CN115070442A - 一种高分子矿物铸件的机床床身 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高分子矿物铸件的机床床身，涉及机床床身技术领域；为了提升使用灵活性；具体包括机床主体，所述机床主体顶部两侧设置有对称的固定板，两个所述固定板外侧设置有侧夹板，所述侧夹板和固定板相邻一侧外壁上设置有相适配的第一卡齿，所述侧夹板和固定板之间卡接有轨道板，轨道板两侧外壁设置有与第一卡齿适配的第二卡齿，第一卡齿和第二卡齿均为等腰三角形结构。本发明通过设置轨道板、第一卡齿和第二卡齿等结构，使得轨道板为可拆卸式，当轨道板损坏时便于更换，由于轨道板顶部和底部分别设置有凸型轨道部和凹型轨道部，使用者能够根据需求选取不同的轨道部使用，且由于轨道板通过第二卡齿卡接于第一卡齿上。

Description

一种高分子矿物铸件的机床床身

技术领域

本发明涉及机床床身技术领域，尤其涉及一种高分子矿物铸件的机床床身。

背景技术

机床床身是高分子矿物铸件机床的主要部件之一，机床床身上设置有供平移机构移动的导轨，能够满足加工需求，目前的机床床身上的导轨多为与机床床身一体式设置，而导轨在使用过程中容易出现磨损等现象，当磨损过于严重时，需要对整个机床床身进行更换，增加了生产成本。

经检索，中国专利申请号为201120081554.0的专利，公开了一种机床床身，包括床身本体，床身本体具有底座且床身本体顶部具有平行设置的第一导轨和第二导轨，第一导轨为凸形导轨，第二导轨为矩形导轨。上述专利中的机床床身存在以下不足：虽能够满足加工需求，但是导轨与机床床身一体式设置，而导轨在使用过程中容易出现磨损等现象，当磨损过于严重时，需要对整个机床床身进行更换，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子矿物铸件的机床床身。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高分子矿物铸件的机床床身，包括机床主体，所述机床主体顶部两侧设置有对称的固定板，两个所述固定板外侧设置有侧夹板，所述侧夹板和固定板相邻一侧外壁上设置有相适配的第一卡齿，所述侧夹板和固定板之间卡接有轨道板，轨道板两侧外壁设置有与第一卡齿适配的第二卡齿，第一卡齿和第二卡齿均为等腰三角形结构，所述轨道板顶部和底部分别设置有凸型轨道部和凹型轨道部，凸型轨道部和凹型轨道部均为V形结构，所述侧夹板底部外壁设置有凸板，所述机床主体上开设有与凸板适配的滑槽，滑槽和凸板上开设有相适配的装配孔，所述侧夹板通过凸板滑动连接于滑槽内，且装配孔内插接有固定螺栓，固定螺栓一端贯穿装配孔后通过螺纹连接有固定螺母。

优选的：所述固定板一侧外壁设置有导向杆，侧夹板滑动了解与导向杆外壁。

进一步的：所述侧夹板一侧外壁设置有环形支撑板，环形支撑板位于导向杆外侧，所述导向杆一端加工有螺纹，导向杆的一端外壁通过螺纹连接有锁紧组件，锁紧组件与环形支撑板适配。

进一步优选的：所述锁紧组件包括螺纹座和操作柄，所述螺纹座通过螺纹连接于导向杆外壁，螺纹座靠近环形支撑板的一侧外壁设置有环形压板，操作柄一体设置于螺纹座圆周外壁上。

作为本发明一种优选的：所述操作柄外壁套接有胶套，胶套圆周外壁设置有均匀分布的环形槽。

作为本发明进一步优选的：所述固定板两侧外壁设置有固定支架，所述固定支架内壁安装有红外测距传感器，所述轨道板两侧外壁设置有基准支架，基准支架的位置与红外测距传感器适配。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板底部外壁与机床主体两侧外壁之间设置有支撑架，支撑架与机床主体侧壁形成K型支撑结构，所述侧夹板与凸板之间设置有加强肋。

在前述方案的基础上：所述轨道板还搭配使用有打磨组件，所述打磨组件包括打磨头，所述打磨头两侧固定有转动座，转动座内壁转动连接有拉杆，所述打磨头内侧设置有与凸型轨道部适配的第一打磨面，打磨头顶部设置有与凹型轨道部适配的第二打磨面。

