CN115072883A - 生物絮团颗粒及其活化方法和应用 - Google Patents
生物絮团颗粒及其活化方法和应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115072883A CN115072883A CN202210685576.0A CN202210685576A CN115072883A CN 115072883 A CN115072883 A CN 115072883A CN 202210685576 A CN202210685576 A CN 202210685576A CN 115072883 A CN115072883 A CN 115072883A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- biological
- content
- floc
- percent
- equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 57
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 230000004913 activation Effects 0.000 title abstract description 18
- 238000009360 aquaculture Methods 0.000 claims abstract description 31
- 244000144974 aquaculture Species 0.000 claims abstract description 31
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 87
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 60
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 41
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 claims description 38
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 37
- JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N ON=O.ON=O.ON=O.N Chemical compound ON=O.ON=O.ON=O.N JVMRPSJZNHXORP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 28
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 20
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 20
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 20
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 20
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 19
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 19
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000001994 activation Methods 0.000 claims description 18
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 13
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 claims description 11
- 235000019750 Crude protein Nutrition 0.000 claims description 10
- 235000019784 crude fat Nutrition 0.000 claims description 10
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 claims description 7
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 claims description 3
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 2
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 37
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 20
- 241000276707 Tilapia Species 0.000 description 19
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 18
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 18
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 12
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 12
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 11
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 11
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 10
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 10
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 241000238553 Litopenaeus vannamei Species 0.000 description 9
