CN115074523A - 一种测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法 - Google Patents
一种测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115074523A CN115074523A CN202210482652.8A CN202210482652A CN115074523A CN 115074523 A CN115074523 A CN 115074523A CN 202210482652 A CN202210482652 A CN 202210482652A CN 115074523 A CN115074523 A CN 115074523A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pellets
- alkali metal
- preheating
- blast furnace
- iron ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000008188 pellet Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 39
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 13
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 7
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 5
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007917 intracranial administration Methods 0.000 description 1
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/2406—Binding; Briquetting ; Granulating pelletizing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法，包括如下步骤：S1.在球团中加入碱金属的试剂K2CO3及Na2CO3，所述K2CO3及Na2CO3的加入量均为外配0.8‑1.2％；S2.对干球在马弗炉中进行预热焙烧，设定预热参数为：预热时间为8‑12min，预热温度为780‑820℃；设定焙烧参数为：焙烧时间为8‑12min，预热温度为1200‑1300℃；S3.对焙烧后的球团矿进行化学成分分析、冷态抗压强度测定及还原膨胀率测定。本发明实现了不同种类球团抗碱金属破坏能力的量化测定，可为高碱金属符合条件下高炉合理选择球团的种类及优化酸性球团与碱性球团搭配提供技术依据。
Description
技术领域
本发明涉及一种测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法。
背景技术
包钢高炉碱负荷可达5kg/t铁，碱金属在高炉内循环富集，对高炉炉料及耐火材料均由明显破坏作用。因此研究碱金属的循环富集对高炉含铁炉料的破坏作用以及开发可抵抗碱金属循环富集的破坏作用的含铁炉料是包钢高炉冶炼方面的难题。本项目在实验室分别研究了在还原条件下碱金属的循环富集对酸性球团及碱性球团的破坏作用，对比了碱性球团及酸性球团抗碱金属破坏能力，提出了测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法，为包钢高炉合理选择球团的种类及优化酸性球团与碱性球团搭配提供技术依据。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法，包括如下步骤：
S1.在球团中加入碱金属的试剂K2CO3及Na2CO3，所述K2CO3及Na2CO3的加入量均为外配0.8-1.2％；
S2.对干球在马弗炉中进行预热焙烧，设定预热参数为：预热时间为8-12min，预热温度为780-820℃；设定焙烧参数为：焙烧时间为8-12min，预热温度为1200-1300℃；
S3.对焙烧后的球团矿进行化学成分分析、冷态抗压强度测定及还原膨胀率测定，以测定不加碱金属球团矿与加碱金属球团矿还原膨胀率的差值作为该种球团抗碱金属能力的定量数据。
进一步的，所述步骤S1中，所述K2CO3及Na2CO3的加入量均为外配1.0％。
进一步的，所述步骤S2中，设定预热参数为：预热时间为10min，预热温度为800℃。
进一步的，所述步骤S2中，设定焙烧参数为：焙烧时间为10min，预热温度为1250℃。
进一步的，生球在干燥过程中的干燥温度140-160℃，干燥时间25-35min。
进一步的，生球在干燥过程中的干燥温度150℃，干燥时间30min。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明基于包钢高炉碱负荷高及炉内循环富集严重的前提下，建立了在还原条件下实验室测定碱金属的循环富集对铁矿球团的破坏作用的方法，实现了不同种类球团抗碱金属破坏能力的量化测定，可为高碱金属符合条件下高炉合理选择球团的种类及优化酸性球团与碱性球团搭配提供技术依据。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为干球表面碱金属碳酸盐富集状况的球团照片；
图2为还原过程中碱金属对酸性球团及碱性球团破坏作用的球团照片。
具体实施方式
一种在还原条件下实验室测定高炉内碱金属的循环富集对铁矿球团的破坏作用的方法，包括如下步骤：
在球团中加入碱金属的试剂选择为K2CO3及Na2CO3(纯度可达到99％)，选择K2CO3及Na2CO3作为测定用试剂的主要原因为：K2CO3及Na2CO3具有很好水溶性，在造球过程中可融入造球毛细水中，生球在干燥过程中(干燥温度150℃，干燥时间30min)，K2CO3及Na2CO3随着造球毛细水的向球团表面迁移，K2CO3及Na2CO3主要分布在了球团表层，这样更贴切的模拟了高炉炉内碱金属循环富集在原料表面的状况，碱金属在干球表面富集状况见图1。
所述K2CO3及Na2CO3加入量及不同种类球团配料结构如表1所示。