在前述方案的基础上优选的：所述打磨头两侧内壁设置有滑齿，打磨头通过滑齿滑动连接于第二卡齿之间。

在前述方案的基础上进一步优选的：所述侧夹板一侧外壁通过螺栓固定有挂钩，拉杆与挂钩相适配。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过设置轨道板、第一卡齿和第二卡齿等结构，使得轨道板为可拆卸式，当轨道板损坏时便于更换，由于轨道板顶部和底部分别设置有凸型轨道部和凹型轨道部，使用者能够根据需求选取不同的轨道部使用，且由于轨道板通过第二卡齿卡接于第一卡齿上，当凸型轨道部或凹型轨道部磨损严重时，仅需调整第二卡齿卡接于第一卡齿上的位置，即可改变轨道板的高度，以便于灵活使用。

2.通过设置导向杆，能够对侧夹板的安装进行导向和支撑，提升了实用性；通过设置锁紧组件和环形支撑板等结构，能够在侧夹板安装于导向杆上时，将锁紧组件通过螺纹安装于导向杆上，从而对环形支撑板进行挤压固定，提升了对轨道板的夹紧效果，保障了结构牢固度。

3.通过设置操作柄和螺纹座等结构，能够便于通过操作柄操控螺纹座转动于导向杆上，进而利用环形压板对环形支撑板进行挤压，以达到加固的目的；通过设置胶套和环形槽，能够提升操作手感，达到防滑的作用。

4.通过设置红外测距传感器和基准支架，能够在轨道板安装于机床主体上时，利用红外测距传感器检测红外测距传感器到基准支架之间的距离，从而判断轨道板两端是否存在尺寸偏差，提升了精准度和可靠性。

5.通过设置打磨头、第一打磨面和第二打磨面等结构，能够通过拉杆操作打磨头，利用打磨头的第一打磨面和第二打磨面对凸型轨道部和凹型轨道部进行打磨处理，提升了实用性；通过设置滑齿，能够在打磨时对打磨头进行限位，从而保障第一打磨面可靠的与凸型轨道部接触，提升了打磨效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种高分子矿物铸件的机床床身整体的结构示意图；

图2为本发明提出的一种高分子矿物铸件的机床床身另一角度的结构示意图；

图3为本发明提出的一种高分子矿物铸件的机床床身机床主体、轨道板与侧夹板组装的结构示意图；

图4为本发明提出的一种高分子矿物铸件的机床床身中轨道板与侧夹板拆分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种高分子矿物铸件的机床床身中打磨头的结构示意图；

图6为本发明提出的一种高分子矿物铸件的机床床身中第二打磨面打磨凹型轨道部的结构示意图。

图中：1、机床主体；2、轨道板；3、锁紧组件；4、侧夹板；5、挂钩；6、凸板；7、支撑架；8、固定板；9、基准支架；10、红外测距传感器；11、固定支架；12、胶套；13、环形槽；14、操作柄；15、螺纹座；16、环形压板；17、环形支撑板；18、加强肋；19、导向杆；20、凹型轨道部；21、凸型轨道部；22、第一卡齿；23、第二卡齿；24、固定螺栓；25、固定螺母；26、装配孔；27、滑槽；28、打磨头；29、滑齿；30、第二打磨面；31、拉杆；32、转动座；33、第一打磨面。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

一种高分子矿物铸件的机床床身，如图1-4所示，包括机床主体1，所述机床主体1顶部两侧一体式设置有对称的固定板8，两个所述固定板8外侧设置有侧夹板4，所述侧夹板4和固定板8相邻一侧外壁上一体式设置有相适配的第一卡齿22，所述侧夹板4和固定板8之间卡接有轨道板2，轨道板2两侧外壁一体式设置有与第一卡齿22适配的第二卡齿23，第一卡齿22和第二卡齿23均为等腰三角形结构，所述轨道板2顶部和底部分别设置有凸型轨道部21和凹型轨道部20，凸型轨道部21和凹型轨道部20均为V形结构，所述侧夹板4底部外壁一体式设置有凸板6，所述机床主体1上开设有与凸板6适配的滑槽27，滑槽27和凸板6上开设有相适配的装配孔26，所述侧夹板4通过凸板6滑动连接于滑槽27内，且装配孔26内插接有固定螺栓24，固定螺栓24一端贯穿装配孔26后通过螺纹连接有固定螺母25；通过设置轨道板2、第一卡齿22和第二卡齿23等结构，使得轨道板2为可拆卸式，当轨道板2损坏时便于更换，由于轨道板2顶部和底部分别设置有凸型轨道部21和凹型轨道部20，使用者能够根据需求选取不同的轨道部使用，且由于轨道板2通过第二卡齿23卡接于第一卡齿22上，当凸型轨道部21或凹型轨道部20磨损严重时，仅需调整第二卡齿23卡接于第一卡齿22上的位置，即可改变轨道板2的高度，以便于灵活使用。