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 8
- 230000002354 daily effect Effects 0.000 description 8
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 8
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 4
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 description 4
- 241000723298 Dicentrarchus labrax Species 0.000 description 4
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 4
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N nitrous oxide Inorganic materials [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000366 juvenile effect Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 description 3
- 230000000384 rearing effect Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 241000276701 Oreochromis mossambicus Species 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 2
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 206010011906 Death Diseases 0.000 description 1
- 241000321429 Epinephelus itajara Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001651 autotrophic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001766 physiological effect Effects 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K63/00—Receptacles for live fish, e.g. aquaria; Terraria
- A01K63/04—Arrangements for treating water specially adapted to receptacles for live fish
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2305/00—Use of specific compounds during water treatment
- C02F2305/06—Nutrients for stimulating the growth of microorganisms
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/80—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in fisheries management
- Y02A40/81—Aquaculture, e.g. of fish
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Marine Sciences & Fisheries (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Farming Of Fish And Shellfish (AREA)
Abstract
本发明提供了一种生物絮团颗粒及其活化方法和应用，该方法包括通过对水产养殖过程中剩余的生物絮团进行收集，添加保存营养剂和使用低温对其硝化性能进行最大程度上的保留，通过絮团活化剂和活化方法对其硝化性能进行最大程度上的恢复，然后应用于水产养殖的水环境调控。本发明的生物絮团储存过程中只需在特定温度下保存，在生产实践中急需使用絮团或絮团缺乏时可直接将待保存絮团使用，因此可实现生物絮团的保存和再使用，在保证其仍具有硝化性能的前提下，有利于缩短生物絮团水产养殖系统的启动时长，改善生物絮团系统存在搁置浪费、突发事故、稳定性下降等问题，也可实现生物絮团保存后的运输与异地使用，促进生物絮团技术在水产养殖中的应用。
Description
技术领域
本发明属于水产养殖水环境调控技术领域，具体涉及生物絮团颗粒及其活化方法和应用。
背景技术
生物絮团技术(biofloc technology,BFT)借鉴于城市污水处理的活性污泥技术，其本质上是一种水质调控技术，通过微生物吸收利用含氮有毒废物(氨和亚硝酸盐)，或者将其转化为毒性较低的硝酸盐，从而最大限度地减少养殖用水的交换。
BFT养殖系统可分为异养细菌为主的异养型和化学自养细菌为主的硝化型，维持异养型的BFT养殖系统期间需要一直投加大量碳源促进异养型细菌生长，通过C/N的调控来维持异养菌的数量及硝化性能。BFT养殖系统一旦构建成功，则不需要投加额外碳源就能维持系统的稳定性，在降低生产成本的同时又减少溶解氧的消耗。
然而BFT养殖系统存在启动时间长、搁置浪费、突发事故、稳定性下降等问题，在实际养殖过程中受到很大程度的限制。培养水处理能力良好、性能稳定的絮团通常需要耗时4周以上。已有相关研究表明在BFT养殖系统启动阶段接种了成熟絮团，并取得了较好的水处理能力。
如何在长期贮存过程中保持生物絮团的稳定性，以及如何实现保存过程中生物絮团的物理特性和微生物活性的快速恢复，是生物絮团的实际应用和商业化生产的关键，因此对生物絮团保存技术的研究极其重要。
目前已有研究者通过保存活性污泥来克服系统启动难的问题。保存温度和保存时间是活性污泥保存的两个重要因素，有学者在活性污泥保存的研究中发现在4℃保存环境下会导致絮状物的解絮，并认为这可能是由于低温环境抑制了微生物的生理活动。相关研究表明通过观察不同保存温度下保存的颗粒污泥，发现在20℃左右的室温保存后，颗粒污泥出现了解体现象，但在-20℃保存了三个月后颗粒污泥依然完整。污泥保存时间越长，其性能及稳定就越差，经过长时间的静置保存后，颗粒污泥就会出现失稳性降低和污泥结构被破坏的现象。
