CN115072967A - 窑压调节装置和窑压控制系统 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种窑压调节装置和窑压控制系统，该窑压调节装置包括安装框架，用于设置在窑炉的烟道上；闸板，设置在所述安装框架上，且用于覆盖所述烟道的出口，所述闸板具有相对设置的第一端和第二端；开度调节机构，设置在所述安装框架上且位于所述第一端的一侧并与所述第一端可调节地连接；以及平衡机构，设置在所述安装框架上且位于所述第二端的一侧并与所述第二端可调节地连接。本公开提供的窑压调节装置能够实现对窑炉内压力的方便调节。

Description

窑压调节装置和窑压控制系统

技术领域

本公开涉及液晶玻璃盖板制造技术领域，具体地，涉及一种窑压调节装置和窑压控制系统。

背景技术

对于大型玻璃窑炉系统，为了保证玻璃的生产品质，冷却部要求具有稳定的微正压，冷却部通过液化天然气(Liquefied Natural Gas，简称LNG)风机助燃火头燃烧天然气加热，天然气和助燃气体进入冷却部的窑内，要保持微正压需要通过烟道排气实现。具体地，通过检测冷却部和大气压的相对压差，调节烟道闸板的位置来实现微压差的稳定，如果遇到干扰因素通常需要通过采用手动来调节烟道闸板的位置来实现稳定压差。然而由于烟道周围处于高温环境，而闸板位于烟道上方，因而通过手动调节闸板时通常会存在将操作者烫伤的安全隐患，使用十分不便。

发明内容

本公开提供了一种窑压调节装置和窑压控制系统，其能够实现对窑炉内压力的方便调节。

为了实现上述目的，本公开提供了一种窑压调节装置，包括安装框架，用于设置在窑炉的烟道上；闸板，设置在所述安装框架上，且用于覆盖所述烟道的出口，所述闸板具有相对设置的第一端和第二端；开度调节机构，设置在所述安装框架上且位于所述第一端的一侧并与所述第一端可调节地连接；以及平衡机构，设置在所述安装框架上且位于所述第二端的一侧并与所述第二端可调节地连接。

可选地，所述开度调节机构包括动力单元和伸缩组件，所述伸缩组件的一端与所述第一端连接，另一端与所述动力单元连接，所述动力单元固设在所述安装框架上。

可选地，所述动力单元包括电机，所述伸缩组件包括卷筒和第一绳索，所述卷筒和所述电机均固设在所述安装框架上，所述电机的输出端与所述卷筒连接，所述第一绳索可伸缩地缠绕在所述卷筒上且一端固设在所述卷筒上，另一端与所述第一端连接。

可选地，所述动力单元还包括固设在所述安装框架上的减速机，所述电机的输出端通过所述减速机与所述卷筒连接。

可选地，所述平衡机构包括平衡块和第二绳索，所述平衡块通过所述第二绳索与所述第二端连接。

可选地，所述安装框架的靠近所述第二端的一侧设置有定滑轮，所述第二绳索绕过所述定滑轮且一端与所述第二端连接，另一端连接所述平衡块。

可选地，所述第一端设置有外凸的第一拉环，所述第二端设置有外凸的且与所述第一拉环对称的第二拉环，所述第一绳索通过所述第一拉环与所述第一端连接，所述第二绳索通过所述第二拉环与所述第二端连接。

可选地，所述安装框架包括机架，所述机架用于设置在所述安装框架的远离所述窑炉的一侧，所述电机安装在所述机架上。

在上述方案的基础上，本公开还提供了一种窑压控制系统，包括控制装置和上述的窑压调节装置，所述控制装置与所述窑压调节装置电性连接。

可选地，所述控制装置包括压差传感器、控制单元以及上位机，所述压差传感器用于检测所述窑炉与大气之间的压力差，所述控制单元分别与所述压差传感器、所述上位机以及所述窑压调节装置电性连接。

通过上述技术方案，在本公开提供的窑压调节装置中，通过在窑炉的烟道上设置安装框架，闸板设置在安装框架上，且用于覆盖烟道的出口，来实现使闸板设置在烟道上方，并且能够对烟道的出口进行覆盖的目的；通过使闸板具有相对设置的第一端和第二端，将开度调节机构设置在安装框架上且位于闸板的第一端的一侧并与闸板的第一端可调节地连接，来实现通过开度调节机构带动闸板沿安装框架移动，以改变闸板在烟道的出口上的开度，进而实现对窑炉内窑压进行调节的目的；通过使第一端和第二端分别位于闸板的相对两端，将开度调节机构设置在安装框架上且位于第一端的一侧并与第一端可调节地连接，并将平衡机构设置在安装框架上且使其位于第二端的一侧并与第二端可调节地连接，来使平衡机构与开度调节机构配合以保证当开度调节机构在带动闸板移动的过程中闸板能够始终维持平衡，从而避免开度调节机构在对闸板进行开度调节的过程中发生侧翻失效。

