CN115074055A - 减振胶及其制备方法、应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及胶黏剂领域，公开了一种减振胶及其制备方法、应用，其中，减振胶按质量计包括：橡胶组分，10～23份；封端聚氨酯改性环氧增粘剂，1～6份；附着力促进剂，0～5份；增塑剂，20～30份；填料，25～45份；固化剂，4‑8份；固化促进剂，1‑3份。本发明提供的减振胶及其制备方法，可以提高减振胶与锌铝镁合金镀层的粘接强度，同时满足实际的施工需求。
Description
技术领域
本发明涉及胶黏剂领域，尤其涉及一种减振胶及其制备方法、应用。
背景技术
锌铝镁镀层钢板是一种具有高耐蚀性合金镀层的钢板。锌铝镁镀层钢板的耐腐蚀性能是纯锌镀层钢板的2倍以上，具有切口保护作用。其中，锌铝镁镀层是在纯锌镀层的基础上，在镀层中添加1％-3％的镁元素以及1％-15％的铝元素后形成的镀层。锌铝镁镀层可以采用热浸镀、电镀、蒸镀、离子溅射等多种方式获得。
锌铝镁镀层中含有较多的活泼的镁元素，镁元素在空气中往往与氧会发生反应，生成较厚的含镁氧化层。这种氧化层可以在长期的腐蚀环境中保持稳定，降低材料表面能，提高耐腐蚀性能。但是，一般的减振胶与含镁氧化层的相容性较差。这是因为，减振胶在固化过程中不易与镀层界面形成稳定的双键和氢键结构，使得减振胶的粘接性能失效，从而降低减振胶与锌铝镁合金镀层的粘接强度。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供了一种减振胶及其制备方法、应用，以提高减振胶与锌铝镁合金镀层的粘接强度。
一种减振胶，按质量计包括：
橡胶组分，10～23份；
封端聚氨酯改性环氧增粘剂，1～6份；
附着力促进剂，0～5份；
增塑剂，20～30份；
填料，25～45份；
固化剂，4-8份；
固化促进剂，1-3份。
可选的，所述橡胶组分包括：
丁苯橡胶，4～8份；
顺丁橡胶，5～10份；
丁腈橡胶，1～5份。
可选的，所述丁苯橡胶包括SBR1027、SBR1500和/或SBR1503；
所述顺丁橡胶包括BR9000、BR9075和/或BR9175；
所述丁腈橡胶包括NBR230S和/或NBR220。
可选的，所述封端聚氨酯改性环氧增粘剂包括第一合成物和/或第二合成物；
所述第一合成物包括端羧基液体丁腈橡胶与双酚A型环氧树脂的合成物；
所述第二合成物包括聚氨酯预聚体与双酚A型环氧树脂的合成物。
可选的，所述双酚A型环氧树脂包括环氧树脂618或环氧树脂6101；
所述端羧基液体丁腈橡胶为CTBN 1300X8；
所述聚氨酯预聚体中，NCO基团的含量为2％～3％。
可选的，所述聚氨酯预聚体为二苯基甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇的聚合物。
可选的，所述二苯基甲烷二异氰酸酯包括MDI-MM103C；
所述聚醚多元醇包括EP-330N和/或D2000。
可选的，所述附着力促进剂包括肟类封端预聚物和/或酚类封端预聚物；
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯；
所述固化剂包括双氰胺和/或二甲基脲；
所述固化促进剂包括咪唑。
可选的，所述填料包括功能填料和普通填料；
所述功能填料包括：吸湿填料：0～1份；延缓锈蚀填料：5～10份；增稠填料：5～15份；
所述普通填料包括重质碳酸钙、石英粉和/或硅灰粉。
可选的，所述吸湿填料包括氧化钙粉末；
所述延缓锈蚀填料包括氧化钡的络合物，和/或，氧化铁的络合物；
所述增稠填料包括高岭土、白炭黑和/或轻质碳酸钙。
可选的，还包括：
颜料，0.5-1份；
所述颜料包括色素炭黑粉、铁红粉、钛白粉和/或酞青蓝粉。
一种减振胶的制备方法，包括：
将第一原料加入捏炼机中，以第一搅拌速度搅拌第一时长，搅拌过程中控制所述第一原料的温度低于第一温度，搅拌后获得第一中间产物，所述第一原料包括橡胶组分、第一比例的增塑剂和第二比例的功能填料；