发明内容
针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种生物絮团颗粒及其活化方法和应用。
为达到上述目的，本发明的解决方案是：
第一方面，本发明提供了一种生物絮团颗粒的活化方法，其包括如下步骤：
(1)、收集养殖生物后剩余的生物絮团，并进行压滤；
(2)、在压滤后的生物絮团内添加冷藏保存营养剂，混匀，然后使用密封装置进行密闭分装，3.5-4.5℃下冷藏保存；
(3)、在冷藏后的生物絮团内添加絮团活化剂，混匀，然后对生物絮团进行硝化性能活化，冷藏保存时间为1-35天。
作为本发明的优选实施例，步骤(1)中，收集的筛网为180-220目。
作为本发明的优选实施例，步骤(1)中，通过压滤等手段使生物絮团的含水率为86.5-91.5％(含水率＝(絮团湿重-絮团干重)/絮团湿重)。
作为本发明的优选实施例，步骤(2)中，营养剂的组分由含量≥99.5％的甘油、含量≥99.5％的海藻酸钠粉末、含量≥99.5％的葡萄糖和PBS溶液组成，其中，PBS溶液的pH值为7.2-7.4。
作为本发明的优选实施例，步骤(2)中，每100g营养剂中含有50.0g甘油、10.0g海藻酸钠粉末、5.0g葡萄糖、35.0g的PBS溶液，其中，PBS溶液的pH值为7.2-7.4。
作为本发明的优选实施例，步骤(2)中，营养剂和压滤后的生物絮团混合的质量比为1：(8-10)。
作为本发明的优选实施例，步骤(3)中，活化剂的组分由粉状的淡水鱼饲料、含量≥99.5％的碳酸氢钠(NaHCO3)、含量≥99.9％的氯化铵(NH4Cl)、含量≥99.5％的硫酸镁(MgSO4)和含量≥95.0％的氯化钙(CaCl2)组成，其中，淡水鱼饲料由含量≥35.0％的粗蛋白、含量≥5.0％的粗脂肪和含量≤15.0％粗灰分组成。
作为本发明的优选实施例，步骤(3)中，每100g活化剂中含有40.0g淡水鱼饲料、30.0g碳酸氢钠、20.0g氯化铵、5.0g硫酸镁和5.0g氯化钙，其中，淡水鱼饲料由含量≥35.0％的粗蛋白、含量≥5.0％的粗脂肪和含量≤15.0％粗灰分组成。
作为本发明的优选实施例，步骤(3)中，活化剂和冷藏后的生物絮团混合的质量比为1：(10-20)。冷藏保存后的生物絮团需进行性能恢复，絮团进行硝化性能活化的方法和条件：性能恢复前对生物絮团养殖池及其底部的曝气装置进行清洗和消毒，并注入自来水，曝气去除余氯、调控水温，然后接种冷藏保存后的生物絮团并调整其总悬浮固体物浓度为200-300mg/L，根据生物絮团总质量投加相应质量的生物絮体活化剂。
作为本发明的优选实施例，步骤(3)中，硝化反应的条件为：水质的控制参数为：pH值为7.2-8.7，溶解氧浓度≥6mg/L、碱度为120-250mg/L；进行氨氮和亚硝氮的连续测定，恢复时间为24.0h以上，使得氨氮的浓度为0-1.5mg/L，亚硝氮的浓度为0-0.5mg/L后，即可直接投加进入水产养殖的水体中，用于实际养殖生产中的水质调控。
第二方面，本发明提供了一种生物絮团颗粒，其由上述的活化方法得到。
第三方面，本发明提供了一种上述的生物絮团颗粒的应用，该生物絮团颗粒在养殖生产中水质调控中的应用，即冷藏后的生物絮团被活化后直接用于实际水产养殖生产的水环境调控。
由于采用上述方案，本发明的有益效果是：
本发明的生物絮团颗粒的硝化性能低温保存与活化方法，解决了养殖过程中絮团过剩、资源浪费等问题，絮团储存过程中只需在特定温度下进行保存，在生产实践中急需使用絮团或絮团缺乏时可直接将待保存絮团进行使用，在保证其仍具有一定硝化性能的前提下(可调控养殖水体氨氮的浓度为0-1.5mg/L，亚硝氮的浓度为0-0.5mg/L)，解决BFT养殖系统存在启动时间长、搁置浪费、突发事故、稳定性下降等问题，从而推动了BFT养殖模式在水产养殖业的高效发展。
具体实施方式
本发明提供了一种生物絮团颗粒及其活化方法和应用。
<生物絮团颗粒的活化方法>
本发明将生物絮团在冷藏(4℃)条件下分别密封保存28天，探究冷藏(4℃)条件下保存后生物絮团的硝化性能保留状况，并将保存后的生物絮团重新应用于水产养殖中。
具体地，本发明的生物絮团颗粒的活化方法包括如下步骤：
(1)、使用筛网收集养殖生物后剩余的生物絮团，并进行压滤；
(2)、在压滤后的生物絮团内添加冷藏保存营养剂，混匀，然后使用密封装置进行密闭分装，3.5-4.5℃(优选为4℃)下冷藏保存；
(3)、在冷藏后的生物絮团内添加絮团活化剂，混匀，然后对生物絮团进行硝化性能活化，冷藏保存时间为1-35天。
其中，在步骤(1)中，收集的筛网可以为180-220目，优选为200目。
在步骤(1)中，通过压滤等手段使生物絮团的含水率可以为86.5-91.5％(含水率＝(絮团湿重-絮团干重)/絮团湿重)，优选为88.10±3.32％。
在步骤(2)中，营养剂的组分由含量≥99.5％的甘油、含量≥99.5％的海藻酸钠粉末、含量≥99.5％的葡萄糖和PBS溶液组成；每100g营养剂中含有50.0g甘油、10.0g海藻酸钠粉末、5.0g葡萄糖、35.0g的PBS溶液，其中，PBS溶液的pH值为7.2-7.4。
在步骤(2)中，营养剂和压滤后的生物絮团混合的质量比为1：(8-10)。
在步骤(3)中，活化剂的组分由粉状的淡水鱼饲料、含量≥99.5％的NaHCO3、含量≥99.9％的NH4Cl、含量≥99.5％的MgSO4和含量≥95.0％的CaCl2组成；每100g活化剂中含有40.0g淡水鱼饲料、30.0g的NaHCO3、20.0g的NH4Cl、5.0g的MgSO4和5.0g的CaCl2，其中，淡水鱼饲料由含量≥35.0％的粗蛋白、含量≥5.0％的粗脂肪和含量≤15.0％粗灰分组成。
在步骤(3)中，活化剂和冷藏后的生物絮团混合的质量比为1：(10-20)。冷藏保存后的生物絮团需进行性能恢复，絮团进行硝化性能活化的方法和条件：性能恢复前对生物絮团养殖池及其底部的曝气装置进行清洗和消毒，并注入自来水，曝气去除余氯、调控水温，然后接种冷藏保存后的生物絮团并调整其总悬浮固体物浓度为200-300mg/L，根据生物絮团总质量投加相应质量的生物絮体活化剂。
在步骤(3)中，硝化反应的条件为：水质的控制参数为：pH值为7.2-8.7，溶解氧浓度≥6.0mg/L、碱度为120-250mg/L；进行氨氮和亚硝氮的连续测定，恢复时间为24.0h以上，使得氨氮的浓度为0-1.5mg/L，亚硝氮的浓度为0-0.5mg/L后，即可直接投加进入水产养殖的水体中，用于实际养殖生产中的水质调控。
<生物絮团颗粒>
本发明的生物絮团颗粒由上述的活化方法得到。
<生物絮团颗粒的应用>
本发明的生物絮团颗粒可以在养殖生产中水质调控中得以应用。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的养殖罗非鱼的生物絮团颗粒的活化方法包括以下步骤：
