CN115070859B - 一种防成型纸断裂式打孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及卷烟设备技术领域，特别是涉及一种防成型纸断裂式打孔机；该防成型纸断裂式打孔机，包括机架及设置于机架上的牵引装置、打孔装置和驱动模组，所述牵引装置和打孔装置分别与驱动模组连接，驱动模组同步驱动牵引装置和打孔装置运转；所述牵引装置用以成型纸移动输送至打孔装置；所述打孔装置用以对牵引装置输送的成型纸打孔。驱动模组同步驱动牵引装置和打孔装置运转，保证了牵引装置与打孔装置两者的同步精度，有效地解决牵引装置与打孔装置因动力源不同存在差速的缺陷，进而避免成型纸打孔时发生断裂。

Description

一种防成型纸断裂式打孔机

技术领域

本申请涉及卷烟设备技术领域，特别是涉及一种防成型纸断裂式打孔机。

背景技术

卷烟的生产过程中，离不开滤棒的制造，而KDF2滤棒成型机是成型复合滤棒的常用设备。其中，在复合滤棒成型的过程中，由于产品的设计要求而需要在用于成型复合滤棒的成型纸上进行横向打孔，即孔的排列方向与成型纸输送的方向相垂直；而KDF2滤棒成型机不具有横向打孔功能。

为确保原有不具有横向打孔功能的KDF2滤棒成型机在不更换条件下也能对成型纸进行横向打孔，现有的做法就是在原有的KDF2滤棒成型机配置有打孔装置，由增设的打孔装置对KDF2滤棒成型机中引出的成型纸进行横向打孔。这就导致打孔装置与牵引装置输送的成型纸各自的动力源不同，导致打孔装置与牵引装置两者在工作中存在差速，因差速的存在，成型纸打孔时易发生成型纸断裂的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种防成型纸断裂式打孔机，避免背景技术中存在的成型纸打孔时易断裂的问题。

本发明提供的技术方案如下：

一种防成型纸断裂式打孔机，包括机架及设置于机架上的牵引装置、打孔装置和驱动模组，

所述牵引装置和打孔装置分别与驱动模组连接，驱动模组同步驱动牵引装置和打孔装置运转；

所述牵引装置用以成型纸移动输送至打孔装置；所述打孔装置用以对牵引装置输送的成型纸打孔。

进一步地，所述牵引装置包括相对设置的主动轮和从动轮，输送的成型纸位于主动轮与从动轮间，且成型纸的两面分别相切于主动轮和从动轮；所述主动轮与驱动模组传动连接，驱动模组驱动主动轮转动实现成型纸的输送移动。

进一步地，所述机架上装配有可摆动的弹性偏压机构，所述从动轮装配于所述弹性偏压机构，弹性偏压机构驱使从动轮抵接于所述主动轮。

进一步地，所述打孔装置包括滚轮、滚刀和传动件，传动件包括第一齿轮和与第二齿轮，

第一齿轮与滚轮同轴设置，第二齿轮与滚刀同轴设置；所述滚轮与滚刀相对设置，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合；

滚轮或滚刀的任意一轴与驱动模组传动连接，驱动模组驱动滚轮与滚刀反向转动；

打孔时，所述牵引装置输送的成型纸从滚轮与滚刀间的间隙穿过，相互反向转动的滚刀与滚轮分别作用于成型纸的两面，实现成型纸挤压打孔。

进一步地，所述驱动模组包括驱动件和传动机构；

传动机构包括第一带轮、第二带轮和传动带，第一带轮与第二带轮通过传动带连接；第一带轮与牵引装置的主动轮同轴设置，第一带轮连接于驱动件的输出轴，第二带轮与滚刀或滚轮的任一轴同轴连接；

或者是，传动机构包括包括第一链轮、第二链轮和链条，第一链轮与第二链轮通过链条连接；第一链轮与牵引装置的主动轮同轴设置，第一链轮连接于驱动件的输出轴，第二链轮与滚刀或滚轮的任一轴同轴连接。

或者是，传动机构为齿轮传动机构，驱动件通过齿轮传动同时驱使主动轮以及滚刀或滚轮的任一轴同步运动。

进一步地，所述驱动模组还包括可摆动的张紧机构，可摆动的张紧机构上设有张紧轮或张紧链轮，所述张紧轮抵接于第一带轮和第二带轮间的传动带，或者是所述张紧链轮抵接于第一链轮和第二链轮间的链条。

进一步地，打孔装置包括：上支架、下支架、上轴、下轴和轴套，

所述上支架上开设有上通孔及平行地位于所述上通孔下方的下通孔，

所述滚轮和滚刀中的一者安装于上轴，所述滚轮和滚刀中的另一者安装于下轴，第一齿轮和第二齿轮分别对应设置于安装滚轮和滚刀的上轴和下轴；

所述上轴可转动地穿置于所述上通孔中，所述轴套可转动地套装于所述下通孔中并与所述下支架固定连接，以使所述上支架可绕所述轴套相对所述下支架枢摆；

所述下轴还与所述下支架转动连接，所述下轴可转动地穿置于所述轴套中并与所述上轴平行，且所述下轴的轴心线与所述轴套的轴心线平行且彼此偏心。

进一步地，所述上轴固定地套装有第一齿轮，所述下轴固定地套装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，且所述第二齿轮还沿所述上轴的轴向与所述第一齿轮错位。

进一步地，所述滚刀包含固定地套装于所述上轴或下轴的刀辊，及多个沿所述刀辊的周向在所述刀辊上隔开排列的刀片。

进一步地，所述刀辊的周缘上开设有数量不少于所述刀片且沿所述刀辊的周向隔开排列的缺槽，每个所述缺槽的槽壁包含沿所述刀辊的径向延伸的径向槽壁与所述径向槽壁相交的底部槽壁，所述刀片装配于所述径向槽壁处，所述刀片还沿所述刀辊的径向向外凸出所述刀辊。

