CN101956067A - 一种用于冷压冶金球团的粘结剂及其制配、使用方法 - Google Patents
一种用于冷压冶金球团的粘结剂及其制配、使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101956067A CN101956067A CN2009101579557A CN200910157955A CN101956067A CN 101956067 A CN101956067 A CN 101956067A CN 2009101579557 A CN2009101579557 A CN 2009101579557A CN 200910157955 A CN200910157955 A CN 200910157955A CN 101956067 A CN101956067 A CN 101956067A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water glass
- magnesium chloride
- weight
- binder
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明是一种用于冷压冶金球团的粘结剂及其制配、使用方法。其组成成份包括：氯化镁和硅酸钠溶液(水玻璃)。配比参数为：氯化镁重量为水玻璃重量的3％-5％；水玻璃不溶物的重量为矿粉重量的6％。配加时，两种材料必须分步添加到原料并逐步混合。由此生产的球团，须在180℃-230℃的温度下，并通以足量的二氧化碳气体，烘干1.5-2小时。使用该粘结剂生产的冷压球团，机械强度高，热熔点在1140℃左右，反应活化性好。既适用于矿粉、铁粉等物料的成型，也可用于煤粉、焦粉等其它领域物料的成型。其球团加工工艺简单，易于规模化生产，能够满足大型高炉冶炼的要求。
Description
一、技术领域
本发明属于粘结剂技术领域，尤其是一种用于冷压冶金球团的粘结剂及其制配、使用方法。
二、背景技术
随着现代高炉炼铁对精料日近苛刻的要求，球团矿在钢铁工业中的作用愈加重要，已成为一种不可缺少的优质冶金炉料。
在冷压球团生产工艺中，采用适宜的粘结剂，是改善物料的成球性、提高球团强度和热稳定性、降低能耗的有效途径。
当前，常见的冷压球团粘结剂主要用硅酸钠溶液，俗称水玻璃，又称泡花碱。水玻璃做粘结剂存在的主要问题之一，是球团成型率低。实际生产中多采用返料反复成型或配加膨润土等方法提高成型率。返料反复成型，既严重制约生产效率，又因反复添加水玻璃，增加加工成本；而添加膨润土等方法，则在增加成本的同时，又极大地损害了球团的高温性能，使球团在700℃左右即粉化。
此外，水玻璃球团密实度过大，固结后的凝胶严密包裹矿粉物料，造成球团反应活化性大幅度降低，现实中常见“只出汗不反应”的极端实例，使其冶炼性能损失殆尽。
三、发明内容
本发明的目的，在于提供一种冷压球团粘结剂，及利用该粘结剂加工球团的方法。据此生产的冷压球团，生产成本低、机械强度高，热熔点在1140℃左右，反应活化性好，能满足大型高炉的冶炼要求。
本发明的冷压球团粘结剂组分为水玻璃和氯化镁。各组分的配加量如下：
水玻璃：水玻璃不溶物的重量＝矿粉重量×6％；
氯化镁：氯化镁的重量＝水玻璃重量×(3％-5％)。
水玻璃应选用模数尽可能高的品种；氯化镁可以是工业用纯氯化镁，也可以是卤片、卤粉等。其两者结合发生反应的化学式如下：
氯化镁和水玻璃发生反应，能使凝胶快速析出，增强水玻璃的粘结性，从而大幅度提高矿粉成型率和球团初始强度，降低球团成本。用该粘结剂生产球团时，生球成型率达95％以上。
本发明的冷压球团粘结剂的配加方法是：两种组分必须分别、逐步添加到成型物料。即第一步：按比例将氯化镁与矿粉混合均匀；第二步：按比例将水玻璃加入上述已经与氯化镁混合好的矿粉，再次混合搅拌，达到各成分均匀分布。
使用该冷压球团粘结剂，在加工球团时的一个重要工艺就是生球团的烘干环节。此环节的基本条件是：一、180℃-230℃的烘干温度；二、烘干过程须通以足量的二氧化碳气体；三、烘干时间为1.5-2小时。满足上述条件，能使矿粉球团中的凝胶充分析出，保证球团强度。尤为重要的是，在这些条件下，凝胶析出凝结的收缩，使球团内部产生蜂窝状形状。这是保证球团活化性的关键措施。
本发明的冷压球团粘结剂，对成型物料的适应性强，不仅适用于矿粉等冶金球团的成型，也可应用于其它领域里的物料成型，比如用于煤粉、焦粉成型等。其球团加工工艺简单，易于规模化生产。
四、具体实施方式
以本发明实施规模化生产的流水线工艺为：首先，筛分物料，粒度≤5mm；其次，定量配加氯化镁，进行第一次混合搅拌；再次，定量配加水玻璃，进行第二次混合搅拌，达到均匀分布后输送到对辊成型机成型；最后，进入以燃煤热风炉为热源的链板式烘干窑烘干。
实例一
成型物料：含量79.11％的氧化铁粉
粘结剂组分：水玻璃：模数2.9，浓度42％
氯化镁：选用卤粉
生产参数：氧化铁粉14.4T/h，卤粉80kg/h，水玻璃2T/h，烘干温度180℃-220℃，烘干时间2小时。
生产运行：每连续生产六昼夜，停产24小时检修保养设备。
产成品：随机抽检球团，其理化分析结果为：转鼓77.33％，氧化铁74.55％。
实例二
成型物料：烘干后的铁精粉
粘结剂组分配加、生产参数等，同实例一。
产成品：球团转鼓大于72％。
实例三
成型物料：含量79.11％的氧化铁粉
粘结剂组分：水玻璃：浓度50％
氯化镁：选用卤粉
生产参数：氧化铁粉30T/h，卤粉136kg/h，水玻璃3.4T/h，经煤气热风炉为热源的立式烘干炉烘干。
生产运行：每连续生产六昼夜，停产24小时检修保养设备。
产成品：球团转鼓大于70％。
Claims (3)
1.一种用于冷压冶金球团的粘结剂，组成成份是：氯化镁、硅酸钠溶液(水玻璃)。其配比参数为：
氯化镁重量＝水玻璃的重量×(3％-5％)；
水玻璃不溶物重量＝矿粉的重量×6％。
2.根据权利要求1所述的粘结剂的添加方法，其特征在于：配制粘结剂的两种材料必须分步添加并逐步混合。首先，将氯化镁与矿粉原料按比例预混均匀；然后，将水玻璃添加到上述混合好的物料中，再次混合搅拌均匀。