表1 K2CO3及Na2CO3加入量及不同种类球团配料结构
| 项目 | 造球混合铁料 | 粘结剂(外配) | K<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>(外配) | Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>(外配) |
| 配比，％ | 100 | 1.6 | 1.0 | 1.0 |
对干球在马弗炉中进行预热焙烧，设定预热参数为：预热时间为10min，预热温度为800℃；设定焙烧参数为：焙烧时间为10min，预热温度为1250℃；
对焙烧后的球团矿进行化学成分分析、冷态抗压强度测定及还原膨胀率测定，以测定不加碱金属球团矿与加碱金属球团矿还原膨胀率的差值作为该种球团抗碱金属能力的定量数据。
下面通过实施例来进一步说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于以下实施例。
各实施例及对比例浸碱球团配料结构如表2所示。
表2各实施例及对比例浸碱球团配料结构
对各个对比例及实施例方案制备的球团矿化学成分、抗压强度及还原膨胀率进行了测定，结果见表3。
表3各配料方案制备的球团矿化学成分、抗压强度及还原膨胀率
由表2及表3可知：
包钢酸性球团的抗碱金属侵蚀能力为135.5％，包钢碱性球团的抗碱金属侵蚀能力为21.6％，可见包钢碱性球团在高颅内抵抗碱金属循环富集后的催化侵蚀作用更优，因此建议包钢高炉在高球比冶炼条件下，配加碱性球团矿替代酸性球团矿。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1.在球团中加入碱金属的试剂K2CO3及Na2CO3，所述K2CO3及Na2CO3的加入量均为外配0.8-1.2％；
S2.对干球在马弗炉中进行预热焙烧，设定预热参数为：预热时间为8-12min，预热温度为780-820℃；设定焙烧参数为：焙烧时间为8-12min，预热温度为1200-1300℃；
S3.对焙烧后的球团矿进行化学成分分析、冷态抗压强度测定及还原膨胀率测定，以测定不加碱金属球团矿与加碱金属球团矿还原膨胀率的差值作为该种球团抗碱金属能力的定量数据。
2.根据权利要求1所述的测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法，其特征在于：所述步骤S1中，所述K2CO3及Na2CO3的加入量均为外配1.0％。
3.根据权利要求1所述的测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法，其特征在于：所述步骤S2中，设定预热参数为：预热时间为10min，预热温度为800℃。
4.根据权利要求1所述的测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法，其特征在于：所述步骤S2中，设定焙烧参数为：焙烧时间为10min，预热温度为1250℃。
5.根据权利要求1所述的测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法，其特征在于：生球在干燥过程中的干燥温度140-160℃，干燥时间25-35min。
6.根据权利要求5所述的测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法，其特征在于：生球在干燥过程中的干燥温度150℃，干燥时间30min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210482652.8A CN115074523B (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210482652.8A CN115074523B (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115074523A true CN115074523A (zh) | 2022-09-20 |
| CN115074523B CN115074523B (zh) | 2024-04-30 |
Family
ID=83248040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210482652.8A Active CN115074523B (zh) | 2022-05-05 | 2022-05-05 | 一种测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115074523B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5886092A (en) * | 1993-06-21 | 1999-03-23 | Comalco Aluminuim Limited | Binder systems |
| US6241808B1 (en) * | 1998-09-08 | 2001-06-05 | Kobe Steel, Ltd. | Production of iron ore pellets |
| CN1807662A (zh) * | 2006-01-25 | 2006-07-26 | 武汉科技大学 | 一种铁矿球团及其制备方法 |
| CN102732715A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-17 | 中南大学 | 钠盐改性硼铁矿及其在难处理含铁资源还原分选中的应用 |
| US20140096650A1 (en) * | 2012-05-23 | 2014-04-10 | Vale S.A. | Process for the improvement of reducibility of ore pellets |
| CN107621518A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-23 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种高炉渣排碱能力检测及评价方法 |