(1)、待保存絮团来自BFT模式下养殖罗非鱼60天后剩余的生物絮团，养殖过程中总氨氮(TAN)平均浓度为0.39mg/L，亚硝氮(NO2 --N)平均浓度为0.58mg/L，硝态氮(NO3 --N)平均浓度为133.74mg/L。采用200目筛网对其进行收集，通过压滤等手段使收集到的絮团含水率为88.10％。
(2)、将收集到的生物絮团添加冷藏保存营养剂，混匀，然后使用密封装置进行密闭分装，在冷藏(4℃)条件下保存28天。其中，保存营养剂的配方由甘油(含量99.5％)、海藻酸钠粉末(含量99.5％)、葡萄糖(含量99.5％)和PBS溶液(pH值为7.2)组成；其中每100g保存营养剂中含有甘油(50.0g)、海藻酸钠粉末(10.0g)、葡萄糖(5.0g)、PBS溶液(35.0g)；保存营养剂和生物絮团均匀混合时的质量比为1：10。
(3)、将冷藏(4℃)保存后的生物絮团添加絮团活化剂，混匀，然后对絮团进行硝化性能活化。其中，絮团活化剂的配方由粉状淡水鱼配合饲料、NaHCO3(含量99.5％)、NH4Cl(含量99.9％)、MgSO4(含量99.5％)、CaCl2(含量95.0％)组成；其中，每100g生物絮团活化剂中含有粉状淡水鱼配合饲料(40.0g)、NaHCO3(30.0g)、NH4Cl(20.0g)、MgSO4(5.0g)、CaCl2(5.0g)；其中，粉状淡水鱼配合饲料成分为：粗蛋白35.0％，粗脂肪5.0％，粗灰分15.0％。絮团活化剂和生物絮团均匀混合时的质量比为1:20。
(4)、将冷藏保存后的生物絮团在200L的养殖桶进行性能恢复，絮团进行硝化性能活化的方法和条件：性能恢复前对生物絮团养殖池及其底部的曝气装置进行清洗和消毒，并注入自来水，曝气去除余氯、调控水温，然后接种冷藏保存后的生物絮团并调整其总悬浮固体物浓度为200mg/L；水质的控制参数为：pH值为7.8，溶解氧浓度6.0mg/L、碱度为150mg/L；进行氨氮和亚硝氮的连续测定，调控氨氮的浓度不高于1.5mg/L，调控亚硝氮的浓度不高于0.5mg/L，恢复时间为24.0h；随后直接投加进入水产养殖的水体中，用于实际养殖生产中的水质调控，分别向一直处于维持状态下的生物絮团和4℃条件下保存28天性能恢复后的生物絮团放入30尾健康罗非鱼幼鱼，日投喂率为鱼体重2％，采用加热棒与温控器结合的方式，将育苗池内水温维持在25℃，养殖时间为60天。
实施例1中在保存过程中生物絮团氨氧化速率见表1所示，亚硝氮氧化速率指标见表2所示，絮团保存前后养殖罗非鱼的生长指标见表3所示。
表1氨氮转化2.5h期间的氨氧化速率
表2亚硝氮转化2.5h期间的亚硝氮氧化速率
表3絮团保存前后养殖罗非鱼的生长指标
实施例2：
本实施例的养殖海鲈的生物絮团颗粒的活化方法包括以下步骤：
(1)、待保存絮团来自BFT模式下养殖海鲈60天后剩余的生物絮团，养殖过程中总氨氮(TAN)平均浓度为0.29mg/L，亚硝氮(NO2 --N)平均浓度为0.41mg/L，硝态氮(NO3 --N)平均浓度为198.90mg/L。采用200目筛网对其进行收集，通过压滤等手段使收集到的絮团含水率为88.10％。
(2)、将收集到的生物絮团添加絮团冷藏保存营养剂，混匀，然后使用密封装置进行密闭分装，在冷藏(4℃)条件下保存28天。其中，保存营养剂的配方由甘油(含量99.5％)、海藻酸钠粉末(含量99.5％)、葡萄糖(含量99.5％)和PBS溶液(pH值为7.2)组成；其中每100g保存营养剂中含有甘油(50.0g)、海藻酸钠粉末(10.0g)、葡萄糖(5.0g)、PBS溶液(35.0g)；保存营养剂和生物絮团均匀混合时的质量比为1：10。
(3)、将冷藏(4℃)保存后的生物絮团添加絮团活化剂，混匀，然后对絮团进行硝化性能活化。其中，絮团活化剂的配方由粉状淡水鱼配合饲料、NaHCO3(含量99.5％)、NH4Cl(含量99.9％)、MgSO4(含量99.5％)、CaCl2(含量95.0％)组成；其中，每100g生物絮团活化剂中含有粉状淡水鱼配合饲料(40.0g)、NaHCO3(30.0g)、NH4Cl(20.0g)、MgSO4(5.0g)、CaCl2(5.0g)；其中，粉状淡水鱼配合饲料成分为：粗蛋白35.0％，粗脂肪5.0％，粗灰分15.0％；絮团活化剂和生物絮团均匀混合时的质量比为1:20。
(4)、将冷藏保存后的生物絮团在200L的养殖桶进行性能恢复，絮团进行硝化性能活化的方法和条件：性能恢复前对生物絮团养殖池及其底部的曝气装置进行清洗和消毒，并注入自来水，曝气去除余氯、调控水温，然后接种冷藏保存后的生物絮团并调整其总悬浮固体物浓度为200mg/L，根据生物絮团总质量投加相应质量的生物絮体活化剂；水质的控制参数为：pH值为7.8，溶解氧浓度为6.0mg/L、碱度为150mg/L；进行氨氮和亚硝氮的连续测定，调控氨氮的浓度不高于1.5mg/L，调控亚硝氮的浓度不高于0.5mg/L，恢复时间为24.0h；随后直接投加进入水产养殖的水体中，用于实际养殖生产中的水质调控，分别向一直处于维持状态下的生物絮团和4℃条件下保存28天性能恢复后的生物絮团放入30尾健康海鲈幼鱼，日投喂率为鱼体重5％，采用加热棒与温控器结合的方式，将育苗池内水温维持在25℃，养殖时间为60天。
实施例2中在保存过程中生物絮团氨氧化速率见表4所示，亚硝氮氧化速率指标见表5所示，絮团保存前后养殖海鲈的生长指标见表6所示。
表4氨氮转化2.5h期间的氨氧化速率
表5亚硝氮转化2.5h期间的亚硝氮氧化速率
表6絮团保存前后养殖海鲈的生长指标
实施例3：
本实施例的养殖凡纳滨对虾的生物絮团颗粒的活化方法包括以下步骤：
(1)、待保存絮团来自BFT模式下养殖凡纳滨对虾50天后剩余絮团，养殖过程中总氨氮(TAN)平均浓度为0.54mg/L，亚硝氮(NO2 --N)平均浓度为0.33mg/L，硝态氮(NO3 --N)平均浓度为156.60mg/L。采用200目筛网对其进行收集，通过压滤等手段使收集到的絮团含水率为91.10％。
(2)、将收集到的絮团添加絮团冷藏保存营养剂，混匀，然后使用密封装置进行密闭分装，在冷藏(4℃)条件下保存28天。其中，保存营养剂的配方由甘油(含量99.5％)、海藻酸钠粉末(含量99.5％)、葡萄糖(含量99.5％)和PBS溶液(pH值为7.2)组成；其中每100g保存营养剂中含有甘油(50.0g)、海藻酸钠粉末(10.0g)、葡萄糖(5.0g)、PBS溶液(35.0g)；保存营养剂和生物絮团均匀混合时的质量比为1:10。
