CN115073143A - 一种镁橄榄石中间包挡渣墙浇注料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镁橄榄石中间包挡渣墙浇注料及其制备工艺，本发明提供的中间包挡渣墙由以下质量份的原料组成：镁橄榄石25～35份、再生镁尖晶石颗粒25～35份、石英砂1～10份、细粉10～25份、分散剂2～5份、硅微粉3～5份、有机纤维0.1份、缓凝剂0.1份。本发明为解决镁质产品裂纹问题及使用中存在的碎裂、鼓肚、垮塌等问题，利用原生橄榄石和石英砂熔点高、热膨胀系数低、热震稳定性高、耐侵蚀性高的特性，采取添加硅微粉作结合剂的方法，制备了成本低廉、耐热震稳定性好、合格率高、开裂情况改善明显的中间包挡渣墙。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料领域，尤其涉及应用于金属冶炼的挡渣墙材料，具体而言，涉及一种镁橄榄石中间包挡渣墙浇注料及其制备工艺。
背景技术
在钢铁冶炼工艺中，生产出的钢坯品质很大程度上取决于钢水中外来和内在夹杂物去除的程度，为了减少夹杂、净化钢液提高钢坯质量，在实际生产中，中间包内钢水流动是不均匀的，尤其是中间包底部区域，中间包的实际平均停留时间要比理论的平均停留时间要短一些，同时存在有不活跃的钢水停滞区，夹杂物上浮困难，不能起到减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水的作用。
为了从结晶器中产出合格的钢坯，在中间包内设置挡渣墙便是净化钢水的主要措施之一。目前国内外挡渣墙多采用低水泥或超低水泥结合的高铝质浇注料制作。随着近年来因对洁净钢的需求增加，运行条件的苛求，高铝质挡渣墙渣线部位熔融和侵蚀的更加厉害，挡渣墙正由高铝质向镁质发展。镁质浇注料具有耐火度高、抗碱性渣好、原料资源丰富、成本较低等优点，且在冶炼特种钢及高质量钢时，可降低钢中气体和非金属夹杂物，具有脱硫、脱磷，提高钢水洁净度的效果。
镁质耐火材料具有耐火度高、抗熔渣侵蚀能力强等优点，但是也存在着一些问题，方镁石晶体表面张力大、润湿角小易被熔渣润湿，加之化学反应活性低，渣容易渗透较深，造成变质层厚，氧化镁材料热膨胀系数大，从而使得材料耐热震稳定性差，主要表现为结构剥落，还有体积稳定性较低、干燥镁砂过程中水化开裂等问题。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种镁橄榄石中间包挡渣墙，在骨料中采用部分原生橄榄石和石英砂可以提高镁质浇注料的热震稳定性能，采用硅微粉作结合剂可有效防止镁质挡墙水化开裂钢渣容易渗透膨胀系数过大问题，提高了使用效果。
本发明采用的技术方案如下：
一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其包括镁质骨料、石英砂、细粉、添加剂、结合剂。
为了更好地实施该发明，所述镁质骨料包括以质量分数计的镁橄榄石25～35份、再生镁尖晶石颗粒25～35份，其中所述镁橄榄石的粒度为5-15mm，其中MgO的含量≥43％，SiO2的含量≥42％；所述再生料镁尖晶石的粒度为1-5mm，其中MgO的含量≥85％，均为重量百分比。
为了更好地实施该发明，所述细骨料为以质量分数计的石英砂1～10份，其中所述石英砂的粒度≤1mm，其中SiO2的含量≥98％，Fe2O3的含量≤0.7％，均为重量百分比。
为了更好地实施该发明，所述细粉为以质量分数计的中档镁砂粉10～25份，其中所述中档镁砂粉中MgO的含量≥95％，SiO2的含量≤1.8％，CaO的含量≤1.5％，其粒度≤0.088mm，均为重量百分比。
为了更好地实施该发明，所述结合剂为以质量分数计的硅微粉3～5份，其中SiO2的含量≥95％，其粒度≤0.03mm，为重量百分比。
有机纤维0.1～0.2份，所述有机纤维为聚丙纶纤维、玻璃纤维和不锈钢纤维中的至少一种；
为了更好地实施该发明，所述添加剂包括以质量分数计的分散剂2～5份、缓凝剂0.1～0.2份，其中所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的至少一种；所述缓凝剂为草酸。
镁橄榄石中间包挡渣墙用浇注料的制备工艺，包括以下步骤：
S1,将检验合格的镁橄榄石、再生镁尖晶石颗粒、石英砂、细粉、添加剂、结合剂按照比例，称重后加入混料机内干搅5～7分钟，得到混合物1；