进一步地，所述打孔装置还包括调节紧固件；所述上支架上还开设有与所述上通孔相通且沿所述上通孔的径向向外延伸的切断通槽，所述切断通槽切断所述上通孔一侧的孔壁形成出彼此断开的上部分和下部分，所述调节紧固件连接所述上部分和下部分，所述调节紧固件驱使所述上部分连同所述上轴一起做靠近所述下部分的运动。

进一步地，所述上支架与下支架之间设有锁定组件，用以上支架相对于与下支架梳摆后的上支架与下支架锁紧固定。

进一步地，所述锁定组件包含设于所述上支架及下支架中一者的配锁结构、设于所述上支架及下支架中另一者的锁合结构，及用于带动所述锁合结构与所述配锁结构相释锁的释锁操作件；所述释锁操作件和锁合结构在该锁合结构所在的上支架或下支架上呈活动设置。

进一步地，所述上支架在绕所述轴套枢摆的过程中至少相对所述下支架具有一打开位置和一盖合位置，所述锁定组件在所述上支架切换至所述盖合位置时将所述上支架与所述下支架锁在一起，所述上支架与所述下支架之间还设有恒具有驱使所述上支架往所述打开位置切换的弹性件或磁性件。

进一步地，所述牵引装置与打孔装置之间还设有导向装置；

所述导向装置包括导向槽体，所述导向槽体上开设有导向通道，导向通道与打孔装置相对设置，所述导向通道用以保证成型纸平整地进入打孔装置，以及成型纸进入打孔装置时的相对位置准确。

进一步地，所述导向槽体还开设有贯穿导向槽体并位于所述导向通道上方的操作通道，操作通道与导向通道相连通。

进一步地，所述机架上固定有一沿机架前后方向延伸的导轨，所述导向槽体对应地装配有一滑套于所述导轨上的滑块；所述导向装置还包括调整螺杆，调整螺杆沿机架的前后方向可转动地穿置于所述导向槽体，且调整螺杆与所述导轨螺纹连接。

进一步地，所述导向装置远离打孔装置的一侧设有过渡辊。

进一步地，本申请打孔机还包括输送装置，所述输送装置布置于打孔装置的成型纸出口端一侧，用以打孔后的成型纸移动输送。

有益效果：

与现有技术相比，本申请的防成型纸断裂式打孔机，驱动模组同步驱动牵引装置和打孔装置运转，保证了牵引装置与打孔装置两者的同步精度，有效地解决牵引装置与打孔装置因动力源不同存在差速的缺陷，进而避免成型纸打孔时发生断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的防成型纸断裂式打孔机的立体图。

图2是图1所示的防成型纸断裂式打孔机在另一角度时的立体图。

图3是图1所示的防成型纸断裂式打孔机在沿箭头A观看且显示出成型纸后的平面图。

图4是本发明的防成型纸断裂式打孔机中的导向装置的立体图。

图5是图4所示的导向装置的立体分解图。

图6是图5在另一角度时的立体分解图。

图7是本发明的防成型纸断裂式打孔机中的打孔装置在上支架切换至盖合位置时的立体图。

图8是本发明的防成型纸断裂式打孔机中的打孔装置在上支架切换至打开位置时的立体图。

图9是图7所示的打孔装置在隐藏上支架、调节紧固件、弹性件、锁定组件及下支架后的立体图。

图10是图9由前往后观看的平面图。

图11是图8所示的打孔装置在隐藏上支架、调节紧固件、弹性件、锁定组件及下支架后的立体图。

图12是图7所示的打孔装置在隐藏下支架后的立体图。

图13是本发明的防成型纸断裂式打孔机中的成型纸用打孔装置之上支架的立体图。

图14是本发明的防成型纸断裂式打孔机中的成型纸用打孔装置之滚刀的立体图。

图15是图14所示的滚刀的立体分解图。

图16是本申请打孔机中显示出成型纸用打孔装置中的下支架及下支架上的下轴、下齿轮及轴套的立体图。

图17是图16在隐藏下支架后的立体图。

图18是图17由前往后看的平面图。

图19是本申请打孔机中显示出上轴、滚刀、下轴、轴套及滚轮五者在盖合位置时的平面图。

图20是本申请打孔机中显示出上轴、滚刀、下轴、轴套及滚轮五者在打开位置时的平面图。

图21是在图19上显示出成型纸的平面图。

图22是本申请打孔机中被打孔后的成型纸的平面图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1所示，本发明实施例提供一种防成型纸断裂式打孔机，包括机架及设置于机架上的牵引装置、打孔装置和驱动模组，所述牵引装置和打孔装置分别与驱动模组连接，驱动模组同步驱动牵引装置和打孔装置运转；所述牵引装置布置于打孔装置的成型纸入口端一侧，用以成型纸移动输送至打孔装置；所述打孔装置用以对牵引装置输送的成型纸打孔。

上述技术方案中，驱动模组同步驱动牵引装置和打孔装置运转，保证了牵引装置与打孔装置两者的同步精度，有效地解决牵引装置20与打孔装置30因动力源不同而存在差速的缺陷，进而避免成型纸打孔时发生断裂。

请参阅图1及图22，本发明的防成型纸断裂式打孔机100用于对成型纸200横向打孔，使得牵引装置输送中的成型纸200被打孔装置打出均匀间隔的小孔排，状态见图22所示。

作为一种优选实施例，结合图2及图3，本发明的防成型纸断裂式打孔机100包括机架10、用于对成型纸200牵引的牵引装置20、用于对由牵引装置20所牵引来的成型纸200进行打孔的打孔装置30及装配于机架10之后侧12的驱动模组。

作为一种优选实施例，所述牵引装置包括相对设置的主动轮和从动轮，输送的成型纸位于主动轮与从动轮间，且成型纸的两面分别相切于主动轮和从动轮；所述主动轮与驱动模组传动连接，驱动模组驱动主动轮转动实现成型纸的输送移动。

所述打孔装置包括滚轮、滚刀和传动件，传动件包括第一齿轮和与第二齿轮，第一齿轮与滚轮同轴设置，第二齿轮与滚刀同轴设置；所述滚轮与滚刀相对设置，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合；滚轮或滚刀的任意一轴与驱动模组传动连接，驱动模组驱动滚轮与滚刀反向转动；打孔时，所述牵引装置输送的成型纸从滚轮与滚刀间的间隙穿过，相互反向转动的滚刀与滚轮分别作用于成型纸的两面，实现成型纸挤压打孔。

所述驱动模组包括驱动件和传动机构；传动机构包括第一带轮、第二带轮和传动带，第一带轮与第二带轮通过传动带连接；第一带轮与牵引装置的主动轮同轴设置，第一带轮连接于驱动件的输出轴，第二带轮与滚刀或滚轮的任一轴同轴连接；

或者是，传动机构包括包括第一链轮、第二链轮和链条，第一链轮与第二链轮通过链条连接；第一链轮与牵引装置的主动轮同轴设置，第一链轮连接于驱动件的输出轴，第二链轮与滚刀或滚轮的任一轴同轴连接。本实施例中传动机构采用带传动，驱动件优选旋转电机。

上述方案中，所述牵引装置20和打孔装置30以及旋转电机40呈相对的异侧布置，以使得机架10从旋转电机40与打孔装置30两者之间的间隙处对旋转电机40、牵引装置20及打孔装置30三者承载，从而使得机架10对旋转电机40、牵引装置20及打孔装置30三者的承载更稳固；旋转电机40同时驱使牵引装置20和打孔装置30做相应的运动，即旋转电机40在驱使牵引装置20对成型纸200进行牵引的同时，旋转电机40还驱使打孔装置30还对成型纸200打孔，以确保牵引装置20和打孔装置30两者的动力来源由旋转电机40。避免两者因动力源不同而存在差速的缺陷，造成成型纸打孔时发生断裂的问题。

作为一种优选实施例，所述打孔装置包括：上支架、下支架、上轴、下轴和轴套，所述上支架上开设有上通孔及平行地位于所述上通孔下方的下通孔，所述滚轮和滚刀中的一者安装于上轴，所述滚轮和滚刀中的另一者安装于下轴，第一齿轮和第二齿轮分别对应设置于安装滚轮和滚刀的上轴和下轴；所述上轴可转动地穿置于所述上通孔中，所述轴套可转动地套装于所述下通孔中并与所述下支架固定连接，以使所述上支架可绕所述轴套相对所述下支架枢摆；所述下轴还与所述下支架转动连接，所述下轴可转动地穿置于所述轴套中并与所述上轴平行，且所述下轴的轴心线与所述轴套的轴心线平行且彼此偏心。

具体的，结合图7、图8及图12所示，打孔装置30包括上支架31、下支架32、上轴33、下轴34、滚刀35、滚轮36、轴套37及调节紧固件38。上支架31上开设有圆形上通孔311、平行地位于圆形上通孔311对应下方的圆形下通孔312及与圆形上通孔311相通且沿圆形上通孔311的径向向外延伸的切断通槽313，例如，在图13中，圆形下通孔312位于圆形上通孔311的正下方，以使得圆形上通孔311和圆形下通孔312上下对齐，当然，根据实际需要，圆形下通孔312也可做成位于圆形上通孔311的斜下方，故不以图13所示为限；切断通槽313切断圆形上通孔311之一侧的孔壁以形成出彼此断开的上部分314和下部分315，以使得上部分314相对下部分315悬置而能相对下部分315做一定范围的弯曲形变，从而满足上部分314做靠近或远离下部分315的需要。上轴33可转动地穿置于圆形上通孔311中，使得上轴33能相对上支架31转动，对应地，上轴33与圆形上通孔311之间为间隙配合。调节紧固件38连接上部分314和下部分315中，使得调节紧固件38还驱使上部分314连同上轴33一起做靠近下部分315的调节，例如，调节紧固件38为穿过上部分314并与下部分315螺纹连接的螺丝，以在将螺丝旋入下部分315的过程中驱使上部分314连同上轴33一起做靠近下部分315的调节，从而便于调节紧固件38对上部分314的调节，当然，根据实际需要，调节紧固件38还可由螺栓与螺母的组合，故不以上述为限。

如图12至图13所示，轴套37可转动地套装于圆形下通孔312中并与下支架32固定连接，使得轴套37与下支架32之间不可相对转动，较优的是，在图8中，轴套37通过一紧固销371而与下支架32固定连接，即紧固销371沿轴套37的轴向将轴套37与下支架32紧固，以防止轴套37相对下支架32转动，当然，轴套37与下支架32的固定方式还可为其它，故不以图8所示为限。由于轴套37与下支架32固定在一起，而轴套37可转动地套装于圆形下通孔312中，故使得上支架31可绕轴套37相对下支架32枢摆；正由于上支架31可绕轴套37相对下支架32枢摆，在上支架31绕轴套37枢摆的过程中可将上支架31做成至少相对下支架32具有图8所示的打开位置和图7所示的盖合位置。下轴34可转动地穿置于轴套37中，以满足下轴34相对轴套37转动的需要；下轴34与上轴33平行，下轴34的轴心线C1与轴套37的轴心线C2平行且彼此偏心，状态见图10或图18所示，使得下轴34的轴心线C1因与轴套37的轴心线C2不重合而与该轴心线C2产生偏心，这样会造成上轴33与下轴34之间的距离D跟随上支架31绕轴套37的轴心线C2枢摆而改变，例如在图19和图20中，由于图20中的上支架31已绕轴套37的轴心线C2枢摆至打开位置，故使得上轴33与下轴34之间的距离D大于图19中的上轴33与下轴34之间的距离D，这样便于成型纸200的快速更换；下轴34还与下支架32转动连接，以满足下轴34能相对下支架32转动的需要，下支架32与机架10的前侧11固定连接，以防止下支架32相对机架10滑移。滚刀35固定地套装于上轴33，以满足滚刀35跟随上轴33一起转动的需要。滚轮36固定地套装于下轴34，以满足滚轮36跟随下轴34一起转动的需要。故在上支架31在绕轴套37枢摆的过程中，例如，将图19中的上支架31绕轴套37做顺时针的枢摆至打开位置时，使得枢摆的上支架31往调大间隙391的方向去调整滚刀35与滚轮36之间的供成型纸200输送穿过的间隙391，当上支架31切换至打开位置时，所对应的间隙391最大，状态见图20所示；相反，当将图20中的上支架31绕轴套37做逆时针的枢摆至盖合位置时，使得枢摆的上支架31往调小间隙391的方向去调整滚刀35与滚轮36之间的供成型纸200输送穿过的间隙391，当上支架31切换至盖合位置时，所对应的间隙391最小，状态见图19所示。可理解的是，根据实际需要，可将滚刀35套装于下轴34而滚轮36套装于上轴33，一样能实现滚刀35与滚轮36挤压打孔的目的；另，可将上支架31上所开设的切断通槽313删除，当删除切断通槽313时，此时就不存在上部分314和下部分315，对应地，将调节紧固件38删除。

如图14和图15所示，滚刀35包含固定地套装于上轴33的刀辊35a及多个沿刀辊35a的周向在刀辊35a上隔开排列的刀片35b，刀片35b可拆卸地装配于刀辊35a，这样设计的目的是在刀片35b磨损后只需单独更换刀片35b即可，不需连刀辊35a一起更换，因此，更换快速以使得维护保养非常简便。具体地，在图14和图15中，刀辊35a的周缘上开设有数量与刀片35b相同且沿刀辊35a的周向隔开排列的缺槽35a，每个缺槽351的槽壁包含沿刀辊35a的径向延伸的径向槽壁3511与径向槽壁3511相交的底部槽壁3512，刀片35b装配于径向槽壁3511处，刀片35b还沿刀辊35a的径向向外凸出刀辊35b；这样设计的目的是使得刀片35b呈沿刀辊35a的径向延伸布置地固定于刀辊35a上，一方面确保刀片35b与刀辊35a之间固定的可靠性，另一方面使得刀片35b在滚轮36的配合下沿刀辊35a的径向对成型纸200挤压打孔，从而确保挤压打孔的质量。需要说明的是，根据实际需要，缺槽351的数量可设成多于刀片35b，此时使得多出的缺槽351存在不装配有刀片35b的情况；另，刀片35b的数量是根据滚刀35在滚动一圈时需要在成型纸200上打出多少排小孔所决定，例如，滚刀35在滚动一圈时能在成型纸200上等间隔地打出三排小孔、四排小孔或五排小孔等。

如图7和图8所示，为方便装纸，上支架31做成相对下支架32枢摆至少具有图7所示的盖合位置和图8所示的打开位置；为防止切换至盖合位置的上支架31再相对下支架32意外枢摆，上支架31与下支架32之间设有一锁定组件392，锁定组件392在上支架31切换至盖合位置时将上支架31与下支架32锁在一起。具体地，在图7、图8和图12中，锁定组件392包含设于下支架32的配锁结构3921、设于上支架31的锁合结构3922及用于带动锁合结构3922与配锁结构3921相释锁的释锁操作件3923；释锁操作件3923和锁合结构3922各在该锁合结构3922所在的上支架31上呈活动的布置，以确保使用者在对释锁操作件3923操作时，能由释锁操作件3923带动锁合结构3922与配锁结构3921释锁，从而允许上支架31相对下支架32往打开位置切换的需要。举例而言，在图7和图8中，锁合结构3922和配锁结构3921各为倒钩结构，且锁合结构3922形成于释锁操作件3923的下端处，而释锁操作件3923的中部与上支架31枢接，使得释锁操作件3923的上端与释锁操作件3923的下端形成一杠杆结构，故在使用者对释锁操作件3923的上端施力时，便带动位于释锁操作件3923之下端的锁合结构3922与配锁结构3921相释锁，从而提高释锁操作的便利性。为使得盖合位置的上支架31在释锁后能自动地往打开位置切换，在图7、图8及图12中，上支架31与下支架32之间还设有恒具有驱使上支架31往打开位置切换的弹性件393，弹性件393装配于上支架31，弹性件393在上支架31切换至盖合位置时弹性抵接于下支架32处；当然，根据实际需要，弹性件393也可以装配于下支架32，以在上支架31切换至盖合位置时弹性抵接于上支架31，一样能为上支架31往打开位置的切换提供弹力；另，弹性件39还在上支架31切换至盖合位置时辅助锁定组件392对上支架31与下支架32锁定。弹性件优选弹簧。需要说明的是，在锁定组件392锁定上支架31与下支架32时，此时滚刀35与滚轮36之间的间隙391调整是靠调节紧固件38，通过调节紧固件38驱使上部分314连同上轴33一起朝靠下部分315的调节，即可以实现滚刀35与滚轮36之间的间隙391的微调目的；当被锁定组件392所锁定上支架31和下支架32之间不需要微调时，此时可以将上支架31上所开设的切断通槽313及节紧固件38删除。

如图7和图8所示，锁合结构3922通过形成于释锁操作件3923而间接地设于上支架31，当然，锁合结构3922也可以直接设于上支架31，此时，释锁操作件3923与锁合结构3922之间可通过柔性的牵引件或类似于牵引件功能的其它连动结构去带动锁合结构3922运动，一样达到使锁合结构3922与配锁结构3921相释锁的目的；此外，根据实际需要，可以将配锁结构3921设于上支架31，对应地，释锁操作件3923及锁合结构3922设于下支架32，一样能实现锁定组件392对上支架31和下支架32锁合的目的。另，可将弹性件393替换为磁性件，即在上支架31和下支架32两者对应的位置各装配有磁性件，以借助磁性件之间的磁性相斥，达到自动使上支架31相对下支架32往打开位置枢摆的目的。其中，由于上支架31做成相对下支架32至少具有打开位置和盖合位置，故在更换成型纸200时，借助锁定组件392和弹性件393的配合，使得操作人员在打开上支架31时只需要对释锁操作件3923进行操作，即可由弹性件393使上支架31相对下支架32枢摆打开，从而达到使滚刀35与滚轮36分离的目的；放入成型纸200后，此时操作人员只需使上支架31相对下支架32切换至盖合位置即可，使得锁定组件392在弹性件393提供的弹力辅助下自动复位锁死上支架31和下支架32。

如图9至图12所示，上轴33固定地套装有一上齿轮394，即第一齿轮；使得上齿轮394跟随上轴33一起转动，上齿轮394与滚刀35在上支架31上呈相对的异侧布置，使得上支架31对上轴33的承载支撑更可靠；下轴34固定地套装有与上齿轮394啮合的下齿轮395，及第二齿轮，使得下齿轮395跟随下轴34转动，下齿轮395与滚轮36在下支架32上呈相对的异侧布置，使得下支架32对下轴33的承载支撑更可靠；下齿轮395还沿上轴33的轴向与上齿轮394错位，即一者的齿宽小于另一者的齿宽，使得齿宽大的一者有一部分不与齿宽小的啮合，状态见图10所示，这样设计的目的是减少上齿轮394与下齿轮395之间的传递间隙，保证滚刀35与滚轮36同步转动的精度，防止滚刀35与滚轮36之间存在差速而断纸。需要说明的是，由于上轴33与下34之间通过上齿轮394和下齿轮395来确保两者同步转动，因此，旋转电机40驱使上轴33转动时即可以实现下轴34的同步转动，同理，旋转电机40驱使下轴34转动时可以实现上轴33的转动。

如图7、图8、图12、图13及图16所示，上支架31包含基架31a及由基架31a同向凸出的两侧翼31b，下支架32包含基架32a及由基架32a同向凸出的两侧翼32b。上支架31的两侧翼31b位于下支架32的两侧翼32b之间，状态见图8所示，以使得下支架32从两侧对上支架31的枢摆运动提供支撑，从而提高上支架31相对下支架32枢摆的顺畅性及稳定性；上支架31的两侧翼31b各开设有圆形上通孔311、切断通槽313及圆形下通孔312，上支架31的两侧翼31b上的圆形下通孔312各套装有轴套37，状态见图12所示；滚刀35和滚轮36各位于上支架31的两侧翼31b之间，以通过两侧翼31b对上轴33和下轴34的承载支撑，从而提高上轴33对滚刀35的承载可靠性及下轴34对滚轮36的承载可靠性；下轴34分别与下支架32的两侧翼32b转动连接，以借助两侧翼32b与下轴34的转动连接而提高下支架32对下轴34的承载可靠性。具体地，在图12和图13中，上支架31的两侧翼31b各设有沿圆形上通孔311的轴向位于圆形上通孔311之侧旁的加强连接筋31c，加强连接筋31c与上部分314隔开并与下部分315侧向连接，这样设计是增加下部分315相对上部分314的刚性，进一步提高调节紧固件38驱使上部分314连同上轴33朝靠近下部分315调节的可靠性，从而确保滚刀35与滚轮36之间的间隙391微调的可靠性。需要说明的是，在上支架31和下支架32各包含基架31a(32a)及由基架31a(32a)同向凸出的两侧翼31b(32b)时，前述的锁定组件392较优是设于基架31a与基架32a之间，弹性件393较优装配于基架31a或基架32a处，轴套37借助紧固销371与侧翼32b固定连接。

如图1和图2所示，牵引装置20包含相互配合的主动轮21和从动轮22，主动轮21同轴地固定有位于机架10之后侧12的第一带轮51，例如，第一带轮51与主动轮21同时固定于同一轴上以实现主动轮21同轴地固定有第一带轮51的目的；

滚轮36同轴地固定有位于机架10之后侧12的第二带轮52，例如，第二带轮52呈固定地套装于下轴34上，以实现滚轮36同轴地固定有第二带轮52的目的，而前述的下齿轮395位于滚轮36与第二带轮52之间，当然，根据实际需要，也可以使滚刀35同轴地固定有第二带轮52，例如，将第二带轮52呈固定地套装于上轴33上，以实现滚刀35同轴地固定有第二带轮52的目的，而前述的上齿轮394位于滚刀35与第二带轮52之间。皮带53绕设于第一带轮51和第二带轮52两者上，第二带轮52呈固定地套装于旋转电机40的输出端上，故在旋转电机40驱使第二带轮52旋转的过程中，由于第二带轮52与滚轮36同轴固定，使得第二带轮52与滚轮36同步转动，而转动的第二带轮52通过皮带53带动第一带轮51与第二带轮52做同步转动，由于主动轮21与第一带轮51同轴固定，故使得第一带轮51与主动轮21同步转动，且滚轮36与滚刀35之间通过上齿轮394与下齿轮395同步转动，因此，实现主动轮21、滚轮36和滚刀35三者的同步转动；其中，借助第一带轮51、第二带轮52及皮带53的配合，一方面有效地确保牵引装置20与打孔装置30两者的同步精度，另一方面更好地满足牵引装置20与打孔装置30相距较大的场合，为牵引装置20与打孔装置30于机架10上的同侧装配提供充足的空间。具体地，在图2中，第一带轮51和第二带轮52两者的轮径相同，以确保滚轮36与主动轮21同速转动，更有效地解决传统的牵引装置20与打孔装置30因动力源不同而存在差速的缺陷；另，上齿轮394与下齿轮395两者的轮径也相同，以确保滚轮36与滚刀35两者同速转动。更具体地，在图2中，机架10的后侧12上装配有可摆动的涨紧机构92，涨紧机构92从皮带53的外部抵接于皮带53上，较优的是，涨紧机构92抵接于皮带53的位于第一带轮51和第二带轮52之间的位置上，以增加皮带53分别与第一带轮51和第二带轮52的包角，从而确保第一带轮51与第二带轮52同步转动的可靠性。需要说明的是，根据实际需要，也可以将第一带轮51固定地套于旋转电机40的输出端，一样能实现旋转电机40通过皮带53的配合下实现第一带轮51与第二带轮52同步转动的目的；另，涨紧机构92可由摆臂、恒具有驱使摆臂朝靠近主动轮21处运动的弹性件及装配于摆臂上的抵压轮组成，但不以此为限。

如图1和图3所示，机架10的前侧11上装配有可摆动的弹性偏压机构93，从动轮22装配于弹性偏压机构93，弹性偏压机构93驱使从动轮22抵接于主动轮21，避免成型纸200在牵引输送中打滑，同时，还便于成型纸200在装纸时从主动轮21和从动轮22穿过的操作。举例而言，弹性偏压机构93可由偏压臂及恒具有驱使偏压臂朝靠近主动轮21处运动的弹性件组成，而从动轮22装配于偏压臂处，以便于从动轮22与主动轮21抵触或分离操作；当然，弹性偏压机构93还可为其它结构，故不以此为限。

如图1和图3所示，机架10的前侧11上装配有位于牵引装置20与打孔装置30之间的导向装置60，导向装置60包含导向槽体61，导向槽体61上开设有沿机架10的左右方向贯穿导向槽体61的导向通道611，导向通道611与打孔装置30相对布置，这样设计可以避免成型纸200在打孔时牵引受力引起成型纸200断裂，也保证成型纸200在打孔时保持成型纸200的相对平整，避免成型纸200起皱引起打孔间隔不均匀，另，还保证成型纸200进入打孔装置30时的相对位置准确。具体地，结合图4至图6，导向槽体61还开设有沿机架10的左右方向贯穿导向槽体61并位于导向通道611正上方的操作通道612，操作通道612与导向通道611相连通，操作通道612还向上贯穿导向槽体61，以借助操作通道612而便于操作人员将成型纸200装入导向通道611，即在往导向通道611装入成型纸200时，只要微微拱起成型纸200，从操作通道612嵌入导向通道611即可。更具体地，在图4至图6中，导向装置60还包含调整螺杆62，调整螺杆62沿机架10的前后方向可转动地穿置于导向槽体61，调整螺杆62还与机架10的前侧11螺纹连接，导向槽体61沿机架10的前后方向滑移于机架10之前侧11，以借助调整螺杆62而便于操作人员沿机架10的前后方向调整导向槽体61于机架10上的位置，从而达到调节成型纸200进入打孔装置30的相对位置，进而确保打孔位置的准确，实现外偏差调整功能。举例而言，在图4至图6中，机架10的前侧11固定有一沿机架10的前后方向延伸的导轨111，而导向槽体61对应地装配有一滑套于导轨111上的滑块63，而调整螺杆62与导轨111螺纹连接，这样设计提高导向槽体61于机架10上前后滑移的顺畅性及平稳性。需要说明的是，通过调整螺杆62旋入或旋出机架10的操作，以达到由调整螺杆62带动导向槽体61前后滑移的目的；且可理解的是，由于调整螺杆62可相对导向槽体61旋转，且调整螺杆62还带动导向槽体61滑移，因此，调整螺杆62的轴向滑位被导向槽体61阻挡限位。

其中，为使得导向槽体61内偏差可调整，在图4和图5中，导向槽体61包含基体61a及位于基体61a上的前侧拼接板块61b和后侧拼接板块61c，前侧拼接板块61b与后侧拼接板块61c各沿机架10的前后方向呈位置可调整地装配于基体61a上，前侧拼接板块61b与后侧拼接板块61c共同拼出导向通道611和操作通道612；以通过前侧拼接板61b和或/后侧拼接板块61c于基体61a上的位置调整，即可以调整导向通道611和操作通道612两者在机架10前后方向的尺寸大小。具体地，在图4和图5中，通过在前侧拼接板块61b和后侧拼接板块61c上各开设有沿机架10的前后方向延伸布置的调节长孔613来实现它们能在基体61a上位置调整的目的。需要说明的是，根据实际需要，可以将前侧拼接板块61b或后侧拼接板块61c做成相对基座61a调节的结构，故不以图4和图5所示为限；另，当导向槽体61包含基体61a及位于基体61a上的前侧拼接板块61b和后侧拼接板块61c时，此时的调整螺杆62沿机架10的前后方向可转动地穿置于基体61a，对应地，滑块63设于基体61a处，

如图1和图3所示，机架10的前侧11上还装配有沿机架10的左右方向与打孔装置30相对布置的输送装置70，输送装置70以打孔装置30为中心与导向装置60呈相对的异侧布置，以使得打孔装置30位于导向装置60与输送装置70之间；机架10的后侧12装配有用于驱使输送装置70工作的转动电机80，由转动电机80为输送装置70对被打孔装置30所打孔后的成型纸200的输送提供动力。其中，输送装置70可采用与牵引装置20相同的结构，故在此不再赘述。为便于输送装置70装纸，机架10的前侧11位于输送装置70的旁边也装配有弹性偏压机构93。为便于牵引装置20可沿机架10的上下方向与打孔装置30错开布置，故在导向装置60远离打孔装置30的侧旁设有过渡辊91，过渡辊91装配于机架10的前侧11处，以使得成型纸200从牵引装置20的主动轮21和从动轮22之间的间隙再绕过过渡辊91，然后再从导向装置60引入打孔装置30，最后从输送装置70穿出，状态见图3所示。

需要说明的是，上述的方位建立是以图1为基准，其中，在图1中，箭头A所指的方向为机架10由前至后的方向，箭头B所指的方向为机架10由上至下的方向，箭头C所指的方向为机架10由左至右的方向；且在图1中，上轴33及下轴34两者的轴向各沿机架10的前后方向布置。另，导向通道611与打孔装置30相对布置是指：导向通道611与打孔装置30中的滚刀35与滚轮36之间的间隙391相对齐，或向上或向下相对该间隙391错开预设距离；输送装置70与打孔装置30相对布置是指：输送装置70供成型纸200穿过的间隙和滚刀35与滚轮36之间的间隙391相对齐，或向上或向下相对该间隙391错开预设距离。

此外，前述的圆形上通孔311与圆形下通孔312的平行是指圆形上通孔311与圆形下通孔312两者的孔心线相平行。再者，如图20所示，上支架31切换至打开位置时，此时的滚刀35与滚轮36之间的间隙391最大，从而便于成型纸200更换，即将成型纸200从间隙391穿过；然后，上支架31相对下支架32的枢摆位置除具有前述的打开位置和盖合位置外，还可有多段调节的中间档位；最后，锁定组件392可包含插销与多个沿轴套37的轴心线C2间隔开排列的销孔，即，销孔形成配锁结构，插销用于与销孔配合的部位形成锁合结构，插销除用于与销孔配合的部位外的其它位置形成释锁操作件，将插销可轴向滑移地穿置于上支架31及下支架32中的一者处，而所有销孔形成于上支架31及下支架32中的另一者，故在上支架31相对下支架32枢摆至使插销与所有销孔中的一个对齐时，由插销插入所对齐的一个销孔中，即可以实现锁定组件392用于对上支架31与下支架32的枢摆位置进行锁定的目的。

本申请的打孔机中的打孔装置借助“上支架31因轴套37可转动地套装于圆形下通孔312中并与下支架32固定连接而可绕轴套37相对下支架32枢摆”及“与下支架32转动连接的下轴34因可转动地穿置于轴套37中且它的轴心线C1与轴套37的轴心线C2平行和偏心”，使得上支架31是绕轴套37的轴心线C2枢摆而不是绕下轴34之轴心线C1枢摆，再由于轴套37的轴心线C2与下轴34的轴心线C1平行且偏心，故在上支架31绕轴套37的轴心线C2枢摆的过程中改变滚刀35与滚轮36之间的间隙391，即是说，采用滚刀35的可调节设计及轴套37相对下轴37的偏心设计，可根据上支架31和下支架32闭合的平衡度来相应调节滚刀35与滚轮36之间的间隙391，从而保证挤压打孔时的横向打孔大小的均匀。

同时，借助旋转电机40同时驱使打孔装置30和牵引装置20运动(即打孔装置30对成型纸200进行打孔及牵引装置20对成型纸200牵引)，避免打孔装置30和牵引装置20的动力源不同，以及因动力源不同而造成打孔装置30和牵引装置20存在差速的情况，从而解决传统的打孔装置与牵引装置两者因动力源不同而存在差速，以及因差速而导致成型纸断裂的缺陷。另，由于旋转电机40位于机架10的后侧12而打孔装置30和牵引装置20两者位于机架10的前侧11，这样布置避免旋转电机40、打孔装置30及牵引装置20位于机架10的同一侧而造成体积庞大，以及机架10受力不均匀的缺陷。

需要说明的是以上技术方案中未详尽描述的地方为现有技术。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (17)

1.一种防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，

包括机架及设置于机架上的牵引装置、打孔装置和驱动模组，

所述牵引装置和打孔装置分别与驱动模组连接，驱动模组同步驱动牵引装置和打孔装置运转；

所述牵引装置用以成型纸移动输送至打孔装置；所述打孔装置用以对牵引装置输送的成型纸打孔；

所述打孔装置包括滚轮、滚刀和传动件，传动件包括第一齿轮和第二齿轮，

第一齿轮与滚轮同轴设置，第二齿轮与滚刀同轴设置；所述滚轮与滚刀相对设置，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合；

滚轮或滚刀的任意一轴与驱动模组传动连接，驱动模组驱动滚轮与滚刀反向转动；

打孔装置包括：上支架、下支架、上轴、下轴和轴套，

所述上支架上开设有上通孔及平行地位于所述上通孔下方的下通孔，

所述滚轮和滚刀中的一者安装于上轴，所述滚轮和滚刀中的另一者安装于下轴，第一齿轮和第二齿轮分别对应设置于安装滚轮和滚刀的上轴和下轴；

所述上轴可转动地穿置于所述上通孔中，所述轴套可转动地套装于所述下通孔中并与所述下支架固定连接，以使所述上支架可绕所述轴套相对所述下支架枢摆；

所述下轴还与所述下支架转动连接，所述下轴可转动地穿置于所述轴套中并与所述上轴平行，且所述下轴的轴心线与所述轴套的轴心线平行且彼此偏心。

2.根据权利要求1所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，

所述牵引装置包括相对设置的主动轮和从动轮，输送的成型纸位于主动轮与从动轮间，且成型纸的两面分别相切于主动轮和从动轮；所述主动轮与驱动模组传动连接，驱动模组驱动主动轮转动实现成型纸的输送移动。

3.根据权利要求2所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，所述机架上装配有可摆动的弹性偏压机构，所述从动轮装配于所述弹性偏压机构，弹性偏压机构驱使从动轮抵接于所述主动轮。

4.根据权利要求1所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，

所述驱动模组包括驱动件和传动机构，

传动机构包括第一带轮、第二带轮和传动带，第一带轮与第二带轮通过传动带连接；第一带轮与牵引装置的主动轮同轴设置，第一带轮连接于驱动件的输出轴，第二带轮与滚刀或滚轮的任一轴同轴连接；

或者是，传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，第一链轮与第二链轮通过链条连接；第一链轮与牵引装置的主动轮同轴设置，第一链轮连接于驱动件的输出轴，第二链轮与滚刀或滚轮的任一轴同轴连接；

或者是，传动机构为齿轮传动机构，驱动件通过齿轮传动同时驱使主动轮以及滚刀或滚轮的任一轴同步运动。

5.根据权利要求4所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，所述驱动模组还包括可摆动的张紧机构，可摆动的张紧机构上设有张紧轮或张紧链轮，所述张紧轮抵接于第一带轮和第二带轮间的传动带，或者是所述张紧链轮抵接于第一链轮和第二链轮间的链条。

6.根据权利要求1所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，所述上轴固定地套装有第一齿轮，所述下轴固定地套装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，且所述第二齿轮还沿所述上轴的轴向与所述第一齿轮错位。

7.根据权利要求1所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，所述滚刀包含固定地套装于所述上轴或下轴的刀辊，及多个沿所述刀辊的周向在所述刀辊上隔开排列的刀片。

8.根据权利要求7所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，所述刀辊的周缘上开设有数量不少于所述刀片且沿所述刀辊的周向隔开排列的缺槽，每个所述缺槽的槽壁包含沿所述刀辊的径向延伸的径向槽壁与所述径向槽壁相交的底部槽壁，所述刀片装配于所述径向槽壁处，所述刀片还沿所述刀辊的径向向外凸出所述刀辊。

9.根据权利要求1所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，所述打孔装置还包括调节紧固件；所述上支架上还开设有与所述上通孔相通且沿所述上通孔的径向向外延伸的切断通槽，所述切断通槽切断所述上通孔一侧的孔壁形成出彼此断开的上部分和下部分，所述调节紧固件连接所述上部分和下部分，所述调节紧固件驱使所述上部分连同所述上轴一起做靠近所述下部分的运动。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，所述上支架与下支架之间设有锁定组件，用以上支架相对于与下支架梳摆后的上支架与下支架锁紧固定。

11.根据权利要求10所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，所述锁定组件包含设于所述上支架及下支架中一者的配锁结构、设于所述上支架及下支架中另一者的锁合结构，及用于带动所述锁合结构与所述配锁结构相释锁的释锁操作件；所述释锁操作件和锁合结构在该锁合结构所在的上支架或下支架上呈活动设置。

12.根据权利要求11所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，所述上支架在绕所述轴套枢摆的过程中至少相对所述下支架具有一打开位置和一盖合位置，所述锁定组件在所述上支架切换至所述盖合位置时将所述上支架与所述下支架锁在一起，所述上支架与所述下支架之间还设有恒具有驱使所述上支架往所述打开位置切换的弹性件或磁性件。

13.根据权利要求1-9、11-12任意一项所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，所述牵引装置与打孔装置之间还设有导向装置；

所述导向装置包括导向槽体，所述导向槽体上开设有导向通道，导向通道与打孔装置相对设置，所述导向通道用以保证成型纸平整地进入打孔装置，以及成型纸进入打孔装置时的相对位置准确。

14.根据权利要求13所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，所述导向槽体还开设有贯穿导向槽体并位于所述导向通道上方的操作通道，操作通道与导向通道相连通。

15.根据权利要求14所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，所述机架上固定有一沿机架前后方向延伸的导轨，所述导向槽体对应地装配有一滑套于所述导轨上的滑块；所述导向装置还包括调整螺杆，调整螺杆沿机架的前后方向可转动地穿置于所述导向槽体，且调整螺杆与所述导轨螺纹连接。

16.根据权利要求14所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，所述导向装置远离打孔装置的一侧设有过渡辊。

17.根据权利要求1-9、11-12、14-16任意一项所述的防成型纸断裂式打孔机，其特征在于，还包括输送装置，所述输送装置布置于打孔装置的成型纸出口端一侧，用以打孔后的成型纸移动输送。