CN115074914A - 一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备与工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备与工艺，属于无尘纸生产技术领域。一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备，包括：底座、进料机构和成网机构。所述进料机构包括：滑块、第一电动机、第二电动机、螺杆、圆柱形的套筒和滚筒；所述底座的上端面开有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑轨的两端设有两个支架，所述支架固定连接在所述底座上端；所述滑块的侧壁开有贯穿的方形孔，所述套筒插入所述方形孔中，所述套筒的外侧壁与所述方形孔的两个内侧壁分别通过两个压缩弹簧固定连接。本发明设备解决了无尘纸生产时由于进料不均匀而造成的无尘纸厚度不均匀的问题，且本发明设备采用多个机构联动的方式，因此节省了多个人工操作。

Description

一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备与工艺

技术领域

本发明属于无尘纸生产技术领域，具体涉及一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备与工艺。

背景技术

无尘纸也叫干法造纸非织造布，是干法非织造布的一种。无尘纸具有独特的物理性能，表现为高弹力，柔软、手感、垂感极佳，具有极高的吸水性和良好的保水性能，被广泛应用于半导体装配、航空制造及维修、实验室、电子行业、电脑组装、光学仪器制造、LCD液晶显示,精密仪器、光学产品、航空工业, 及线路板生产线等；无尘纸特适用于无半导体工业，电子工业生产的10级-10000 级净化厂房。无尘纸有优良的除尘效果，配合有防静电功能，高效吸水性，柔软不会损伤物体表面。无尘纸特还适用于无尘净化车间。无尘布、无尘擦拭布、超细纤维无尘布、超细纤维擦拭布的边缘是由最先进的切边机封边，擦拭后不会留下微粒和线头，除污能力强。

无尘纸在化学粘合法生产中用100％木浆纤维为原料，需要经过开松和成网。然而现有的无尘纸生产过程中存在着进料不均匀导致的成网薄厚不均匀的问题。

发明内容

针对现有技术不足，本发明的目的在于提供一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备与工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备，包括：底座、进料机构和成网机构。所述进料机构包括：滑块、第一电动机、第二电动机、螺杆、圆柱形的套筒和滚筒；所述底座的上端面开有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑轨的两端设有两个支架，所述支架固定连接在所述底座上端；所述滑块的侧壁开有贯穿的方形孔，所述套筒插入所述方形孔中，所述套筒的外侧壁与所述方形孔的两个内侧壁分别通过两个压缩弹簧固定连接；

所述螺杆设置在所述套筒内，所述螺杆的一端与所述套筒的一端内壁转动连接，所述螺杆的另一端贯穿所述套筒的另一端内壁接与所述贯穿所述套筒的另一端内壁转动连接，所述第一电动机固定连接在所述套筒的另一端，所述螺杆的另一端与所述电动机的输出端传动连接；所述支架的中间段均开有第一通孔，设有两个导杆分别穿过两个所述第一通孔并与所述第一通孔滑动连接，且所述导杆的一端与所述滑块的侧壁固定连接；

所述第二电动机固定在其中一个所述支架的侧壁上；两个所述支架之间设有第一转轴，所述第一转轴与所述支架转动连接，所述第一转轴的一端与所述第二电动机的输出端传动连接，所述滚筒与所述第一转轴同轴心固定连接；

环绕所述滚筒的外侧壁一周开有首尾连接的限位槽，且所述限位槽首尾连接所包围的空间呈椭圆形；所述滑块的上端固定连接有限位块，所述限位块插入所述限位槽中并与所述限位槽沿槽滑动连接；

所述套筒靠近所述第一电动机的一端侧壁开有进料口，设有漏斗与所述进料口贯通连接；所述套筒远离所述第一电动机的一端侧壁开有出料口，设有导料通道与所述出料口贯通连接。

进一步地，所述成网机构包括：导料箱、网帘传送带、齿辊和鼓风机本体；所述导料箱位于所述导料通道的下端，所述导料箱由上至下开有贯穿的通道孔，所述导料箱的下端通过多个支腿固定连接在所述底座上，所述导料箱内设有两个相互平行的第二转轴，所述第二转轴的两端均贯穿所述导料箱的侧壁转并与所述导料箱的侧壁转动连接，所述第二转轴上均同轴心固定连接有转筒，两个所述第二转轴的一端通过两个齿轮啮合传动连接，其中一个所述第二转轴的另一端与所述第一转轴通过第一皮带传动连接。

