一种降低发泡率的聚苯乙烯发泡板材
技术领域
本发明属于聚苯乙烯板材技术领域,具体的说是一种降低发泡率的聚苯乙烯发泡板材。
背景技术
聚苯乙烯板又称泡沫板,聚苯乙烯泡沫板主要由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒,然后通过模具中加热成型制作而成,聚苯乙烯泡沫板主要建筑保温,产品包装等领域;
其中根据《中国塑料》2016年2月所刊登的《成核剂对聚苯乙烯挤出发泡板材性能的影响》中记载(详见该期刊第66至68页),滑石粉的用量对聚苯乙烯发泡的泡孔直径和泡孔密度有一定的影响,通过控制滑石粉等成核剂在聚苯乙烯泡沫板中的份量,能够有效降低聚苯乙烯泡沫板的发泡率,从而提高聚苯乙烯泡沫板的韧性,使得聚苯乙烯泡沫板不容易发生折断,使其在产品包装领域具有良好的效果,能够经受较大的冲击力而不发生折断。
目前通过降低发泡率提高聚苯乙烯泡沫板的韧性,虽然能够达到良好的包装效果,但是现有的包装盒逐渐开始追求美观性,以及产品的包裹性,出现的包装盒不再是单一的矩形形状,而出现存在曲面的包装盒,用以提高包装盒的美观性,但是在应用于曲面包装盒时,往往弯折曲率较大,而此时便容易造成低发泡率的聚苯乙烯泡沫板出现断裂的情况,若聚苯乙烯泡沫板弯折曲率较小,还会出现聚苯乙烯泡沫板与产品之间间隙较大的情况,从而对产品缺少良好的包裹性,造成产品在运输过程中容易出现晃动,而出现损坏等意外情况,因此需要一种韧性高适用于产品包装,又能适应曲面包装盒的低发泡率聚苯乙烯泡沫板;
并且现有的洗衣机、电视机等较大电器设备在运输时,主要通过打木箱的形式进行包装,但是木箱在拆卸过程中,一般需要对木板进行破坏,造成木材不易回收,容易对资源造成浪费,并且木箱一般都是方正的形态,而产品的形状各式各样,因此需要在木箱与产品之间填充大量的气泡膜,而这些气泡膜一般都是一次性使用,增加了包装成本,并且气泡膜处理不当还会造成环境污染。
鉴于此,本发明通过提出一种降低发泡率的聚苯乙烯发泡板材,以解决上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决了现有的低发泡率聚苯乙烯板因韧性偏高、不易弯折等特点广泛应用于产品包装领域,但是也因韧性较高存在无法使用曲面包装盒的缺点,导致适用的包装范围较小等技术问题,本发明提出一种降低发泡率的聚苯乙烯发泡板材。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
本发明所述一种降低发泡率的聚苯乙烯发泡板材,包括:板材、导孔和弯折组件,其中所述弯折组件安装在所述导孔中,所述弯折组件用以帮助所述板材实现弯折效果;
所述导孔开设在所述板材的侧边,所述导孔用以安装所述弯折组件;
所述板材的上表面开设有多条长槽,所述长槽用以帮助所述板材容易弯折;
将弯折组件内置于导孔中,能够让板材进行弯折,并且不会让板材出现折断的情况,使得高韧性的低发泡率板材也能适应曲面包装盒,并且弯曲角度可以自由调节,使得板材1的适用范围增大。
优选的,所述弯折组件包括两根相同类型的一号支撑杆,所述一号支撑杆的材质为金属材质,所述一号支撑杆用以对所述板材提供支撑;
两根所述一号支撑杆相对面分别固连有导杆,所述导杆的外侧套设有辅助弹簧;
辅助弹簧能够实现弯曲,同时辅助弹簧弯曲还能提供一定的支撑,从而有效防止板材出现断裂的情况。
优选的,所述导杆的端部固连有凸台,凸台能够防止辅助弹簧与导杆之间出现分离。
优选的,所述导杆的外侧套设有滑环,所述滑环的外壁与所述辅助弹簧的端部固连;
