CN115070459A - 一种热室内小尺寸试样切割固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热室内小尺寸试样切割固定装置，包括基座和固定组件，基座的下端与热室铣床卡盘连接；固定组件固定设置在基座的上端，且试样固定夹持在固定组件内；固定组件包括紧固组件，紧固组件包括固定腔、平面压紧组件和侧面压紧组件，固定腔具有两个相互垂直的竖直侧面，平面压紧组件的内端穿过X侧面对试样施加朝向固定腔其他侧面的压紧力，侧面压紧组件的内端穿过Y侧面对试样施加朝向固定腔其他侧面的压紧力；本发明通过基座可以实现将整个固定装置安装在热室铣床的卡盘上，然后通过紧固组件实现对试样的夹紧，通过调节平面压紧组件和侧面压紧组件可以适应多种尺寸的试样，并可以实现固定，通过交叉夹持可以实现更稳定的夹持。

Description

一种热室内小尺寸试样切割固定装置

技术领域

本发明涉及核燃料循环及辐照效应研究技术领域，具体涉及一种热室内小尺寸试样切割固定装置。

背景技术

辐照后核燃料及材料的破坏性检查（试样制备、显微分析、力学性能测试及物理化学性能测试等）是评价辐照后核燃料及材料性能指标的重要手段，对核反应堆的安全运行、新型燃料元件及结构材料的研发和改进有着重要意义。

由于辐照后的核燃料元件及结构材料通常都具有很强的放射性，近距离接触将严重影响人的身体健康及设备的可靠性，因此，辐照后核燃料及材料的破坏性检查均由操作人员远程操控机械手在重混泥土浇注而成的热室内完成。

热室内的解体切割作为辐照后核燃料及材料破坏性检查的前提和基础，目前主要依靠远程操控热室内齿轮传动的切割铣床来完成靶材的装夹、定位和切割。

但是，现阶段导致热室内切割的试样容易出现形状不规则、变形、毛刺、飞边等现象，且不适用于小试样的切割，严重制约了辐照后材料的精密切割和小尺寸试样的二次切割（如：切割剩余材料取样、小尺寸断口和腐蚀试样等）。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现阶段的试样容易出现质量不佳的情况，且不适用于小试样的切割，目的在于提供一种热室内小尺寸试样切割固定装置，解决了对辐照后小尺寸及不规则试样的快速装卸和精密切割问题。

本发明通过下述技术方案实现：

一种热室内小尺寸试样切割固定装置，包括：

基座，其下端与热室铣床卡盘连接；

固定组件，其固定设置在所述基座的上端，且试样固定夹持在所述固定组件内；

所述固定组件包括紧固组件，所述紧固组件包括：

固定腔，其与所述基座的上端连接，所述固定腔具有两个相互垂直的竖直侧面，并设定为X侧面和Y侧面，所述试样放置在固定腔内；

平面压紧组件，其与所述X侧面垂直且可移动连接，所述平面压紧组件的内端穿过所述X侧面对所述试样施加朝向所述固定腔其他侧面的压紧力；

侧面压紧组件，其与所述Y侧面垂直且可移动连接，所述侧面压紧组件的内端穿过所述Y侧面对所述试样施加朝向所述固定腔其他侧面的压紧力。

作为一个优选地的实施方式，所述固定腔包括：

第一挡板，其竖直设置，且所述第一挡板的下端与所述基座固定连接，设定所述第一挡板为X侧面；

第二挡板，其竖直设置且与所述第一挡板平行，所述第二挡板的下端与所述基座固定连接，所述第一挡板与所述第二挡板之间设置有空腔；

第一支撑板，其竖直设置，所述第一支撑板的下端与所述基座固定连接，所述第一支撑板与所述第一挡板和所述第二挡板垂直设置，设定所述第一支撑板为Y侧面；

第二支撑板，其竖直设置且与所述第一支撑板平行，所述第二支撑板的下端与所述基座固定连接，所述第二支撑板与所述第一挡板和所述第二挡板垂直设置，所述第一支撑板与所述第二支撑板之间设置有空腔；