将所述第一中间产物加入搅拌机中，以第二搅拌速度进行搅拌，同时加入第二原料，所述第二原料加入完毕后，获得第二中间产物，所述第二原料包括封端聚氨酯改性环氧增粘剂、附着力促进剂、普通填料、余下的增塑剂和余下的功能填料，其中，以第二搅拌速度进行搅拌的搅拌时长不大于第二时长；
以第三搅拌速度和第三时长搅拌所述第二中间产物，然后将搅拌速度降低至第四搅拌速度，持续搅拌直至所述第二中间产物的温度低于第二温度；
在所述第四搅拌速度下，往低于第二温度的所述第二中间产物加入第三原料，所述第三原料加入完毕后，以第五搅拌速度搅拌第四时长，获得第三中间产物；搅拌过程中，控制所述第二中间产物和所述第三原料的混合物的温度低于第三温度；所述第三原料包括固化剂和固化促进剂；
在第六搅拌速度、指定真空度和低于所述第三温度下，对所述第三中间产物进行减压搅拌，搅拌时长为第五时长，搅拌完毕后的所述第三中间产物即为所述减振胶。
可选的，所述第一搅拌速度包括25r/min；
所述第一时长包括10min；
所述第一温度包括120℃；
所述第一比例包括40％～60％；
所述第二比例包括40％～60％；
所述第二搅拌速度包括15r/min；
所述第二时长包括10min；
所述第三搅拌速度包括25r/min；
所述第三时长包括40min；
所述第四搅拌速度包括15r/min；
所述第二温度包括40℃；
所述第五搅拌速度包括25r/min；
所述第四时长包括15min；
所述第三温度包括50℃；
所述第六搅拌速度包括15r/min；
所述指定真空度包括低于-0.08MPa；
所述第五时长包括25min。
上述任意一种减振胶在汽车制造工业的应用。
本发明提供的减振胶及其制备方法、应用，可以提高减振胶与锌铝镁合金镀层的粘接强度，同时满足实际的施工需求。而且，本发明所制备的减振胶，可解决锌镁铝车身内外板减振粘接的问题，有利于锌铝镁板材在车身制造领域得到广泛应用，降低车身制造成本，延长车身使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种减振胶，按质量计包括：
橡胶组分，10～23份；
封端聚氨酯改性环氧增粘剂，1～6份；
附着力促进剂，0～5份；
增塑剂，20～30份；
填料，25～45份；
固化剂，4-8份；
固化促进剂，1-3份。
可理解地，橡胶组分在减振胶中提供弹性减震功能，可以根据实际需要选择橡胶的种类。橡胶组分在减振胶中加入的量按质量计可以是10～23份。
可选的，橡胶组分包括：
丁苯橡胶，4～8份；
顺丁橡胶，5～10份；
丁腈橡胶，1～5份。
其中，丁苯橡胶包括SBR1027、SBR1500和/或SBR1503，顺丁橡胶包括BR9000、BR9075和/或BR9175，丁腈橡胶包括NBR230S和/或NBR220。可以根据实际需要调整不同类型橡胶的比例。加入不同类型的橡胶，有利于提高减振胶的综合性能。
封端聚氨酯改性环氧增粘剂可以提高减振胶的粘性，增强减振胶与锌铝镁镀层的粘接强度。封端聚氨酯改性环氧增粘剂可以改善极性差的锌铝镁镀层的粘接附着性。本实施例提供的减振胶是一种热固化胶，减振胶在热固化过程中，高温将封端小分子解封，使减振胶对锌铝镁镀层产生优异的附着性，同时封端聚氨酯改性环氧增粘剂在加热过程中，可以形成弹性体，进一步提高减振胶的粘弹性。封端聚氨酯改性环氧增粘剂中，NCO基团(异氰酸酯基)的含量为2％～3％。
可选的，所述封端聚氨酯改性环氧增粘剂包括第一合成物和/或第二合成物；
所述第一合成物包括端羧基液体丁腈橡胶与双酚A型环氧树脂的合成物；
所述第二合成物包括聚氨酯预聚体与双酚A型环氧树脂的合成物。
可理解地，封端聚氨酯改性环氧增粘剂包括第一合成物、第二合成物或者两者的混合物。封端聚氨酯改性环氧增粘剂可以改善极性差的锌铝镁镀层的粘接附着性。