所述滑环的内径小于凸台的外径,滑环的内径小于凸台的外径,使得滑环在滑动时不会从导杆上脱离下来。
优选的,所述长槽的方向与所述导孔的方向处于垂直状态,使得长槽能够配合导孔中的弯折组件,实现板材可以自由弯曲。
优选的,所述弯折组件包括两根相同类型的二号支撑杆,所述二号支撑杆为塑胶材质,所述二号支撑杆用以对所述板材提供支撑;
所述二号支撑杆之间安装有连接杆,所述连接杆的外壁上开设有多个滑槽,所述连接杆通过所述滑槽与所述二号支撑杆的端部内侧滑动连接;
二号支撑杆为塑胶材质,可选用聚丙烯材料制作的韧性较好的材料,因此可耐弯折,并且不会出现折断。
优选的,所述一号支撑杆和所述二号支撑杆的外壁上均设置有螺纹,使得一号支撑杆和二号支撑杆能够在导孔中进行转动,以此实现一号支撑杆或二号支撑杆移动。
优选的,所述一号支撑杆和所述二号支撑杆的外端均开设有十字槽。
优选的,所述滑环的内壁转动连接有滚珠,滚珠方便滑环在导杆上自由滑动。
优选的,所述长槽的横截面为三角形,方便板材进行弯折,使得板材弯折过程更加省力,且配合弯折组件,不会出现因此材料用量减少造成支撑强度不足的情况。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述一种降低发泡率的聚苯乙烯发泡板材,通过板材用于含有曲面形状的包装盒时,工作人员根据包装盒的曲面曲率,手动旋转一号支撑杆,使得一号支撑杆缓慢从导孔中的向外侧移动,从而让两根一号支撑杆相对面之间的距离逐渐增大,让板材的中心处由辅助弹簧进行支撑,接着工作人员扳动板材并向着与长槽相反的方向进行弯曲,使得板材的曲率与包装盒曲面曲率适应,然后工作人员将其放入到包装盒中,此时弯曲的板材能够更好的贴合在产品表面,使得板材能够对包装盒中的产品进行充分保护。
2.本发明所述一种降低发泡率的聚苯乙烯发泡板材,通过转动一号支撑杆,使得一号支撑杆从导孔中向外移动,然后一号支撑杆的外端漏在导孔外侧,接着工作人员扳动板材进行弯曲,因为单根一号支撑杆的长度小于导孔的长度二分之一,所以处于平面的板材内部的一号支撑杆会收缩在导孔内侧,因此可以将位于曲面位置,并漏出的一号支撑杆插入到位于平面处的板材导孔中,使得两个板材可以拼接在一起,从而降低了曲面位置处的板材与平面位置处的板材过渡位置的间隙大小,对产品提供更好的包裹性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明聚苯乙烯板立体图;
图2是图1所示A处位置的局部放大图;
图3是本发明聚苯乙烯板弯曲状态立体图;
图4是本发明一号支撑杆与辅助弹簧连接立体图;
图5是本发明一号支撑杆立体图;
图6是本发明滑动环立体图;
图7是本发明二号支撑杆与连接杆连接立体图;
图8是本发明连接杆立体图。
图中:1、板材;11、导孔;2、长槽;3、弯折组件;31、一号支撑杆;32、导杆;33、凸台;34、辅助弹簧;35、滑环;351、滚珠;4、十字槽;5、二号支撑杆;51、连接杆;52、滑槽。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,让相关人员能够清楚明白本发明的实际意图,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图8所示,本发明实施例提供的一种降低发泡率的聚苯乙烯发泡板材,包括:板材1、导孔11和弯折组件3,其中所述弯折组件3安装在所述导孔11中,所述弯折组件3用以帮助所述板材1实现弯折效果;
所述导孔11开设在所述板材1的侧边,所述导孔11用以安装所述弯折组件3;
所述板材1的上表面开设有多条长槽2,所述长槽2用以帮助所述板材1容易弯折;