此外，由于本公开中的这种窑压调节装置可以通过开度调节机构来对窑压进行方便调节，避免了操作者直接手动对闸板进行操作，因而避免了操作者直接手动操作闸板时所带来的各种安全隐患，有效保证了操作者的人身安全。并且，由于开度调节机构能够快速对闸板进行开度调节，因而通过开度调节机构的设置也能够实现对窑炉内窑压的快速调节，以便更好地保证窑炉内所生产的产品的质量。

另外，本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本公开的窑压调节装置的使用状态图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是本公开的控制装置的结构示意图。

附图标记说明

1-安装框架；11-机架；2-闸板；21-第一端；211-第一拉环；22-第二端；221-第二拉环；3-开度调节机构；31-动力单元；311-电机；32-伸缩组件；321-卷筒；322-第一绳索；4-平衡机构；41-平衡块；42-第二绳索；5-定滑轮；6-控制装置；61-压差传感器；62-控制单元；63-上位机；7-窑炉；71-烟道；711-出口。

具体实施方式

以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。

在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指图1至图3中的方位，“内、外”是指相对于窑炉本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。上述定义仅用于解释和说明本公开，不应当理解为对本公开的限制。

本公开提供了一种窑压调节装置，参照图1和图2所示，包括安装框架1，用于设置在窑炉7的烟道71上；闸板2，设置在安装框架1上，且用于覆盖烟道71的出口711，闸板2具有相对设置的第一端21和第二端22；开度调节机构3，设置在安装框架1上且位于第一端21的一侧并与第一端21可调节地连接；以及平衡机构4，设置在安装框架1上且位于第二端22的一侧并与第二端22可调节地连接。

通过上述技术方案，在本公开提供的窑压调节装置中，通过在窑炉7的烟道71上设置安装框架1，闸板2设置在安装框架1上，且用于覆盖烟道71的出口711，来实现使闸板2设置在烟道71上方，并且能够对烟道71的出口711进行覆盖的目的；通过使闸板2具有相对设置的第一端21和第二端22，将开度调节机构3设置在安装框架1上且位于闸板2的第一端21的一侧并与闸板2的第一端21可调节地连接，来实现通过开度调节机构3带动闸板2沿安装框架1移动，以改变闸板2在烟道71的出口711上的开度，进而实现对窑炉7内窑压进行调节的目的；通过使第一端21和第二端22分别位于闸板2的相对两端，将开度调节机构3设置在安装框架1上且位于第一端21的一侧并与第一端21可调节地连接，并将平衡机构4设置在安装框架1上且使其位于第二端22的一侧并与第二端22可调节地连接，来使平衡机构4与开度调节机构3配合以保证当开度调节机构3在带动闸板2移动的过程中闸板2能够始终维持平衡，从而避免开度调节机构3在对闸板2进行开度调节的过程中发生侧翻失效。

此外，由于本公开中的这种窑压调节装置可以通过开度调节机构3来对窑压进行方便调节，避免了操作者直接手动对闸板2进行操作，因而避免了操作者直接手动操作闸板2时所带来的各种安全隐患，有效保证了操作者的人身安全。并且，由于开度调节机构3能够快速对闸板2进行开度调节，因而通过开度调节机构3的设置也能够实现对窑炉7内窑压的快速调节，以便更好地保证窑炉7内所生产的产品的质量。