进一步地，所述网帘传送带的一端设置在所述导料箱的下端，所述网帘传动带一端的驱动轴与所述其中一个所述第二转轴之间通过第二皮带传动连接，所述网帘传送带的另一端设有第三转轴，所述第三转轴上同轴心固定连接有齿辊，所述齿辊的侧壁与所述网帘传送带的带面贴合，且所述齿辊的长度与与所述网帘传送带的长度相同。

进一步地，所述网帘传送带的从动轴的一端同轴固定连接有第一齿轮，所述第三转轴的一端同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

进一步地，所述导料箱的侧壁安装有鼓风机本体，所述鼓风机本体的吹嘴固定安装有导风罩，所述导风罩的宽度与所述齿辊的长度相同，所述导风罩能够将风向导向所述齿辊。

进一步地，所述齿辊的两端分别设有两个第一挡板，所述第一挡板的一端与所述导料箱的侧壁固定连接，两个所述挡板之间设有第二挡板；所述第一、二挡板构成半包围结构，并将所述鼓风机本体、所述齿辊和所述网帘传送带的从动轴端包围在内。

进一步地，所述网帘传送带的从动轴端的下方设有成网通道，所述成网通道的内壁均匀地设有多个固定绳，所述成网通道的上端与所述第一、二挡板的下端固定连接。

进一步地，所述成网通道的下端设有传送带，所述传送带固定安装在所述底座上。

一种含碳纤维的防静电无尘纸生产工艺，使用所述一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备，包括以下步骤：

步骤一：打开所述第一、二电动机和鼓风机本体，通过所述漏斗向所述进料口中加入含碳木纤维的粗料，通过所述螺杆的转动将所述粗料输送至所述出料口，并通过所述倒料通道落入所述导料箱；

步骤二：进入所述导料箱的粗料由两个所述转筒第初步碾压，碾压后的粗料均匀地落在所述网帘传送带上，并由网帘传送带送向所述成网机构；

步骤三：所述网帘传送带将所述粗料输送至所述齿辊处，所述齿辊与所述网帘传送带的从动轴转动方向相反，经过所述齿辊和所述网帘传送带带面的再次碾压和梳理，将所述粗料拉扯成细小木纤维；

步骤四：在所述鼓风机本体的吹动以及所述细小木纤维自身重力的作用下，所述细小木纤维通过所述成网通道均匀地落在所述传送带上，随着所述传送带的运转，所述细小木纤维形成纤维网；

步骤五：所述纤维网经过热轧形成含碳纤维的防静电无尘纸。

本发明的有益效果：

本发明设备解决了无尘纸生产时由于进料不均匀而造成的无尘纸厚度不均匀的问题，且本发明设备采用多个机构联动的方式，使得驱动机构少，因此节省了多个人工操作。本发明生产工艺不需对纸张进行编织等繁琐操作，提高了生产过程的容错率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明设备经过局部剖切后的立体结构示意图；

图2是本发明设备经过局部剖切后的的正视图；

图3是本发明经过局部剖切后的俯视图

图4是本发明设备的局部机构示意图；

图5是本发明设备的局部结构立体示意图；

图6是本发明设备的局部结构剖视图；

图中各标号对应的部件如下：

1、套筒；2、螺杆；3、导料通道；4、鼓风机本体；5、导风罩；6、齿辊； 8、传送带；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、导料箱；12、网帘传送带；13、第二皮带；14、滑轨；15、滑块；16、底座；17、导杆；18、第二电动机；19、漏斗；20、限位槽；21、滚筒；22、支架；23、第一转轴；24、第一电动机； 25、成网通道；26、第二挡板；27、第二转轴；28、第一皮带；29、限位块； 30、压缩弹簧；31、转筒；32、固定绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1～6所示，一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备，包括：底座16、进料机构和成网机构。所述进料机构包括：滑块15、第一电动机24、第二电动机18、螺杆2、圆柱形的套筒1和滚筒21；所述底座16的上端面开有滑轨14，所述滑块15与所述滑轨14滑动连接，所述滑轨14的两端设有两个支架22，所述支架22固定连接在所述底座16上端；所述滑块15的侧壁开有贯穿的方形孔，所述套筒1插入所述方形孔中，所述套筒1的外侧壁与所述方形孔的两个内侧壁分别通过两个压缩弹簧30固定连接；

