、成型板；331、限位板；332、找坡层；333、密封层；34、支撑侧板；341、第一支撑侧板；342、第二支撑侧板；343、第一长条形孔；344、弯折部；345、连接孔；4、支撑底板；41、支撑槽；5、支撑组件；51、支撑顶管；52、支撑底管；521、滑移孔；53、支撑立柱；54、支撑垫块；541、支撑连接板；542、连接条；55、填充件；551、填充管；552、填充弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金窗体的防腐结构。参照图1，铝合金窗体的防腐结构包括窗体1、嵌设于窗体1与窗洞内壁之间的填充层2以及嵌设于填充层2内的支撑结构。其中，窗体1为采用铝合金制成的断桥铝合金窗框或采用铝合金型材制成的窗框，填充层2为采用泡沫填缝剂填充于窗体1与窗洞内壁之间固化型材；窗洞的内壁还采用防水砂浆形成有找坡层332，找坡层332设有两个且分别位于窗体1朝向室内和室外的一侧。

参照图1，支撑结构包括支撑顶板3、支撑底板4和多个支撑组件5，支撑顶板3固定连接于窗体1的外圈边沿的外壁，并在支撑顶板3和窗体1的外圈边沿的外壁之间垫设有垫板31，垫板31为采用隔热材料制成，例如尼龙板或PVC板，以用于减小窗体1和支撑顶板3之间的热交换。其中，支撑底板4通过螺栓固定连接于窗洞的内壁。

参照图1，多个支撑组件5沿窗体1的框边的长度方向分布设置，支撑组件5包括支撑顶管51、支撑底管52和支撑立柱53，支撑顶管51、支撑底管52和支撑立柱53同中心轴线设置。支撑顶管51垂直并固定连接于支撑顶板3，支撑底管52固定连接于支撑底板4朝向窗体1的一侧板面，且支撑立柱53插设并滑移连接于支撑底管52的内壁。其中，支撑底管52穿设并滑移连接有用于支撑垫块54，以用于驱使支撑立柱53朝向支撑顶管51滑移并插接于支撑顶管51，且支撑底管52和支撑顶管51的长度之和小于窗体1与窗洞内壁的距离。

参照图1和图2，具体地，支撑底管52开设有沿径向将支撑底管52贯穿的滑移孔521，支撑垫块54呈楔形，即支撑垫块54朝向支撑顶板3和朝向支撑底板4的两侧壁呈夹角设置，从而使得支撑垫块54朝向窗体1的端面与支撑垫块54的滑移方向成功夹角设置，且夹角大于0°，优选为30°-45°，以减小支撑垫块54在压力的作用下发生滑移的可能性。其中，支撑垫块54穿设于滑移孔521。

在安装窗体1时，窗体1通过支撑顶板3以及支撑组件5连接于支撑底板4，并通过支撑底板4固定连接于窗洞的内壁，在此过程中，只需通过支撑垫块54沿滑移孔521滑移，使得支撑立柱53插接于支撑顶管51，即可实现在安装时对窗体1的支撑，并在施工完成之后，填充层2能够辅助对支撑顶板3做支撑，并将支撑顶管51、支撑底管52、支撑立柱53以及支撑垫块54相对紧密的结合在一起，以用于稳定的承受来自窗体1的载荷和因负压受到的压力，相较于采用合金支撑的连接件连接，能够有效的在使用过程中，增加窗体1的受理面积的同时，减小对填充层2的压力，使得窗体1承受的外部的压力等能够通过支撑顶板3传递至多个支撑顶管51，并通过支撑立柱53传递至支撑底管52，最后传递至窗洞的内壁，以有效的减小窗体1的框边出现局部应力集中的情况，从而减小窗体1因局部应力集中导致的磨损等而产生的异金属腐蚀，优化窗体1的使用寿命。

参照图1和图3，此外，为了进一步优化支撑时的稳定性，支撑顶管51内设置有用于对支撑顶管51做支撑的填充件55，填充件55包括填充管551和嵌设于填充管551的管壁的填充弹簧552，填充管551为采用易碎材料制成，例如脆性塑料、玻璃或采用金属颗粒粘接形成的易碎金属。填充管551内填充有硬质的发泡胶，填充管551适配于支撑顶管51的内壁，且填充管551、填充弹簧552与支撑顶管51同中心轴线设置。

