CN115071041B - 一种橡胶护舷加工用成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶护舷生产技术领域，且公开了一种橡胶护舷加工用成型机，位于所述内腔内部的封堵件开设有通料孔，且通料孔为横向设置，位于所述通料孔两侧的封堵件内部开设有弧孔，且封堵件通过弧孔与弧板活动套接，所述弧板的两端固定连接有侧板，位于所述封堵件四角的挤出机内壁固定连接有固定件，与所述封堵件位置靠近的固定件一侧开设有斜孔，且固定件通过斜孔与封堵块活动套接。本发明通过在位于封堵件两侧的挤出机内壁设置固定件，并在固定件的内部设置封堵块，同时在封堵件的内部设置弧板和侧板，利用固定件对位于内腔内部的封堵件外壁进行摩擦，有效刮除其表面粘附的橡胶，防止固化橡胶影响封堵件外壁与挤出机内壁之间的密封性能。

Description

一种橡胶护舷加工用成型机

技术领域

本发明涉及橡胶护舷生产技术领域，具体为一种橡胶护舷加工用成型机。

背景技术

橡胶护舷是一种安装在码头或船舶上的弹性缓冲装置，用以吸收船舶与码头或船舶与船舶之间在停靠时的碰撞能量，从而实现对船舶和码头的保护，减小其受损程度。橡胶护舷的生产过程一般包括原材料准备、塑炼、混炼、成型、硫化、修整、检验等，其中成型过程需要使用成型机。现有的成型机主要由模具机构和挤压机构组成，通过将固体橡胶投入挤出机构的挤出机内，利用加热装置和螺杆装置使得固体橡胶熔化，再从挤出机的喷嘴处注入模具机构内部，待模具中的熔融橡胶冷却成型后即可取出成型的橡胶护舷。

但是，现有的成型机使用过程中还存在一些缺陷：为防止挤出机喷嘴处的熔融橡胶流涎或回缩，现有的挤出机喷嘴处常采用封堵装置对其实行暂时封锁，具体为，利用封堵装置的旋转使得通料孔改变方向，从而对挤出机内的管路进行封堵，但由于封堵装置外壁和通料孔壁面均与橡胶直接接触，在橡胶冷却固化后，粘附橡胶的封堵装置壁面的粗糙程度加大，其与挤出机内壁之间的摩擦力增大，导致两者间受损速度加快，使用寿命降低，在工作一段时间后封堵装置的封堵性能降低，其熔融橡胶可能利用封堵装置外壁与挤出机内壁之间的空隙实现流动，进而造成其不再具有对熔融橡胶的暂时封锁效果。

发明内容

针对背景技术中提出的现有成型机在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种橡胶护舷加工用成型机，具备有效清理封堵件外壁粘附的橡胶，并且及时封闭通料孔，提高封堵件整体的封堵性能，延长其使用寿命的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种橡胶护舷加工用成型机，包括底座，所述底座的顶端设置有挤出机，所述挤出机的内部开设有内腔，所述挤出机的一端开设有喷孔，且内腔与喷孔连通，靠近所述喷孔的挤出机内部活动套接有封堵件，且封堵件为竖向设置，所述封堵件的底端与传动件活动连接，且传动件与挤出机的外壁固定连接，位于所述内腔内部的封堵件开设有通料孔，且通料孔为横向设置，位于所述通料孔两侧的封堵件内部开设有弧孔，且封堵件通过弧孔与弧板活动套接，所述弧板的两端固定连接有侧板，位于所述封堵件四角的挤出机内壁固定连接有固定件，与所述封堵件位置靠近的固定件一侧开设有斜孔，且固定件通过斜孔与封堵块活动套接。

优选的，所述固定件的内部开设有不规则空间，且内部设置有主气囊、气管、副气囊和移动杆，位于所述固定件内部的封堵块一端与主气囊的一侧固定连接，所述主气囊的另一侧与固定件的内壁固定连接，所述主气囊的两侧内壁之间通过拉伸弹簧连接，所述主气囊的顶端与气管的一端连通，所述气管的另一端与副气囊的底端连通，所述副气囊由顶板和底膜构成，所述顶板与固定件的内壁活动套接，所述底膜的外表面与固定件的内壁固定连接，所述顶板与底膜固定连接，且顶板与底膜之间通过压缩弹簧连接，所述顶板与移动杆固定套接，且底膜与移动杆活动套接，与所述移动杆位置对应的封堵块壁面固定连接有若干个限位块。