所述平面压紧组件与所述第一挡板垂直且可移动连接，所述平面压紧组件的内端穿过所述第一挡板对所述试样施加朝向所述第二挡板的作用力；

所述侧面压紧组件与所述第一支撑板垂直且可移动连接，所述侧面压紧组件的内端穿过所述第一支撑板对所述试样施加朝向所述第二支撑板的作用力。

优选地，所述第一挡板、所述第二挡板、所述第一支撑板和所述第二支撑板依次垂直固定连接构成矩形腔体。

进一步，所述固定组件还包括高低调节组件；

所述第二支撑板的内侧面设置有阶梯结构，所述试样的第一端置于所述阶梯结构上，所述第二支撑板的上端厚度小于所述第二支撑板的下端厚度；

所述高低调节组件包括：

调节块，其设置在所述试样的第二端的下方，且所述调节块的上侧面设置有倾斜面，所述试样的第二端与所述倾斜面接触；

高度调节螺杆，其内端穿过所述第二支撑板与所述调节块可转动连接，且所述高度调节螺杆驱动所述调节块沿平行于所述X侧面的方向移动。

优选地，所述阶梯结构与所述第二支撑板的上端之间的距离小于所述试样的高度。

具体地，所述平面压紧组件包括：

平面压块，其与所述第二支撑板可滑动连接，且所述平面压块可沿平行于所述Y侧面的方向移动；

平面压紧螺杆，所述第一挡板上设置有与所述平面压紧螺杆螺纹啮合的X螺纹孔，所述平面压紧螺杆的内端穿过所述X螺纹孔与所述平面压块转动连接；

所述侧面压紧组件包括：

侧面压块，其与所述第二挡板可滑动连接，且所述侧面压块可沿平行于所述X侧面的法相移动；

侧面压紧螺杆，所述第一支撑板上设置有与所述侧面压紧螺杆螺纹啮合的Y螺纹孔，所述侧面压紧螺杆的内端穿过所述Y螺纹孔与所述侧面压块转动连接。

作为另一个实施方式，若所述平面压紧螺杆或所述侧面压紧螺杆所处的水平面位于所述调节块的上侧面的下方；

设定所述平面压块和所述侧面压块包括：

竖块，其设置在所述调节块与所述固定腔的内侧面之间，且所述竖块与所述平面压紧螺杆/所述侧面压紧螺杆可转动连接；

横块，其第一端与所述竖块的上端固定连接，且所述横块位于所述调节块的上方，所述横块的第二端抵靠在所述试样的侧面。

具体地，所述基座包括：

工装底部，其为圆柱结构，且用于与热室铣床卡盘实现快速插拔和固定；

工装中部，其为扁平结构，且用于供机械手夹持；

工装顶部，其为方形结构，且用于支撑和固定所述固定组件。

进一步，所述工装中部的上端对角线处设置有用于吊装所述固定装置的吊装孔。

优选地，所述基座采用镂空结构。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明通过基座可以实现将整个固定装置安装在热室铣床的卡盘上，然后通过紧固组件实现对试样的夹紧，通过调节平面压紧组件和侧面压紧组件可以适应多种尺寸的试样，并可以实现固定，通过交叉夹持可以实现更稳定的夹持；

同时，通过增设基座，缩短热室铣床的刀片与卡盘之间的位置，减少切割过程中刀片容易发生抖动的问题，能够有效的避免切割的试样出现形状不规则、变形、毛刺、飞边等现象。

附图说明

附图示出了本发明的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本发明的原理，其中包括了这些附图以提供对本发明的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1是根据本发明所述的一种热室内小尺寸试样切割固定装置的结构示意图。

图2是根据本发明所述的固定组件的结构示意图。

图3是图2的 A-A剖视图。。

附图标记：1-固定腔，2-平面压紧组件，3-侧面压紧组件，4-高低调节组件，10-试样，11-工装底部，12-工装中部，101-第一支撑板，102-第二支撑板，103-第一挡板，104-第二挡板，31-侧面压紧螺杆，32-侧面压块，41-高度调节螺杆，42-调节块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本发明的限定。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在不冲突的情况下，本发明中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。

在现阶段的切割过程中，经常出现切割试样10不规则、变形、毛刺和飞边等现场，经过了长时间的研究与观察，发现出现上述问的原因有：

由于热室铣床切割刀片较厚、距离卡盘的位置较远，切割过程中刀片容易发生抖动。

由于现阶段较多的是采用单侧夹持的情况，在切割的过程中，容易出现试样10的位置改变。

综合上述两个原因，导致热室内切割的试样10容易出现形状不规则、变形、毛刺、飞边等现象，且不适用于小试样10的切割，严重制约了辐照后材料的精密切割和小尺寸试样10的二次切割。