(3)、将冷藏(4℃)保存后的生物絮团添加絮团活化剂，混匀，然后对絮团进行硝化性能活化。其中，絮团活化剂的配方由粉状淡水鱼配合饲料、NaHCO3(含量99.5％)、NH4Cl(含量99.9％)、MgSO4(含量99.5％)、CaCl2(含量95.0％)组成；其中，每100g生物絮团活化剂中含有粉状淡水鱼配合饲料(40.0g)、NaHCO3(30.0g)、NH4Cl(20.0g)、MgSO4(5.0g)、CaCl2(5.0g)；其中，粉状淡水鱼配合饲料成分为：粗蛋白35.0％，粗脂肪5.0％，粗灰分15.0％；絮团活化剂和生物絮团均匀混合时的质量比为1:20。
(4)、将冷藏保存后的生物絮团在200L的养殖桶进行性能恢复，絮团进行硝化性能活化的方法和条件：性能恢复前对生物絮团养殖池及其底部的曝气装置进行清洗和消毒，并注入自来水，曝气去除余氯、调控水温，然后接种冷藏保存后的生物絮团并调整其总悬浮固体物浓度为200mg/L，根据生物絮团总质量投加相应质量的生物絮体活化剂；水质的控制参数为：pH值为7.8，溶解氧浓度为6.0mg/L、碱度为150mg/L；进行氨氮和亚硝氮的连续测定，调控氨氮的浓度不高于1.5mg/L，调控亚硝氮的浓度不高于0.5mg/L，恢复时间为24h；随后直接投加进入水产养殖的水体中，用于实际养殖生产中的水质调控，分别向一直处于维持状态下的生物絮团和4℃条件下保存28天性能恢复后的生物絮团放入500尾健康凡纳滨对虾虾苗，日投喂率为虾体重20％，采用加热棒与温控器结合的方式，将育苗池内水温维持在25℃，养殖时间为60天。
实施例3中在保存过程中生物絮团氨氧化速率见表7所示，亚硝氮氧化速率指标见表8所示，絮团保存前后养殖凡纳滨对虾的生长指标见表9所示。
表7氨氮转化2.5h期间的氨氧化速率
表8亚硝氮转化2.5h期间的亚硝氮氧化速率
表9絮团保存前后养殖凡纳滨对虾的生长指标
实施例4：
本实施例的异地运输养殖凡纳滨对虾的生物絮团颗粒的活化方法包括以下步骤：
(1)、待保存絮团来自BFT模式下养殖凡纳滨对虾50天后剩余的生物絮团，养殖过程中总氨氮(TAN)平均浓度为0.54mg/L，亚硝氮(NO2 --N)平均浓度为0.33mg/L，硝态氮(NO3 --N)平均浓度为156.60mg/L。采用200目筛网对其进行收集，通过压滤等手段使收集到的絮团含水率为91.10％。
(2)、将收集到的絮团添加絮团冷藏保存营养剂，混匀，然后使用密封装置进行密闭分装，在冷藏(4℃)条件下进行保存。其中，保存营养剂的配方由甘油(含量99.5％)、海藻酸钠粉末(含量99.5％)、葡萄糖(含量99.5％)和PBS溶液(pH值为7.)组成；其中每100g保存营养剂中含有甘油(50.0g)、海藻酸钠粉末(10.0g)、葡萄糖(5.0g)、PBS溶液(35.0g)；保存营养剂和生物絮团均匀混合时的质量比为1:10。
(3)、将冷藏(4℃)条件下进行保存17天的生物絮团，由上海市某实验室邮寄至广东省某凡纳滨对虾养殖场，运输过程由冰袋进行控温，运输时间为3天。
(4)、将冷藏(4℃)保存后的生物絮团添加絮团活化剂，混匀，然后对絮团进行硝化性能活化。其中，絮团活化剂的配方由粉状淡水鱼配合饲料、NaHCO3(含量99.5％)、NH4Cl(含量99.9％)、MgSO4(含量99.5％)、CaCl2(含量95.0％)组成；其中，每100g生物絮团活化剂中含有粉状淡水鱼配合饲料(40.0g)、NaHCO3(30.0g)、NH4Cl(20.0g)、MgSO4(5.0g)、CaCl2(5.0g)；其中，粉状淡水鱼配合饲料成分为：粗蛋白35.0％，粗脂肪5.0％，粗灰分15.0％；絮团活化剂和生物絮团均匀混合时的质量比为1:20。
(5)、将冷藏保存后的生物絮团在200L的养殖桶进行性能恢复，絮团进行硝化性能活化的方法和条件：性能恢复前对生物絮团养殖池及其底部的曝气装置进行清洗和消毒，并注入自来水，曝气去除余氯、调控水温，然后接种冷藏保存后的生物絮团并调整其总悬浮固体物浓度为200mg/L，根据生物絮团总质量投加相应质量的生物絮体活化剂；水质的控制参数为：pH值为7.2，溶解氧浓度为6.0mg/L、碱度为150mg/L；进行氨氮和亚硝氮的连续测定，调控氨氮的浓度不高于1.5mg/L，调控亚硝氮的浓度不高于0.5mg/L，恢复时间为24.0h。
(6)、进行凡纳滨对虾养殖，其中，将活化后的生物絮团接种于三个养殖池(A1、A2、A3)，养殖池规模：4m*4m*0.75m，水体盐度为4.5，调整养殖水体的初始TSS约为100mg/L，放养对虾初始体重约为1.5g/尾，养殖密度为200尾/m3；另外三个养殖池(B1、B2、B3)不接种生物絮团，养殖池规模：4m*4m*0.75m，水体盐度为4.5，调整养殖水体的初始TSS约为100mg/L，放养对虾初始体重约为1.5g/尾，养殖密度为200尾/m3；日投喂率为虾体重5％，采用加热棒与温控器结合的方式，将育苗池内水温维持在25℃，养殖时间为60天。
实施例4中接种低温保存与活化后生物絮团的养殖水体氨氮峰值出现于第3天，峰值为3.1mg/L，亚硝氮峰值出现于第7天，峰值为1.2mg/L，第13天后氨氮低于0.5mg/L，亚硝氮低于0.1mg/L，硝氮持续升高，养殖系统的硝化水环境控制过程建立完成。未接种生物絮团的养殖水体氨氮峰值出现于第7天，峰值为4.5mg/L；亚硝氮峰值出现于第13天，峰值为5.1mg/L；第31天后氨氮低于0.5mg/L，亚硝氮低于0.1mg/L，硝氮持续升高，养殖系统的硝化水环境控制过程建立完成。
对比例1：
本对比例的养殖罗非鱼的生物絮团颗粒常温(25℃)未经过活化处理的方法包括以下步骤：
(1)、待保存絮团来自BFT模式下养殖罗非鱼60天后剩余的生物絮团，养殖过程中总氨氮(TAN)平均浓度为0.39mg/L，亚硝氮(NO2 --N)平均浓度为0.58mg/L，硝态氮(NO3 --N)平均浓度为133.74mg/L。采用200目筛网对其进行收集，通过压滤等手段使收集到的絮团含水率为88.10％。
(2)、将收集到的生物絮团添加冷藏保存营养剂，混匀，然后使用密封装置进行密闭分装，在冷藏(4℃)条件下保存28天。其中，保存营养剂的配方由甘油(含量99.5％)、海藻酸钠粉末(含量99.5％)、葡萄糖(含量99.5％)和PBS溶液(pH值为7.2)组成；其中每100g保存营养剂中含有甘油(50.0g)、海藻酸钠粉末(10.0g)、葡萄糖(5.0g)、PBS溶液(35.0g)；保存营养剂和生物絮团均匀混合时的质量比为1:10。
(3)、常温(25℃)保存28天后的生物絮团不添加絮体活化剂不进行性能活化，冷藏(4℃)保存28天后的生物絮团根据总质量投加相应质量的生物絮体活化剂并进行性能活化，然后分别在两个实验组中(200L养殖桶)放入30尾健康罗非鱼幼鱼，日投喂率为鱼体重2％，采用加热棒与温控器结合的方式，将育苗池内水温维持在25℃，养殖时间为7天。期间调整养殖水体其总悬浮固体物浓度为200mg/L，水质的控制参数为：pH值为7.8，溶解氧浓度为6.0mg/L、碱度为150mg/L。