优选的，位于所述封堵块两侧的固定件内壁开设有固定孔，靠近所述封堵块的固定孔一侧空间活动套接有预封板，所述预封板的底端与固定孔的内壁之间通过拉伸弹簧连接。

优选的，所述弧板和侧板构成的形状为半圆形，且两者总长度与封堵件的弧孔长度相适应，所述侧板带有N型磁性。

优选的，所述固定件的俯视剖面形状为三角形，且与封堵件接触的固定件一侧为弧形，所述固定件的高度与内腔的高度相同，所述固定件的数量为四。

优选的，所述主气囊为橡胶材质，且其内部充有气体。

优选的，所述封堵块的俯视剖面形状为T型，且封堵块的一端与侧板的外壁形状相适应，所述封堵块带有S型磁性。

优选的，所述顶板为固体材质，所述底膜为橡胶材质。

优选的，所述移动杆的长度不同，且其从主气囊到封堵件位置的长度逐渐增加。

优选的，所述固定孔的俯视剖面形状由一个圆形、两个细长方形和一个粗长方形组成，且两个细长方形位于圆形一侧的两端。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在位于封堵件两侧的挤出机内壁设置固定件，并在固定件的内部设置封堵块，同时在封堵件的内部设置弧板和侧板，利用固定件对位于内腔内部的封堵件外壁进行摩擦，有效刮除其表面粘附的橡胶，防止固化橡胶影响封堵件外壁与挤出机内壁之间的密封性能，同时封堵块与侧板之间带有不同磁性，实现其对弧板和侧板位置的限定，促使在封堵件旋转时通料孔的两端能够被弧板和侧板封堵，有效防止通料孔内残留的橡胶流动并与挤出机内壁接触，进一步保护封堵件整体的封堵性能，延长其使用寿命。

2、本发明通过在固定件的内部设置主气囊、气管、副气囊和移动杆，且主气囊和副气囊通过气管连通，主气囊与封堵块连接，副气囊与移动杆连接，当挤出机内部不工作时，其内部温度趋于正常而促使移动杆与封堵块卡接，实现对封堵块的暂时固定，有效提高主气囊在不工作时的稳定性，当挤出机工作时，其内部温度升高，促使移动杆受主气囊、副气囊膨胀作用而抬升外移，不仅解除对封堵块的固定，使其能够根据封堵件的旋转及侧板与封堵件之间位置的改变而调整封堵块的伸出长度，进一步保证在封堵件旋转的过程中，封堵块对封堵件的密封性和清洁度，而且移动杆的外移操作有效搅拌正在熔化的固体橡胶，提高橡胶熔化效率和效果。

3、本发明通过在位于封堵块两侧的固定件内壁设置固定孔和预封板，在通料孔旋转到与固定件对应时，预封板首先与侧板接触并产生封闭效果，有效防止熔融橡胶进入侧板与封堵块之间，同时预封板的外移促使固定孔有效吸附其周围的熔融橡胶，进一步防止橡胶流入封堵块与侧板之间而影响两者的接触封闭效果，综上有效提高装置整体的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中挤出机局部正视剖面结构示意图；

图3为本发明中图2状态的挤出机局部俯视剖面结构示意图；

图4为本发明图3中A处结构局部放大示意图；

图5为本发明图4中B处结构局部放大示意图；

图6为本发明中位于通料孔旋转状态的挤出机局部俯视剖面结构示意图；

图7为本发明图6中C处结构局部放大示意图；

图8为本发明中图2状态的挤出机局部侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；11、模具机构；2、挤出机；21、内腔；22、喷孔；3、封堵件；31、通料孔；32、传动件；4、弧板；41、侧板；5、固定件；51、固定孔；52、预封板；6、主气囊；61、封堵块；62、限位块；7、气管；8、副气囊；81、顶板；82、底膜；9、移动杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种橡胶护舷加工用成型机，包括底座1，底座1的顶端设置有挤出机2，位于底座1左侧的地面设置有模具机构11，且模具机构11的一侧与挤出机2的一端活动套接，即成型机主要由挤出机构和模具机构11构成，而挤出机构由底座1和挤出机2构成，通过将固体橡胶加入挤出机2内，然后加热并搅拌，使之形成熔融橡胶，再通过挤出机2的一端挤入模具机构11内，待模具机构11内的橡胶冷却后脱模即可得到橡胶护舷。

请参阅图2-图4、图6-图8，进一步的，挤出机2的内部开设有内腔21，挤出机2的一端开设有喷孔22，且内腔21与喷孔22连通，靠近喷孔22的挤出机2内部竖向活动套接有封堵件3，封堵件3的底端与传动件32活动连接，且传动件32与挤出机2的外壁固定连接，位于内腔21内部的封堵件3横向开设有通料孔31，通料孔31的两端半径较其中心半径大，即两端位置的通料孔31剖面形状呈喇叭状，能够使得封堵块61在调整位置时能够受通料孔31斜面作用而便于移动，防止其被限制固定而无法移动，位于通料孔31两侧的封堵件3内部开设有弧孔，且封堵件3通过弧孔与弧板4活动套接，弧板4的两端固定连接有带有N型磁性的侧板41，弧板4和侧板41构成的形状为半圆形，且两者总长度与封堵件3的弧孔长度相适应，在通料孔31与内腔21同向时其熔融橡胶能够顺利由通料孔31排向喷孔22，不会造成橡胶在弧孔内残留堆积，位于封堵件3四角的挤出机2内壁固定连接有固定件5，即固定件5的数量为四，固定件5的俯视剖面形状为三角形，且与封堵件3接触的固定件5一侧为弧形，使其与封堵件3的外壁弧度相适应，进而有效清理封堵件3外壁粘附的橡胶，固定件5的高度与内腔21的高度相同，能够使固定件5有效清理内腔21内部的封堵件3外部的壁面，实现对封堵件3可能粘附的橡胶进行全面清洁，提高封堵件3表面的洁净度和光滑度，与封堵件3位置靠近的固定件5一侧开设有斜孔，且固定件5通过斜孔与带有S型磁性的封堵块61活动套接，能够使得封堵块61对侧板41产生磁吸力，使得弧板4和侧板41始终保持图3状态，从而在封堵件3旋转过程中其不会随封堵件3旋转，同时使弧板4和侧板41也有效封闭通料孔31的两端，防止熔融橡胶从通料孔31内流出，封堵块61的俯视剖面形状为T型，且封堵块61的一端与侧板41的外壁形状相适应，能够促使封堵块61与侧板41紧密贴合，实现其对侧板41的封闭和清洁，防止橡胶由两者之间的缝隙进入到挤出机2与封堵件3之间的位置，而造成封堵件3对挤出机2的封堵性能降低。

请参阅图2-图8，进一步的，固定件5的内部开设有不规则空间，且内部设置有主气囊6、气管7、副气囊8和移动杆9，主气囊6和副气囊8的材料组成是硅橡胶，且硅橡胶的熔点为300摄氏度，而挤出机2内温度设置低于主气囊6和副气囊8的熔点温度，且保证挤出机2能够熔化橡胶原料，因此在橡胶原料熔化时主气囊6和副气囊8不会被软化而影响部件工作，位于固定件5内部的封堵块61一端与主气囊6的一侧固定连接，主气囊6的另一侧与固定件5的内壁固定连接，主气囊6的两侧内壁之间通过拉伸弹簧连接，即主气囊6为橡胶材质，且其内部充有气体，能够在挤出机2内温度提高时其内气体体积增大，进而使得主气囊6变形膨胀，从而不仅对封堵块61的移动提供动力，而且也促使副气囊8膨胀变形，移动杆9抬升外移，主气囊6的顶端与气管7的一端连通，气管7的另一端与副气囊8的底端连通，副气囊8由顶板81和底膜82构成，即顶板81为固体材质，底膜82为橡胶材质，底膜82具有变形能力，能够在气体体积增大时底膜82膨胀并带动顶板81上升移动，由此带动移动杆9上升移动，实现移动杆9对橡胶的搅拌运动，顶板81与固定件5的内壁活动套接，底膜82的外表面与固定件5的内壁固定连接，顶板81与底膜82固定连接，且顶板81与底膜82之间通过压缩弹簧连接，顶板81与移动杆9固定套接，且底膜82与移动杆9活动套接，移动杆9的长度不同，且其从主气囊6到封堵件3位置的长度逐渐增加，能够既使得移动杆9外伸的长度一致，提供对橡胶的有效搅拌，又促使移动杆9下降时将封堵块61有效锁住，提高封堵块61的稳定性，与移动杆9位置对应的封堵块61壁面固定连接有若干个限位块62。

请参阅图4、图7，进一步的，位于封堵块61两侧的固定件5内壁开设有固定孔51，固定孔51的俯视剖面形状由一个圆形、两个细长方形和一个粗长方形组成，且两个细长方形位于圆形一侧的两端，能够促使吸附的橡胶位于圆形腔内部，且便于后期从圆形腔内排出，从而使得橡胶不会影响粗长方形腔内预封板52的移动，靠近封堵块61的固定孔51的粗长方形腔内活动套接有预封板52，预封板52的底端与固定孔51的内壁之间通过拉伸弹簧连接。

图3和图6为通料孔31位于不同位置时的挤出机2俯视剖面示意图，具体为，位于图3状态时，内腔21与通料孔31同向，此时封堵块61均与封堵件3的壁面相紧密接触，预封板52均位于固定孔51的腔内，通过固定件5和封堵块61等部件有效提高挤出机2与封堵件3之间的封堵效果；位于图6状态时，通料孔31逐渐旋转，此时因侧板41与封堵件3部分脱离，预封板52首先伸出并与侧板41相接触，实现封闭效果，同时封堵块61在与封堵件3壁面脱离后与侧板41紧密接触，进一步提高封堵件3在旋转过程中的封堵性能，并利用固定件5和封堵块61对封堵件3及其部件的壁面进行有效清洁。

本发明的使用方法工作原理如下：

启动挤出机2，使得挤出机2内的加热装置加热其内的橡胶，然后启动传动件32，使封堵件3顺时针旋转90度，实现通料孔31由与内腔21呈垂直状态变为与内腔21呈平行状态，在此过程中，封堵件3的外壁首先与固定件5接触并摩擦，利用固定件5的形状设置，使得封堵件3外壁上粘附的橡胶被刮除，从而保证逐渐与挤出机2的内壁接触的封堵件3外壁保持整洁状态，进而使得两者间的粗糙程度降低，摩擦受损情况减慢，进而有效保证封堵件3的封堵性能不会快速失效，提高封堵件3整体的使用寿命，另外由于封堵块61与侧板41之间的磁吸力作用促使弧板4和侧板41始终保持相同状态，随着封堵件3的旋转，弧板4和侧板41逐渐缩回封堵件3的弧孔内部，使得通料孔31的两端不再封闭，与此同时由于挤出机2内温度的升高，使得主气囊6内气体受热，其体积增大，部分气体向副气囊8内转移，使得底膜82膨胀并推动顶板81移动，进而促使顶板81带动移动杆9外伸，既使移动杆9搅动橡胶，有效加速其熔化，又使移动杆9对封堵块61的暂时封锁功能解除，主气囊6的变形膨胀能够对封堵块61施加推力，促使封堵块61可根据与前方部件的距离来调整伸出的长度，保证其始终与封堵件3或侧板41紧密接触，进而实现封堵，有效防止橡胶流入挤出机2与封堵件3之间的间隙，具体过程为，在封堵块61逐渐与封堵件3脱离接触时，预封板52首先与封堵件3脱离接触，并受拉伸弹簧的弹力作用而与侧板41接触贴合，同时预封板52的移动也促使固定孔51产生吸力作用，能够把固定孔51周围的熔融橡胶吸附进其内，防止橡胶流入封堵块61和侧板41之间，进而有效提高此阶段时的封堵性能，然后在封堵块61与封堵件3完成脱离时，在主气囊6的弹性挤压作用下封堵块61移动且与侧板41紧密贴合，能够在对侧板41的外壁进行清洁的同时进一步提高此阶段挤出机2与封堵件3之间的密封性，接着随着封堵件3的逐渐旋转，固定孔51和封堵块61又开始与封堵件3接触，并受到封堵件3外壁的反向推力而回移，从而使得固定孔51内的橡胶排出，最后完成封堵件3的旋转操作，与此相对应的，在封堵件3逆时针旋转90度，即通料孔31由与内腔21呈平行状态变为与内腔21呈垂直状态时，固定件5及其部件重复进行上述操作，从而实现将封堵件3外壁的橡胶刮除，弧板4和侧板41对通料孔31两端的封闭，综上，装置既能够通过固定件5对封堵件3外壁进行清理操作，又能够通过弧板4和侧板41对通料孔31的两端进行往复封堵和开启，有效保证挤出机2与封堵件3之间的密封性，防止固体橡胶使两者摩擦受损，并在封堵件3旋转过程中通过固定件5内各个部件的配合使用，促使其位于封堵件3旋转的各个阶段时均能够保证挤出机2与封堵件3之间的清洁程度和密封程度，进而有效提高装置整体的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶护舷加工用成型机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端设置有挤出机(2)，其特征在于：所述挤出机(2)的内部开设有内腔(21)，所述挤出机(2)的一端开设有喷孔(22)，且内腔(21)与喷孔(22)连通，靠近所述喷孔(22)的挤出机(2)内部活动套接有封堵件(3)，且封堵件(3)为竖向设置，所述封堵件(3)的底端与传动件(32)活动连接，且传动件(32)与挤出机(2)的外壁固定连接，位于所述内腔(21)内部的封堵件(3)开设有通料孔(31)，且通料孔(31)为横向设置，位于所述通料孔(31)两侧的封堵件(3)内部开设有弧孔，且封堵件(3)通过弧孔与弧板(4)活动套接，所述弧板(4)的两端固定连接有侧板(41)，位于所述封堵件(3)四角的挤出机(2)内壁固定连接有固定件(5)，与所述封堵件(3)位置靠近的固定件(5)一侧开设有斜孔，且固定件(5)通过斜孔与封堵块(61)活动套接，所述固定件(5)的内部开设有不规则空间，且内部设置有主气囊(6)、气管(7)、副气囊(8)和移动杆(9)，所述主气囊(6)和副气囊(8)的材料组成是硅橡胶，且硅橡胶的熔点为300摄氏度，所述挤出机(2)内温度设置相较于主气囊(6)和副气囊(8)的熔点温度低，且挤出机(2)的温度能够熔化橡胶原料，位于所述固定件(5)内部的封堵块(61)一端与主气囊(6)的一侧固定连接，所述主气囊(6)的另一侧与固定件(5)的内壁固定连接，所述主气囊(6)的两侧内壁之间通过拉伸弹簧连接，所述主气囊(6)的顶端与气管(7)的一端连通，所述气管(7)的另一端与副气囊(8)的底端连通，所述副气囊(8)由顶板(81)和底膜(82)构成，所述顶板(81)与固定件(5)的内壁活动套接，所述底膜(82)的外表面与固定件(5)的内壁固定连接，所述顶板(81)与底膜(82)固定连接，且顶板(81)与底膜(82)之间通过压缩弹簧连接，所述顶板(81)与移动杆(9)固定套接，且底膜(82)与移动杆(9)活动套接，与所述移动杆(9)位置对应的封堵块(61)壁面固定连接有若干个限位块(62)，所述弧板(4)和侧板(41)构成的形状为半圆形，且两者总长度与封堵件(3)的弧孔长度相适应，所述侧板(41)带有N型磁性，所述固定件(5)的俯视剖面形状为三角形，且与封堵件(3)接触的固定件(5)一侧为弧形，所述固定件(5)的高度与内腔(21)的高度相同，所述固定件(5)的数量为四，所述封堵块(61)的俯视剖面形状为T型，且封堵块(61)的一端与侧板(41)的外壁形状相适应，所述封堵块(61)带有S型磁性。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶护舷加工用成型机，其特征在于：位于所述封堵块(61)两侧的固定件(5)内壁开设有固定孔(51)，靠近所述封堵块(61)的固定孔(51)一侧空间活动套接有预封板(52)，所述预封板(52)的底端与固定孔(51)的内壁之间通过拉伸弹簧连接。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶护舷加工用成型机，其特征在于：所述主气囊(6)为硅橡胶材质，且其内部充有气体。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶护舷加工用成型机，其特征在于：所述顶板(81)为固体材质，所述底膜(82)为硅橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶护舷加工用成型机，其特征在于：所述移动杆(9)的长度不同，且其从主气囊(6)到封堵件(3)位置的长度逐渐增加。

6.根据权利要求2所述的一种橡胶护舷加工用成型机，其特征在于：所述固定孔(51)的俯视剖面形状由一个圆形、两个细长方形和一个粗长方形组成，且两个细长方形位于圆形一侧的两端。

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