CN115071136A - 一种装饰板材加工用包边加紧定型装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装饰板材加工用包边加紧定型装置及方法，包括板材底座、滑杆立座、立座螺钉、垂直滑杆、包边定型组件、压力组件和限位头，利用压力组件下移，并由液压驱动缸驱动液压杆下移，使压力顶针的底部嵌套进包边定型组件内的压力槽中，使压力槽、连接杆和包边压板下移，由包边压板对装饰板材及其组装的左右两侧包边进行压紧定型操作，控制承接平台以中心转轴为中心顺时针旋转90°，再将定位螺栓安装并固定承接平台的位置后，再次重复进行压紧定型操作，实现了快速进行板材的角度朝向调整，提高包边压紧工艺的工作效率，同时板材定位组件可自由抬起，方便于在设备中心处安装装饰性加工设备，对装饰性板材进行同步加工。

Description

一种装饰板材加工用包边加紧定型装置及方法
技术领域
本发明涉及装饰板材加工技术领域，特别涉及一种装饰板材加工用包边加紧定型装置及方法。
背景技术
装饰材料主要分为室外材料和室内材料，其中装饰板材为装饰材料的重要组成部分，装饰板材在加工的过程中，需要对其进行包边加工处理，以防止板材的侧边处出现毛边或剐蹭伤痕，而装饰板材的包边定型操作主要通过专用的包边设备进行。
专利号为CN202210148466.0提供了一种装饰板材加工包边成型设备及其成型方法，在装饰板材边缘全包覆的基础上进行二次复包边，复包边的包边料不折弯，直接覆盖于一次包边的包边料边缘，加固一次包边，弱化包边料和装饰板材的接缝，令装饰板材加工包边后板材和包边料趋向于一体化，不翘边，不鼓胀，提高成品装饰板材的质量，设置有由多个U型且带有可旋转辊体组成的导向组件，多个导向组件之间的U型开口程度由外至内逐渐减小，从而达到将平面状包边料折弯成具有三面的包边料，完全包覆装饰板材边缘，该折弯过程柔性程度高，不易损伤包边料，且折弯均等，折弯之后辊体压实，初步固定包边料，令包边料包边后边缘平整，尺寸精度高，且包边速度快，效率高。
而上述专利存在以下问题：
1、在进行装饰板材的包边压紧处理时，由于无法控制板材转动，则需要人工进行板材的角度朝向调整，由于该操作需要人工控制，导致包边压紧操作的效率较低；
2、在进行板材包边处理工艺流程中，时常需要对装饰板材进行局部的上色或雕刻等装饰性操作，而目前的包边设备在包边过程中，无法实现装饰性操作的同时进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰板材加工用包边加紧定型装置及方法，将装饰板材及包边材料组合，并整体放置于板材底座内的承接平台上，同时将包边定型组件中的板材定位组件展开，利用定位支架板配合导向辊轮，将装饰板材调节至相应位置，将压力组件下移，并由液压驱动缸驱动液压杆下移，使压力顶针的底部嵌套进包边定型组件内的压力槽中，使压力槽、连接杆和包边压板下移，由包边压板对装饰板材及其组装的左右两侧包边进行压紧定型操作，控制承接平台以中心转轴为中心顺时针旋转90°，再将定位螺栓安装并固定承接平台的位置后，再次重复进行压紧定型操作，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种装饰板材加工用包边加紧定型装置，包括板材底座、滑杆立座、立座螺钉、垂直滑杆、包边定型组件、压力组件和限位头，所述板材底座的上端左右两侧分别安装滑杆立座，所述滑杆立座的四角处分别安装立座螺钉，所述滑杆立座的内部安装垂直滑杆，所述垂直滑杆上安装包边定型组件，所述包边定型组件上侧的垂直滑杆上安装压力组件，所述垂直滑杆的末端安装限位头。
优选的，所述板材底座包括底座板、承接平台、螺钉孔、定位螺栓和辊轮槽，所述底座板的上侧设有承接平台，所述底座板的左右两侧中心处分别设有螺钉孔，所述承接平台的四角处分别安装定位螺栓，所述承接平台的内部左右两侧分别设有辊轮槽。
优选的，所述板材底座还包括辊轮轴、导向辊轮、扭转弹簧、中心孔和中心转轴，所述辊轮槽中安装辊轮轴，所述辊轮轴上安装导向辊轮，所述导向辊轮前后两侧的辊轮轴上安装扭转弹簧，所述承接平台的中心处设有中心孔，所述中心孔内安装中心转轴。
优选的，所述包边定型组件包括卡嵌滑块、滑块垫片、锁扣螺栓、活动压板和延伸耳板，所述卡嵌滑块的上下两侧接口处分别设有滑块垫片，所述卡嵌滑块的侧面设有锁扣螺栓，所述卡嵌滑块的左侧设有活动压板，所述活动压板的左侧设有延伸耳板。
优选的，所述包边定型组件还包括耳板轴、板材定位组件、复位弹簧、压力槽、弹性垫、连接杆和包边压板，所述延伸耳板内安装耳板轴，所述耳板轴上安装板材定位组件，所述板材定位组件前后两侧的耳板轴外侧设有复位弹簧，所述活动压板的内侧设有压力槽，所述压力槽的内部设有弹性垫，所述压力槽的下侧设有连接杆，所述连接杆的末端设有包边压板。
优选的，所述板材定位组件包括活动定位板、连接卡块、弹簧内槽、收纳槽和限位底座，所述活动定位板的右侧设有连接卡块，所述连接卡块的内侧设有弹簧内槽，所述活动定位板的内部上下两侧分别设有收纳槽，所述收纳槽中安装限位底座。
优选的，所述板材定位组件还包括辅助轴、辅助轮、延长杆和定位支架板，所述限位底座的内部安装辅助轴，所述辅助轴上安装辅助轮，所述限位底座的左侧设有延长杆，所述延长杆的末端设有定位支架板。
优选的，所述压力组件包括调节滑块、缓冲垫、调节螺栓和组件板，所述调节滑块的上下两侧接口处设有缓冲垫，所述调节滑块的侧面安装调节螺栓，所述调节滑块的左侧设有组件板。
优选的，所述压力组件还包括液压驱动缸、液压杆、支撑弹簧、卡扣板和压力顶针，所述组件板的上侧安装液压驱动缸，所述液压驱动缸的下侧安装液压杆，所述液压杆的内部设有支撑弹簧，所述支撑弹簧的末端设有卡扣板，所述卡扣板底侧设有压力顶针。
本发明提供另一种技术方案：一种装饰板材加工用包边加紧定型装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：将装饰板材及包边材料组合，并整体放置于板材底座内的承接平台上，同时将包边定型组件中的板材定位组件展开，利用定位支架板配合导向辊轮，将装饰板材调节至相应位置；
步骤二：将压力组件下移，并由液压驱动缸驱动液压杆下移，使压力顶针的底部嵌套进包边定型组件内的压力槽中，使压力槽、连接杆和包边压板下移，由包边压板对装饰板材及其组装的左右两侧包边进行压紧定型操作；
步骤三：将承接平台四角处的定位螺栓拆卸，控制承接平台以中心转轴为中心顺时针旋转90°，再将定位螺栓安装并固定承接平台的位置，由由液压驱动缸驱动液压杆下移，并使包边定型组件内的包边压板再次进行压紧定型操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种装饰板材加工用包边加紧定型装置及方法，现有技术中，由于无法控制板材转动，则需要人工进行板材的角度朝向调整，由于该操作需要人工控制，导致包边压紧操作的效率较低，本发明中将承接平台四角处的定位螺栓拆卸，控制承接平台以中心转轴为中心顺时针旋转90°，再将定位螺栓安装并固定承接平台的位置，由由液压驱动缸驱动液压杆下移，并使包边定型组件内的包边压板再次进行压紧定型操作，实现了利用承接平台控制装饰性板材进行快速角度调整，有效提高了包边压紧的工作效率；
2、本发明提出的一种装饰板材加工用包边加紧定型装置及方法，现有技术中，时常需要对装饰板材进行局部的上色或雕刻等装饰性操作，而目前的包边设备在包边过程中，无法实现装饰性操作的同时进行，本发明中，板材定位组件可自由抬起或展平，其可通过耳板轴为中心向上抬起，方便于在设备中心处安装装饰性加工设备，实现了在对装饰性板材进行包边压紧定型的同时，对装饰性板材进行同步加工。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的板材底座的结构示意图；
图3为本发明的包边定型组件的剖视结构示意图；
图4为本发明的包边定型组件的A处的放大结构示意图；
图5为本发明的包边定型组件俯视结构示意图；
图6为本发明的板材定位组件的剖视结构示意图；
图7为本发明的压力组件的剖视结构示意图；
图8为本发明的压力组件的侧面剖视结构示意图。
图中：1、板材底座；101、底座板；102、承接平台；103、螺钉孔；104、定位螺栓；105、辊轮槽；106、辊轮轴；107、导向辊轮；108、扭转弹簧；109、中心孔；1010、中心转轴；2、滑杆立座；3、立座螺钉；4、垂直滑杆；5、包边定型组件；51、卡嵌滑块；52、滑块垫片；53、锁扣螺栓；54、活动压板；55、延伸耳板；56、耳板轴；57、板材定位组件；571、活动定位板；572、连接卡块；573、弹簧内槽；574、收纳槽；575、限位底座；576、辅助轴；577、辅助轮；578、延长杆；579、定位支架板；58、复位弹簧；59、压力槽；510、弹性垫；511、连接杆；512、包边压板；6、压力组件；61、调节滑块；62、缓冲垫；63、调节螺栓；64、组件板；65、液压驱动缸；66、液压杆；67、支撑弹簧；68、卡扣板；69、压力顶针；7、限位头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种装饰板材加工用包边加紧定型装置，包括板材底座1、滑杆立座2、立座螺钉3、垂直滑杆4、包边定型组件5、压力组件6和限位头7，板材底座1的上端左右两侧分别安装滑杆立座2，滑杆立座2的四角处分别安装立座螺钉3，通过立座螺钉3将滑杆立座2固定于板材底座1的相应位置，滑杆立座2的内部安装垂直滑杆4，垂直滑杆4上安装包边定型组件5，用于装饰板材的包边定型操作，包边定型组件5上侧的垂直滑杆4上安装压力组件6，其主要用于对包边定型组件5施加压紧定型作用力，其中包边定型组件5和压力组件6可在垂直滑杆4上自由移动，垂直滑杆4的末端安装限位头7，由限位头7将垂直滑杆4的一端封闭。
请参阅图2，板材底座1包括底座板101、承接平台102、螺钉孔103、定位螺栓104和辊轮槽105，底座板101的上侧设有承接平台102，承接平台102用于承接装饰性板材，并实现对装饰性板材的位置导向及角度调整，底座板101的左右两侧中心处分别设有螺钉孔103，立座螺钉3的底部安装于螺钉孔103内，承接平台102的四角处分别安装定位螺栓104，定位螺栓104用于承接平台102的固定，防止其出现角度偏移，承接平台102的内部左右两侧分别设有辊轮槽105，板材底座1还包括辊轮轴106、导向辊轮107、扭转弹簧108、中心孔109和中心转轴1010，辊轮槽105中安装辊轮轴106，辊轮轴106上安装导向辊轮107，其中导向辊轮107以辊轮轴106为中心转动，导向辊轮107为装饰性板材的移动提供方向导向，导向辊轮107前后两侧的辊轮轴106上安装扭转弹簧108，利用扭转弹簧108降低导向辊轮107的转动性能，防止其出现空转的现象，承接平台102的中心处设有中心孔109，中心孔109内安装中心转轴1010，其中承接平台102以中心转轴1010为中心进行旋转。
请参阅图3-图5，包边定型组件5包括卡嵌滑块51、滑块垫片52、锁扣螺栓53、活动压板54和延伸耳板55，卡嵌滑块51的上下两侧接口处分别设有滑块垫片52，卡嵌滑块51安装于垂直滑杆4上，并通过滑块垫片52保护其接口处，卡嵌滑块51的侧面设有锁扣螺栓53，利用锁扣螺栓53固定卡嵌滑块51位于垂直滑杆4上的位置，卡嵌滑块51的左侧设有活动压板54，活动压板54为组件的整体安装板，活动压板54的左侧设有延伸耳板55，包边定型组件5还包括耳板轴56、板材定位组件57、复位弹簧58、压力槽59、弹性垫510、连接杆511和包边压板512，延伸耳板55内安装耳板轴56，耳板轴56上安装板材定位组件57，其中板材定位组件57可以耳板轴56为中心抬起或展平，板材定位组件57前后两侧的耳板轴56外侧设有复位弹簧58，板材定位组件57可通过复位弹簧58复位至抬起状态，活动压板54的内侧设有压力槽59，压力槽59的内部设有弹性垫510，压力槽59的下侧设有连接杆511，连接杆511的末端设有包边压板512，其中压力组件6可对压力槽59施加向下的作用力，使压力槽59连同下侧连接杆511和包边压板512向下位移，并利用包边压板512对装饰性板材进行包边压紧操作，其中包边压板512为U型结构。
请参阅图6，板材定位组件57包括活动定位板571、连接卡块572、弹簧内槽573、收纳槽574和限位底座575，活动定位板571的右侧设有连接卡块572，连接卡块572的内侧设有弹簧内槽573，复位弹簧58嵌套于弹簧内槽573中，活动定位板571的内部上下两侧分别设有收纳槽574，其中限位底座575和延长杆578收纳于收纳槽574中，收纳槽574中安装限位底座575，板材定位组件57还包括辅助轴576、辅助轮577、延长杆578和定位支架板579，限位底座575的内部安装辅助轴576，辅助轴576上安装辅助轮577，辅助轮577辅助限位底座575在收纳槽574中移动，限位底座575的左侧设有延长杆578，延长杆578的末端设有定位支架板579，由定位支架板579配合导向辊轮107实现装饰性板材的位置调整。
请参阅图7-图8，压力组件6包括调节滑块61、缓冲垫62、调节螺栓63和组件板64，调节滑块61的上下两侧接口处设有缓冲垫62，调节滑块61安装于垂直滑杆4上，并通过缓冲垫62保护调节滑块61的接口处，调节滑块61的侧面安装调节螺栓63，利用调节螺栓63固定调节滑块61在垂直滑杆4上的位置，调节滑块61的左侧设有组件板64，压力组件6还包括液压驱动缸65、液压杆66、支撑弹簧67、卡扣板68和压力顶针69，组件板64的上侧安装液压驱动缸65，液压驱动缸65的下侧安装液压杆66，液压驱动缸65可驱动液压杆66向下移动，液压杆66的内部设有支撑弹簧67，支撑弹簧67的末端设有卡扣板68，卡扣板68底侧设有压力顶针69，当压力顶针69接触包边定型组件5后，压力顶针69和卡扣板68向内压缩支撑弹簧67。
为了更好的展现装饰板材加工用包边加紧定型装置的使用流程，本实施例现提出一种装饰板材加工用包边加紧定型装置的使用方法，包括如下步骤：
步骤一：将装饰板材及包边材料组合，并整体放置于板材底座1内的承接平台102上，同时将包边定型组件5中的板材定位组件57展开，利用定位支架板579配合导向辊轮107，将装饰板材调节至相应位置，通过定位支架板579与导向辊轮107的相互配合，将装饰性板材调节至方便进行包边压紧操作的位置，以便后续的包边压紧工艺的进行；
步骤二：将压力组件6下移，并由液压驱动缸65驱动液压杆66下移，使压力顶针69的底部嵌套进包边定型组件5内的压力槽59中，使压力槽59、连接杆511和包边压板512下移，由包边压板512对装饰板材及其组装的左右两侧包边进行压紧定型操作，通过包边压板512的U型结构，实现对装饰性板材及其包边的快速组合及压紧；
步骤三：将承接平台102四角处的定位螺栓104拆卸，控制承接平台102以中心转轴1010为中心顺时针旋转90°，再将定位螺栓104安装并固定承接平台102的位置，由由液压驱动缸65驱动液压杆66下移，并使包边定型组件5内的包边压板512再次进行压紧定型操作，实现了利用承接平台102控制装饰性板材进行快速角度调整，从而进行另外侧的包边压紧处理。
综上所述：本发明装饰板材加工用包边加紧定型装置及方法，将装饰性板材与包边组装后整体放置于板材底座1内的承接平台102上，同时将包边定型组件5中的板材定位组件57展开，利用定位支架板579配合导向辊轮107，将装饰板材调节至相应位置，压力组件6下移，并由液压驱动缸65驱动液压杆66下移，使压力顶针69的底部嵌套进包边定型组件5内的压力槽59中，使压力槽59、连接杆511和包边压板512下移，由包边压板512对装饰板材及其组装的左右两侧包边进行压紧定型操作，控制承接平台102以中心转轴1010为中心顺时针旋转90°，再将定位螺栓104安装并固定承接平台102的位置后，再次重复进行压紧定型操作，本发明结构完整合理，实现了快速进行板材的角度朝向调整，提高包边压紧工艺的工作效率，同时板材定位组件57可自由抬起，方便于在设备中心处安装装饰性加工设备，对装饰性板材进行同步加工。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装饰板材加工用包边加紧定型装置，包括板材底座(1)、滑杆立座(2)、立座螺钉(3)、垂直滑杆(4)、包边定型组件(5)、压力组件(6)和限位头(7)，其特征在于：所述板材底座(1)的上端左右两侧分别安装滑杆立座(2)，所述滑杆立座(2)的四角处分别安装立座螺钉(3)，所述滑杆立座(2)的内部安装垂直滑杆(4)，所述垂直滑杆(4)上安装包边定型组件(5)，所述包边定型组件(5)上侧的垂直滑杆(4)上安装压力组件(6)，所述垂直滑杆(4)的末端安装限位头(7)。
2.如权利要求1所述的一种装饰板材加工用包边加紧定型装置，其特征在于，所述板材底座(1)包括底座板(101)、承接平台(102)、螺钉孔(103)、定位螺栓(104)和辊轮槽(105)，所述底座板(101)的上侧设有承接平台(102)，所述底座板(101)的左右两侧中心处分别设有螺钉孔(103)，所述承接平台(102)的四角处分别安装定位螺栓(104)，所述承接平台(102)的内部左右两侧分别设有辊轮槽(105)。
3.如权利要求2所述的一种装饰板材加工用包边加紧定型装置，其特征在于，所述板材底座(1)还包括辊轮轴(106)、导向辊轮(107)、扭转弹簧(108)、中心孔(109)和中心转轴(1010)，所述辊轮槽(105)中安装辊轮轴(106)，所述辊轮轴(106)上安装导向辊轮(107)，所述导向辊轮(107)前后两侧的辊轮轴(106)上安装扭转弹簧(108)，所述承接平台(102)的中心处设有中心孔(109)，所述中心孔(109)内安装中心转轴(1010)。
4.如权利要求1所述的一种装饰板材加工用包边加紧定型装置，其特征在于，所述包边定型组件(5)包括卡嵌滑块(51)、滑块垫片(52)、锁扣螺栓(53)、活动压板(54)和延伸耳板(55)，所述卡嵌滑块(51)的上下两侧接口处分别设有滑块垫片(52)，所述卡嵌滑块(51)的侧面设有锁扣螺栓(53)，所述卡嵌滑块(51)的左侧设有活动压板(54)，所述活动压板(54)的左侧设有延伸耳板(55)。
5.如权利要求4所述的一种装饰板材加工用包边加紧定型装置，其特征在于，所述包边定型组件(5)还包括耳板轴(56)、板材定位组件(57)、复位弹簧(58)、压力槽(59)、弹性垫(510)、连接杆(511)和包边压板(512)，所述延伸耳板(55)内安装耳板轴(56)，所述耳板轴(56)上安装板材定位组件(57)，所述板材定位组件(57)前后两侧的耳板轴(56)外侧设有复位弹簧(58)，所述活动压板(54)的内侧设有压力槽(59)，所述压力槽(59)的内部设有弹性垫(510)，所述压力槽(59)的下侧设有连接杆(511)，所述连接杆(511)的末端设有包边压板(512)。
6.如权利要求5所述的一种装饰板材加工用包边加紧定型装置，其特征在于，所述板材定位组件(57)包括活动定位板(571)、连接卡块(572)、弹簧内槽(573)、收纳槽(574)和限位底座(575)，所述活动定位板(571)的右侧设有连接卡块(572)，所述连接卡块(572)的内侧设有弹簧内槽(573)，所述活动定位板(571)的内部上下两侧分别设有收纳槽(574)，所述收纳槽(574)中安装限位底座(575)。
7.如权利要求6所述的一种装饰板材加工用包边加紧定型装置，其特征在于，所述板材定位组件(57)还包括辅助轴(576)、辅助轮(577)、延长杆(578)和定位支架板(579)，所述限位底座(575)的内部安装辅助轴(576)，所述辅助轴(576)上安装辅助轮(577)，所述限位底座(575)的左侧设有延长杆(578)，所述延长杆(578)的末端设有定位支架板(579)。
8.如权利要求1所述的一种装饰板材加工用包边加紧定型装置，其特征在于，所述压力组件(6)包括调节滑块(61)、缓冲垫(62)、调节螺栓(63)和组件板(64)，所述调节滑块(61)的上下两侧接口处设有缓冲垫(62)，所述调节滑块(61)的侧面安装调节螺栓(63)，所述调节滑块(61)的左侧设有组件板(64)。
9.如权利要求8所述的一种装饰板材加工用包边加紧定型装置，其特征在于，所述压力组件(6)还包括液压驱动缸(65)、液压杆(66)、支撑弹簧(67)、卡扣板(68)和压力顶针(69)，所述组件板(64)的上侧安装液压驱动缸(65)，所述液压驱动缸(65)的下侧安装液压杆(66)，所述液压杆(66)的内部设有支撑弹簧(67)，所述支撑弹簧(67)的末端设有卡扣板(68)，所述卡扣板(68)底侧设有压力顶针(69)。
10.一种如权利要求1-9任一项所述的装饰板材加工用包边加紧定型装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：将装饰板材及包边材料组合，并整体放置于板材底座(1)内的承接平台(102)上，同时将包边定型组件(5)中的板材定位组件(57)展开，利用定位支架板(579)配合导向辊轮(107)，将装饰板材调节至相应位置；
S2：将压力组件(6)下移，并由液压驱动缸(65)驱动液压杆(66)下移，使压力顶针(69)的底部嵌套进包边定型组件(5)内的压力槽(59)中，使压力槽(59)、连接杆(511)和包边压板(512)下移，由包边压板(512)对装饰板材及其组装的左右两侧包边进行压紧定型操作；
S3：将承接平台(102)四角处的定位螺栓(104)拆卸，控制承接平台(102)以中心转轴(1010)为中心顺时针旋转90°，再将定位螺栓(104)安装并固定承接平台(102)的位置，由由液压驱动缸(65)驱动液压杆(66)下移，并使包边定型组件(5)内的包边压板(512)再次进行压紧定型操作。
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