为了便于对侧夹板4的安装进行导向支撑；如图3、图4所示，所述固定板8一侧外壁一体式设置有导向杆19，侧夹板4滑动了解与导向杆19外壁；通过设置导向杆19，能够对侧夹板4的安装进行导向和支撑，提升了实用性。

为了便于加固侧夹板4；如图2-4所示，所述侧夹板4一侧外壁一体式设置有环形支撑板17，环形支撑板17位于导向杆19外侧，所述导向杆19一端加工有螺纹，导向杆19的一端外壁通过螺纹连接有锁紧组件3，锁紧组件3与环形支撑板17适配；通过设置锁紧组件3和环形支撑板17等结构，能够在侧夹板4安装于导向杆19上时，将锁紧组件3通过螺纹安装于导向杆19上，从而对环形支撑板17进行挤压固定，提升了对轨道板2的夹紧效果，保障了结构牢固度。

为了便于操作；如图3、图4所示，所述锁紧组件3包括螺纹座15和操作柄14，所述螺纹座15通过螺纹连接于导向杆19外壁，螺纹座15靠近环形支撑板17的一侧外壁一体式设置有环形压板16，操作柄14一体设置于螺纹座15圆周外壁上；通过设置操作柄14和螺纹座15等结构，能够便于通过操作柄14操控螺纹座15转动于导向杆19上，进而利用环形压板16对环形支撑板17进行挤压，以达到加固的目的。

为了便于操作；如图3、图4所示，所述操作柄14外壁套接有胶套12，胶套12圆周外壁设置有均匀分布的环形槽13；通过设置胶套12和环形槽13，能够提升操作手感，达到防滑的作用。

为了便于检测轨道板2安装是否合格；如图2所示，所述固定板8两侧外壁一体式设置有固定支架11，所述固定支架11内壁安装有红外测距传感器10，所述轨道板2两侧外壁一体式设置有基准支架9，基准支架9的位置与红外测距传感器10适配；通过设置红外测距传感器10和基准支架9，能够在轨道板2安装于机床主体1上时，利用红外测距传感器10检测红外测距传感器10到基准支架9之间的距离，从而判断轨道板2两端是否存在尺寸偏差，提升了精准度和可靠性。

为了提升结构牢固度；如图2所示，所述固定板8底部外壁与机床主体1两侧外壁之间一体式设置有支撑架7，支撑架7与机床主体1侧壁形成K型支撑结构，所述侧夹板4与凸板6之间一体式设置有加强肋18；通过设置支撑架7，提升了结构牢固度。

本实施例在使用时，使用者根据实际需求，将轨道板2通过第二卡齿23安装于第一卡齿22上，并将侧夹板4插于导向杆19外侧，使凸板6滑动于滑槽27内，与固定板8配合对轨道板2进行夹紧，使用者将螺纹座15通过螺纹安装于导向杆19的一端，并操作操作柄14使环形压板16对环形支撑板17进行压紧固定，此时凸板6和滑槽27上的装配孔26对其，使用者利用固定螺栓24和固定螺母25将凸板6可靠的固定于滑槽27内，完成安装。

实施例2：

一种高分子矿物铸件的机床床身，如图5、图6所示，为了便于对轨道板2进行维护；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述轨道板2还搭配使用有打磨组件，所述打磨组件包括打磨头28，所述打磨头28两侧焊接有转动座32，转动座32内壁转动连接有拉杆31，所述打磨头28内侧设置有与凸型轨道部21适配的第一打磨面33，打磨头28顶部设置有与凹型轨道部20适配的第二打磨面30；通过设置打磨头28、第一打磨面33和第二打磨面30等结构，能够通过拉杆31操作打磨头28，利用打磨头28的第一打磨面33和第二打磨面30对凸型轨道部21和凹型轨道部20进行打磨处理，提升了实用性。

为了提升打磨效果，如图5所示，所述打磨头28两侧内壁一体式设置有滑齿29，打磨头28通过滑齿29滑动连接于第二卡齿23之间；通过设置滑齿29，能够在打磨时对打磨头28进行限位，从而保障第一打磨面33可靠的与凸型轨道部21接触，提升了打磨效果。

为了便于放置打磨组件，如图1所示，所述侧夹板4一侧外壁通过螺栓固定有挂钩5，拉杆31与挂钩5相适配；通过设置挂钩5等结构，能够在不使用时，将打磨组件通过拉杆31挂置于挂钩5上，提升了实用性。

以上所述，为本发明较佳的具体实施方式，但并非本发明唯一的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高分子矿物铸件的机床床身，包括机床主体（1），其特征在于，所述机床主体（1）顶部两侧设置有对称的固定板（8），两个所述固定板（8）外侧设置有侧夹板（4），所述侧夹板（4）和固定板（8）相邻一侧外壁上设置有相适配的第一卡齿（22），所述侧夹板（4）和固定板（8）之间卡接有轨道板（2），轨道板（2）两侧外壁设置有与第一卡齿（22）适配的第二卡齿（23），第一卡齿（22）和第二卡齿（23）均为等腰三角形结构，所述轨道板（2）顶部和底部分别设置有凸型轨道部（21）和凹型轨道部（20），凸型轨道部（21）和凹型轨道部（20）均为V形结构，所述侧夹板（4）底部外壁设置有凸板（6），所述机床主体（1）上开设有与凸板（6）适配的滑槽（27），滑槽（27）和凸板（6）上开设有相适配的装配孔（26），所述侧夹板（4）通过凸板（6）滑动连接于滑槽（27）内，且装配孔（26）内插接有固定螺栓（24），固定螺栓（24）一端贯穿装配孔（26）后通过螺纹连接有固定螺母（25）；

所述固定板（8）一侧外壁设置有导向杆（19），侧夹板（4）滑动了解与导向杆（19）外壁，所述侧夹板（4）一侧外壁设置有环形支撑板（17），环形支撑板（17）位于导向杆（19）外侧，所述导向杆（19）一端加工有螺纹，导向杆（19）的一端外壁通过螺纹连接有锁紧组件（3），锁紧组件（3）与环形支撑板（17）适配；

所述锁紧组件（3）包括螺纹座（15）和操作柄（14），所述螺纹座（15）通过螺纹连接于导向杆（19）外壁，螺纹座（15）靠近环形支撑板（17）的一侧外壁设置有环形压板（16），操作柄（14）一体设置于螺纹座（15）圆周外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种高分子矿物铸件的机床床身，其特征在于，所述操作柄（14）外壁套接有胶套（12），胶套（12）圆周外壁设置有均匀分布的环形槽（13）。

3.根据权利要求2所述的一种高分子矿物铸件的机床床身，其特征在于，所述固定板（8）两侧外壁设置有固定支架（11），所述固定支架（11）内壁安装有红外测距传感器（10），所述轨道板（2）两侧外壁设置有基准支架（9），基准支架（9）的位置与红外测距传感器（10）适配。

4.根据权利要求3所述的一种高分子矿物铸件的机床床身，其特征在于，所述固定板（8）底部外壁与机床主体（1）两侧外壁之间设置有支撑架（7），支撑架（7）与机床主体（1）侧壁形成K型支撑结构，所述侧夹板（4）与凸板（6）之间设置有加强肋（18）。

5.根据权利要求4任一所述的一种高分子矿物铸件的机床床身，其特征在于，所述轨道板（2）还搭配使用有打磨组件，所述打磨组件包括打磨头（28），所述打磨头（28）两侧固定有转动座（32），转动座（32）内壁转动连接有拉杆（31），所述打磨头（28）内侧设置有与凸型轨道部（21）适配的第一打磨面（33），打磨头（28）顶部设置有与凹型轨道部（20）适配的第二打磨面（30）。

6.根据权利要求5所述的一种高分子矿物铸件的机床床身，其特征在于，所述打磨头（28）两侧内壁设置有滑齿（29），打磨头（28）通过滑齿（29）滑动连接于第二卡齿（23）之间。

7.根据权利要求6所述的一种高分子矿物铸件的机床床身，其特征在于，所述侧夹板（4）一侧外壁通过螺栓固定有挂钩（5），拉杆（31）与挂钩（5）相适配。

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