在将支撑顶板3连接于支撑底板4的过程中，支撑立柱53会插接于支撑顶管51内，并在此过程中，使得支撑立柱53破坏填充管551，使得填充管551内的硬质发泡胶溢出并固化，辅助将支撑顶管51、支撑立柱53以及支撑底管52粘接的同时；固化的发泡胶能够根据不同位置窗体1与支撑底板4之间的间距做适应性变化，以使得支撑立柱53在任意位置依旧能够对窗体1的侧边沿做支撑，从而有效的优化支撑时的稳定性；并在支撑立柱53插接于支撑顶管51的过程中，通过填充弹簧552的收缩，实现在发泡剂固化前对支撑顶管51的支撑，并能够在发泡剂固化之后，对固化的发泡剂做强度加强，从而达到优化支撑稳定性的同时，优化施工时的稳定性，有效的优化对窗体1的支撑强度。

参照图4，进一步的，由于支撑立柱53是通过支撑垫块54将压力施加于支撑底板4。为了使得多个支撑垫块54相对较为稳定的在安装过程中稳定的紧固于支撑底板4，多个支撑垫块54远离窗体1的一侧外壁固定连接有支撑连接板541。支撑底板4开设有沿长度方向延伸的支撑槽41，支撑连接板541开设并滑移连接于支撑槽41内，支撑连接板541的侧部固定连接有塑料膜或锡纸制成的连接条542，连接条542内填充有结构胶，且连接条542贴合于支撑槽41的内壁设置。其中，支撑立柱53呈管状结构。

在滑移支撑垫块54使得支撑立柱53上移并对支撑顶板3进行支撑时，只需推动支撑连接板541沿支撑槽41滑移，即可使得多个支撑垫块54同时滑移，并推动多个支撑立柱53竖向滑移，以破坏填充管551使得发泡胶通过支撑立柱53溢出；在此过程中，会将连接条542破坏，使得结构将将支撑连接板541粘接于支撑槽41的内壁，从而使得支撑垫块54能够相对稳定的对支撑立柱53做支撑，而非仅凭借自身的摩擦力将支撑立柱53插接于支撑顶管51。

参照图5，此外，为了使得支撑顶板3相对精密的结合于窗体1的框边，窗体1的外圈边沿成型有两个卡槽11，卡槽11沿窗体1框边的长度方向延伸设置，且卡槽11开口朝向背离窗体1的中心设置。卡槽11为窗体1的行程凹陷成型的C形槽，支撑顶板3固定连接有两个适配于卡槽11的支撑部32，垫板31包覆于支撑部32的外壁，且支撑部32和支撑部32对应的垫板31的位置卡设于卡槽11内，以用于限制窗体1相对支撑顶板3沿窗洞的开口方向的位移。

具体地，支撑部32两个支撑板323和横截面呈C形的卡接板324，支撑板323沿长度方向的一侧边沿分别固定连接于支撑顶板3,支撑板323沿长度方向的另一侧边沿固定连接于卡接板324，卡接板324的C形的开口朝向支撑顶板3，且卡接板324卡设于卡槽11内，以用于适配卡槽11的同时，优化支撑部32整体的强度。

参照图5，卡接板324穿设有多个位于两个支撑板323之间的支撑螺栓321，支撑螺栓321外套有采用绝缘材料制成的支撑防护管322，例如塑料管或尼龙管。卡接板324通过支撑螺栓321固定连接于窗体1的框边，以使得在使用过程中，能够通过卡接板324对窗体1做支撑时，支撑螺栓321将卡接板324连接于窗体1的同时，通过支撑防护管322做隔离，即使使用过程中，出现支撑螺栓321相对窗体1或支撑顶板3的磨损，依旧能够通过支撑防护管322做隔离，减小出现异金属腐蚀的可能性。

参照图5和图6，此外，为了进一步优化对窗体1支撑的稳定性，支撑顶板3沿窗体1框边长度方向的两侧边沿分别设置有支撑侧板34，支撑侧板34包括第一支撑侧板341和第二支撑侧板342。第一支撑侧板341由支撑顶板3朝向背离窗体1中心的方向弯折成型，第二支撑侧板342由第一支撑侧板341朝向远离窗体1以及支撑顶板3的方向弯折成型，且第二支撑侧板342平行于支撑顶板3。第二支撑侧板342贴合于窗洞的内壁设置，且第二支撑侧板342开设有多个第一长条形孔343，第一长条形孔343沿窗洞的开口方向延伸设置。其中，第二支撑侧板342通过穿设于第一长条形孔343的螺栓固定连接于窗洞的内壁。