(4)、每天对水体进行氨氮、亚硝氮测定，对比常温(25℃)保存未经过活化处理和4℃条件下经过24h活化处理保存28天后的生物絮团的硝化性能、养殖水质调控效果。
对比例1中在保存过程中生物絮团氨氧化速率见表10所示，亚硝氮氧化速率指标见表11所示，养殖水质参数见表12所示。其中在第4天发现常温(25℃)保存未经过活化处理组的罗非鱼全部死亡。
表10氨氮转化2.5h期间的氨氧化速率
表11亚硝氮转化2.5h期间的亚硝氮氧化速率
表12养殖水质参数
| 指标 | 4℃条件下经过24h活化处理 | 25℃保存未经过活化处理 |
| TAN(mg/L) | 0.256 | 3.256 |
| NO<sub>2</sub><sup>-</sup>-N(mg/L) | 0.115 | 5.115 |
| 温度 | 25.1 | 25.5 |
| DO | 7.569 | 6.008 |
| pH | 8.433 | 7.433 |
对比例2：
本对比例的循环水养殖罗非鱼的使用方法包括以下步骤：
(1)、循环水养殖池包括养殖槽、固液分离器、移动床生物膜反应器、蠕动泵和滴滤式生物过滤器；养殖槽工作体积为1m3。
(2)、养殖罗非鱼前对养殖槽和曝气石使用高锰酸钾进行清洗消毒，曝气石在养殖池底部均匀分布，并通过流量计对曝气量调控，注入1m3自来水，并开启曝气去除余氯；使用温控装置将温度维持在25℃。
(3)、按150尾/m3放入循环水养殖池的养殖槽中。
(4)、整个养殖过程日投喂率为鱼体重2％，采用加热棒与温控器结合的方式，将养殖池内水温维持在25℃，水质的控制参数为：pH值为7.8，溶解氧浓度为6.0mg/L、碱度为150mg/L，养殖时间为60天。
对比例2中养殖水质参数表13所示，循环水养殖罗非鱼的生长指标见表14所示。
表13养殖水质参数
| 指标 | 数值 |
| TAN(mg/L) | 0.102 |
| NO<sub>2</sub><sup>-</sup>-N(mg/L) | 0.035 |
| 温度 | 25.1 |
| DO | 7.569 |
| pH | 8.433 |
表14循环水养殖罗非鱼的生长指标
由上述可知，实施例1(生物絮团活化后养殖罗非鱼)与对比例2(循环水养殖模式下)结果相似，说明了添加保存营养剂后，冷藏(4℃)条件保存絮团进行性能活化，并进行实际养殖生产的可行性。
对比例3：
本对比例的养殖罗非鱼的生物絮团颗粒冷冻(-20℃)处理的方法包括以下步骤：
(1)、待保存絮团来自BFT模式下养殖罗非鱼60天后剩余的生物絮团，养殖过程中总氨氮(TAN)平均浓度为0.39mg/L，亚硝氮(NO2 --N)平均浓度为0.58mg/L，硝态氮(NO3 --N)平均浓度为133.74mg/L。采用200目筛网对其进行收集，通过压滤等手段使收集到的絮团含水率为88.10％。
(2)、将收集到的生物絮团添加保存营养剂，混匀，然后使用密封装置进行密闭分装，在冷冻(-20℃)条件下保存28天。其中，保存营养剂的配方由甘油(含量99.5％)、海藻酸钠粉末(含量99.5％)、葡萄糖(含量99.5％)和PBS溶液(pH值为7.2)组成；其中每100g保存营养剂中含有甘油(50.0g)、海藻酸钠粉末(10.0g)、葡萄糖(5.0g)、PBS溶液(35.0g)；保存营养剂和生物絮团均匀混合时的质量比为1：10。
(3)、将冷冻(-20℃)保存后的生物絮团添加絮团活化剂，混匀，然后对絮团进行硝化性能活化。其中，絮团活化剂的配方由粉状淡水鱼配合饲料、NaHCO3(含量99.5％)、NH4Cl(含量99.9％)、MgSO4(含量99.5％)、CaCl2(含量95.0％)组成；其中，每100g生物絮团活化剂中含有粉状淡水鱼配合饲料(40.0g)、NaHCO3(30.0g)、NH4Cl(20.0g)、MgSO4(5.0g)、CaCl2(5.0g)；其中，粉状淡水鱼配合饲料成分为：粗蛋白35.0％，粗脂肪5.0％，粗灰分15.0％。絮团活化剂和生物絮团均匀混合时的质量比为1:20。
(4)、将冷冻保存后的生物絮团在200L的养殖桶进行性能恢复，絮团进行硝化性能活化的方法和条件：性能恢复前对生物絮团养殖池及其底部的曝气装置进行清洗和消毒，并注入自来水，曝气去除余氯、调控水温，然后接种冷藏保存后的生物絮团并调整其总悬浮固体物浓度为200mg/L；水质的控制参数为：pH值为7.8，溶解氧浓度为6.0mg/L、碱度为150mg/L；恢复时间为24.0h；随后直接投加进入水产养殖的水体中，用于实际养殖生产中的水质调控，分别向一直处于维持状态下的生物絮团和-20℃条件下保存28天性能恢复后的生物絮团放入30尾健康罗非鱼幼鱼，日投喂率为鱼体重2％，采用加热棒与温控器结合的方式，将育苗池内水温维持在25℃，养殖时间为60天。
对比例3中在保存过程中生物絮团氨氧化速率见表15所示，亚硝氮氧化速率指标见表16所示，絮团保存前后养殖罗非鱼的生长指标见表17所示。由于冷冻(-20℃)条件下保存28天后的生物絮团硝化能力无法在24.0h内恢复，在养殖第3天发现冷冻组罗非鱼全部死亡。
表15氨氮转化2.5h期间的氨氧化速率
表16亚硝氮转化2.5h期间的亚硝氮氧化速率
表17养殖水质参数
对比例4：
本对比例的不同低温保存生物絮团颗粒的活化方法包括以下步骤：
(1)、待保存絮团来自BFT模式下养殖罗非鱼60天后剩余的生物絮团，养殖过程中总氨氮(TAN)平均浓度为0.39mg/L，亚硝氮(NO2 --N)平均浓度为0.58mg/L，硝态氮(NO3 --N)平均浓度为133.74mg/L。采用200目筛网对其进行收集，通过压滤等手段使收集到的絮团含水率为88.10％。
(2)、将收集到的生物絮团添加冷藏保存营养剂，混匀，然后使用密封装置进行密闭分装，分别在冷藏(3℃)和冷藏(5℃)条件下保存28天。其中，保存营养剂的配方由甘油(含量99.5％)、海藻酸钠粉末(含量99.5％)、葡萄糖(含量99.5％)和PBS溶液(pH值为7.2)组成；其中每100g保存营养剂中含有甘油(50.0g)、海藻酸钠粉末(10.0g)、葡萄糖(5.0g)、PBS溶液(35.0g)；保存营养剂和生物絮团均匀混合时的质量比为1：10。
(3)、将冷藏(3℃)和冷藏(5℃)保存后的生物絮团添加絮团活化剂，混匀，然后对絮团进行硝化性能活化。其中，絮团活化剂的配方由粉状淡水鱼配合饲料、NaHCO3(含量99.5％)、NH4Cl(含量99.9％)、MgSO4(含量99.5％)、CaCl2(含量95.0％)组成；其中，每100g生物絮团活化剂中含有粉状淡水鱼配合饲料(40.0g)、NaHCO3(30.0g)、NH4Cl(20.0g)、MgSO4(5.0g)、CaCl2(5.0g)；其中，粉状淡水鱼配合饲料成分为：粗蛋白35.0％，粗脂肪5.0％，粗灰分15.0％。絮团活化剂和生物絮团均匀混合时的质量比为1:20。