3.根据权利要求1、2所述的方案生产出的球团，应在180℃-230℃的温度下，并通以足量的二氧化碳气体，烘干1.5-2小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101579557A CN101956067A (zh) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | 一种用于冷压冶金球团的粘结剂及其制配、使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101579557A CN101956067A (zh) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | 一种用于冷压冶金球团的粘结剂及其制配、使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101956067A true CN101956067A (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=43483652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101579557A Pending CN101956067A (zh) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | 一种用于冷压冶金球团的粘结剂及其制配、使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101956067A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177280A (zh) * | 2015-10-05 | 2015-12-23 | 杭州碧清环保科技有限公司 | 一种利用镁冶炼废渣制备的球团 |
| CN105331806A (zh) * | 2015-10-05 | 2016-02-17 | 杭州碧清环保科技有限公司 | 一种利用镁冶炼废渣制作的小球团及其制备方法 |
| CN115598972A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-01-13 | 攀枝花水钢红发矿业有限公司（Cn） | 球团成型参数控制系统、方法、电子设备以及存储介质 |
-
2009
- 2009-07-20 CN CN2009101579557A patent/CN101956067A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177280A (zh) * | 2015-10-05 | 2015-12-23 | 杭州碧清环保科技有限公司 | 一种利用镁冶炼废渣制备的球团 |
| CN105331806A (zh) * | 2015-10-05 | 2016-02-17 | 杭州碧清环保科技有限公司 | 一种利用镁冶炼废渣制作的小球团及其制备方法 |
| CN115598972A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-01-13 | 攀枝花水钢红发矿业有限公司（Cn） | 球团成型参数控制系统、方法、电子设备以及存储介质 |
| CN115598972B (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-07 | 攀枝花水钢红发矿业有限公司 | 球团成型参数控制系统、方法、电子设备以及存储介质 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101519722A (zh) | 一种冶金含铁尘泥的利用方法 | |
| CN103964404B (zh) | 利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 | |
| CN102399978B (zh) | 一种铁矿MgO球团矿的制造方法 | |
| CN104357657A (zh) | 一种利用转炉除尘灰制备氧化球团的方法 | |
| CN102108438B (zh) | 红土镍矿生产球团矿的方法 | |
| CN103146913B (zh) | 一种冲天炉处理钢铁厂含铁粉尘的方法 | |
| CN108149010A (zh) | 低燃耗球团粘合剂及其制备方法 | |
| CN102912209B (zh) | 红土氧化镍矿转底炉煤基还原生产珠镍铁工艺 | |
| CN101691621B (zh) | 一种利用碳素除尘灰及铁鳞生产海绵铁的方法 | |
| CN101619387B (zh) | 一种用于冷压铁焦的低温固结粘结剂及其制备方法 | |
| CN107488784B (zh) | 一种高炉炼铁用高碱度球团矿及其生产方法 | |
| CN106811597A (zh) | 一种利用石灰窑废气生产高炉用冷固结含碳球团的方法 | |
| CN102912120B (zh) | 一种高强度冷压球团的制备方法 | |
| CN106010707A (zh) | 一种半焦粉末和生石灰粉末的成型方法 | |
| CN104531999A (zh) | 一种钒氮合金的制备方法 | |
| CN101956067A (zh) | 一种用于冷压冶金球团的粘结剂及其制配、使用方法 | |
| CN102851491A (zh) | 一种氧化球团用赤泥复合粘结剂 | |
| CN101696364A (zh) | 以焦炭碎末制造冶金块焦的粘结剂及其制备方法 | |
| CN103627897B (zh) | 富铁冷固球团及其制造工艺和用途 | |
| CN102443674B (zh) | 碳化硅球团及其作为转炉冶炼过程中提温剂的用途 | |
| CN101619386B (zh) | 一种高炉用铁焦及其制备和应用 | |
| CN101619251B (zh) | 熔融还原炼铁用型煤粘结剂及应用 | |
| CN101503758B (zh) | 钒矿氧化焙烧复合添加剂及钒矿焙烧方法 | |
| CN101775487A (zh) | 一种利用铁合金矿粉生产炼铁用块料的方法 | |
| CN107400775B (zh) | 一种微波加热生物质还原软锰矿的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20110126 |