上述过程中，为使闸板2在开度调节机构3的带动下能够在安装框架1上平稳移动，可以在安装框架1和闸板2上设置配套的滑槽滑块结构来使闸板2的运动过程更加平稳可靠。

需要说明的是，在本公开中，“开度”是指烟道71的出口711所打开的程度，也即烟道71的出口711未被闸板2覆盖部分的截面积与烟道71的出口711的截面积的比值。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图1至图3所示，开度调节机构3包括动力单元31和伸缩组件32，伸缩组件32的一端与第一端21连接，另一端与动力单元31连接，动力单元31固设在安装框架1上。此处，通过动力单元31带动伸缩组件32伸缩便可以使闸板2在安装框架1上进行往复移动，从而对闸板2在烟道71的出口711的开度进行调节，并最终实现对窑炉7内窑压的调节。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图3所示，动力单元31包括电机311，伸缩组件32包括卷筒321和第一绳索322，卷筒321和电机311均固设在安装框架1上，电机311的输出端与卷筒321连接，第一绳索322可伸缩地缠绕在卷筒321上且一端固设在卷筒321上，另一端与第一端21连接。如此，便可以通过电机311带动卷筒321旋转以使第一绳索322在卷筒321上卷收或释放，从而使得通过第一端21与第一绳索322连接的闸板2能够在安装框架1上来回移动，以实现对闸板2在烟道71的出口711的开度的调节。此处，关于卷筒321的尺寸大小以能够实现本公开的发明目的为准，示例性地，卷筒321的直径可以为50mm、100mm、150mm、200mm、250mm或者300mm等，也可以是能够满足实际使用需求的任意合适尺寸，本公开对此不作限定。

上述技术方案中，所采用的电机311可以为伺服电机，也可以为普通三相异步电机、单相异步电机或者变频电机等与编码器结合的方式，还可以是其他能够实现本公开的发明目的的方式，本公开对此不作限定。

在本公开提供的具体实施方式中，动力单元31还包括固设在安装框架1上的减速机(图中未示出)，电机311的输出端通过减速机与卷筒321连接，这样设置是为了降低电机311的转速，从而使得开度调节机构3在带动闸板2在安装框架1上进行移动时能够更加平稳缓和，进而使得在对窑炉7内窑压进行调节的整个过程中都能够始终保持窑压的平稳过渡，避免了窑压在发生急剧变化时对窑炉7内所生产的产品的质量所带来的不利影响。

在上述技术方案中，所采用的减速机可以是摆线针轮减速机、硬齿面圆柱齿轮减速器、行星齿轮减速机、软齿面减速机、三环减速机、蜗杆减速机或者轴装式硬齿面减速机等，也可以是其他能够实现同样发明目的的减速机，本公开对此不作限定。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图2所示，平衡机构4包括平衡块41和第二绳索42，平衡块41通过第二绳索42与第二端22连接。此处，通过平衡块41自身重力来对位于闸板2的第一端21的一侧的开度调节机构3施加至闸板2的作用力进行平衡，以保证闸板2在安装框架1上进行移动的过程中始终保持平衡，从而有效避免开度调节机构3在对闸板2进行开度调节的过程中发生侧翻失效。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图2所示，安装框架1的靠近第二端22的一侧设置有定滑轮5，第二绳索42绕过定滑轮5且一端与第二端22连接，另一端连接平衡块41，这样设置一方面是为了避免第二绳索42与安装框架1的棱边之间直接接触时会对第二绳索42造成磨损，并以此来延长第二绳索42的使用寿命，另一方面则是为了对平衡机构4的运行轨迹进行限制，以保证平衡机构4能够更好地与开度调节机构3之间保持平衡。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图2所示，第一端21设置有外凸的第一拉环211，第二端22设置有外凸的且与第一拉环211对称的第二拉环221，第一绳索322通过第一拉环211与第一端21连接，第二绳索42通过第二拉环221与第二端22连接。其中，通过第一拉环211和第二拉环221外凸设置，使得第一拉环211和第二拉环221的设置无需占用闸板2的工作表面，避免了因设置第一拉环211和第二拉环221而对闸板2开度的调节带来的影响。此外，第一拉环211和第二拉环221对称设置能够使闸板2两端的平衡机构4和开度调节机构3施加至闸板2的作用力处于同一条直线上，从而更有利于二者保持平衡。需要说明的是，此处“闸板2的工作表面”是指闸板2上用来覆盖烟道71的出口711部分的表面。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图1和图3所示，安装框架1包括机架11，机架11用于设置在安装框架1的远离窑炉7的一侧，电机311安装在机架11上，这样设置能够使电机311远离窑炉7，由于窑炉7内具有高温气体，因而这样设置也便能够使电机311远离窑炉7内的高温环境，在保证电机311平稳运行的同时也延长了电机311的使用寿命。此外，对于本公开中有同样需求的其他结构也可以采用以上方式使其远离窑炉7内的高温环境，本公开对此不作具体限定。

在上述方案的基础上，参照图4所示，本公开还提供了一种窑压控制系统，包括控制装置6和上述的窑压调节装置，控制装置6与窑压调节装置电性连接。此处，通过控制装置6的设置便可以对上述的窑压调节装置进行远程操作，实现对窑炉7内的窑压的实时且精准的调节。

在本公开提供的具体实施方式中，参照图4所示，控制装置6包括压差传感器61、控制单元62以及上位机63，压差传感器61用于检测窑炉7与大气之间的压力差，控制单元62分别与压差传感器61、上位机63以及窑压调节装置电性连接。