所述螺杆2设置在所述套筒1内，所述螺杆2的一端与所述套筒1的一端内壁转动连接，所述螺杆2的另一端贯穿所述套筒1的另一端内壁接与所述贯穿所述套筒1的另一端内壁转动连接，所述第一电动机24固定连接在所述套筒 1的另一端，所述螺杆2的另一端与所述电动机的输出端传动连接；所述支架 22的中间段均开有第一通孔，设有两个导杆17分别穿过两个所述第一通孔并与所述第一通孔滑动连接，且所述导杆17的一端与所述滑块15的侧壁固定连接；

所述第二电动机18固定在其中一个所述支架22的侧壁上；两个所述支架 22之间设有第一转轴23，所述第一转轴23与所述支架22转动连接，所述第一转轴23的一端与所述第二电动机18的输出端传动连接，所述滚筒21与所述第一转轴23同轴心固定连接；

环绕所述滚筒21的外侧壁一周开有首尾连接的限位槽20，且所述限位槽 20首尾连接所包围的空间呈椭圆形；所述滑块15的上端固定连接有限位块29，所述限位块29插入所述限位槽20中并与所述限位槽20沿槽滑动连接；

所述套筒1靠近所述第一电动机24的一端侧壁开有进料口，设有漏斗19 与所述进料口贯通连接；所述套筒1远离所述第一电动机24的一端侧壁开有出料口，设有导料通道3与所述出料口贯通连接。

进一步地，所述成网机构包括：导料箱11、网帘传送带12、齿辊6和鼓风机本体4；所述导料箱11位于所述导料通道3的下端，所述导料箱11由上至下开有贯穿的通道孔，所述导料箱11的下端通过多个支腿固定连接在所述底座16 上，所述导料箱11内设有两个相互平行的第二转轴27，所述第二转轴27的两端均贯穿所述导料箱11的侧壁转并与所述导料箱11的侧壁转动连接，所述第二转轴27上均同轴心固定连接有转筒31，两个所述第二转轴27的一端通过两个齿轮啮合传动连接，其中一个所述第二转轴27的另一端与所述第一转轴23通过第一皮带28传动连接。

进一步地，所述网帘传送带12的一端设置在所述导料箱11的下端，所述网帘传动带一端的驱动轴与所述其中一个所述第二转轴27之间通过第二皮带13 传动连接，所述网帘传送带12的另一端设有第三转轴，所述第三转轴上同轴心固定连接有齿辊6，所述齿辊6的侧壁与所述网帘传送带12的带面贴合，且所述齿辊6的长度与与所述网帘传送带12的长度相同。

进一步地，所述网帘传送带12的从动轴的一端同轴固定连接有第一齿轮9，所述第三转轴的一端同轴固定连接有第二齿轮10，所述第一齿轮9与所述第二齿轮10啮合，使得所述从动轴与所述第三转轴的转向相反，因此所述齿辊6与所述网帘传送带12表面对粗料进行拉扯开松

进一步地，所述导料箱11的侧壁安装有鼓风机本体4，所述鼓风机本体4 的吹嘴固定安装有导风罩5，所述导风罩5的宽度与所述齿辊6的长度相同，所述导风罩5能够将风向导向所述齿辊6。

进一步地，所述齿辊6的两端分别设有两个第一挡板，所述第一挡板的一端与所述导料箱11的侧壁固定连接，两个所述挡板之间设有第二挡板26；所述第一、二挡板构成半包围结构，所述半包围机构起到集中风力以及物料导向的作用，并将所述鼓风机本体4、所述齿辊6和所述网帘传送带12的从动轴端包围在内。