S2,将所述混合物1加入搅拌机中，加入为物料总重5～6.5％的水，搅拌3～4分钟后，得所需混合物2；
S3,将所需混合物2放入模具中振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分振实，静置至成型；
S4,成型后，将挡渣墙与模具一起置于干养房80℃经8小时以上养护后脱模，得到挡渣墙的半成品；
S5,将所述半成品在烘烤窑中快速升温至235℃～255℃后保温，保温时间为6～10小时，随后得到挡渣墙成品。
本发明的有益效果：
本发明创新性的重新设计镁质挡渣墙材质，对于现有的镁质浇注料来说，镁砂骨料热膨胀系数较大，使用中急冷急热，使得镁质浇注料热震稳定性能较差，容易产生裂纹、剥落，在骨料中采用部分原生橄榄石和石英砂可以提高镁质浇注料的热震稳定性能，采用硅微粉作结合剂可有效防止镁质挡墙水化开裂钢渣容易渗透膨胀系数过大问题，提高了使用效果；用廉价的镁橄榄石替代了现有技术中使用较多的中档镁砂，降低了成本；在烘干过程中，大量的Si-OH键脱水聚合成牢固的Si-O-Si键，进一步形成具网络状Si-O-Si键结合的坚固结构，解决镁质产品裂纹及使用中存在的碎裂、鼓肚、垮塌等问题，提高了成品率。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以下实施例中所采用的镁橄榄石的粒度为5-15mm，其中MgO的含量≥43％，SiO2的含量≥42％；所述再生料镁尖晶石的粒度为1-5mm，其中MgO的含量≥85％，所述石英砂的粒度≤1mm，其中SiO2的含量≥98％，Fe2O3的含量≤0.7％，所述中档镁砂粉中MgO的含量≥95％，SiO2的含量≤1.8％，CaO的含量≤1.5％，其粒度≤0.088mm，均为重量百分比。
实施例1：
本实施例提供一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其配方如下：
镁橄榄石30kg、再生镁尖晶石颗粒30kg、石英砂10kg、细粉25kg、分散剂2kg、硅微粉3kg、有机纤维0.1kg、缓凝剂0.1kg。
本实施例中，上述镁橄榄石的粒度为5-15mm，其中MgO的含量为45.3％，SiO2的含量为43.2％；上述再生料镁尖晶石的粒度为1-5mm，其中MgO的含量为86.1％；所述石英砂的粒度≤1mm，其中SiO2的含量为98.2％，Fe2O3的含量为0.7％；所述中档镁砂粉中MgO的含量为95.1％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.5％，其粒度为0.088mm；所述有机纤维为不锈钢纤维；所述分散剂为三聚磷酸钠；所述缓凝剂为草酸，均为重量百分比。
本实施例提供的镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料料的制作方法包括如下步骤：
步骤(1)：检验合格的镁橄榄石、再生镁尖晶石颗粒、石英砂、细粉、添加剂、结合剂按照比例称重后加入混料机内干搅5～7分钟，得到混合均匀的混合物1；
步骤(2)：将所述混合均匀的物料1加入搅拌机中，加入为物料总重5～6.5％的水，搅拌3～4分钟后，得混合物2；
步骤(3)：将混合物2放入模具中振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分振实，静置至成型完毕；
步骤(4)：成型完毕后，将挡渣墙与模具一起置于干养房80℃经8小时以上养护后脱模，得到挡渣墙的半成品；
步骤(5)：将所述半成品在烘烤窑中快速升温至240℃后保温，保温时间为6～10小时，随后得到挡渣墙成品。
实施例2：
本实施例提供一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其配方如下：
镁橄榄石35kg、再生镁尖晶石颗粒28kg、石英砂7kg、细粉22kg、分散剂3kg、硅微粉5kg、有机纤维0.1kg、缓凝剂0.1kg。
所述镁橄榄石的粒度为5-15mm，其中MgO的含量为43.8％，SiO2的含量为44.1％；所述再生料镁尖晶石的粒度为1-5mm，其中MgO的含量为87.1％，所述石英砂的粒度为1mm，其中SiO2的含量为98.1％，Fe2O3的含量为0.7％，所述中档镁砂粉中MgO的含量为96.2％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.4％，其粒度为0.088mm，所述有机纤维为玻璃纤维；所述分散剂为六偏磷酸钠；所述缓凝剂为草酸，均为重量百分比。