其中，第一合成物可以是端羧基液体丁腈橡胶与双酚A型环氧树脂的合成物。端羧基液体丁腈橡胶(CTBN，Carboxylated-terminated liquid acrylonitrilerubber)指的是，分子链的两端是活性官能团羧基的丁腈橡胶。双酚A型环氧树脂指的是由双酚A、环氧氯丙烷在碱性条件下缩合，经水洗，脱溶剂精制而成的高分子化合物。
第二合成物可以是聚氨酯预聚体与双酚A型环氧树脂的合成物。聚氨酯预聚体，指的是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得到的可反应性中间产物。
可选的，所述双酚A型环氧树脂包括环氧树脂618或环氧树脂6101；
所述端羧基液体丁腈橡胶为CTBN 1300X8；
所述聚氨酯预聚体中，NCO基团的含量为2％～3％。
可理解地，双酚A型环氧树脂可以选用环氧树脂618或环氧树脂6101。端羧基液体丁腈橡胶可以选用CTBN 1300X8。聚氨酯预聚体中，NCO基团的含量可以是2％～3％。
可选的，所述聚氨酯预聚体为二苯基甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇的聚合物；
所述二苯基甲烷二异氰酸酯包括MDI-MM103C；
所述聚醚多元醇包括EP-330N和/或D2000。
可理解地，聚氨酯预聚体可以是二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI，Diphenyl-methane-diisocyanate)与聚醚多元醇的聚合物。其中，二苯基甲烷二异氰酸酯可以选用MDI-MM103C。MDI-MM103C是一种液态的，经碳化二亚胺改性的二苯基甲烷二异氰酸酯。MDI-MM103C可以同高分子量的聚醚多元醇混合制备软泡、半硬泡和自结皮产品。MDI-MM103C还可以制备用于弹性体、密封剂、胶粘剂和涂料的预聚体。
聚醚多元醇可以选用分子量为3000或者3000附近的聚醚多元醇，如EP-330N、D2000或其混合物。例如，EP-330N是一种三官能度，羟值为32.5-35.5，以环氧丙烷聚合环氧乙烷封端的聚醚多元醇。
可选的，所述附着力促进剂包括肟类封端预聚物和/或酚类封端预聚物；
所述增塑剂包括对苯二甲酸二异壬脂；
所述固化剂包括双氰胺和/或二甲基脲；
所述固化促进剂包括咪唑。
可理解地，附着力促进剂目的在于提高减振胶的附着力。附着力促进剂可以是肟类封端预聚物和/或酚类封端预聚物。附着力促进剂可以改善减振胶在材料表面的附着性。肟类封端预聚物指的是采用丙酮肟封端的聚氨酯预聚物。酚类封端预聚物指的是采用苯酚封端的聚氨酯预聚物。在减振胶加温固化过程中，不同种类的附着力促进剂的分离温度不同。因而，可以根据实际需要，调节不同种类的附着力促进剂的添加量，以调节分离温度。
增塑剂可以选用邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)。增塑剂可以改善减振胶的耐低温性和弹性。
固化剂可以选用双氰胺和/或二甲基脲。双氰胺，即二氰二氨。二甲基脲，又称1,3-二甲脲，分子式为C3H8N2O。可以基于减振胶的保存期限选择固化剂的添加量。固化剂的添加量越大，减振胶的保存期限越短。在一些情况下，可以根据成本调整双氰胺和二甲基脲的添加比例。例如，当前双氰胺的成本低于二甲基脲，则优先选用双氰胺。
固化促进剂可以选用咪唑。固化促进剂可以调节减振胶的固化问题。在一些情况下，固化促进剂也可以选用烷基嗪类化合物，如乙基己基三嗪酮。
可选的，所述填料包括功能填料和普通填料；
所述功能填料包括：吸湿填料：0～1份；延缓锈蚀填料：5～10份；增稠填料：5～15份；
所述普通填料包括重质碳酸钙、石英粉和/或硅灰粉。
可理解地，填料包括功能填料和普通填料。其中，功能填料包括吸湿填料、延缓锈蚀填料和增稠填料。
吸湿填料可以选用氧化钙粉末，如粒径600目以上的氧化钙粉末。吸湿填料具有吸湿功能。
延缓锈蚀填料可以选用氧化钡的络合物，和/或，氧化铁的络合物。延缓锈蚀填料可以减缓锌铝镁合金镀层发生腐蚀的程度。
增稠填料可以选用高岭土、白炭黑和/或轻质碳酸钙。增稠填料可以改善减振胶的保型性能。
普通填料可以减少减振胶的收缩，同时降低减振胶的成本。普通填料可以选用重质碳酸钙、石英粉和/或硅灰粉(又称硅灰石粉)。可以根据成本调整重质碳酸钙、石英粉和硅灰粉的添加比例。例如，当前重质碳酸钙的成本低于石英粉和硅灰粉，则优先选用重质碳酸钙。
可选的，减振胶还包括：
颜料，0.5-1份；
所述颜料包括色素炭黑粉、铁红粉、钛白粉和/或酞青蓝粉。
可理解地，可以根据实际需要确定是否在减振胶中添加颜料，添加何种颜色的颜料。颜料可以改变减振胶的颜色。在一示例中，颜料可以选用色素炭黑粉、铁红粉、钛白粉和酞青蓝粉中的一种或多种。
本发明实施例还提供了一种减振胶的制备方法，包括：
S10、将第一原料加入捏炼机中，以第一搅拌速度搅拌第一时长，搅拌过程中控制所述第一原料的温度低于第一温度，搅拌后获得第一中间产物，所述第一原料包括橡胶组分、第一比例的增塑剂和第二比例的功能填料；
S20、将所述第一中间产物加入搅拌机中，以第二搅拌速度进行搅拌，同时加入第二原料，所述第二原料加入完毕后，获得第二中间产物，所述第二原料包括封端聚氨酯改性环氧增粘剂、附着力促进剂、普通填料、余下的增塑剂和余下的功能填料，其中，以第二搅拌速度进行搅拌的搅拌时长不大于第二时长；
S30、以第三搅拌速度和第三时长搅拌所述第二中间产物，然后将搅拌速度降低至第四搅拌速度，持续搅拌，直至所述第二中间产物的温度低于第二温度；
S40、在所述第四搅拌速度下，往低于第二温度的所述第二中间产物加入第三原料，所述第三原料加入完毕后，以第五搅拌速度搅拌第四时长，获得第三中间产物；搅拌过程中，控制所述第二中间产物和所述第三原料的混合物的温度低于第三温度；所述第三原料包括固化剂和固化促进剂；
S50、在第六搅拌速度、指定真空度和低于所述第三温度下，对所述第三中间产物进行减压搅拌，搅拌时长为第五时长，搅拌完毕后的所述第三中间产物即为所述减振胶。
可理解地，步骤S10中，只加入了部分的增塑剂和部分的功能填料，可以提高增塑剂和功能填料的分散效率，提高增塑剂和功能填料在第一中间产物中的均匀度。在搅拌过程中，需要控制第一原料的温度低于第一温度，以保证减振胶的品质。当第一原料的温度高于第一温度时，可能导致减振胶的粘度下降。第一搅拌速度可以采用较高的转速，这样可以提高搅拌效率。第一时长可以根据实际需要设置。一般情况下，增塑剂和功能填料在第一中间产物中混合均匀即可。
步骤S20、S30中，在加入第二原料时，为了防止第二原料散落在搅拌机外，搅拌机需要在较低转速下运转。因而，第二搅拌速度可以选用一个较低的转速。第二原料加入完毕后，搅拌机可以采用较高的转速运转。也即是，第三搅拌速度可以采用较高的转速，这样可以提高搅拌效率。第三时长可以根据实际需要进行设置。以较高的转速搅拌第三时长，可以保证第二原料在第二中间产物中的混合效果。
在以第三搅拌速度和第三时长搅拌所述第二中间产物后，可以将搅拌速度降低至第四搅拌速度，持续搅拌，直至第二中间产物的温度低于第二温度。将第二中间产物的温度降低至低于第二温度，可以保证在步骤S40中加入的固化剂不会发生化学反应，防止减振胶变质。
步骤S40中，第二中间产物和第三原料的混合物的温度需要低于第三温度，可以保证固化剂不会发生化学反应，防止减振胶变质。
步骤S50中，在指定真空度下进行减压搅拌，可以减少减振胶内的气体溶解量，提升减振胶的品质。第六搅拌速度可以采用较低的转速。第三温度可以与第二温度相同。
在一示例中，所述第一搅拌速度包括25r/min；
所述第一时长包括10min；
所述第一温度包括120℃；
所述第一比例包括40％～60％；
所述第二比例包括40％～60％；
所述第二搅拌速度包括15r/min；
所述第二时长包括10min；
所述第三搅拌速度包括25r/min；
所述第三时长包括40min；
所述第四搅拌速度包括15r/min；
所述第二温度包括40℃；
所述第五搅拌速度包括25r/min；
所述第四时长包括15min；
所述第三温度包括50℃；