所述弯折组件3包括两根相同类型的一号支撑杆31,所述一号支撑杆31的材质为金属材质,所述一号支撑杆31用以对所述板材1提供支撑;
两根所述一号支撑杆31相对面分别固连有导杆32,所述导杆32的外侧套设有辅助弹簧34。
实施例一:
本实施例中,首先在板材1用于形状规则的包装盒时,例如矩形、正方形等包装盒时,从而不需要对板材1进行弯折,并选用合适厚度的板材1,同时将弯折组件3隐藏在导孔11中,然后,将整个板材1放入到指定的包装盒中,从而完成对包装盒的填充,实现对包装盒内部的产品进行保护;
并且弯折组件3中的一号支撑杆31隐藏在导孔11中,并且弯折组件3中有两根一号支撑杆31,以及单根一号支撑杆31的长度小于导孔11的长度二分之一,所以将一号支撑杆31完全隐藏在导孔11,使得两个一号支撑杆31的端部相抵,从而对板材1的中部能够提供良好的支撑,使得板材1不易出现弯折折断的情况,从而在运输过程中,有效对产品进行保护;
同时一号支撑杆31为金属材质,例如可选用铁合金、铝合金等硬度较高的材料,从而能够板材1获得良好的支撑性,板材1更加不容易出现弯曲,适用于一些大型电器设备,例如机床、电动车等物流运输包装,当运输过程中,产品晃动产生的惯性也不易将板材1损坏,则不需要再采用木箱进行包装,在拆包装时容易对木板造成损坏,而不利于回收,但是通过板材1进行包装的产品,能够通过邮递员将相应的板材1从包装盒的内部取出,然后进行相应的回收,从而保证了该板材1能够进行重复使用。
实施例二:
本实施例中,当板材1用于含有曲面形状的包装盒时,例如包装盒具有单面或者多个面为曲面的情况下,其中含有曲面的包装盒能够在运输装载时能够适应部分不规则的空间,以及提升包装的美观性,又或者因为产品存在多个曲面形状,为了让包装盒更好的贴合产品,使得内部的间隙减小,也会使用具有曲面形状的包装盒;然后工作人员根据包装盒的曲面曲率,如图4-5所示,一号支撑杆31的外壁上均设置有螺纹,从而一号支撑杆31能够转动拧进导孔11中,同时一号支撑杆31的端部开设有十字槽4,所以可以通过十字刀旋转一号支撑杆31,使得一号支撑杆31缓慢从导孔11中的向外侧移动,从而让两根一号支撑杆31相对面之间的距离逐渐增大,因为辅助弹簧34的外边缘与导孔11的内壁接触,从而辅助弹簧34在导孔11内壁的阻力下不发生移动,如图4所示,然后板材1的中心处由辅助弹簧34进行支撑,其中选择的辅助弹簧34偏软,可以进行任意角度的弯曲,接着工作人员扳动板材1并向着与长槽2相反的方向进行弯曲,使得板材1形成如图3所示的弯曲形状,然后工作人员将其放入到包装盒中,此时弯曲的板材1能够更好的贴合在产品表面,使得包装盒内部与产品之间的间隙减小,从而让产品在包装盒中减少晃动,使得板材1能够对包装盒中的产品进行充分保护;
如图4-5所示,所述导杆32的端部固连有凸台33;
所述导杆32的外侧套设有滑环35,所述滑环35的外壁与所述辅助弹簧34的端部固连;
所述滑环35的内壁转动连接有滚珠351;
所述滑环35的内径小于凸台33的外径。
同时因为滑环35的外壁与辅助弹簧34的端部固连,所以当一号支撑杆31从导孔11中向外侧移动时,一号支撑杆31上的导杆32能够在滑环35的内侧滑动,如图6所示,并因为滑环35的内壁上嵌入有滚珠351,所以导杆32在滑动时与滑环35之间的摩擦力较小,并且辅助弹簧34与导孔11的内壁接触,从而导杆32移动时不会拖动辅助弹簧34进行移动,保证了辅助弹簧34始终处于板材1内部的中线位置;
同时导杆32的端部固连有凸台33,并且滑环35的内径小于凸台33的外径,使得一号支撑杆31移动至最大距离后,凸台33会抵在滑环35上,从而防止一号支撑杆31与辅助弹簧34之间出现分离。
