CN101660041B - 一种用钼渣制造MgO酸性球团的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用钼渣制造MgO酸性球团的方法，它是由以下重量份数的配矿组成：钼渣60～70份，磁精粉30～40份，粘结剂0.5～2份，混合均匀后，在圆盘造球机上造球，焙烧工艺为：在380～420℃的温度条件下干燥10～15分钟，然后在880～920℃的温度条件下预热10～15分钟，在1120～1200℃的温度条件下焙烧15～20分钟，在1100～1200℃的温度条件下保温10～15分钟，通风冷却到800～850℃后，自然冷却至室温。本发明生产出来的成品球的铁品位60％以上，MgO含量可达到2.0％±0.1％，还原膨胀指数RSI＜15％，使这种成品球成为高炉炼铁的优质酸性炉料。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种用钼渣制造含MgO酸性球团的方法。
背景技术
钼渣是生产金属钼的副产品，其铁品位为45％左右，由于其单体颗粒细，金属与脉石难以分离，造成长期以来这种工业副产品未得到开发利用，单一钼渣造球，由于其熔点低，焙烧区间窄，成品球的抗压强度低(＜1100N/个)，不能作为高炉炼铁的原料。
跨入二十一世纪以来，我国钢铁工业快速发展，造成铁矿石严重短缺，每年都要进口大量的铁矿石，由于钼渣含MgO 2.8％左右，MgO可以减少玻璃质的生成，有利于改善矿石的高温还原性和提高其软熔温度，所以钼渣作为二次铁矿资源的开发利用有很大的国计民生价值，而酸性球团矿在粒度均匀性、含粉量、冷态强度(抗压和抗磨)、含铁量、容积密度和还原性等方面都比烧结矿优越，在这种条件下，用钼渣制造含MgO酸性球团，是我国钢铁工业持续发展的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是单一钼渣不能作为高炉炼铁的原料，提供一种用钼渣制造含MgO酸性球团的方法，制造出质量合格的满足高炉炼铁需求的铁矿球团。
本发明的技术方案为：一种用钼渣制造MgO酸性球团的方法，包括配矿、焙烧，它是由以下重量份数的配矿组成：铁品位为42～46％的钼渣60～70份，铁品位为68.5～69％磁精粉30～40份，粘结剂0.5～2份，混合均匀后，在圆盘造球机上造球，球团的焙烧工艺为：在380～420℃的温度条件下干燥10～15分钟，然后在880～920℃的温度条件下预热10～15分钟，在1120～1200℃的温度条件下焙烧15～20分钟，在1100～1200℃的温度条件下保温10～15分钟，通风冷却到800～850℃后，自然冷却至室温。
所述粘结剂为重量份数为1.0～1.5份的钠基膨润土。
所述粘结剂还可以为重量份数为0.5～0.7份的钠基膨润土和重量份数为0.05～0.15份的羧甲基纤维素组成。
本发明的有益效果为：
(1)由于钼渣的比表面积大，高于1800cm2/g，它与磁精粉混合后具有良好的造球性能，在配加少量优质粘结剂的条件下，生球的抗压强度可达到12.0N/个球以上，落下强度可达到6次以上，生球的爆裂温度＞700℃；
(2)钼渣综合球团经在合理焙烧工艺制度下焙烧出来的成品球抗压强度＞2500N/个球，较好地满足大中型高炉炼铁对强度的要求；
(3)生产出来的成品球团矿的铁品位60％以上，MgO含量可达到2.0％±0.1％，使酸性球团矿具有良好的软熔性能和还原膨胀指数，软化开始温度＞1020℃，软化区间＜200℃，还原膨胀指数RSI＜15％，使这种成品球成为高炉炼铁的优质酸性炉料。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作详细说明，但并不以任何方式限制本发明。
实施例1