通过上述技术方案，在本公开提供的窑压控制系统中，可以通过压差传感器61来检测窑炉7与大气之间的压力差，具体地，可以将压差传感器61的一端设置在大气中，而将另一端设置在窑炉7中，这样便可以实时检测到窑炉7与大气之间的压力差。工作过程中，当控制单元62接收到压差传感器61传送的压差信号后，便会根据压差信号所传递的压差值大小来选择通过控制窑压调节装置来进行实时调节或者通过操作者在上位机63上进行窑压调节的相应操作。由于可以通过在上位机63上进行直接操作或者采用控制窑压调节装置来进行实时调控，因而可以避免操作者对闸板2的直接手动操作，这样一方面可以使得对窑炉7内的窑压的调节变得更加及时可靠，另一方面，也大大避免了操作者直接手动操作闸板2时所带来的各种安全隐患。

需要说明的是，上述过程中，当窑炉7与大气之间的压差值处于一定范围时，控制单元62便通过控制窑压调节装置对窑压进行调节；而当窑炉7与大气之间的压力差超出该范围时，便需要操作者通过在上位机63上进行手动干预来调节窑压，并且，当窑压经过操作者在上位机63上的操作再次恢复到该范围后，控制单元62便可以再次通过控制窑压调节装置来对窑压进行实时调节。

还需要说明的是，上述的控制单元62可以为可编程逻辑控制器(简称PLC)、DDC控制器(简称DDC)或者分散控制系统(简称DSC)，也可以为其他能够实现同样发明目的的控制器，对此本公开不作具体限定。此外，上述过程中所采用的上位机63可以是工控机、工作站或者触摸屏等，也可以是其他能够实现本公开的发明目的的上位机类型，本公开对此不作限定。

以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。

Claims (10)

1.一种窑压调节装置，其特征在于，包括：

安装框架，用于设置在窑炉的烟道上；

闸板，设置在所述安装框架上，且用于覆盖所述烟道的出口，所述闸板具有相对设置的第一端和第二端；

开度调节机构，设置在所述安装框架上且位于所述第一端的一侧并与所述第一端可调节地连接；以及

平衡机构，设置在所述安装框架上且位于所述第二端的一侧并与所述第二端可调节地连接。

2.根据权利要求1所述的窑压调节装置，其特征在于，所述开度调节机构包括动力单元和伸缩组件，所述伸缩组件的一端与所述第一端连接，另一端与所述动力单元连接，所述动力单元固设在所述安装框架上。

3.根据权利要求2所述的窑压调节装置，其特征在于，所述动力单元包括电机，所述伸缩组件包括卷筒和第一绳索，所述卷筒和所述电机均固设在所述安装框架上，所述电机的输出端与所述卷筒连接，所述第一绳索可伸缩地缠绕在所述卷筒上且一端固设在所述卷筒上，另一端与所述第一端连接。

4.根据权利要求3所述的窑压调节装置，其特征在于，所述动力单元还包括固设在所述安装框架上的减速机，所述电机的输出端通过所述减速机与所述卷筒连接。

5.根据权利要求3所述的窑压调节装置，其特征在于，所述平衡机构包括平衡块和第二绳索，所述平衡块通过所述第二绳索与所述第二端连接。

6.根据权利要求5所述的窑压调节装置，其特征在于，所述安装框架的靠近所述第二端的一侧设置有定滑轮，所述第二绳索绕过所述定滑轮且一端与所述第二端连接，另一端连接所述平衡块。

7.根据权利要求6所述的窑压调节装置，其特征在于，所述第一端设置有外凸的第一拉环，所述第二端设置有外凸的且与所述第一拉环对称的第二拉环，所述第一绳索通过所述第一拉环与所述第一端连接，所述第二绳索通过所述第二拉环与所述第二端连接。

8.根据权利要求7所述的窑压调节装置，其特征在于，所述安装框架包括机架，所述机架用于设置在所述安装框架的远离所述窑炉的一侧，所述电机安装在所述机架上。

9.一种窑压控制系统，其特征在于，包括控制装置和根据权利要求1-8中任一项所述的窑压调节装置，所述控制装置与所述窑压调节装置电性连接。

10.根据权利要求9所述的窑压控制系统，其特征在于，所述控制装置包括压差传感器、控制单元以及上位机，所述压差传感器用于检测所述窑炉与大气之间的压力差，所述控制单元分别与所述压差传感器、所述上位机以及所述窑压调节装置电性连接。

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