CN115072055A - 一种插芯锁零部件自动组合封装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种插芯锁零部件自动组合封装装置，包括安装台、自动上料机、转运传送带、整合料斗、多级塑封装置、出料传送带以及回收箱，所述整合料斗包括滑料斗、用于塑封膜成型且尺寸不同的若干收缩限位环、一对C形限位板以及一对连接板，所述若干收缩限位环固定设置于滑料斗上，所述滑料斗上还设有用于插芯锁零部件分流的延时分流引导装置，所述多级塑封装置包括设置于安装台上的供料机构、包边塑封机构、包端塑封机构、用于将包装分封为两个腔室的一级分封机构、用于将包装分封为三个腔室的二级分封机构、用于下拉塑膜包装的驱动转轮以及设置于安装台内并与多级塑封装置连接的控制系统。

Description

一种插芯锁零部件自动组合封装装置
技术领域
本发明涉及插芯锁生产设备技术领域，特别涉及一种插芯锁零部件自动组合封装装置。
背景技术
现有技术中，门窗锁的款式各式各样，功效也各有不同，插芯锁即为其中一种比较传统的锁具，插芯锁的结构比较简单，成本和市场价格都比较低，因此应用范围比较广，现有的部分插芯锁配有用于更换的执手、锁板、螺丝等备用零部件，现有的该类零部件需要分别进行包装，使用者在安装完插芯锁后容易将零部件遗失，无法达到备用的效果，此外，现有的分别包装的方式需要多条产线进行半人工半自动的包装工作，这就使得增加了生产的人工成本以及物料成本。
发明内容
本发明为了解决上述技术的不足，提供了一种插芯锁零部件自动组合封装装置，包括安装台、自动上料机、转运传送带、整合料斗、多级塑封装置、出料传送带以及回收箱，所述转运传送带设置于安装台上，所述整合料斗设置于安装台的一侧且位于转运传送带的下方，所述多级塑封装置设置于安装台上与整合料斗相对应的位置处，所述出料传送带设置于整合料斗下方，所述回收箱设置于出料传送带的一侧处，所述整合料斗包括滑料斗、用于塑封膜成型且尺寸不同的若干收缩限位环、一对C形限位板以及一对连接板，所述若干收缩限位环固定设置于滑料斗上，所述一对C形限位板通过一对连接板固定连接，所述其中一个C形限位板与滑料斗的出料口处固定连接，所述滑料斗上还设有用于插芯锁零部件分流的延时分流引导装置，所述多级塑封装置包括设置于安装台上的供料机构、包边塑封机构、包端塑封机构、用于将包装分封为两个腔室的一级分封机构、用于将包装分封为三个腔室的二级分封机构、用于下拉塑膜包装的驱动转轮以及设置于安装台内并与多级塑封装置连接的控制系统，所述包边塑封机构设置于滑料斗下方处，所述驱动转轮设置于包边塑封机构下方处，所述一级分封机构、二级分封机构设置于驱动转轮下方处，所述包端塑封机构设置于一级分封机构、二级分封机构的下方处。
采用上述技术方案，通过设置包括安装台、自动上料机、转运传送带、整合料斗、多级塑封装置、出料传送带以及回收箱，使得可以完成对插芯锁零部件的组合分封——通过包边塑封机构将塑膜封成圆筒形后，通过驱动转轮下拉塑膜包装，再通过包端塑封装置将圆筒形塑膜的底部封好，同时通过一级分封机构将圆筒形塑膜分封为两个腔室，接着各零部件通过转运传送带移动至整合料斗内，通过延时分流引导装置将位于滑料斗两侧的零件下放至塑膜的两腔室内，完毕后再通过二级分封机构将其中一个腔室一分为二并封好，此时延时分流引导装置再次启动将剩余的零件下放至剩余的腔室内，完成后驱动转轮再次启动下拉塑膜为下一个循环做准备，下拉完毕后包端塑封机构和以及分封机构再次启动，为下一个循环准备的同时完成对第一次塑膜的整个封装工作，完成封装的零件落至出料传送带上，并沿着出料传送带转运至回收箱内。
本发明的进一步设置：所述一级分封机构、二级分封机构均包括驱动部件以及一对封口夹板，所述一级分封机构的一对封口夹板设置于一对连接板的对称轴线的位置处，所述二级分封机构的一对封口夹板设置于一级分封机构的封口夹板的一侧处并与一级分封机构的封口夹板垂直。