在实验室条件下，用钼渣制造MgO酸性球团的配矿组成：铁品位为42％的钼渣70份，铁品位为68.5％的磁精粉30份，钠基膨润土1.5份，混合均匀后，在圆盘造球机上造球，工艺条件是：在400℃的温度条件下干燥10分钟，然后在900℃的温度条件下预热10分钟，在1100℃的温度条件下焙烧15分钟，在1100℃的温度条件下保温10分钟，通风冷却到800℃后，自然冷却至室温。
制造出的MgO酸性球团质量指标为：球团矿品位TFe 62.42％，MgO 2.20％，CaO/SiO2 0.27％，抗压强度1084.8N/球，RSI 7.7％，开始软化温度1024℃，软化区间168℃。
实施例2
在实验室条件下，用钼渣制造MgO酸性球团的配矿组成：铁品位为44％的钼渣60份，铁品位为68.5％的磁精粉40份，钠基膨润土1.3份，混合均匀后，在圆盘造球机上造球，工艺条件是：在420℃的温度条件下干燥12分钟，然后在920℃的温度条件下预热15分钟，在1200℃的温度条件下焙烧18分钟，在1150℃的温度条件下保温10分钟，通风冷却到850℃后，自然冷却至室温。
制造出的MgO酸性球团质量指标为：球团矿品位TFe 63.89％，MgO 1.95％，CaO/SiO2 0.28％，抗压强度2546.9N/球，RSI 14.5％，开始软化温度1024℃，软化区间168℃。
实施例3
用钼渣制造MgO酸性球团的配矿组成：铁品位为46％的钼渣65份，铁品位为69％的磁精粉35份，钠基膨润土0.6份，羧甲基纤维素0.1份，混合均匀，在工业竖炉上造球，工艺条件是：在400℃的温度条件下干燥10分钟，然后在900℃的温度条件下预热10分钟，在1175℃的温度条件下焙烧15分钟，在1100℃的温度条件下保温10分钟，通风冷却到800℃后，自然冷却至室温。
制造出的MgO酸性球团质量指标为：球团矿品位TFe 60.40％，MgO 3.92％，CaO/SiO2 0.19％，抗压强度2652.8N/球，RSI 17.4％，开始软化温度1041℃，软化区间108℃。
上述实施例中，钼渣的成份以及质量分数为：全铁42～46％，亚铁20～24％，SiO2 8.5～10％，Al2O3 1～1.2％，CaO 2.0～2.2％，MgO 2～3％，S 0.8～1.0％。磁精粉的成份以及质量分数为：全铁68.5～69％，亚铁22～23％，SiO2 1.8～2.0％，Al2O3 0.4～0.5％，CaO 0.6～0.7％，MgO 0.6～0.7％，S 0.03～0.05％。
Claims (3)
1.一种用钼渣制造MgO酸性球团的方法，包括配矿、焙烧，其特征在于：它是由以下重量份数的配矿组成：铁品位为42～46％的钼渣60～70份，铁品位为68.5～69％的磁精粉30～40份，粘结剂0.5～2份，混合均匀后，在圆盘造球机上造球，球团的焙烧工艺为：在380～420℃的温度条件下干燥10～15分钟，然后在880～920℃的温度条件下预热10～15分钟，在1120～1200℃的温度条件下焙烧15～20分钟，在1100～1200℃的温度条件下保温10～15分钟，通风冷却到800～850℃后，自然冷却至室温，所述钼渣的成份以及质量分数为：全铁42～46％，亚铁20～24％，SiO2 8.5～10％，Al2O3 1～1.2％，CaO 2.0～2.2％，MgO2～3％，S 0.8～1.0％，所述磁精粉的成份以及质量分数为：全铁68.5～69％，亚铁22～23％，SiO2 1.8～2.0％，Al2O3 0.4～0.5％，CaO 0.6～0.7％，MgO 0.6～0.7％，S 0.03～0.05％。
2.根据权利要求1所述的用钼渣制造MgO酸性球团的方法，其特征在于：所述粘结剂为重量份数为1.0～1.5份的钠基膨润土。
3.根据权利要求1所述的用钼渣制造MgO酸性球团的方法，其特征在于：所述粘结剂为重量份数为0.5～0.7份的钠基膨润土和重量份数为0.05～0.15份的羧甲基纤维素。
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