实施例三:
本实施例中,因为包装盒有多个平面或者曲面组成,当包装盒一侧或者多侧为曲面,而其他位置为平面时,若采用传统的聚苯乙烯泡沫板进行包装,曲面与平面过渡的位置会出现缝隙,导致产品在运输过程中,聚苯乙烯泡沫板会出现移动,而导致产品边角可能出现没有保护的情况,在运输过程中容易遭受磕碰而损坏;
而使用本发明的板材1,可以很好的实现曲面与平面之间的过渡,首先转动一号支撑杆31,使得一号支撑杆31从导孔11中向外移动,然后一号支撑杆31的外端漏在导孔11外侧,如图3所示,接着工作人员扳动板材1进行弯曲,使得板材1弯曲形成的弧面能够适应包装盒的曲面,因为单根一号支撑杆31的长度小于导孔11的长度二分之一,所以处于平面的板材1内部的一号支撑杆31会收缩在导孔11内侧,因此可以将位于曲面位置,并漏出的一号支撑杆31插入到位于平面处的板材1导孔11中,使得两个板材1可以拼接在一起,从而降低了曲面位置处的板材1与平面位置处的板材1过渡位置的间隙大小,使得产品在运输过程中,板材1之间不会出现移动的情况,降低产品拐角暴露出现磕碰的概率。
实施例四:
如图7-8所示,所述弯折组件3包括两根相同类型的二号支撑杆5,所述二号支撑杆5为塑胶材质,所述二号支撑杆5用以对所述板材1提供支撑;
所述二号支撑杆5之间安装有连接杆51,所述连接杆51的外壁上开设有多个滑槽52,所述连接杆51通过所述滑槽52与所述二号支撑杆5的端部内侧滑动连接。
本实施例中,弯折组件3中的一号支撑杆31、辅助弹簧34等部件可以更换为塑胶材质的二号支撑杆5和连接杆51,因为塑胶材质相对于铁合金、铝合金等材质具有更好的塑性,因此二号支撑杆5和连接杆51均能进行弯曲,而无需借助辅助弹簧34,并能够适应曲率更大的曲面包装盒,但是相对于一号支撑杆31,存在强度不够缺乏更高支撑性的情况,因此二号支撑杆5只适用于一些产品质量较小,产品在运输过程中不会产生较大惯性,同时还适用于存在多面不规则形状的产品,塑胶材质的二号支撑杆5和连接杆51能够进行更大曲率的弯曲,能够对产品进行更好的包裹;
如图8所示,同时连接杆51的外壁上开设有多个滑槽52,从而二号支撑杆5能够在连接杆51上通过滑槽52进行滑动,并且二号支撑杆5的长度与一号支撑杆31长度相等,所以当板材1处于平整状态时,二号支撑杆5会收缩在导孔11的内部,当需要弯曲板材1时,依靠塑胶材质良好的塑性,并在长槽2的配合下直接对板材1进行弯曲;
当多块板材1需要进行拼接时,因为一号支撑杆31和二号支撑杆5的外壁上均设置有螺纹,以及一号支撑杆31和所述二号支撑杆5的外端均开设有十字槽4,所以能够转动二号支撑杆5,使得二号支撑杆5从导孔11中移动出来,同时将另一块需要拼接板材1的二号支撑杆5保持在导孔11的内部,从而能够让二号支撑杆5漏出的一端插入到另一块板材1的导孔11中,实现板材的拼接,保证了板材1之间不会存有较大的缝隙,影响对产品的包装;
同时一号支撑杆31和二号支撑杆5上的螺纹处能够拧进导孔11的内部,有效提高了一号支撑杆31、二号支撑杆5与导孔11内部的咬合度,降低一号支撑杆31和二号支撑杆5滑动的可能性,从而提升了弯折组件3的稳定性。
如图1所示,长槽2的方向与导孔11的方向处于垂直状态,并且长槽2的横截面为三角形,使得板材1的具有长槽2一面的平面拉力较小,从而在扳动板材1时受到的阻力较小,实现扳动板材1时更加容易弯曲形成如图3所示的状态,使得板材1弯折过程更加省力,且配合弯折组件3,不会出现因此材料用量减少造成板材1支撑强度不足的情况。