(4)、将冷藏(3℃)和冷藏(5℃)保存后的生物絮团在200L的养殖桶进行性能恢复，絮团进行硝化性能活化的方法和条件：性能恢复前对生物絮团养殖池及其底部的曝气装置进行清洗和消毒，并注入自来水，曝气去除余氯、调控水温，然后接种冷藏保存后的生物絮团并调整其总悬浮固体物浓度为200mg/L；水质的控制参数为：pH值为7.8，溶解氧浓度为6.0mg/L、碱度为150mg/L；进行氨氮和亚硝氮的连续测定，调控氨氮的浓度不高于1.5mg/L，调控亚硝氮的浓度不高于0.5mg/L，恢复时间为24.0h；随后直接投加进入水产养殖的水体中，用于实际养殖生产中的水质调控，分别向一直处于维持状态下的生物絮团和4℃条件下保存28天性能恢复后的生物絮团放入30尾健康罗非鱼幼鱼，日投喂率为鱼体重2％，采用加热棒与温控器结合的方式，将育苗池内水温维持在25℃，养殖时间为60天。
对比例4中在保存过程中生物絮团氨氧化速率见表18所示，亚硝氮氧化速率指标见表19所示。
表18氨氮转化2.5h期间的氨氧化速率
表19亚硝氮转化2.5h期间的亚硝氮氧化速率
综上所述，本发明提供的水产用生物絮团颗粒的硝化性能低温保存与活化使用方法，整个过程可控率高，不受外界环境的影响，在3.5-4.5℃保存条件下可以更大程度上保留其硝化性能，减少BFT养殖系统启动时间长的问题，解决搁置浪费、突发事故、稳定性下降等问题，能够在不影响养殖效益的前提下进行实际生产，推动BFT养殖模式在水产养殖业的高效发展。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本发明。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例。本领域技术人员根据本发明的原理，不脱离本发明的范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物絮团颗粒的活化方法，其特征在于：其包括如下步骤：
(1)、收集养殖生物后剩余的生物絮团，并进行压滤；
(2)、在压滤后的生物絮团内添加营养剂，混合后进行密封分装，3.5-4.5℃条件下冷藏保存；
(3)、在冷藏后的生物絮团内添加活化剂，混合后进行硝化反应，冷藏保存时间为1-35天。
2.根据权利要求1所述的生物絮团颗粒的活化方法，其特征在于：步骤(1)中，所述收集的筛网为180-220目。
3.根据权利要求1所述的生物絮团颗粒的活化方法，其特征在于：步骤(1)中，所述压滤后的生物絮团的含水率为86.5-91.5％。
4.根据权利要求1所述的生物絮团颗粒的活化方法，其特征在于：步骤(2)中，所述营养剂的组分由含量≥99.5％的甘油、含量≥99.5％的海藻酸钠粉末、含量≥99.5％的葡萄糖和PBS溶液组成；
优选地，步骤(2)中，每100g营养剂中含有50.0g甘油、10.0g海藻酸钠粉末、5.0g葡萄糖、35.0g的PBS溶液；
优选地，所述PBS溶液的pH值为7.2-7.4。
5.根据权利要求1所述的生物絮团颗粒的活化方法，其特征在于：步骤(2)中，所述营养剂和压滤后的生物絮团混合的质量比为1：(8-10)。
6.根据权利要求1所述的生物絮团颗粒的活化方法，其特征在于：步骤(3)中，所述活化剂的组分由淡水鱼饲料、含量≥99.5％的碳酸氢钠、含量≥99.9％的氯化铵、含量≥99.5％的硫酸镁和含量≥95.0％的氯化钙组成；
优选地，步骤(3)中，每100g活化剂中含有40.0g淡水鱼饲料、30.0g碳酸氢钠、20.0g氯化铵、5.0g硫酸镁和5.0g氯化钙；
优选地，所述淡水鱼饲料由含量≥35.0％的粗蛋白、含量≥5％的粗脂肪和含量≤15.0％粗灰分组成。
7.根据权利要求1所述的生物絮团颗粒的活化方法，其特征在于：步骤(3)中，所述活化剂和冷藏后的生物絮团混合的质量比为1：(10-20)。
8.根据权利要求1所述的生物絮团颗粒的活化方法，其特征在于：步骤(3)中，所述硝化反应的条件为：水质的控制参数为：pH值为7.2-8.7，溶解氧浓度≥6.0mg/L、碱度为120-250mg/L；进行氨氮和亚硝氮的连续测定，恢复时间为24.0h以上，使得氨氮的浓度为0-1.5mg/L，亚硝氮的浓度为0-0.5mg/L。
9.一种生物絮团颗粒，其特征在于：其由权利要求1-8任一项所述的活化方法得到。
10.一种如权利要求9所述的生物絮团颗粒的应用，该生物絮团颗粒在养殖生产中水质调控中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210685576.0A CN115072883B (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 生物絮团颗粒及其活化方法和应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210685576.0A CN115072883B (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 生物絮团颗粒及其活化方法和应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115072883A true CN115072883A (zh) | 2022-09-20 |
| CN115072883B CN115072883B (zh) | 2023-11-14 |
Family
ID=83254117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210685576.0A Active CN115072883B (zh) | 2022-06-17 | 2022-06-17 | 生物絮团颗粒及其活化方法和应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115072883B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4640227A (en) * | 1984-12-20 | 1987-02-03 | Institut Francais De Recherche Pour L'exploitation De La Mer - Ifremer | Intensive shrimp breeding process |
| CN105052799A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-18 | 大连宝发海珍品有限公司 | 一种利用生物絮团技术池塘养殖半滑舌鳎鱼的方法 |
| CN105366820A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-02 | 扬州大学 | 生物絮团的培养方法及将生物絮团用于水产养殖的方法 |