在安装窗体1时，使得支撑立柱53插接于支撑顶管51之后，此时，会将第二支撑侧板342压合于窗洞的内壁，而在此过程中，会使得第一支撑侧板341和第二支撑侧板342以及支撑顶板3相对发生弹性的弯折，以适应窗体1与窗洞内壁之间的间隙，并在找坡层332以及填充层2固化支护，能够通过第一支撑侧板341做进一步的辅助支撑，同时填充层2能够辅助对第一支撑侧板341做限制，从而有效的优化支撑时的稳定性，以进一步减小使用时对采用铝合金制成的窗体1表面防腐层的破坏，达到支撑稳定的同时，优化防腐的稳定性。

参照图5和图6，此外，为了进一步优化支撑侧板34针对不同窗体1与窗洞内壁之间的间隙变化的适应性，两个第一支撑侧板341的板面朝向相向凹陷成型有弯折部344，弯折部344呈弧形的板状结构，以用于使得第一支撑侧板341弯折时，能够通过弯折部344的弹性形变，适应窗体1的框边与窗洞内壁之间的间隙，相较于采用第一支撑侧板341、第二支撑侧板342以及支撑顶板3之间的弹性弯折，能够有效的增加对窗体1与窗洞内壁之间间隙的适应性的同时，减小对第一支撑侧板341、第二支撑侧板342以及支撑顶板3之间连接强度的影响。

同时，在第一支撑侧板341的板面开设有多个连接孔345，连接孔345沿第一支撑侧板341的厚度将其贯穿，且连接孔345为长条形孔，以便于施工时填充层2的发泡胶填充于支撑顶板3的内侧。

参照图5和图6，支撑顶板3设置有两个成型板33，两个成型板33分别位于窗体1框边长度方向的两侧，且位于窗体1的两侧。成型板33固定连接于第一支撑侧板341，并位于弯折部344朝向窗体1的一侧。成型板33朝向窗体1的一侧板面固定连接有两个横截面呈T形的限位板331，限位板331横截面的T形的竖直部端部固定连接于成型板33，两个限位板331距离成型板33的间距朝向窗体1依次减小，且位于外侧的限位板331的边沿与支撑顶板3平齐，以使得位于外侧的限位板331的边沿与窗体1的外侧边沿平齐。

为了对窗体1与支撑顶板3之间做密封，两个限位板331与成型板33之间成型的凹槽内采用密封胶填缝固化成型的密封层333，且找坡层332位于最外侧两个限位板331相远离的一侧。

在使用时，可通过限位板331限制找坡层332浇筑时砂浆接触窗体1，以进一步减小窗体1的框边受到腐蚀的可能性；同时能够通过限位板331形成用于填缝密封胶的凹槽，并通过最外侧的限位板331做分隔，以用于对窗体1和支撑顶板3之间做密封，减小出现渗漏的可能性；此外，还能够在使用时，通过内侧的限位板331增加密封层333与成型板33之间结合的紧密性。

本申请实施例还公开一种铝合金窗体的防腐结构的工艺。参照图7，铝合金窗体的防腐结构的工艺包括以下步骤：

S1、支撑底板安装：在窗洞内壁钻设或预设若干安装孔，并通过螺栓将支撑底板4固定连接于窗洞的内壁，优选为采用化学螺栓固定，同时对窗体1做定位。

S2、支撑顶板安装：将支撑顶板3放置于支撑底板4朝向窗体1中心的一侧，然后通过穿设于第二支撑侧板342上的第一长条形孔343的螺栓，将第二支撑侧板342限制于窗洞的内壁，并使得第二支撑侧板342可沿第一长条形孔343的长度方向滑移。

S3、间隙调整：将窗体1通过支撑螺栓321固定连接于支撑顶板3，并在此过程中，通过弯折部344的弯折以及第二支撑侧板342的滑移，使得第一支撑侧板341适应窗体1与窗洞内壁之间的间隙。同时，推动支撑连接板541沿支撑槽41滑移，使得支撑立柱53插接于支撑顶管51，实现对支撑顶板3中部的支撑。