所述第六搅拌速度包括15r/min；
所述指定真空度包括低于-0.08MPa；
所述第五时长包括25min。
可理解地，以上各种反应条件可以根据实际的用料剂量作出适应性调整。例如，若加入的原料较多，则各类时长数据(第一时长、……、第五时长)可以适当延长；若加入的原料较少，则各类时长数据(第一时长、……、第五时长)可以适当缩短。
在第一示例中，减振胶，按质量计包括：
橡胶组分，16份；
封端聚氨酯改性环氧增粘剂，3份；
附着力促进剂，3份；
增塑剂，25份；
填料，35份；
固化剂，6份；
固化促进剂，2份。
在第二示例中，减振胶，按质量计包括：
橡胶组分，16份；
封端聚氨酯改性环氧增粘剂，1份；
附着力促进剂，3份；
增塑剂，25份；
填料，35份；
固化剂，6份；
固化促进剂，2份。
在第三示例中，减振胶，按质量计包括：
橡胶组分，16份；
封端聚氨酯改性环氧增粘剂，6份；
附着力促进剂，3份；
增塑剂，25份；
填料，35份；
固化剂，6份；
固化促进剂，2份。
在第四示例中，减振胶，按质量计包括：
橡胶组分，16份；
封端聚氨酯改性环氧增粘剂，0份；
附着力促进剂，3份；
增塑剂，25份；
填料，35份；
固化剂，6份；
固化促进剂，2份。
在第五示例中，减振胶，按质量计包括：
橡胶组分，16份；
封端聚氨酯改性环氧增粘剂，8份；
附着力促进剂，3份；
增塑剂，25份；
填料，35份；
固化剂，6份；
固化促进剂，2份。
使用以上各个示例减振胶在测试材料(由锌镁铝板材制成)表面粘接。测试材料的搭接长度是12.5mm±0.5mm，宽度是25mm±0.5mm，厚度是2mm±0.2mm。
粘接完毕后对测试材料进行烘烤，获得标准试样。其中，标准试样的烘烤条件为：170℃±3℃、保持20min。
标准条件对应的试样即为标准试样。
使用不同条件对上述标准试样进行后处理，得到其他类型的试样。
例如，
耐热老化：标准试样在130℃环境箱放置168h，获得耐热老化试样。
耐水化：标准试样在55℃水中放置168h，获得耐水化试样。
耐湿热性：标准试样在环境箱(50℃，95％RH)放置120h后取出，获得耐湿热性试样。
耐寒性：标准试样在环境箱(-40℃)放置4h后取出，获得耐寒性试样。
冷热循环：标准试样先进行耐热老化处理，再进行耐寒性处理，获得冷热循环试样。
按GB/T 7124或QJ/GAC 1310.004-2019对上述试样进行测试，夹具的移动速度为50mm/min。测试结果如表1所示。
表1不同示例的减振胶在试样表面的性能数据
在表1中，包含了减振胶的四种性能数据，分别为剪切强度、附着效果、内聚破坏效果和流淌性。其中，剪切强度为“AF”或“CF”前的数值，单位为MPa。附着效果包括“AF”和“CF”两种，CF表示减振胶在试样表面附着好，AF表示减振胶在试样表面附着不好。内聚破坏效果以百分比的形式表示。内聚破坏效果可以反映减振胶与试样的粘接强度大于减振胶本身的程度。例如，“0.31CF100％”表示第一示例在标准条件下所形成试样，该试样的剪切强度为0.31MPa，表面附着好，内聚破坏100％。流淌性会影响减振胶的施工效果。流淌性越高，施工难度越大。
在第一示例、第二示例、第三示例中，减振胶均表现出良好的粘接强度和可施工性。第四示例的粘接强度过低，无法满足使用需求。第五示例的可施工性差。
上述任意一种减振胶在汽车制造工业的应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (14)
1.一种减振胶，其特征在于，按质量计包括：
橡胶组分，10～23份；
封端聚氨酯改性环氧增粘剂，1～6份；
附着力促进剂，0～5份；
增塑剂，20～30份；
填料，25～45份；
固化剂，4-8份；
固化促进剂，1-3份。
2.如权利要求1所述的减振胶，其特征在于，所述橡胶组分包括：
丁苯橡胶，4～8份；
顺丁橡胶，5～10份；
丁腈橡胶，1～5份。
3.如权利要求2所述的减振胶，其特征在于，所述丁苯橡胶包括SBR1027、SBR1500和/或SBR1503；
所述顺丁橡胶包括BR9000、BR9075和/或BR9175；
所述丁腈橡胶包括NBR230S和/或NBR220。
4.如权利要求1所述的减振胶，其特征在于，所述封端聚氨酯改性环氧增粘剂包括第一合成物和/或第二合成物；
所述第一合成物包括端羧基液体丁腈橡胶与双酚A型环氧树脂的合成物；
所述第二合成物包括聚氨酯预聚体与双酚A型环氧树脂的合成物。
5.如权利要求4所述的减振胶，其特征在于，所述双酚A型环氧树脂包括环氧树脂618或环氧树脂6101；
所述端羧基液体丁腈橡胶为CTBN 1300X8；
所述聚氨酯预聚体中，NCO基团的含量为2％～3％。
6.如权利要求1所述的减振胶，其特征在于，所述聚氨酯预聚体为二苯基甲烷二异氰酸酯与聚醚多元醇的聚合物。
7.如权利要求6所述的减振胶，其特征在于，所述二苯基甲烷二异氰酸酯包括MDI-MM103C；
所述聚醚多元醇包括EP-330N和/或D2000。
8.如权利要求1所述的减振胶，其特征在于，所述附着力促进剂包括肟类封端预聚物和/或酚类封端预聚物；
所述增塑剂包括邻苯二甲酸二异壬酯；
所述固化剂包括双氰胺和/或二甲基脲；
所述固化促进剂包括咪唑。
9.如权利要求1所述的减振胶，其特征在于，所述填料包括功能填料和普通填料；
所述功能填料包括：吸湿填料：0～1份；延缓锈蚀填料：5～10份；增稠填料：5～15份；
所述普通填料包括重质碳酸钙、石英粉和/或硅灰粉。
10.如权利要求9所述的减振胶，其特征在于，所述吸湿填料包括氧化钙粉末；
所述延缓锈蚀填料包括氧化钡的络合物，和/或，氧化铁的络合物；
所述增稠填料包括高岭土、白炭黑和/或轻质碳酸钙。
11.如权利要求1所述的减振胶，其特征在于，还包括：
颜料，0.5-1份；
所述颜料包括色素炭黑粉、铁红粉、钛白粉和/或酞青蓝粉。
12.一种减振胶的制备方法，其特征在于，包括：
将第一原料加入捏炼机中，以第一搅拌速度搅拌第一时长，搅拌过程中控制所述第一原料的温度低于第一温度，搅拌后获得第一中间产物，所述第一原料包括橡胶组分、第一比例的增塑剂和第二比例的功能填料；
将所述第一中间产物加入搅拌机中，以第二搅拌速度进行搅拌，同时加入第二原料，所述第二原料加入完毕后，获得第二中间产物，所述第二原料包括封端聚氨酯改性环氧增粘剂、附着力促进剂、普通填料、余下的增塑剂和余下的功能填料，其中，以第二搅拌速度进行搅拌的搅拌时长不大于第二时长；
以第三搅拌速度和第三时长搅拌所述第二中间产物，然后将搅拌速度降低至第四搅拌速度，持续搅拌直至所述第二中间产物的温度低于第二温度；
在所述第四搅拌速度下，往低于第二温度的所述第二中间产物加入第三原料，所述第三原料加入完毕后，以第五搅拌速度搅拌第四时长，获得第三中间产物；搅拌过程中，控制所述第二中间产物和所述第三原料的混合物的温度低于第三温度；所述第三原料包括固化剂和固化促进剂；
在第六搅拌速度、指定真空度和低于所述第三温度下，对所述第三中间产物进行减压搅拌，搅拌时长为第五时长，搅拌完毕后的所述第三中间产物即为所述减振胶。
13.如权利要求12所述的减振胶的制备方法，其特征在于，
所述第一搅拌速度包括25r/min；
所述第一时长包括10min；
所述第一温度包括120℃；
所述第一比例包括40％～60％；
所述第二比例包括40％～60％；
所述第二搅拌速度包括15r/min；
所述第二时长包括10min；
所述第三搅拌速度包括25r/min；
所述第三时长包括40min；
所述第四搅拌速度包括15r/min；
所述第二温度包括40℃；
所述第五搅拌速度包括25r/min；
所述第四时长包括15min；
所述第三温度包括50℃；
所述第六搅拌速度包括15r/min；
所述指定真空度包括低于-0.08MPa；
所述第五时长包括25min。
14.如权利要求1-11中任意一项所述的减振胶在汽车制造工业的应用。
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