本实施例提供的镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料料的制备工艺同实施例1。
实施例3：
本实施例提供一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其配方如下：
镁橄榄石25kg、再生镁尖晶石颗粒35kg、石英砂7kg、细粉23kg、分散剂3kg、硅微粉4kg、有机纤维0.1kg、缓凝剂0.1kg。
所述镁橄榄石的粒度为5-15mm，其中MgO的含量为44.1％，SiO2的含量为42.9％；所述再生料镁尖晶石的粒度为1-5mm，其中MgO的含量为85.6％，所述石英砂的粒度为1mm，其中SiO2的含量为98.0％，Fe2O3的含量为0.6％，所述中档镁砂粉中MgO的含量为96.1％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.5％，其粒度为0.088mm，所述有机纤维为聚丙纶纤维；所述分散剂为三聚磷酸钠；所述缓凝剂为草酸，均为重量百分比。
本实施例提供的镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料料的制备工艺同实施例1。
实施例4：
本实施例提供一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其配方如下：
镁橄榄石29kg、再生镁尖晶石颗粒31kg、石英砂8kg、细粉24kg、分散剂3kg、硅微粉5kg、有机纤维0.1kg、缓凝剂0.1kg。
所述镁橄榄石的粒度为5-15mm，其中MgO的含量为43.7％，SiO2的含量为42.8％；所述再生料镁尖晶石的粒度为1-5mm，其中MgO的含量为86.2％，所述石英砂的粒度为1mm，其中SiO2的含量为98.1％，Fe2O3的含量为0.7％，所述中档镁砂粉中MgO的含量为95.8％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.4％，其粒度为0.088mm，所述有机纤维为不锈钢纤维；所述分散剂为六偏磷酸钠；所述缓凝剂为草酸，均为重量百分比。
本实施例提供的镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料料的制备工艺同实施例1。
实施例5：
本实施例提供一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其配方如下：
镁橄榄石29kg、再生镁尖晶石颗粒31kg、石英砂8kg、细粉24kg、分散剂3kg、硅微粉5kg、有机纤维0.1kg、缓凝剂0.1kg。
所述镁橄榄石的粒度为5-15mm，其中MgO的含量为41.2％，SiO2的含量为39.7％；所述再生料镁尖晶石的粒度为1-5mm，其中MgO的含量为84.3％，所述石英砂的粒度为1mm，其中SiO2的含量为98.1％，Fe2O3的含量为0.7％，所述中档镁砂粉中MgO的含量为95.8％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.4％，其粒度为0.088mm，所述有机纤维为不锈钢纤维；所述分散剂为六偏磷酸钠；所述缓凝剂为草酸，均为重量百分比。
本实施例提供的镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料料的制备工艺同实施例1。
对比例1：
本对比例提供一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其配方如下：
镁橄榄石30kg、再生镁尖晶石颗粒30kg、石英砂3kg、中档镁砂7kg、细粉25kg、分散剂2kg、硅微粉3kg、有机纤维0.1kg、缓凝剂0.1kg。
本对比例中，上述镁橄榄石的粒度为5-15mm，其中MgO的含量为44.0％，SiO2的含量为42.1％；上述再生料镁尖晶石的粒度为1-5mm，其中MgO的含量为85.0％；上述中档镁砂中MgO的含量为95.1％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.5％，其粒度为15mm；上述石英砂的粒度为1mm，其中SiO2的含量为98.3％，Fe2O3的含量为0.7％；上述中档镁砂粉中MgO的含量为95.1％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.5％，其粒度为0.088mm；上述有机纤维为不锈钢纤维；上述分散剂为三聚磷酸钠；所述缓凝剂为草酸，均为重量百分比。
本实施例提供的镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料料的制作方法包括如下步骤：
步骤(1)：检验合格的镁橄榄石、中档镁砂、再生镁尖晶石颗粒、石英砂、细粉、添加剂、结合剂按照比例称重后加入混料机内干搅5～7分钟，得到混合物1；
步骤(2)：将所述混合物1加入搅拌机中，加入为物料总重5～6.5％的水，搅拌3～4分钟后，得所需混合物2；
步骤(3)：将混合物2放入模具中振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分振实，静置至成型完毕；
步骤(4)：成型完毕后，将挡渣墙与模具一起置于干养房80℃经8小时以上养护后脱模，得到挡渣墙的半成品；
步骤(5)：将所述半成品在烘烤窑中快速升温至240℃后保温，保温时间为6～10小时，随后得到挡渣墙成品。
对比例2：
本对比例提供一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其配方如下：
镁橄榄石35kg、中档镁砂26kg、石英砂5kg、细粉25kg、分散剂4kg、硅微粉5kg、有机纤维0.1kg、缓凝剂0.1kg。
本对比例中，上述镁橄榄石的粒度为5-15mm，其中MgO的含量为43.9％，SiO2的含量为43.0％；上述中档镁砂中MgO的含量为95.6％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.5％，其粒度为15mm；上述石英砂的粒度为1mm，其中SiO2的含量为98.0％，Fe2O3的含量为0.7％；上述中档镁砂粉中MgO的含量为95.3％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.5％，其粒度为0.088mm；上述有机纤维为不锈钢纤维；上述分散剂为三聚磷酸钠；所述缓凝剂为草酸，均为重量百分比。
本对比例提供的镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料料的制备工艺同对比例1。
对比例3：
本对比例提供一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其配方如下：
中档镁砂15kg、再生镁尖晶石颗粒28kg、石英砂10kg、细粉25kg、分散剂3kg、硅微粉5kg、有机纤维0.1kg、缓凝剂0.1kg。
本对比例中，上述再生料镁尖晶石的粒度为1-5mm，其中MgO的含量为85.3％；上述中档镁砂中MgO的含量为95.1％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.5％，其粒度为15mm；上述石英砂的粒度为1mm，其中SiO2的含量为98.0％，Fe2O3的含量为0.7％；上述中档镁砂粉中MgO的含量为95.3％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.5％，其粒度为0.088mm；上述有机纤维为不锈钢纤维；上述分散剂为六偏磷酸钠；所述缓凝剂为草酸，均为重量百分比。
本对比例提供的镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料料的制备工艺同对比例1。
对比例4：
本对比例提供一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其配方如下：
中档镁砂70kg、细粉22kg、分散剂3kg、硅微粉5kg、有机纤维0.1kg、缓凝剂0.1kg。
本对比例中，上述中档镁砂中MgO的含量为95.3％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.5％，其粒度为15mm；上述中档镁砂粉中MgO的含量为95.3％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.5％，其粒度为0.088mm；上述有机纤维为不锈钢纤维；上述分散剂为六偏磷酸钠；所述缓凝剂为草酸，均为重量百分比。
本对比例提供的镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料料的制备工艺同对比例1。
对比例5：
本对比提供一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其配方如下：
镁橄榄石30kg、再生镁尖晶石颗粒30kg、石英砂10kg、细粉25kg、分散剂2kg、硅微粉3kg、有机纤维0.1kg、缓凝剂0.1kg。
本对比例中，上述镁橄榄石的粒度为5-15mm，其中MgO的含量为47.5％，SiO2的含量为40.1％；上述再生料镁尖晶石的粒度为1-5mm，其中MgO的含量为79.1％；所述石英砂的粒度为1mm，其中SiO2的含量为94.7％，Fe2O3的含量为1.2％；所述中档镁砂粉中MgO的含量为92.1％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.5％，0.088mm为粒度为0.1mm；所述有机纤维为不锈钢纤维；所述分散剂为三聚磷酸钠；所述缓凝剂为草酸，均为重量百分比。
本对比例提供的镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料料的制备工艺同实施例1。
对比例6：
本对比例提供一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其配方如下：
镁橄榄石28kg、再生镁尖晶石颗粒31kg、石英砂10kg、细粉24kg、分散剂4kg、硅微粉3kg、有机纤维0.15kg、缓凝剂0.1kg。
本对比例中，上述镁橄榄石的粒度为5-15mm，其中MgO的含量为37.2％，SiO2的含量为42.0％；上述再生料镁尖晶石的粒度为1-5mm，其中MgO的含量为85.1％；所述石英砂的粒度为1mm，其中SiO2的含量为98.0％，Fe2O3的含量为0.7％；所述中档镁砂粉中MgO的含量为95.0％，SiO2的含量为1.8％，CaO的含量为1.5％，其粒度为0.088mm；所述有机纤维为不锈钢纤维；所述分散剂为三聚磷酸钠；所述缓凝剂为草酸，均为重量百分比。
本对比例提供的镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料料的制备工艺同实施例1。
对实施例1-5和对比例1-6中得到的镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料成型后干养房80℃经八小时养护后，分别进行线变化和合格率测试。测试结果如表1所示。
表1成型后干养房80℃经8H养护后，线变化和合格率
通过表1可知，实施例1-4养护后线变化明显缩小，产品开裂基本不存在，实施例5中镁橄榄石MgO、SiO2含量不达标，会产生细微裂纹但基本合格；对比例5中的再生料镁尖晶石MgO含量低于实施例5，产品会产生细微开裂，影响使用寿命；而对比例6中的镁橄榄石中MgO、SiO2的含量相较于实施例5更低，产品会产生细小开裂，影响使用寿命。对比例1-4养护后线变化不大，产品开裂基本存在，特别是对比例4为现有技术的镁质挡渣墙，开裂情况较改性的镁质挡渣墙相比开裂情况更为明显。
对实施例1和对比例1-4中得到的镁橄榄石质中间包挡渣墙用浇注料经过110℃、1550℃三小时处理后分别进行性能测试。性能测试结果如表2所示。
表2实施例经110℃，1550℃处理结果
表3对比例经110℃，1550℃处理结果
从表2与表3中可以观察到：经过110℃干燥的试样的显气孔率明显要比1550℃热处理后的低，这是因为110℃干燥时，仅仅只是脱去试样中的自由水，所以其气孔率比较低，而1550℃热处理后MgO与SiO2发生反应生成镁橄榄石的结构水也全部逸出，所以相对气孔率比较高，与此同时液相烧结产生体积收缩，当张应力超过压应力时，就会产生裂纹导致试样的显气孔率升高；