实施例一

如图1所示，本实施例提供一种热室内小尺寸试样10切割固定装置，包括基座和固定组件，

基座的下端与热室铣床卡盘连接，固定组件固定设置在基座的上端，且试样10固定夹持在固定组件内，

在进行使用时，通过机械手可以将基座安装在热室铣床的卡盘上，可以增加高度，并将试样10固定夹持，从而可以使试样10更接近铣床切割刀片。

固定组件包括紧固组件，紧固组件包括固定腔1、平面压紧组件2和侧面压紧组件3。

固定腔1与基座的上端连接，固定腔1具有两个相互垂直的竖直侧面，并设定为X侧面和Y侧面，试样10放置在固定腔1内；

平面压紧组件2与X侧面垂直且可移动连接，平面压紧组件2的内端穿过X侧面对试样10施加朝向固定腔1其他侧面的压紧力；

侧面压紧组件3与Y侧面垂直且可移动连接，侧面压紧组件3的内端穿过Y侧面对试样10施加朝向固定腔1其他侧面的压紧力。

以平行于X侧面的方向为X轴，平行于Y侧面的方向为Y轴，Y轴和X轴在平面上处于相互垂直的状态。

将试样10放置在固定腔1内，并通过平面压紧组件2和侧面压紧组件3施加X轴和Y轴的压紧力，并通过与固定腔1的侧面配合，实现对试样10的压紧。

实施例二

本实施例对固定腔1的结构加以说明。

固定腔1可以为在一个固定块上下挖一个矩形腔体，也可以为以下结构，固定腔1包括第一挡板103、第二挡板104、第一支撑板101和第二支撑板102。

第一挡板103竖直设置，且第一挡板103的下端与基座固定连接，设定第一挡板103为X侧面。

第二挡板104竖直设置且与第一挡板103平行，第二挡板104的下端与基座固定连接，第一挡板103与第二挡板104之间设置有空腔。

第一支撑板101竖直设置，第一支撑板101的下端与基座固定连接，第一支撑板101与第一挡板103和第二挡板104垂直设置，设定第一支撑板101为Y侧面。

第二支撑板102竖直设置且与第一支撑板101平行，第二支撑板102的下端与基座固定连接，第二支撑板102与第一挡板103和第二挡板104垂直设置，第一支撑板101与第二支撑板102之间设置有空腔。

即第一挡板103、第二挡板104、第一支撑板101和第二支撑板102构成矩形腔体结构，且挡板与支撑板之间可以不连接。

平面压紧组件2与第一挡板103垂直且可移动连接，平面压紧组件2的内端穿过第一挡板103对试样10施加朝向第二挡板104的作用力，即平面压紧组件2可对试样10施加朝向第二挡板104的作用力，通过平面压紧组件2和第二挡板104实现试样10在Y轴上的定位。

侧面压紧组件3与第一支撑板101垂直且可移动连接，侧面压紧组件3的内端穿过第一支撑板101对试样10施加朝向第二支撑板102的作用力，即侧面压紧组件3可对试样10施加朝向第二支撑板102的作用力，通过侧面压紧组件3和第二挡板104实现试样10在X轴上的定位。

优选地，第一挡板103、第二挡板104、第一支撑板101和第二支撑板102依次垂直固定连接构成矩形腔体。

实施例三

通过实施例一和实施例二的结构，可以实现试样10靠近切割片和对试样10进行稳定固定，但是对于某些不规则的试样10，可能存在上侧面即切割面不平整的情况。切割刀片的移动方向沿X轴，即能出现的是在X轴方向上的高低不齐。

因此固定组件还包括高低调节组件4；

为了配合高低调节组件4，如图2所示，第二支撑板102的内侧面设置有阶梯结构，试样10的第一端置于阶梯结构上，第二支撑板102的上端厚度小于第二支撑板102的下端厚度；

高低调节组件4包括调节块42和高度调节螺杆41。

调节块42的设置在试样10的第二端的下方，且调节块42的上侧面设置有倾斜面，试样10的第二端与倾斜面接触，倾斜面沿X轴设置，且靠近阶梯结构的一端低于远离阶梯结构的一端。并且，倾斜面的最高处高于阶梯结构。阶梯结构与第二支撑板102的上端之间的距离小于试样10的高度。

高度调节螺杆41的内端穿过第二支撑板102与调节块42可转动连接，且高度调节螺杆41驱动调节块42沿平行于X侧面的方向移动。然后旋转高度调节螺杆41，推动高度调节块424在X轴方向的左右移动，以修正试样10上端面的水平度，使试样10上表面与切割刀片保持平衡，然后旋转平面压紧组件2和侧面压紧组件3紧固试样10，再控制切割前的对刀和进刀量，最终实现试样10的精密切割

实施例四

本实施例对平面压紧组件2和侧面压紧组件3的具体结构进行说明。

平面压紧组件2包括平面压块和平面压紧螺杆。

平面压块与第二支撑板102可滑动连接，且平面压块可沿平行于Y侧面的方向移动，第一挡板103上设置有与平面压紧螺杆螺纹啮合的X螺纹孔，平面压紧螺杆的内端穿过X螺纹孔与平面压块转动连接。

通过平面压块与第二支撑板102可滑动连接可以使得转动平面压紧螺杆时，将回转运动转化为直线运动，从而可以通过机械手转动平面压紧螺杆来控制平面压块将试样10压紧。

侧面压紧组件3包括侧面压块32和侧面压紧螺杆31。

侧面压块32与第二挡板104可滑动连接，且侧面压块32可沿平行于X侧面的法相移动；第一支撑板101上设置有与侧面压紧螺杆31螺纹啮合的Y螺纹孔，侧面压紧螺杆31的内端穿过Y螺纹孔与侧面压块32转动连接。

通过侧面压块32与第二挡板104可滑动连接可以使得转动侧面压紧螺杆31时，将回转运动转化为直线运动，从而可以通过机械手转动侧面压紧螺杆31来控制侧面压块32将试样10压紧。

为了避免侧面压紧螺杆31、平面压紧螺杆、调节块42之间出现干涉，需要对其位置进行限定，一定情况下，设定平面压紧螺杆和侧面压力螺杆的高度高于调节块42的上侧面。

如图2所示，本实施例中若平面压紧螺杆或侧面压紧螺杆31所处的水平面位于调节块42的上侧面的下方，设定平面压块和侧面压块32包括竖块和横块，竖块和横块构成L型的结构，L型结构可以避免产生干涉。

竖块设置在调节块42与固定腔1的内侧面之间，且竖块与平面压紧螺杆/侧面压紧螺杆31可转动连接；横块的第一端与竖块的上端固定连接，且横块位于调节块42的上方，横块的第二端抵靠在试样10的侧面。

实施例五

基座包括工装底部11、工装中部12和工装顶部。

工装底部11为圆柱结构，且用于与热室铣床卡盘实现快速插拔和固定。

工装中部12为扁平结构，且用于供机械手夹持，扁平式设计以便于机械手的夹持和装卸。

工装顶部为方形结构，且用于支撑和固定固定组件。

工装中部12的上端对角线处设置有用于吊装固定装置的吊装孔，吊装孔，可通过穿钢丝绳辅助机械手提升和转运固定装置；

结合热室切割铣床的结构特点，本发明的装置可用于10mm~40mm高度小尺寸试样10的二次切割，试样10的切割精度约为0.2mm；支撑工装采用镂空式圆柱形底部设计、带吊装孔的扁平式中部设计，便于利用机械手完成固定装置的快速、稳定的安装和拆卸；

可利用机械手完成固定装置的快速、稳定的安装和拆卸；可通过机械手旋转侧面压紧螺杆31和平面压紧螺杆来调整压块与固定腔1内侧面之间的距离，可实现不同宽度和厚度试样10的固定。可调节试样10一侧的高度起伏，确保试样10的上端面与切割刀片保持平行，从而实现试样10的对刀和精密切割。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明，而并非是对本发明的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述发明的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种热室内小尺寸试样切割固定装置，其特征在于，包括：

基座，其下端与热室铣床卡盘连接；

固定组件，其固定设置在所述基座的上端，且试样(10)固定夹持在所述固定组件内；

所述固定组件包括紧固组件，所述紧固组件包括：

固定腔(1)，其与所述基座的上端连接，所述固定腔(1)具有两个相互垂直的竖直侧面，并设定为X侧面和Y侧面，所述试样(10)放置在固定腔(1)内；

平面压紧组件(2)，其与所述X侧面垂直且可移动连接，所述平面压紧组件(2)的内端穿过所述X侧面对所述试样(10)施加朝向所述固定腔(1)其他侧面的压紧力；

侧面压紧组件(3)，其与所述Y侧面垂直且可移动连接，所述侧面压紧组件(3)的内端穿过所述Y侧面对所述试样(10)施加朝向所述固定腔(1)其他侧面的压紧力。

2.根据权利要求1所述的一种热室内小尺寸试样切割固定装置，其特征在于，所述固定腔(1)包括：

第一挡板(103)，其竖直设置，且所述第一挡板(103)的下端与所述基座固定连接，设定所述第一挡板(103)为X侧面；

第二挡板(104)，其竖直设置且与所述第一挡板(103)平行，所述第二挡板(104)的下端与所述基座固定连接，所述第一挡板(103)与所述第二挡板(104)之间设置有空腔；

第一支撑板(101)，其竖直设置，所述第一支撑板(101)的下端与所述基座固定连接，所述第一支撑板(101)与所述第一挡板(103)和所述第二挡板(104)垂直设置，设定所述第一支撑板(101)为Y侧面；

第二支撑板(102)，其竖直设置且与所述第一支撑板(101)平行，所述第二支撑板(102)的下端与所述基座固定连接，所述第二支撑板(102)与所述第一挡板(103)和所述第二挡板(104)垂直设置，所述第一支撑板(101)与所述第二支撑板(102)之间设置有空腔；

所述平面压紧组件(2)与所述第一挡板(103)垂直且可移动连接，所述平面压紧组件(2)的内端穿过所述第一挡板(103)对所述试样(10)施加朝向所述第二挡板(104)的作用力；

所述侧面压紧组件(3)与所述第一支撑板(101)垂直且可移动连接，所述侧面压紧组件(3)的内端穿过所述第一支撑板(101)对所述试样(10)施加朝向所述第二支撑板(102)的作用力。

3.根据权利要求2所述的一种热室内小尺寸试样切割固定装置，其特征在于，所述第一挡板(103)、所述第二挡板(104)、所述第一支撑板(101)和所述第二支撑板(102)依次垂直固定连接构成矩形腔体。

4.根据权利要求2所述的一种热室内小尺寸试样切割固定装置，其特征在于，所述固定组件还包括高低调节组件(4)；

所述第二支撑板(102)的内侧面设置有阶梯结构，所述试样(10)的第一端置于所述阶梯结构上，所述第二支撑板(102)的上端厚度小于所述第二支撑板(102)的下端厚度；

所述高低调节组件(4)包括：

调节块(42)，其设置在所述试样(10)的第二端的下方，且所述调节块(42)的上侧面设置有倾斜面，所述试样(10)的第二端与所述倾斜面接触；

高度调节螺杆(41)，其内端穿过所述第二支撑板(102)与所述调节块(42)可转动连接，且所述高度调节螺杆(41)驱动所述调节块(42)沿平行于所述X侧面的方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种热室内小尺寸试样切割固定装置，其特征在于，所述阶梯结构与所述第二支撑板(102)的上端之间的距离小于所述试样(10)的高度。

6.根据权利要求4所述的一种热室内小尺寸试样切割固定装置，其特征在于，所述平面压紧组件(2)包括：

平面压块，其与所述第二支撑板(102)可滑动连接，且所述平面压块可沿平行于所述Y侧面的方向移动；

平面压紧螺杆，所述第一挡板(103)上设置有与所述平面压紧螺杆螺纹啮合的X螺纹孔，所述平面压紧螺杆的内端穿过所述X螺纹孔与所述平面压块转动连接；

所述侧面压紧组件(3)包括：

侧面压块(32)，其与所述第二挡板(104)可滑动连接，且所述侧面压块(32)可沿平行于所述X侧面的法相移动；

侧面压紧螺杆(31)，所述第一支撑板(101)上设置有与所述侧面压紧螺杆(31)螺纹啮合的Y螺纹孔，所述侧面压紧螺杆(31)的内端穿过所述Y螺纹孔与所述侧面压块(32)转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种热室内小尺寸试样切割固定装置，其特征在于，若所述平面压紧螺杆或所述侧面压紧螺杆(31)所处的水平面位于所述调节块(42)的上侧面的下方；

设定所述平面压块和所述侧面压块(32)包括：

竖块，其设置在所述调节块(42)与所述固定腔(1)的内侧面之间，且所述竖块与所述平面压紧螺杆/所述侧面压紧螺杆(31)可转动连接；

横块，其第一端与所述竖块的上端固定连接，且所述横块位于所述调节块(42)的上方，所述横块的第二端抵靠在所述试样(10)的侧面。

8.根据权利要求1所述的一种热室内小尺寸试样切割固定装置，其特征在于，所述基座包括：

工装底部(11)，其为圆柱结构，且用于与热室铣床卡盘实现快速插拔和固定；

工装中部(12)，其为扁平结构，且用于供机械手夹持；

工装顶部，其为方形结构，且用于支撑和固定所述固定组件。

9.根据权利要求8所述的一种热室内小尺寸试样切割固定装置，其特征在于，所述工装中部(12)的上端对角线处设置有用于吊装所述固定装置的吊装孔。

10.根据权利要求9所述的一种热室内小尺寸试样切割固定装置，其特征在于，所述基座采用镂空结构。

Images