采用上述技术方案，由于所述一级分封机构、二级分封机构均包括驱动部件以及一对封口夹板，所述一级分封机构的一对封口夹板设置于一对连接板的对称轴线的位置处，所述二级分封机构的一对封口夹板设置于一级分封机构的封口夹板的一侧处并与一级分封机构的封口夹板垂直，使得可以通过一级分封机构、二级分封机构将塑膜包装分为一个大体积腔室和两个小体积腔室，其中大体积腔室用于大体积的执手存放，体积较小的腔室用于锁板存放，最小体积的腔室用于螺丝等连接件存放，使得优化了存放空间，合理分配了资源，实现了降低成本和分配合理性的统一。
本发明的进一步设置：所述延时分流引导装置包括用于将滑料斗分为左、中、右三个滑道的若干分流挡板、一对活动引导板、二级分流挡板以及一对驱动电机，所述一对活动引导板包括开有连接孔的连接桩、挡边板以及L形挡边板，所述挡边板以及L形挡边板分别固定设置于连接桩的两端，所述若干分流挡板均对称设置于滑料斗上，所述一对驱动电机对称设置于滑料斗的背面且位于若干分流挡板的中间位置处，所述一对活动引导板通过连接桩上的连接孔与驱动电机的转轴固定连接并作旋转配合，所述二级分流挡板设置于分流挡板的下方且位于中滑道处。
采用上述技术方案，由于所述延时分流引导装置包括用于将滑料斗分为左、中、右三个滑道的若干分流挡板、一对活动引导板、二级分流挡板以及一对驱动电机，所述一对活动引导板包括开有连接孔的连接桩、挡边板以及L形挡边板，所述挡边板以及L形挡边板分别固定设置于连接桩的两端，所述若干分流挡板均对称设置于滑料斗上，所述一对驱动电机对称设置于滑料斗的背面且位于若干分流挡板的中间位置处，所述一对活动引导板通过连接桩上的连接孔与驱动电机的转轴固定连接并作旋转配合，所述二级分流挡板设置于分流挡板的下方且位于中滑道处，使得当零部件落下时，通过挡边板将执手和锁板分别挡在左滑道和右滑道内，通过一对L形挡边板将螺丝等连接件挡在中滑道内，此时通过一对驱动电机带动一对活动引导板转动，将左滑道和右滑道内的零件下放，此时一对挡边板闭合，将从一对L形挡边板上落下的螺丝连接件挡住，等待下方的一级分封机构、二级分封机构完成封装后，一对驱动电机再次带动一对活动引导板转动将螺丝连接件放下，螺丝连接件下落时再通过二级分流挡板的引导进入右滑道，完成零件的延时掉落。
本发明的进一步设置：所述L形挡边板的端部处还套设有用于滑道闭合的挡边软套。
采用上述技术方案，由于所述L形挡边板的端部处还套设有用于滑道闭合的挡边软套，使得通过挡边软套防止零件滑落时掉错滑道影响封装的情况。
本发明的进一步设置：所述连接桩处还固定设有用于插芯锁零部件掉落缓冲的缓冲挡板。
采用上述技术方案，由于所述连接桩处还固定设有用于插芯锁零部件掉落缓冲的缓冲挡板，使得在一对L形挡边板打开，一对挡边板闭合的过程中，通过缓冲挡板的缓冲作用避免螺丝连接件快速掉落的情况。
本发明的进一步设置：所述转运传送带上还设有用于插芯锁零部件分类放置的可调分类装置，所述可调分类装置将传送带分为左、中、右三个区域，所述可调分类装置包括若干横向软挡板以及若干纵向分隔带，所述若干横向软挡板安固定间隔设置于转运传送带上，所述相邻的两横向软挡板之间均设有一对纵向分隔带，所述若干横向软挡板的两侧面上对称开有一对卡槽，所述若干纵向分隔带的两端均设有与卡槽相匹配的卡块。
采用上述技术方案，由于所述转运传送带上还设有用于插芯锁零部件分类放置的可调分类装置，所述可调分类装置将传送带分为左、中、右三个区域，所述可调分类装置包括若干横向软挡板以及若干纵向分隔带，所述若干横向软挡板安固定间隔设置于转运传送带上，所述相邻的两横向软挡板之间均设有一对纵向分隔带，所述若干横向软挡板的两侧面上对称开有一对卡槽，所述若干纵向分隔带的两端均设有与卡槽相匹配的卡块，使得可以通过横向软挡板的间距设置转运传送带的行程并设置等待的间隔，通过纵向分隔带将各零部件进行初步分隔，避免零部件在上料时混在一起影响后续的分封工序。
本发明的进一步设置：所述自动上料机的数量为3台，所述各自动上料机的出料口分别与传送带的左、中、右三个区域对齐。
采用上述技术方案，由于所述自动上料机的数量为3台，所述各自动上料机的出料口分别与传送带的左、中、右三个区域对齐，使得通过上料机代替人工上料，减少了人工成本，同时也保证了包装生产线的平稳运行。
附图说明
附图1为本发明具体实施例的一种插芯锁零部件自动组合封装装置的平面结构示意图。
附图2为本发明具体实施例的一种插芯锁零部件自动组合封装装置中多级塑封装置的结构示意图。
附图3为本发明具体实施例的一种插芯锁零部件自动组合封装装置中分延时分流引导装置的爆炸结构示意图。
附图4为本发明具体实施例的一种插芯锁零部件自动组合封装装置中可调分类装置的爆炸结构示意图。
附图5为本发明具体实施例的一种插芯锁零部件自动组合封装装置中分延时分流引导装置的两种开合状态的示意图。
附图6为本发明具体实施例的一种插芯锁零部件自动组合封装装置中塑封包装袋的完成状态示意图。
1-安装台，2-自动上料机，3-转运传送带，4-整合料斗，41-滑料斗，42-收缩限位环，43-C形限位板，44-连接板，5-多级塑封装置，51-供料机构，52-包边塑封机构，53-包端塑封机构，54-一级分封机构，55-二级分封机构，56-驱动转轮，57-封口夹板，6-出料传送带，7-回收箱，8-延时分流引导装置，81-分流挡板，82-一对活动引导板，83-二级分流挡板，84-驱动电机，9-连接孔，10-连接桩，11-挡边板，12-L形挡边板，13-挡边软套，14-缓冲挡板，15-可调分类装置，16-横向软挡板，161-卡槽，17-纵向分隔带，171-卡块，18-出料口，19-执手零件，20-锁板零件，21-螺丝连接件。
具体实施方式
如图1-4所示，一种插芯锁零部件自动组合封装装置，包括1安装台、2自动上料机、3转运传送带、4整合料斗、5多级塑封装置、6出料传送带以及7回收箱，所述转运传送带设置于安装台上，所述整合料斗设置于安装台的一侧且位于转运传送带的下方，所述多级塑封装置设置于安装台上与整合料斗相对应的位置处，所述出料传送带设置于整合料斗下方，所述回收箱设置于出料传送带的一侧处，所述整合料斗包括41滑料斗、用于塑封膜成型且尺寸不同的若干42收缩限位环、一对43C形限位板以及一对44连接板，所述若干收缩限位环固定设置于滑料斗上，所述一对C形限位板通过一对连接板固定连接，所述其中一个C形限位板与滑料斗的出料口处固定连接，所述滑料斗上还设有用于插芯锁零部件分流的8延时分流引导装置，所述多级塑封装置包括设置于安装台上的51供料机构、52包边塑封机构、53包端塑封机构、用于将包装分封为两个腔室的54一级分封机构、用于将包装分封为三个腔室的55二级分封机构、用于下拉塑膜包装的56驱动转轮以及设置于安装台内并与多级塑封装置连接的控制系统，所述包边塑封机构设置于滑料斗下方处，所述驱动转轮设置于包边塑封机构下方处，所述一级分封机构、二级分封机构设置于驱动转轮下方处，所述包端塑封机构设置于一级分封机构、二级分封机构的下方处。
通过设置包括安装台、自动上料机、转运传送带、整合料斗、多级塑封装置、出料传送带以及回收箱，使得可以完成对插芯锁零部件的组合分封——通过包边塑封机构将塑膜封成圆筒形后，通过驱动转轮下拉塑膜包装，再通过包端塑封装置将圆筒形塑膜的底部封好，同时通过一级分封机构将圆筒形塑膜分封为两个腔室，接着各零部件通过转运传送带移动至整合料斗内，通过延时分流引导装置将位于滑料斗两侧的零件下放至塑膜的两腔室内，完毕后再通过二级分封机构将其中一个腔室一分为二并封好，此时延时分流引导装置再次启动将剩余的零件下放至剩余的腔室内，完成后驱动转轮再次启动下拉塑膜为下一个循环做准备，下拉完毕后包端塑封机构和以及分封机构再次启动，为下一个循环准备的同时完成对第一次塑膜的整个封装工作，完成封装的零件落至出料传送带上，并沿着出料传送带转运至回收箱内。
所述一级分封机构、二级分封机构均包括驱动部件以及一对57封口夹板，所述一级分封机构的一对封口夹板设置于一对连接板的对称轴线的位置处，所述二级分封机构的一对封口夹板设置于一级分封机构的封口夹板的一侧处并与一级分封机构的封口夹板垂直。
由于所述一级分封机构、二级分封机构均包括驱动部件以及一对封口夹板，所述一级分封机构的一对封口夹板设置于一对连接板的对称轴线的位置处，所述二级分封机构的一对封口夹板设置于一级分封机构的封口夹板的一侧处并与一级分封机构的封口夹板垂直，使得可以通过一级分封机构、二级分封机构将塑膜包装分为一个大体积腔室和两个小体积腔室，其中大体积腔室用于大体积的执手存放，体积较小的腔室用于锁板存放，最小体积的腔室用于螺丝等连接件存放，使得优化了存放空间，合理分配了资源，实现了降低成本和分配合理性的统一。
所述延时分流引导装置包括用于将滑料斗分为左、中、右三个滑道的若干81分流挡板、82一对活动引导板、83二级分流挡板以及一对84驱动电机，所述一对活动引导板包括开有9连接孔的10连接桩、11挡边板以及12L形挡边板，所述挡边板以及L形挡边板分别固定设置于连接桩的两端，所述若干分流挡板均对称设置于滑料斗上，所述一对驱动电机对称设置于滑料斗的背面且位于若干分流挡板的中间位置处，所述一对活动引导板通过连接桩上的连接孔与驱动电机的转轴固定连接并作旋转配合，所述二级分流挡板设置于分流挡板的下方且位于中滑道处。
由于所述延时分流引导装置包括用于将滑料斗分为左、中、右三个滑道的若干分流挡板、一对活动引导板、二级分流挡板以及一对驱动电机，所述一对活动引导板包括开有连接孔的连接桩、挡边板以及L形挡边板，所述挡边板以及L形挡边板分别固定设置于连接桩的两端，所述若干分流挡板均对称设置于滑料斗上，所述一对驱动电机对称设置于滑料斗的背面且位于若干分流挡板的中间位置处，所述一对活动引导板通过连接桩上的连接孔与驱动电机的转轴固定连接并作旋转配合，所述二级分流挡板设置于分流挡板的下方且位于中滑道处，使得当零部件落下时，通过挡边板将执手和锁板分别挡在左滑道和右滑道内，通过一对L形挡边板将螺丝等连接件挡在中滑道内，此时通过一对驱动电机带动一对活动引导板转动，将左滑道和右滑道内的零件下放，此时一对挡边板闭合，将从一对L形挡边板上落下的螺丝连接件挡住，等待下方的一级分封机构、二级分封机构完成封装后，一对驱动电机再次带动一对活动引导板转动将螺丝连接件放下，螺丝连接件下落时再通过二级分流挡板的引导进入右滑道，完成零件的延时掉落。
所述L形挡边板的端部处还套设有用于滑道闭合的13挡边软套。
由于所述L形挡边板的端部处还套设有用于滑道闭合的挡边软套，使得通过挡边软套防止零件滑落时掉错滑道影响封装的情况。
所述连接桩处还固定设有用于插芯锁零部件掉落缓冲的14缓冲挡板。
由于所述连接桩处还固定设有用于插芯锁零部件掉落缓冲的缓冲挡板，使得在一对L形挡边板打开，一对挡边板闭合的过程中，通过缓冲挡板的缓冲作用避免螺丝连接件快速掉落的情况。
所述转运传送带上还设有用于插芯锁零部件分类放置的15可调分类装置，所述可调分类装置将传送带分为左、中、右三个区域，所述可调分类装置包括若16干横向软挡板以及若干17纵向分隔带，所述若干横向软挡板安固定间隔设置于转运传送带上，所述相邻的两横向软挡板之间均设有一对纵向分隔带，所述若干横向软挡板的两侧面上对称开有一对161卡槽，所述若干纵向分隔带的两端均设有与卡槽相匹配的171卡块。
由于所述转运传送带上还设有用于插芯锁零部件分类放置的可调分类装置，所述可调分类装置将传送带分为左、中、右三个区域，所述可调分类装置包括若干横向软挡板以及若干纵向分隔带，所述若干横向软挡板安固定间隔设置于转运传送带上，所述相邻的两横向软挡板之间均设有一对纵向分隔带，所述若干横向软挡板的两侧面上对称开有一对卡槽，所述若干纵向分隔带的两端均设有与卡槽相匹配的卡块，使得可以通过横向软挡板的间距设置转运传送带的行程并设置等待的间隔，通过纵向分隔带将各零部件进行初步分隔，避免零部件在上料时混在一起影响后续的分封工序。
所述自动上料机的数量为3台，所述各自动上料机的18出料口分别与传送带的左、中、右三个区域对齐。
由于所述自动上料机的数量为3台，所述各自动上料机的出料口分别与传送带的左、中、右三个区域对齐，使得通过上料机代替人工上料，减少了人工成本，同时也保证了包装生产线的平稳运行。

Claims (7)

1.一种插芯锁零部件自动组合封装装置，包括安装台、自动上料机、转运传送带、整合料斗、多级塑封装置、出料传送带以及回收箱，所述转运传送带设置于安装台上，所述整合料斗设置于安装台的一侧且位于转运传送带的下方，所述多级塑封装置设置于安装台上与整合料斗相对应的位置处，所述出料传送带设置于整合料斗下方，所述回收箱设置于出料传送带的一侧处，其特征在于：所述整合料斗包括滑料斗、用于塑封膜成型且尺寸不同的若干收缩限位环、一对C形限位板以及一对连接板，所述若干收缩限位环固定设置于滑料斗上，所述一对C形限位板通过一对连接板固定连接，所述其中一个C形限位板与滑料斗的出料口处固定连接，所述滑料斗上还设有用于插芯锁零部件分流的延时分流引导装置，所述多级塑封装置包括设置于安装台上的供料机构、包边塑封机构、包端塑封机构、用于将包装分封为两个腔室的一级分封机构、用于将包装分封为三个腔室的二级分封机构、用于下拉塑膜包装的驱动转轮以及设置于安装台内并与多级塑封装置连接的控制系统，所述包边塑封机构设置于滑料斗下方处，所述驱动转轮设置于包边塑封机构下方处，所述一级分封机构、二级分封机构设置于驱动转轮下方处，所述包端塑封机构设置于一级分封机构、二级分封机构的下方处。
2.按照权利要求1所述的一种插芯锁零部件自动组合封装装置，其特征在于：所述一级分封机构、二级分封机构均包括驱动部件以及一对封口夹板，所述一级分封机构的一对封口夹板设置于一对连接板的对称轴线的位置处，所述二级分封机构的一对封口夹板设置于一级分封机构的封口夹板的一侧处并与一级分封机构的封口夹板垂直。
3.按照权利要求1所述的一种插芯锁零部件自动组合封装装置，其特征在于：所述延时分流引导装置包括用于将滑料斗分为左、中、右三个滑道的若干分流挡板、一对活动引导板、二级分流挡板以及一对驱动电机，所述一对活动引导板包括开有连接孔的连接桩、挡边板以及L形挡边板，所述挡边板以及L形挡边板分别固定设置于连接桩的两端，所述若干分流挡板均对称设置于滑料斗上，所述一对驱动电机对称设置于滑料斗的背面且位于若干分流挡板的中间位置处，所述一对活动引导板通过连接桩上的连接孔与驱动电机的转轴固定连接并作旋转配合，所述二级分流挡板设置于分流挡板的下方且位于中滑道处。
4.按照权利要求3所述的一种插芯锁零部件自动组合封装装置，其特征在于：所述L形挡边板的端部处还套设有用于滑道闭合的挡边软套。
5.按照权利要求3所述的一种插芯锁零部件自动组合封装装置，其特征在于：所述连接桩处还固定设有用于插芯锁零部件掉落缓冲的缓冲挡板。
6.按照权利要求1所述的一种插芯锁零部件自动组合封装装置，其特征在于：所述转运传送带上还设有用于插芯锁零部件分类放置的可调分类装置，所述可调分类装置将传送带分为左、中、右三个区域，所述可调分类装置包括若干横向软挡板以及若干纵向分隔带，所述若干横向软挡板安固定间隔设置于转运传送带上，所述相邻的两横向软挡板之间均设有一对纵向分隔带，所述若干横向软挡板的两侧面上对称开有一对卡槽，所述若干纵向分隔带的两端均设有与卡槽相匹配的卡块。
7.按照权利要求6所述的一种插芯锁零部件自动组合封装装置，其特征在于：所述自动上料机的数量为3台，所述各自动上料机的出料口分别与传送带的左、中、右三个区域对齐。
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