试样的抗折强度随石英颗粒的加入而下降，首先110℃烘干和1550℃热处理后抗折强度变化，可以看到110℃烘干后的各组抗折强度远远大于1550℃热处理后的强度，但是在1550℃热处理过程中，加热过程中转变为α-方石英，在石英颗粒转变为α-方石英的过程中会发生永久性的线膨胀，试样表层的石英颗粒受热转变为液相，并在高温下挥发掉，当试样随炉温冷却后，试样表面留下孔洞，在烘干过程中，大量的Si-OH键脱水聚合成牢固的Si-O-Si键，进一步形成具网络状Si-O-Si键结合的坚固结构，使得材料本身不会因为孔洞而增加开裂降低强度；采用硅微粉作结合剂可有效防止镁质挡墙水化开裂钢渣容易渗透膨胀系数过大问题。
如对比例4所示，镁砂骨料热膨胀系数较大，使用中急冷急热，使得镁质浇注料热震稳定性能较差，容易产生裂纹、剥落，在骨料中采用部分原生橄榄石和石英砂可以提高镁质浇注料的热震稳定性能。在MgO-SiO2系统中，引入石英砂利用其低的热膨胀系数，可以抵消镁砂热膨胀所带来应力。组成在方镁石与镁橄榄石相区时，系统具有较高的共熔温度，形成以SiO2-MgO-H2O为结合系统的镁质浇注料，此时高温下基质中能够生成大量的镁橄榄石相区，改善组织结构，提高产品热态性能。
Claims (10)
1.一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其包括镁质骨料、石英砂、细粉、添加剂、结合剂。
2.如权利要求1所述的一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，所述镁质骨料包括以质量分数计的镁橄榄石25～35份和再生镁尖晶石颗粒25～35份。
3.如权利要求1所述的一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，所述石英砂的质量分数为1～10份。
4.如权利要求1所述的一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，所述细粉为以质量分数计的中档镁砂粉10～25份。
5.如权利要求1所述的一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，所述结合剂为以质量分数计的硅微粉3～5份和有机纤维0.1～0.2份。
6.如权利要求1所述的一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其特征在于所述镁橄榄石的粒度为5-15mm，其中MgO的含量≥43％，SiO2的含量≥42％；所述再生料镁尖晶石的粒度为1-5mm，其中MgO的含量≥85％。
7.如权利要求5所述的一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，所述有机纤维为聚丙纶纤维、玻璃纤维和不锈钢纤维中的至少一种。
8.如权利要求1所述的一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其特征在于，所述添加剂包括以质量分数计的分散剂2～5份、缓凝剂0.1～0.2份。其中所述分散剂为三聚磷酸钠、六偏磷酸钠的至少一种；所述缓凝剂为草酸。
9.如权利要求1所述的一种镁橄榄石质中间包挡渣墙浇注料，其特征在于所述石英砂的粒度≤1mm，其中SiO2的含量≥98％，Fe2O3的含量≤0.7％，所述中档镁砂粉中MgO的含量≥95％，SiO2的含量≤1.8％，CaO的含量≤1.5％，其粒度≤0.088mm，均为重量百分比。
10.如权利要求1～9中任一项所述的镁橄榄石中间包挡渣墙浇注料制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，将检验合格的镁橄榄石、再生镁尖晶石颗粒、石英砂、细粉、分散剂、硅微粉、有机纤维、缓凝剂按照比例，称重后加入混料机内干搅5～7分钟，得到混合物1；
S2，将混合物1加入搅拌机中，加入为物料总重5～6.5％的水，搅拌3～4分钟后，得到混合物2；
S3，将混合物2放入模具中振动成型，排出浇注料内气泡直至浇注料充分振实，静置至成型；
S4，物料成型后，将挡渣墙与模具一起置于干养房80℃经8小时以上养护后脱模，得到挡渣墙的半成品；
S5，将所述半成品在烘烤窑中快速升温至235℃-255℃后保温，保温时间为6～10小时，随后得到挡渣墙成品。
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Application publication date: 20220920 |