| CN113621795A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-09 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种可以降低球团矿还原膨胀率的实验方法 |
| CN114058841A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-18 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种以控制还原膨胀率为目标的含碱金属球团矿化学成分控制方法 |
-
2022
- 2022-05-05 CN CN202210482652.8A patent/CN115074523B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5886092A (en) * | 1993-06-21 | 1999-03-23 | Comalco Aluminuim Limited | Binder systems |
| US6241808B1 (en) * | 1998-09-08 | 2001-06-05 | Kobe Steel, Ltd. | Production of iron ore pellets |
| CN1807662A (zh) * | 2006-01-25 | 2006-07-26 | 武汉科技大学 | 一种铁矿球团及其制备方法 |
| US20140096650A1 (en) * | 2012-05-23 | 2014-04-10 | Vale S.A. | Process for the improvement of reducibility of ore pellets |
| CN102732715A (zh) * | 2012-06-12 | 2012-10-17 | 中南大学 | 钠盐改性硼铁矿及其在难处理含铁资源还原分选中的应用 |
| CN107621518A (zh) * | 2017-08-31 | 2018-01-23 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种高炉渣排碱能力检测及评价方法 |
| CN113621795A (zh) * | 2021-07-20 | 2021-11-09 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种可以降低球团矿还原膨胀率的实验方法 |
| CN114058841A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-02-18 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种以控制还原膨胀率为目标的含碱金属球团矿化学成分控制方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘安康等: "钾钠氟对赤铁矿球团还原膨胀性能的影响", 内蒙古科技大学学报/钾钠氟对赤铁矿球团还原膨胀性能的影响, vol. 35, no. 2, pages 113 - 116 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115074523B (zh) | 2024-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104263917B (zh) | 带式机生产镁质球团矿原料及其镁质球团矿生产方法 | |
| CN102242251B (zh) | 一种碱性钒钛球团矿及其制备方法 | |
| CN104232886A (zh) | 低还原膨胀率氧化球团矿生产原料及氧化球团矿制备方法 | |
| CN109487074A (zh) | 一种配加含氟磁铁精矿生产的熔剂性球团矿及其制备方法 | |
| CN104357657B (zh) | 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法 | |
| CN106119524A (zh) | 一种低硅高镁铁矿球团制备方法 | |
| CN105063348A (zh) | 一种熔剂性MgO球团矿生产方法 | |
| CN107841620A (zh) | 一种低钛镁质铁矿球团制备方法 | |
| CN104531983A (zh) | 利用含氟混合铁精矿制备球团矿的方法 | |
| CN109371232A (zh) | 用于降低球团矿膨胀率的方法 | |
| CN106435170A (zh) | 一种碱性球团矿制备方法及制备及所用矿粉混合料 | |
| CN106367584A (zh) | 氧化球团矿的生产方法 | |
| CN115074523A (zh) | 一种测定铁矿球团在高炉冶炼过程中抗碱金属破坏能力的方法 | |
| CN111220643B (zh) | 一种测定高炉含铁炉料间高温交互反应性的方法 | |
| CN106636622A (zh) | 一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法 | |
| CN110229959A (zh) | 利用氧化铁红制备球团矿的方法及获得的球团矿 | |
| CN109097561B (zh) | 一种大型带式焙烧机生产低硅熔剂性球团的方法 | |
| CN115323169A (zh) | 一种球团矿及其制备方法 | |
| CN113621795A (zh) | 一种可以降低球团矿还原膨胀率的实验方法 | |
| CN101956067A (zh) | 一种用于冷压冶金球团的粘结剂及其制配、使用方法 | |
| CN110453067B (zh) | 一种含氟铁矿焙烧球团的制备工艺 | |
| CN112575179A (zh) | 一种球团用镁质添加剂及镁质球团的制备方法 | |
| CN101660041B (zh) | 一种用钼渣制造MgO酸性球团的方法 | |
| CN111647740B (zh) | 一种含K2O、Na2O、F铁精矿配加高镁复合粘结剂制备球团矿的方法 | |
| CN106282548B (zh) | 一种多矿铁矿球团的配矿方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |