CN115075574A - 一种被动卸载方法及卸载工具 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢结构建造技术领域，公开了一种被动卸载方法及卸载工具，该被动卸载方法用于卸载连接在液压千斤顶和被牵引结构之间的钢绞线束，液压千斤顶施加牵引力，通过钢绞线束，对被牵引结构进行牵拉。该被动卸载方法的具体步骤包括：S100、安装卸载工具，卸载工具套设于钢绞线束外部；S200、固定卸载工具；S300、对钢绞线束进行单元划分，形成钢绞线单元，钢绞线束包括若干钢绞线，将若干钢绞线中的几个划分为一个钢绞线单元，每个钢绞线单元的钢绞线数量一致；S400、逐一预热钢绞线单元；S500、逐一切割钢绞线单元。该被动卸载方法能够实现钢绞线束的隔断保护，实现荷载释放过程的安全可控，最终实现高效卸载。

Description

一种被动卸载方法及卸载工具

技术领域

本发明涉及钢结构建造技术领域，尤其涉及一种被动卸载方法及卸载工具。

背景技术

高强度低松弛钢绞线因其强度高、弹性极限高、延伸较好、应力松弛低以及切断后不易松散的特点被广泛应用在整体提升、滑移以及预应力张拉等建筑施工领域。其主要原理为通过液压千斤顶施加牵引力，并以钢绞线传递动力。而卸载则是在完成牵引作业且结构终固后，荷载转换结构成型的最终重要环节。现有的卸载方法主要有以下三种，第一种是液压千斤顶回走行程卸载；第二种是被牵引结构临时固定完成荷载转换；第三种是直接断开液压千斤顶与被牵引结构的连接实现卸载。其中第一种和第二种卸载方法存在对牵引设备和周边结构依赖性较强的问题，不能适用所有工况，且操作较为繁琐，经济成本较高。第三种卸载方法虽然适用面广泛且成本较低，但较大的集中荷载在瞬间释放，安全性难以保障。

现有技术提出一种多根钢绞线束预应力安全卸载的工具，开设卸载操作窗口，卸载人员将扳手通过卸载操作窗口伸入保护套筒内部，将对应钢绞线束的预应力夹片转动进行预应力卸载。上述卸载工具的卸载操作窗口沿该保护套筒的长度方向开设，长度较长，在卸载过程中无法防止钢绞线束集中荷载在瞬间释放，出现弹出现象等危险，且仅通过对应钢绞线束的预应力夹片转动进行预应力卸载这一方式，卸载效率较低。

因此，亟需一种被动卸载方法及卸载工具，以解决以上问题。

发明内容

根据本发明的一个方面，目的在于提供一种被动卸载方法，该被动卸载方法能够实现钢绞线束的隔断保护，实现荷载释放过程的安全可控，最终实现高效卸载。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种被动卸载方法，用于卸载连接在液压千斤顶和被牵引结构之间的钢绞线束，所述液压千斤顶施加牵引力，通过所述钢绞线束，对所述被牵引结构进行牵拉，所述被动卸载方法的具体步骤包括：

S100、安装卸载工具，所述卸载工具套设于所述钢绞线束外部；

S200、固定所述卸载工具；

S300、对所述钢绞线束进行单元划分，形成钢绞线单元，所述钢绞线束包括若干钢绞线，将若干所述钢绞线中的几个划分为一个钢绞线单元，每个钢绞线单元的所述钢绞线数量一致；

S400、逐一预热钢绞线单元；

S500、逐一切割钢绞线单元。

可选地，所述卸载工具包括第一壳体和第二壳体，在步骤S100中，所述第一壳体和所述第二壳体相互扣合连接，形成钢绞线束容置空间，所述钢绞线束的一部分容置于所述钢绞线束容置空间。

可选地，所述第一壳体和所述第二壳体扣合后正对位置分别开设第一手孔和第二手孔，所述第一手孔和所述第二手孔被配置为供卸载人员对所述钢绞线束进行切割。

可选地，所述被牵引结构上固连连接组件，所述钢绞线束固连于所述连接组件和所述液压千斤顶之间，在步骤S200中，所述卸载工具坐落固连于所述连接组件的上端。

可选地，所述第一手孔的中心和所述第二手孔的中心距所述连接组件的上端的距离均为100mm。

可选地，在步骤S200中所述卸载工具的顶部与所述被牵引结构之间连接有连接绳，所述连接绳、所述卸载工具和所述被牵引结构的一部分形成三角形结构。

可选地，在步骤S300中，每个所述钢绞线单元包括的所述钢绞线数量为5根。

可选地，在步骤S500之前，还要进行如下步骤：

监测钢绞线束的牵引力数值。

可选地，步骤S400和步骤S500交替进行。

根据本发明的另一个方面，目的在于提供一种卸载工具，该卸载工具能够运用于被动卸载方法中，提高钢绞线束被动卸载的安全性，有效阻挡防止钢绞线束集中荷载在瞬间释放时产生的弹出危险，结构简单，经济成本低。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种卸载工具，运用于上述方案任一所述的被动卸载方法中，所述卸载工具套设于所述钢绞线束外部，坐落固连所述钢绞线束和所述被牵引结构之间的连接组件上，并通过连接绳连接于所述被牵引结构。

本发明的有益效果：

本发明提供的被动卸载方法用于卸载连接在液压千斤顶和被牵引结构之间的钢绞线束。该被动卸载方法通过将卸载工具套设于钢绞线束外部，对该钢绞线束进行包裹，在卸载过程中将荷载释放过程产生的冲击限制在卸载工具内部，对施工人员形成保护。通过固定卸载工具，提高该卸载工具的稳定性和可靠性。对钢绞线束进行单元划分，形成钢绞线单元，钢绞线束包括若干钢绞线，将若干钢绞线中的几个划分为一个钢绞线单元，每个钢绞线单元的钢绞线数量一致。对每一个钢绞线单元逐一进行预热并切割，提高卸载效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的安装卸载工具后的牵引装置示意图；

图2是本发明实施例提供的卸载工具的主视图；

图3是本发明实施例提供的卸载工具的俯视图；

图4是本发明实施例提供的被动卸载方法的流程图。

图中：

10、液压千斤顶；20、被牵引结构；30、钢绞线束；40、连接组件；50、连接绳；

100、第一壳体；110、第一手孔；200、第二壳体；210、第二手孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本实施例提供了一种被动卸载方法和一种卸载工具。图1示出本发明实施例提供的安装卸载工具后的牵引装置示意图。参照图1，本实施例还提供了一种牵引装置，该牵引装置包括液压千斤顶10、被牵引结构20、钢绞线束30以及连接组件40。该连接组件40固连于被牵引结构20的中心位置，该钢绞线束30穿设于该连接组件40，并与该连接组件40固定。该钢绞线束30背离连接组件40的一端连接于液压千斤顶10的线束夹具。该液压千斤顶10用于施加牵引力，该钢绞线束30被配置为传递这一牵引力，实现被牵引结构20的牵拉。当完成牵引作业且结构终固后，需要进行钢绞线束30的割除工序，即牵引力的卸载。在该牵引力的卸载工序中，用到本实施例提供的被动卸载方法实现。

具体地，在本实施例中，采用两个液压千斤顶10和两组钢绞线束30对一个被牵引结构20进行牵引，卸载时，每组钢绞线束30上均设置一个卸载工具。该连接组件40固连于被牵引结构20的中心位置，两组钢绞线束30以连接组件40的中心轴线为对称轴，对称穿设于连接组件40，并加以捆扎固定，实现可靠连接。采用液压千斤顶10和钢绞线束30的对称布置能够使被牵引结构20在牵引过程中保持平衡，同时能够增加牵引的可靠性。

再为具体地，该连接组件40为现有技术中的任何能够实现连接至被牵引结构20且能够固定连接钢绞线束30的结构，本实施例在此不做限制。

图2示出本发明实施例提供的卸载工具的主视图；图3示出本发明实施例提供的卸载工具的俯视图。参照图1-图3，本实施例提供的卸载工具运用于本实施例提供的被动卸载方法中，能够实现钢绞线束30的隔断保护，实现荷载释放过程的安全可控，最终实现高效卸载。该卸载工具套设于该钢绞线束30外部，坐落固连该钢绞线束30和该被牵引结构20之间的连接组件40上，并通过连接绳50连接于该被牵引结构20。

具体地，该卸载工具包括第一壳体100和第二壳体200，该第一壳体100和该第二壳体200相互扣合连接，能够形成钢绞线束容置空间，该钢绞线束30的一部分容置于该钢绞线束容置空间。该第一壳体100和第二壳体200可以选择现有技术中的铁质哈夫圆管，当牵引作业完成终固具备卸载条件后，将第一壳体100和第二壳体200扣合于钢绞线束30周侧，对第一壳体100和第二壳体200衔接位置进行焊接连接，保证第一壳体100和第二壳体200连接稳定。

再为具体地，该第一壳体100和该第二壳体200扣合后正对位置分别开设第一手孔110和第二手孔210，该第一手孔110和该第二手孔210被配置为供卸载人员对该钢绞线束30进行切割。对称开设第一手孔110和第二手孔210能够提高该卸载工具的结构对称性。

更为具体地，该第一手孔110的中心和该第二手孔210的中心距该连接组件40的上端的距离均为100mm。第一手孔110的中心和第二手孔210均为矩形，其孔径长度为100mm，其孔径宽度为60mm。将第一手孔110的中心和该第二手孔210分别开设于靠近第一壳体100和第二壳体200的底部位置，便于从靠近连接组件40的位置对钢绞线束30进行割除，提高割除钢绞线束30后的美观性，以及便于钢绞线束30的断口的处理。

图4示出本发明实施例提供的被动卸载方法的流程图，参照图1和图4，本实施例提供的被动卸载方法用于卸载连接在液压千斤顶10和被牵引结构20之间的钢绞线束30。该被动卸载方法的具体步骤包括：

S100、安装卸载工具，该卸载工具套设于该钢绞线束30外部；

S200、固定该卸载工具；

S300、对该钢绞线束30进行单元划分，形成钢绞线单元，该钢绞线束30包括若干钢绞线，将若干该钢绞线中的几个划分为一个钢绞线单元，每个钢绞线单元的该钢绞线数量一致；

S400、逐一预热钢绞线单元；

S500、逐一切割钢绞线单元。

其中，完成一个钢绞线单元的切割工序后，再进行下一个钢绞线单元的预热和切割，防止预热过早导致切割时温度降低的问题。可以采用现有技术中的小型加热器对待切割的钢绞线单元进行局部加热实现预热。

具体地，在步骤S200中，该卸载工具坐落固连于该连接组件40的上端。且该卸载工具的顶部与该被牵引结构20之间连接有连接绳50，该连接绳50、该卸载工具和该被牵引结构20的一部分形成三角形结构。通过卸载工具和连接组件40的固连，以及该连接绳50的加固，能够进一步增强卸载工具的连接强度，保证在卸载过程中，卸载工具始终处于稳定状态，提高其对于施工人员安全保护的可靠性。

再为具体地，在本实施例的步骤S300中，每个钢绞线单元包括的钢绞线数量为5根。以5根钢绞线为一个钢绞线单元进行切割，能够实现一次性割除多个钢绞线提高卸载效率的目的，同时，5根钢绞线同时切割未超出切割工具的切割极限。每个钢绞线单元中的钢绞线数量可以根据选用的切割工具的切割极限进行选择，本实施例在此不做限制。

作为优选地，在步骤S500之前，还要进行如下步骤：监测钢绞线束30的牵引力数值。在完成一个钢绞线单元的卸载后，需要进行牵引装置的观察，主要观察该牵引装置有无异常，如结构损坏或部件松动等问题，并且利用传感器读取牵引力数值，若此时该牵引力数值处于合理数值范围，则继续进行下一个钢绞线单元的预热和切割工序。该牵引力数值的合理数值范围是牵引施工中的常用规范，本实施例在此不再赘述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种被动卸载方法，用于卸载连接在液压千斤顶(10)和被牵引结构(20)之间的钢绞线束(30)，所述液压千斤顶(10)施加牵引力，通过所述钢绞线束(30)，对所述被牵引结构(20)进行牵拉，其特征在于，所述被动卸载方法的具体步骤包括：

S100、安装卸载工具，所述卸载工具套设于所述钢绞线束(30)外部；

S200、固定所述卸载工具；

S300、对所述钢绞线束(30)进行单元划分，形成钢绞线单元，所述钢绞线束(30)包括若干钢绞线，将若干所述钢绞线中的几个划分为一个所述钢绞线单元，每个所述钢绞线单元的所述钢绞线数量一致；

S400、逐一预热所述钢绞线单元；

S500、逐一切割所述钢绞线单元。

2.根据权利要求1所述的被动卸载方法，其特征在于，所述卸载工具包括第一壳体(100)和第二壳体(200)，在步骤S100中，所述第一壳体(100)和所述第二壳体(200)相互扣合连接，形成钢绞线束容置空间，所述钢绞线束(30)的一部分容置于所述钢绞线束容置空间。

3.根据权利要求2所述的被动卸载方法，其特征在于，所述第一壳体(100)和所述第二壳体(200)扣合后正对位置分别开设第一手孔(110)和第二手孔(210)，所述第一手孔(110)和所述第二手孔(210)被配置为供卸载人员对所述钢绞线束(30)进行切割。

4.根据权利要求3所述的被动卸载方法，其特征在于，所述被牵引结构(20)上固连连接组件(40)，所述钢绞线束(30)固连于所述连接组件(40)和所述液压千斤顶(10)之间，在步骤S200中，所述卸载工具坐落固连于所述连接组件(40)的上端。

5.根据权利要求4所述的被动卸载方法，其特征在于，所述第一手孔(110)的中心和所述第二手孔(210)的中心距所述连接组件(40)的上端的距离均为100mm。

6.根据权利要求1所述的被动卸载方法，其特征在于，在步骤S200中所述卸载工具的顶部与所述被牵引结构(20)之间连接有连接绳(50)，所述连接绳(50)、所述卸载工具和所述被牵引结构(20)的一部分形成三角形结构。

7.根据权利要求1所述的被动卸载方法，其特征在于，在步骤S300中，每个所述钢绞线单元包括的所述钢绞线数量为5根。

8.根据权利要求1所述的被动卸载方法，其特征在于，在步骤S500之前，还要进行如下步骤：

监测所述钢绞线束(30)的牵引力数值。

9.根据权利要求1所述的被动卸载方法，其特征在于，步骤S400和步骤S500交替进行。

10.一种卸载工具，其特征在于，运用于权利要求1-9任一所述的被动卸载方法中，所述卸载工具套设于所述钢绞线束(30)外部，坐落固连所述钢绞线束(30)和所述被牵引结构(20)之间的连接组件(40)上，并通过连接绳(50)连接于所述被牵引结构(20)。

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