进一步地，所述网帘传送带12的从动轴端的下方设有成网通道25，所述成网通道25的内壁均匀地设有多个固定绳32，使得细小木纤维下通过所述成网通道25时经过固定绳32的导向作用，更均匀地落到所述传送带8上，所述成网通道25的上端与所述第一、二挡板的下端固定连接。

进一步地，所述成网通道25的下端设有传送带，所述传送带8固定安装在所述底座16上，所述传送带8运作可将细小木纤维铺开成网。

一种含碳纤维的防静电无尘纸生产工艺，使用所述一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备，包括以下步骤：

步骤一：打开所述第一、二电动机和鼓风机本体4，通过所述漏斗19向所述进料口中加入含碳木纤维的粗料，通过所述螺杆2的转动将所述粗料输送至所述出料口，并通过所述倒料通道落入所述导料箱11；

步骤二：进入所述导料箱11的粗料由两个所述转筒31第初步碾压，碾压后的粗料均匀地落在所述网帘传送带12上，并由网帘传送带12送向所述成网机构；

步骤三：所述网帘传送带12将所述粗料输送至所述齿辊6处，所述齿辊6 与所述网帘传送带12的从动轴转动方向相反，经过所述齿辊6和所述网帘传送带12带面的再次碾压和梳理，将所述粗料拉扯成细小木纤维；

步骤四：在所述鼓风机本体4的吹动以及所述细小木纤维自身重力的作用下，所述细小木纤维通过所述成网通道25均匀地落在所述传送带8上，随着所述传送带8的运转，所述细小木纤维形成纤维网；

步骤五：所述纤维网经过热轧形成含碳纤维的防静电无尘纸。

工作原理：

打开所述第一、二电动机和所述鼓风机本体4，所述第一电动机24带动所述螺杆2转动，所述螺杆2进行送料动作。所述第二电动机18转动通过所述第一转轴23的传动带动所述滚筒21滚动，所述滚筒21转动使得所述限位槽20 的侧壁引导所述限位块29运动，由于所述限位块29固定在所述滑块15上，所述一所述滑块15沿所述滑轨14做往复运动，插入所述方形槽中的套筒1随所述滑块15一起做往复运动，使得螺杆2的送料向所述导料箱11中沿所述网帘传送带12带宽方向的送料更加均匀。在所述滑块15的往复运动过程中，所述导杆17起到导向作用，所述压缩弹簧30起到缓冲作用，减少因惯性对所述套筒1的损害，也是的套筒1中的螺杆2转动更加稳定。所述第一转轴23转动，同时使得与其通过第一皮带28传动连接的其中一个所述第二转轴27转动，与所述第二转轴27通过齿轮啮合的另一个第二转轴27转动，两个所述第二转轴 27转动方向相反，使得两个所述转筒31对有螺杆2传送来的粗料进行初步碾压，便于粗料在所述网帘传送带12上铺开。与所述其中一个所述第二转轴27通过第二皮带13传动连接的所述网帘传送带12的驱动轴转动，使得所述网帘传送带12不用借助其他驱动机构进行运作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备，其特征在于，包括：底座、进料机构和成网机构；

所述进料机构包括：滑块、第一电动机、第二电动机、螺杆、圆柱形的套筒和滚筒；所述底座的上端面开有滑轨，所述滑块与所述滑轨滑动连接，所述滑轨的两端设有两个支架，所述支架固定连接在所述底座上端；所述滑块的侧壁开有贯穿的方形孔，所述套筒插入所述方形孔中，所述套筒的外侧壁与所述方形孔的两个内侧壁分别通过两个压缩弹簧固定连接；

所述螺杆设置在所述套筒内，所述螺杆的一端与所述套筒的一端内壁转动连接，所述螺杆的另一端贯穿所述套筒的另一端内壁接与所述贯穿所述套筒的另一端内壁转动连接，所述第一电动机固定连接在所述套筒的另一端，所述螺杆的另一端与所述电动机的输出端传动连接；所述支架的中间段均开有第一通孔，设有两个导杆分别穿过两个所述第一通孔并与所述第一通孔滑动连接，且所述导杆的一端与所述滑块的侧壁固定连接；

所述第二电动机固定在其中一个所述支架的侧壁上；两个所述支架之间设有第一转轴，所述第一转轴与所述支架转动连接，所述第一转轴的一端与所述第二电动机的输出端传动连接，所述滚筒与所述第一转轴同轴心固定连接；

环绕所述滚筒的外侧壁一周开有首尾连接的限位槽，且所述限位槽首尾连接所包围的空间呈椭圆形；所述滑块的上端固定连接有限位块，所述限位块插入所述限位槽中并与所述限位槽沿槽滑动连接；

所述套筒靠近所述第一电动机的一端侧壁开有进料口，设有漏斗与所述进料口贯通连接；所述套筒远离所述第一电动机的一端侧壁开有出料口，设有导料通道与所述出料口贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备,其特征在于，所述成网机构包括：导料箱、网帘传送带、齿辊和鼓风机本体；所述导料箱位于所述导料通道的下端，所述导料箱由上至下开有贯穿的通道孔，所述导料箱的下端通过多个支腿固定连接在所述底座上，所述导料箱内设有两个相互平行的第二转轴，所述第二转轴的两端均贯穿所述导料箱的侧壁转并与所述导料箱的侧壁转动连接，所述第二转轴上均同轴心固定连接有转筒，两个所述第二转轴的一端通过两个齿轮啮合传动连接，其中一个所述第二转轴的另一端与所述第一转轴通过第一皮带传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备,其特征在于，所述网帘传送带的一端设置在所述导料箱的下端，所述网帘传动带一端的驱动轴与所述其中一个所述第二转轴之间通过第二皮带传动连接，所述网帘传送带的另一端设有第三转轴，所述第三转轴上同轴心固定连接有齿辊，所述齿辊的侧壁与所述网帘传送带的带面贴合，且所述齿辊的长度与与所述网帘传送带的长度相同。

4.根据权利要求3所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备,其特征在于，所述网帘传送带的从动轴的一端同轴固定连接有第一齿轮，所述第三转轴的一端同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备,其特征在于，所述导料箱的侧壁安装有鼓风机本体，所述鼓风机本体的吹嘴固定安装有导风罩，所述导风罩的宽度与所述齿辊的长度相同，所述导风罩能够将风向导向所述齿辊。

6.根据权利要求5所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备,其特征在于，所述齿辊的两端分别设有两个第一挡板，所述第一挡板的一端与所述导料箱的侧壁固定连接，两个所述挡板之间设有第二挡板；所述第一、二挡板构成半包围结构，并将所述鼓风机本体、所述齿辊和所述网帘传送带的从动轴端包围在内。

7.根据权利要求6所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备,其特征在于，所述网帘传送带的从动轴端的下方设有成网通道，所述成网通道的内壁均匀地设有多个固定绳，所述成网通道的上端与所述第一、二挡板的下端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备,其特征在于，所述成网通道的下端设有传送带，所述传送带固定安装在所述底座上。

9.一种含碳纤维的防静电无尘纸生产工艺，使用权利要求8所述的一种含碳纤维的防静电无尘纸生产设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：打开所述第一、二电动机和鼓风机本体，通过所述漏斗向所述进料口中加入含碳木纤维的粗料，通过所述螺杆的转动将所述粗料输送至所述出料口，并通过所述倒料通道落入所述导料箱；

步骤二：进入所述导料箱的粗料由两个所述转筒第初步碾压，碾压后的粗料均匀地落在所述网帘传送带上，并由网帘传送带送向所述成网机构；

步骤三：所述网帘传送带将所述粗料输送至所述齿辊处，所述齿辊与所述网帘传送带的从动轴转动方向相反，经过所述齿辊和所述网帘传送带带面的再次碾压和梳理，将所述粗料拉扯成细小木纤维；

步骤四：在所述鼓风机本体的吹动以及所述细小木纤维自身重力的作用下，所述细小木纤维通过所述成网通道均匀地落在所述传送带上，随着所述传送带的运转，所述细小木纤维形成纤维网；

步骤五：所述纤维网经过热轧形成含碳纤维的防静电无尘纸。

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