S4、安装支撑侧板：旋转穿设于第一长条形孔343的螺栓，将第二支撑侧板342紧固于窗洞的内壁，从而将窗体1相对稳定的紧固于窗洞的内壁。

S5、防腐处理：在支撑顶板3与窗洞内壁之间的间隙填充泡沫填缝剂并固化后，形成填充层2；然后在窗体1朝向室内以及室外的一侧分别采用防水砂浆或混凝土浇筑成型有找坡层332，最后在窗体1与支撑顶板3的接缝处，即在两个最外侧的限位板331的内侧填充密封胶形成密封层333。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金窗体的防腐结构，其特征在于：包括窗体（1）、嵌设于窗体（1）与窗洞内壁之间的填充层（2）以及嵌设于填充层（2）内的支撑结构，所述支撑结构包括支撑顶板（3）、支撑底板（4）和多个支撑组件（5），所述支撑顶板（3）卡设并固定连接于窗体（1）外圈边沿且支撑顶板（3）和窗体（1）外圈边沿之间垫设有垫板（31），所述支撑底板（4）固定连接于窗洞的内壁，所述支撑组件（5）包括固定连接于支撑顶板（3）的支撑顶管（51）、固定连接于支撑底板（4）的支撑底管（52）以及插设于支撑底管（52）内侧的支撑立柱（53），所述支撑底管（52）穿设并滑移有用于驱使支撑立柱（53）伸出并插接于支撑顶管（51）的支撑垫块（54），所述支撑垫块（54）朝向窗体（1）的端面与支撑垫块（54）的滑移方向呈夹角设置，且夹角大于0°。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗体的防腐结构，其特征在于：所述垫板（31）包覆于支撑顶板（3）的顶壁，且所述垫板（31）为采用隔热的弹性材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗体的防腐结构，其特征在于：所述窗体（1）的外圈边沿成型有至少两个卡槽（11），所述支撑顶板（3）固定连接有适配于卡槽（11）的支撑部（32），所述支撑部（32）卡设于卡槽（11）内。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金窗体的防腐结构，其特征在于：所述支撑部（32）穿设有若干将窗体（1）与支撑顶板（3）固定连接的支撑螺栓（321），且所述支撑螺栓（321）外套有采用绝缘材料制成的支撑防护管（322）。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗体的防腐结构，其特征在于：所述支撑顶板（3）设置有两个位于窗体（1）两侧的成型板（33），所述成型板（33）朝向窗体（1）的一侧板面固定连接有两个横截面呈T形的限位板（331），且两个所述限位板（331）距离成型板（33）的间距朝向窗体（1）依次减小，位于外侧的所述限位板（331）的与窗体（1）的外侧边沿平齐，所述限位板（331）与成型板（33）成型的凹槽内嵌设有采用密封胶填缝成型的密封层（333），且两个成型板（33）相远离的一侧成型有采用防水砂浆或混凝土浇筑成型的找坡层（332）。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金窗体的防腐结构，其特征在于：所述支撑顶板（3）沿窗体（1）框边长度方向的两侧边沿分别固定连接有支撑侧板（34），所述支撑侧板（34）包括有支撑顶板（3）的边沿朝向远离窗体（1）的方向弯折成型的第一支撑侧板（341）和由第一支撑侧板（341）沿垂直于窗体（1）的方向弯折成型的第二支撑侧板（342），所述第二支撑侧板（342）开设有沿窗体（1）厚度方向延伸的第一长条形孔（343），所述第二支撑侧板（342）通过穿设于第一长条形孔（343）的螺栓固定连接于窗洞的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金窗体的防腐结构，其特征在于：所述第一支撑侧板（341）开设有多个连接孔（345）。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金窗体的防腐结构，其特征在于：所述第一支撑侧板（341）朝向窗体（1）中心的一侧凹陷成型有弯折部（344）。

9.根据权利要求6所述的一种铝合金窗体的防腐结构，其特征在于：所述支撑顶管（51）内设置有使得支撑立柱（53）对支撑顶管（51）做支撑的填充件（55），所述填充件（55）包括填充管（551）和嵌设于填充管（551）内壁的填充弹簧（552），所述填充管（551）内填充有硬质发泡胶，所述填充弹簧（552）与支撑顶管（51）同中心轴线设置。

10.应用于权利要求6-9任一项所述的铝合金窗体的防腐结构的工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1、支撑底板安装：在窗洞内壁钻设或预设若干安装孔，并通过螺栓将支撑底板（4）紧固于窗洞的内侧，并用于对窗体（1）做定位；S2、支撑顶板安装：将支撑顶板（3）放置于支撑底板（4）朝向窗洞中心的一侧，然后将支撑顶板（3）固定连接于窗体（1）；S3、间隙调整：在将窗体（1）固定连接于支撑顶板（3）的过程中，将支撑底管（52）对准于支撑顶管（51），然后拨动支撑垫块（54）使得支撑立柱（53）插接于支撑顶管（51），实现对窗体（1）内侧的支撑；S4、安装支撑侧板：通过穿设于第一长条形孔（343）的螺栓紧固于窗洞的墙体；S5、防腐处理：在支撑顶板（3）和窗洞内壁之间的间隙填充泡沫填缝剂，并在泡沫填缝剂固化形成填充层（2）之后，在窗洞的内壁采用防水砂浆或混凝土填充于支撑侧板（34）的外侧形成找坡层（332），最后采用密封胶填充于窗体（1）与支撑顶板（3）的接缝处形成密封层（333）。

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