| CN106719159A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-31 | 上海海洋大学 | 一种花鳗鲡的投喂方式 |
| CN107373186A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-24 | 天津海友佳音生物科技股份有限公司 | 一种养殖卤虫的饵料以及利用生物絮团养殖卤虫的方法 |
| CN111410290A (zh) * | 2019-06-24 | 2020-07-14 | 上海海洋大学 | 一种生物絮团水产养殖脱氮废水的硝化作用构建与水体重复使用方法 |
-
2022
- 2022-06-17 CN CN202210685576.0A patent/CN115072883B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4640227A (en) * | 1984-12-20 | 1987-02-03 | Institut Francais De Recherche Pour L'exploitation De La Mer - Ifremer | Intensive shrimp breeding process |
| CN105052799A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-18 | 大连宝发海珍品有限公司 | 一种利用生物絮团技术池塘养殖半滑舌鳎鱼的方法 |
| CN105366820A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-02 | 扬州大学 | 生物絮团的培养方法及将生物絮团用于水产养殖的方法 |
| CN106719159A (zh) * | 2017-01-16 | 2017-05-31 | 上海海洋大学 | 一种花鳗鲡的投喂方式 |
| CN107373186A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-11-24 | 天津海友佳音生物科技股份有限公司 | 一种养殖卤虫的饵料以及利用生物絮团养殖卤虫的方法 |
| CN111410290A (zh) * | 2019-06-24 | 2020-07-14 | 上海海洋大学 | 一种生物絮团水产养殖脱氮废水的硝化作用构建与水体重复使用方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| XING, BAO-SHAN: "Influence of preservation temperature on the characteristics of anaerobic ammonium oxidation (anammox) granular sludge", APPLIED MICROBIOLOGY AND BIOTECHNOLOGY * |
| 姜泽建: "保存温度对生物絮团硝化性能和形态结构的影响", 水产学报 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115072883B (zh) | 2023-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7001519B2 (en) | Integrated closed loop system for industrial water purification | |
| CN102550475B (zh) | 一种对虾室内养殖水质调控方法 | |
| US20110084021A1 (en) | Method of ecological restoration of water bodies containing excess nutrient | |
| CN106380004B (zh) | 水产养殖水域生态修复剂及其制备方法 | |
| CN107176691A (zh) | 一种用于水产养殖的缓释型微生物水质改良剂及其制备方法 | |
| CN102911897B (zh) | 一种脱氮副球菌的培养方法及其在养殖水质净化中的应用 | |
| CN101962229A (zh) | 用于池塘养殖的水质净化剂 | |
| CN103773723A (zh) | 一种耐盐并具有低温生物脱氮功能的施氏假单胞菌 | |
| CN101935105B (zh) | 养殖水体用微生物净水剂及其制备方法 | |
| CN108913632A (zh) | 一种水产养殖用复合微生物发酵液及其制备方法和应用 | |
| KR102118634B1 (ko) | 아쿠아포닉스 시스템을 이용한 저 pH 조건에서 수산생물 양식 및 식물 재배 방법 | |
| CN105274029B (zh) | 一种维氏硝化杆菌及硝化细菌-反硝化细菌复合菌剂及生产方法和应用 | |
| CN106701630A (zh) | 一种溶藻细菌微球的固定化制备和应用 | |
| CN104961229A (zh) | 一种硝化细菌微生物膜及其制备方法 | |
| CN108504605A (zh) | 一种生物絮团培养基 | |
| WO2020009073A1 (ja) | 養殖槽の改質方法、および養殖方法 | |
| WO2018190772A1 (en) | Composition for aquaculture | |
| JP2012115250A (ja) | 硝化菌を利用した活魚輸送法 | |
| JP6675237B2 (ja) | 水棲生物の養殖方法 | |
| CN115072883B (zh) | 生物絮团颗粒及其活化方法和应用 | |
| CN113860512B (zh) | 一种土著溶藻菌激活药剂及采用其防止蓝藻水华的方法 | |
| AU2021100324A4 (en) | A Prawn Recirculating Aquaculture Method Combined with Nitrification and Assimilation | |
| CN108503047A (zh) | 一种脱氮型生物絮团种驯化培育方法 | |
| CN103112942B (zh) | 一种活沙制备装置 | |
| JPWO2002046104A1 (ja) | 細菌高密度吸着材、これを組み込んだ閉鎖循環式養殖および種苗生産システム、及び該システムにより育成されてなる魚介類 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |