CN115070496B - 一种基于数控加工机床人员的防打盹报警系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于数控加工机床人员的防打盹报警系统，涉及报警器技术领域，包括：头盔主体；所述头盔主体前侧上端面左部安装有驱动箱，驱动箱右端面安装有金属铃铛和敲击部，且金属铃铛位于敲击部前侧部位；所述驱动箱内部左右两侧面开设有T型滑槽，且驱动箱内部左右两侧面通过T型滑槽分别滑动有驱动齿条和带动杆。本发明通过移动感应部与驱动箱的设置，能够使在机床人员出现打盹时带来更加有效的警示作用，而且当机床人员停止打盹时，能够使声光报警装置自动向上移回驱动箱内部，提高声光报警装置的使用寿命,解决了目前防打盹报警器警示效果较差及在未报警时容易受外部灰尘及汗水影响使用寿命的问题。

Description

一种基于数控加工机床人员的防打盹报警系统

技术领域

本发明涉及报警器技术领域，特别涉及一种基于数控加工机床人员的防打盹报警系统。

背景技术

报警器是一种为防止或预防某事件发生所造成的后果，以声音、光、气压等形式来提醒或警示我们应当采取某种行动的电子产品。而在数控加工过程中，机床人员时常会遇到夜班，而为了防止机床人员在夜晚工作时发生打瞌睡现象，部分人员会使用到防打盹报警器。

然而，就目前防打盹报警器而言，防打盹报警器一般只是通过声音来提醒打瞌睡的人员，且需要挂在耳朵上，从而不能给机床人员在打盹时带来更加有效的警示作用，而且防打盹报警器在未报警时依然暴露在外，使得防打盹报警器很容易受外部灰尘及佩戴者头部汗水的影响，从而降低了防打盹报警器的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种基于数控加工机床人员的防打盹报警系统，其通过移动感应部与驱动箱的设置，能够使在机床人员出现打盹时带来更加有效的警示作用，而且当机床人员停止打盹时，能够使声光报警装置自动向上移回驱动箱内部，从而能够得到有效保护作用，提高声光报警装置的使用寿命。

本发明提供了一种基于数控加工机床人员的防打盹报警系统，具体包括：头盔主体；所述头盔主体前侧上端面左部安装有驱动箱，驱动箱右端面安装有金属铃铛和敲击部，且金属铃铛位于敲击部前侧部位；所述驱动箱内部左右两侧面开设有T型滑槽，且驱动箱内部左右两侧面通过T型滑槽分别滑动有驱动齿条和带动杆，驱动齿条和带动杆下端固定有升降板，且升降板上端面安装有声光报警装置；所述头盔主体顶部后侧固定有支撑板件，且支撑板件上端面设有移动感应部，支撑板件底部插接有锂电池，且锂电池右端面固定有夹持部，头盔主体后侧上端面右部安装有控制器，且控制器通过导线与锂电池连接。

可选地，所述驱动箱底端面前侧开设有通口，且驱动箱内部底端面后侧安装有驱动电机，驱动电机上的转轴固定有主动齿轮，驱动箱内部下部转动连接有传动轴A，且传动轴A右端贯穿驱动箱右侧壁固定有凸轮，传动轴A左端固定有蜗杆，且传动轴A外部固定有与主动齿轮啮合的被动齿轮，凸轮位于敲击部的下部，所述驱动箱内部后侧底端面转动有传动轴B，且传动轴B外部安装与蜗杆啮合的蜗轮，传动轴B前端固定有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿条啮合，驱动箱内部右侧下端固定有限位块，带动杆上端前部固定有挡块。

可选地，所述敲击部包括固定板、敲击杆和导向杆，所述固定板固定在驱动箱右端面后部，且固定板前侧转动连接有敲击杆，敲击杆后端面下部与凸轮外周面相接触，敲击杆前端面上部开设有条形通口，所述导向杆固定在固定板前端面，且导向杆穿过敲击杆上的条形通口，并且导向杆直径尺寸与敲击杆上的条形通口宽度相等，导向杆外部位于敲击杆后侧套接有弹簧。

可选地，所述敲击部还包括滑动支板和敲击板，所述滑动支板固定在敲击杆上端前部，敲击板后端面四个边角处均固定有一根T型滑动杆，四根所述T型滑动杆与滑动支板滑动连接，且四根T型滑动杆外部位于滑动支板和敲击板之间均套接有弹簧，敲击板前端面固定有敲击柱。

可选地，所述支撑板件后侧底端面固定有矩形滑套，且矩形滑套内部与锂电池外部滑动连接，支撑板件右端面后侧固定有连接板。

可选地，所述移动感应部包括底板、L型金属移动板、矩形套筒、方形滑柱和接近传感器，所述底板固定在支撑板件上端面，且底板上端面呈向后倾斜状分布，并且倾斜的角度为五度至十度，所述底板上端面后侧呈左右对称状固定有两根方形滑柱，且每根方形滑柱外部均滑动有一个矩形套筒，两个矩形套筒之间固定有L型金属移动板，且L型金属移动板底端面安装有移动轮，并且移动轮与底板上端面滚动连接，所述底板上端面前侧安装有接近传感器，且接近传感器位于L型金属移动板前方部位，接近传感器、驱动电机、声光报警装置与控制器电性连接。

可选地，所述夹持部包括L型固定板、夹持板、驱动板和螺纹筒，所述L型固定板固定在锂电池一端，且L型固定板上部通过四根竖向滑杆滑动有夹持板和驱动板，并且四根竖向滑杆固定在夹持板和驱动板之间，所述驱动板上端面中部固定有螺纹筒，且螺纹筒内部通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端与L型固定板一侧底端面转动连接，且螺纹杆下端贯穿驱动板设有手轮，当所述夹持部在头盔主体上部处于固定状态时，夹持板底端面与连接板上端面紧密接触。

可选地，所述支撑板件上端面与头盔主体前侧上端面相平行，且当头盔主体前侧向下倾斜大于十一度时，L型金属移动板处于向前移动状态，且L型金属移动板前端面与接近传感器后端之间距离为一厘米至两厘米。

可选地，当所述凸轮凸起处与敲击杆后端面分离时，敲击板上的敲击柱与金属铃铛外壁相碰撞。

有益效果

根据本发明的各实施例的防打盹报警器，与传统报警器相比，其通过移动感应部与驱动箱的设置，当机床人员出现打盹现象时，机床人员头部前侧将向下倾斜，然后L型金属移动板在重力作用下向前移动，然后与接近传感器接近，然后通过控制器将声光报警装置和驱动电机启动，并控制驱动电机的转轴正转，然后通过主动齿轮、被动齿轮、传动轴A、蜗杆、蜗轮、传动轴B，使传动齿轮带动驱动齿条向下滑动，从而使升降板带着声光报警装置从驱动箱内部向下移出进行报警，从而使突然出现在头盔主体右侧前方的声光报警装置能够给机床人员带来更加有效的警示作用，且位于头盔主体右侧前方的声光报警装置不会影响机床人员的正常视线，大大提高了本防打盹报警器的实用性。

此外，当机床人员停止打盹时，通过将底板上端面呈向后倾斜状分布，从而使L型金属移动板在重力作用下向后方移动并远离接近传感器，然后通过控制器将声光报警装置关闭，并控制驱动电机的转轴反转，然后通过主动齿轮、被动齿轮、传动轴A、蜗杆、蜗轮、传动轴B、传动齿轮、驱动齿条，使升降板带着声光报警装置向上移回驱动箱内部，从而使声光报警装置在不进行报警时能够得到有效保护作用，从而使得本防打盹报警器不会长期受外部灰尘及佩戴者头部汗水的影响，从而提高了声光报警装置的使用寿命，且结构简单，运行可靠，具有较强的实用性。

此外，通过敲击部与金属铃铛的配合，在传动轴A转动同时，带动凸轮转动，然后通过凸轮与导向杆外部弹簧配合下，使敲击杆下端往复摆动，然后敲击杆上端带动滑动支板和敲击板往复摆动，从而使敲击板上的敲击柱往复的对金属铃铛外壁进行敲击，从而使金属铃铛发出刺耳的铃声，从而使升降板向下移动过程中，能够给机床人员带来进一步的警示作用，从而使得本防打盹报警器使用时更加可靠。

此外，通过夹持部的设置，可通过反向转动螺纹筒内的螺纹杆，使螺纹筒在螺纹作用下带动驱动板和夹持板向上移动，使连接板失去夹持作用，从而使锂电池失去固定作用，然后将锂电池从矩形滑套内部滑出，然后再通过夹持部将锂电池夹持到工作服装上例如工作服装上的口袋上，从而能够有效减轻机床人员头部的承受重量，从而使得本防打盹报警器使用时更加灵活。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。

在附图中：

图1示出了根据本发明的实施例的防打盹报警器前部三维的示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的防打盹报警器后部三维的示意图；

图3示出了根据本发明的实施例的防打盹报警器拆分状态下的示意图；

图4示出了根据本发明的实施例的驱动箱局部剖视的示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的驱动箱底部的示意图；

图6示出了根据本发明的实施例的驱动电机、传动轴A和传动轴B的示意图；

图7示出了根据本发明的实施例的凸轮和敲击部的示意图。

图8示出了根据本发明的实施例的头盔主体、支撑板件和移动感应部右视的示意图。

图9示出了根据本发明的实施例的矩形套筒和方形滑柱拆分状态下的示意图。

图10示出了根据本发明的实施例的夹持部、控制器和锂电池的示意图。

附图标记列表

1、头盔主体；2、驱动箱；201、驱动齿条；202、升降板；203、带动杆；204、驱动电机；205、传动轴A；206、传动轴B；207、限位块；208、凸轮；209、蜗杆；2010、蜗轮；3、声光报警装置；4、金属铃铛；5、敲击部；501、固定板；502、敲击杆；503、滑动支板；504、敲击板；505、导向杆；6、支撑板件；601、矩形滑套；602、连接板；7、移动感应部；701、底板；702、L型金属移动板；703、矩形套筒；704、方形滑柱；705、接近传感器；8、夹持部；801、L型固定板；802、夹持板；803、驱动板；804、螺纹筒；9、控制器；10、锂电池。

具体实施方式

为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。

实施例：请参考图1至图10：

本发明提出了一种基于数控加工机床人员的防打盹报警系统，包括：头盔主体1，用于支撑防打盹报警器；头盔主体1前侧上端面左部安装有驱动箱2，用于带动声光报警装置3上下移动，驱动箱2右端面安装有金属铃铛4和敲击部5，且金属铃铛4位于敲击部5前侧部位，通过敲击部5的设置，用于在声光报警装置3上下移动过程中对金属铃铛4进行敲击，进一步提高警示效果；驱动箱2内部左右两侧面开设有T型滑槽，且驱动箱2内部左右两侧面通过T型滑槽分别滑动有驱动齿条201和带动杆203，驱动齿条201和带动杆203下端固定有升降板202，用于声光报警装置3的安装，且升降板202上端面安装有声光报警装置3，驱动箱2底端面前侧开设有通口，且驱动箱2内部底端面后侧安装有驱动电机204，用于提供动力，驱动电机204上的转轴固定有主动齿轮，驱动箱2内部下部转动连接有传动轴A205，且传动轴A205右端贯穿驱动箱2右侧壁固定有凸轮208，传动轴A205左端固定有蜗杆209，且传动轴A205外部固定有与主动齿轮啮合的被动齿轮，凸轮208位于敲击部5的下部，凸轮208的设置，用于带动敲击杆502下端进行往复摇摆；驱动箱2内部后侧底端面转动有传动轴B206，且传动轴B206外部安装与蜗杆209啮合的蜗轮2010，传动轴B206前端固定有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿条201啮合，驱动箱2内部右侧下端固定有限位块207，带动杆203上端前部固定有挡块，使升降板202向下移动过程中能够得到有效限位作用；头盔主体1顶部后侧固定有支撑板件6，且支撑板件6上端面设有移动感应部7，用于检测机床人员是否打盹，支撑板件6底部插接有锂电池10，且锂电池10右端面固定有夹持部8，头盔主体1后侧上端面右部安装有控制器9，且控制器9通过导线与锂电池10连接。

此外，根据本发明的实施例，如图1和图7所示，敲击部5包括固定板501、敲击杆502和导向杆505，固定板501固定在驱动箱2右端面后部，且固定板501前侧转动连接有敲击杆502，敲击杆502后端面下部与凸轮208外周面相接触，从而使凸轮208转动时，能够使敲击杆502上端进行往复摆动，敲击杆502前端面上部开设有条形通口，便于导向杆505的穿过；导向杆505固定在固定板501前端面，且导向杆505穿过敲击杆502上的条形通口，并且导向杆505直径尺寸与敲击杆502上的条形通口宽度相等，导向杆505的设置，用于对敲击杆502后侧弹簧进行导向，导向杆505外部位于敲击杆502后侧套接有弹簧，从而使敲击杆502上端具有向前摆动的弹性；敲击部5还包括滑动支板503和敲击板504，滑动支板503固定在敲击杆502上端前部，敲击板504后端面四个边角处均固定有一根T型滑动杆；四根T型滑动杆与滑动支板503滑动连接，从而使敲击板504滑动时能够得到有效导向作用，且四根T型滑动杆外部位于滑动支板503和敲击板504之间均套接有弹簧，使敲击板504具有较好的弹性，敲击板504前端面固定有敲击柱，用于对金属铃铛4外壁进行敲击；

如图1、图2和图9所示，支撑板件6后侧底端面固定有矩形滑套601，用于与锂电池10连接，且矩形滑套601内部与锂电池10外部滑动连接，支撑板件6右端面后侧固定有连接板602，用于夹持板802的夹持；

如图1、图4和图8所示，移动感应部7包括底板701、L型金属移动板702、矩形套筒703、方形滑柱704和接近传感器705，底板701固定在支撑板件6上端面，且底板701上端面呈向后倾斜状分布，并且倾斜的角度为五度至十度，从而当支撑板件6处于水平状态时，即机床人员头部水平时，能够使L型金属移动板702在倾斜作用下向后移动；底板701上端面后侧呈左右对称状固定有两根方形滑柱704，且每根方形滑柱704外部均滑动有一个矩形套筒703，两个矩形套筒703之间固定有L型金属移动板702，用于对L型金属移动板702移动时进行导向，且L型金属移动板702底端面安装有移动轮，并且移动轮与底板701上端面滚动连接，从而使L型金属移动板702移动时更加轻便；底板701上端面前侧安装有接近传感器705，用于感应L型金属移动板702，且接近传感器705位于L型金属移动板702前方部位，接近传感器705、驱动电机204、声光报警装置3与控制器9电性连接；

如图10所示，夹持部8包括L型固定板801、夹持板802、驱动板803和螺纹筒804，L型固定板801固定在锂电池10一端，且L型固定板801上部通过四根竖向滑杆滑动有夹持板802和驱动板803，并且四根竖向滑杆固定在夹持板802和驱动板803之间，通过四根竖向滑杆的设置，从而使夹持板802升降时能够得到有效导向作用；驱动板803上端面中部固定有螺纹筒804，且螺纹筒804内部通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端与L型固定板801一侧底端面转动连接，且螺纹杆下端贯穿驱动板803设有手轮，当夹持部8在头盔主体1上部处于固定状态时，夹持板802底端面与连接板602上端面紧密接触，从而使锂电池10在矩形滑套601内部能够得到有效固定作用；

如图8所示，支撑板件6上端面与头盔主体1前侧上端面相平行，且当头盔主体1前侧向下倾斜大于十一度时，L型金属移动板702处于向前移动状态，且L型金属移动板702前端面与接近传感器705后端之间距离为一厘米至两厘米，从而使接近传感器705此时能够感应到L型金属移动板702的存在，然后能够将接近的信号传递至控制器9；

如图1和图7所示，当凸轮208凸起处与敲击杆502后端面分离时，敲击板504上的敲击柱与金属铃铛4外壁相碰撞，从而使金属铃铛4在敲击作用下发出刺耳的铃声。

本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，使用时，首先机床人员将头盔主体1戴在头上，然后当机床人员出现打盹现象时，机床人员头部前侧将向下倾斜，且当向下倾斜超过十一度时(一般人们打盹时头部前侧向下倾斜超过三十度)，L型金属移动板702在重力作用下向前移动，然后当L型金属移动板702移动至前端时，接近传感器705感应到L型金属移动板702后，通过控制器9将声光报警装置3和驱动电机204启动，并控制驱动电机204的转轴正转，然后通过主动齿轮和被动齿轮带动传动轴A205转动，然后通过蜗杆209和蜗轮2010带动传动轴B206转动，然后传动齿轮带动驱动齿条201向下滑动，从而使升降板202带着声光报警装置3从驱动箱2内部向下移出进行报警；

当机床人员停止打盹时，头部处于水平状态，然后通过头盔主体1使支撑板件6上端面处于水平状态，而由于底板701上端面呈向后倾斜状分布，从而使L型金属移动板702在重力作用下向后方移动，从而使L型金属移动板702前侧远离接近传感器705较远距离后，通过控制器9将声光报警装置3关闭，并控制驱动电机204的转轴反转，从而使主动齿轮、被动齿轮带动传动轴A205反转，然后通过蜗杆209和蜗轮2010带动传动轴B206反转，然后传动齿轮带动驱动齿条201向上滑动，从而使升降板202带着声光报警装置3向上移回驱动箱2内部，至此完成该防打盹报警器的操作步骤。

最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。

以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.一种基于数控加工机床人员的防打盹报警系统，其特征在于，包括：头盔主体；

所述头盔主体前侧上端面左部安装有驱动箱，驱动箱右端面安装有金属铃铛和敲击部，且金属铃铛位于敲击部前侧部位；

所述驱动箱内部左右两侧面开设有T型滑槽，且驱动箱内部左右两侧面通过T型滑槽分别滑动有驱动齿条和带动杆，驱动齿条和带动杆下端固定有升降板，且升降板上端面安装有声光报警装置；

所述头盔主体顶部后侧固定有支撑板件，且支撑板件上端面设有移动感应部，支撑板件底部插接有锂电池，且锂电池右端面固定有夹持部，头盔主体后侧上端面右部安装有控制器，且控制器通过导线与锂电池连接；

所述驱动箱底端面前侧开设有通口，且驱动箱内部底端面后侧安装有驱动电机，驱动电机上的转轴固定有主动齿轮，驱动箱内部下部转动连接有传动轴A，且传动轴A右端贯穿驱动箱右侧壁固定有凸轮，传动轴A左端固定有蜗杆，且传动轴A外部固定有与主动齿轮啮合的被动齿轮，凸轮位于敲击部的下部；

所述驱动箱内部后侧底端面转动有传动轴B，且传动轴B外部安装与蜗杆啮合的蜗轮，传动轴B前端固定有传动齿轮，且传动齿轮与驱动齿条啮合，驱动箱内部右侧下端固定有限位块，带动杆上端前部固定有挡块；

所述敲击部包括固定板、敲击杆和导向杆，所述固定板固定在驱动箱右端面后部，且固定板前侧转动连接有敲击杆，敲击杆后端面下部与凸轮外周面相接触，敲击杆前端面上部开设有条形通口；

所述导向杆固定在固定板前端面，且导向杆穿过敲击杆上的条形通口，并且导向杆直径尺寸与敲击杆上的条形通口宽度相等，导向杆外部位于敲击杆后侧套接有弹簧；

所述敲击部还包括滑动支板和敲击板，所述滑动支板固定在敲击杆上端前部，敲击板后端面四个边角处均固定有一根T型滑动杆；

四根所述T型滑动杆与滑动支板滑动连接，且四根T型滑动杆外部位于滑动支板和敲击板之间均套接有弹簧，敲击板前端面固定有敲击柱；

所述移动感应部包括底板、L型金属移动板、矩形套筒、方形滑柱和接近传感器，所述底板固定在支撑板件上端面，且底板上端面呈向后倾斜状分布，并且倾斜的角度为五度至十度；

所述底板上端面后侧呈左右对称状固定有两根方形滑柱，且每根方形滑柱外部均滑动有一个矩形套筒，两个矩形套筒之间固定有L型金属移动板，且L型金属移动板底端面安装有移动轮，并且移动轮与底板上端面滚动连接；

所述底板上端面前侧安装有接近传感器，且接近传感器位于L型金属移动板前方部位，接近传感器、驱动电机、声光报警装置与控制器电性连接；

所述支撑板件上端面与头盔主体前侧上端面相平行，且当头盔主体前侧向下倾斜大于十一度时，L型金属移动板处于向前移动状态，且L型金属移动板前端面与接近传感器后端之间距离为一厘米至两厘米，从而使接近传感器此时能够感应到L型金属移动板的存在，然后能够将接近的信号传递至控制器。

2.如权利要求1所述基于数控加工机床人员的防打盹报警系统，其特征在于：所述支撑板件后侧底端面固定有矩形滑套，且矩形滑套内部与锂电池外部滑动连接，支撑板件右端面后侧固定有连接板。

3.如权利要求1所述基于数控加工机床人员的防打盹报警系统，其特征在于：所述夹持部包括L型固定板、夹持板、驱动板和螺纹筒，所述L型固定板固定在锂电池一端，且L型固定板上部通过四根竖向滑杆滑动有夹持板和驱动板，并且四根竖向滑杆固定在夹持板和驱动板之间；

所述驱动板上端面中部固定有螺纹筒，且螺纹筒内部通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆上端与L型固定板一侧底端面转动连接，且螺纹杆下端贯穿驱动板设有手轮。

4.如权利要求1所述基于数控加工机床人员的防打盹报警系统，其特征在于：当所述夹持部在头盔主体上部处于固定状态时，夹持板底端面与连接板上端面紧密接触。

5.如权利要求1所述基于数控加工机床人员的防打盹报警系统，其特征在于：当所述凸轮凸起处与敲击杆后端面分离时，敲击板上的敲击柱与金属铃铛外壁相碰撞。