CN213455411U - 一种轴瓦生产用厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴瓦生产用厚度检测装置，包括箱体，箱体内部一侧固定安装有电机，箱体内部在靠近电机的一侧固定安装有减速器，箱体顶部固定安装有若干轴承座，轴承座内侧固定均安装有辊筒，辊筒外侧套设有传送带，传送带表面固定安装有若干夹具，箱体顶部在轴承座的间隙均固定安装有固定柱，固定柱顶部固定安装有顶板，顶板底部两端均固定安装有红外感应器，顶板底侧靠近中部固定安装有若干第一伸缩杆，第一伸缩杆的底部均固定安装有测厚仪。该种轴瓦生产用厚度检测装置，结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数生产用轴瓦厚度检测装置缺少自动上下料装置和缺少连续检测装置的问题，具有较高的实用价值。

Description

一种轴瓦生产用厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及厚度检测技术领域，具体为一种轴瓦生产用厚度检测装置。

背景技术

轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。

在轴瓦生产过程中需要对轴瓦的厚度进行检测，但是现有多数轴瓦厚度检测装置还存在以下不足：1.需要人工上下料，极大影响检测效率，且增加了工作人员的工作负担；2.缺少连续检测装置，检测速度难以满足轴承生产；因此我们对此做出改进，提出一种轴瓦生产用厚度检测装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种轴瓦生产用厚度检测装置，包括箱体，所述箱体内部一侧固定安装有电机，所述箱体内部在靠近电机的一侧固定安装有减速器，且所述电机通过联轴器与减速器传动连接，所述箱体顶部固定安装有若干轴承座，所述轴承座内侧固定均安装有辊筒，且所述减速器与靠近箱体一端的辊筒传动连接，所述辊筒外侧套设有传送带，所述传送带表面固定安装有若干夹具，所述箱体顶部在轴承座的间隙均固定安装有固定柱，所述固定柱顶部固定安装有顶板，所述顶板底部两端均固定安装有红外感应器，所述顶板底侧靠近中部固定安装有若干第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部均固定安装有测厚仪。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具包括固定夹头，所述固定夹头内部设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有移动夹头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹头和移动夹头相互卡合处均为圆弧状，且所述固定夹头和移动夹头在相互卡合处设置有橡胶护垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述测厚仪包括框架，所述框架内部一侧固定安装有砧座，所述框架内部在远离砧座的一侧固定安装有测量杆，所述测量杆一端固定连接有第三伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砧座与测量杆结合处设置有护垫，且所述护垫表面设置有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减速器的输出轴套设有主动带轮，所述辊筒在与减速器传动连接的轴上套设有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮外侧套设有皮带。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆为气动伸缩杆或电动伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体外部一侧固定安装有控制面板，所述控制面板包括显示器，所述显示器底部固定安装有若干控制按键。

本实用新型的有益效果是：该种轴瓦生产用厚度检测装置，通过安装夹具，便于自动固定轴瓦，方便后续对厚度的检测；通过将固定夹头和移动夹头相互卡合处设置为圆弧状，便于卡紧轴瓦，且在卡合处设置橡胶护垫，对轴瓦进行有效保护；通过安装多个测厚仪，便于检测轴瓦不同角度的厚度，从而实现连续检测，且安装第三伸缩杆，便于自动测量；通过在砧座和测量杆结合处设置护垫，避免测量时损坏轴瓦，且在护垫表面设置压力传感器，便于自动控制测量行程，测量精度更高；通过使用皮带传动连接，传动平稳，且具有缓冲吸振的作用；通过使用气动伸缩杆或电动伸缩杆，方便控制，响应快，检测效率高；通过设置控制面板，便于工作人员操作机器，从而降低工作人员的工作强度；该装置结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数生产用轴瓦厚度检测装置缺少自动上下料装置和缺少连续检测装置的问题，具有较高的实用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种轴瓦生产用厚度检测装置的正面结构示意图；

图2是本实用新型一种轴瓦生产用厚度检测装置的正面局部剖视结构示意图；

图3是本实用新型一种轴瓦生产用厚度检测装置的夹具结构示意图；

图4是本实用新型一种轴瓦生产用厚度检测装置的测厚仪结构示意图。

图中：1、箱体；2、电机；3、减速器；4、主动带轮；5、皮带；6、从动带轮；7、轴承座；8、辊筒；9、传送带；10、夹具；11、固定柱；12、顶板；13、第一伸缩杆；14、测厚仪；15、固定夹头；16、第二伸缩杆；17、移动夹头；18、框架；19、砧座；20、测量杆；21、第三伸缩杆；22、控制面板；23、红外感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种轴瓦生产用厚度检测装置，包括箱体1，箱体1内部一侧固定安装有电机2，箱体1内部在靠近电机2的一侧固定安装有减速器3，且电机2通过联轴器与减速器3传动连接，箱体1顶部固定安装有若干轴承座7，轴承座7内侧固定均安装有辊筒8，且减速器3与靠近箱体1一端的辊筒8传动连接，辊筒8外侧套设有传送带9，传送带9表面固定安装有若干夹具10，箱体1顶部在轴承座7的间隙均固定安装有固定柱11，固定柱11顶部固定安装有顶板12，顶板12底部两端均固定安装有红外感应器23，顶板12底侧靠近中部固定安装有若干第一伸缩杆13，第一伸缩杆13的底部均固定安装有测厚仪14。

其中，夹具10包括固定夹头15，固定夹头15内部设有滑槽，滑槽内部固定安装有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的另一端固定连接有移动夹头17，通过安装夹具10，便于自动固定轴瓦，方便后续对厚度的检测。

其中，固定夹头15和移动夹头17相互卡合处均为圆弧状，且固定夹头15和移动夹头17在相互卡合处设置有橡胶护垫，通过将固定夹头15和移动夹头17相互卡合处设置为圆弧状，便于卡紧轴瓦，且在卡合处设置橡胶护垫，对轴瓦进行有效保护。

其中，测厚仪14包括框架18，框架18内部一侧固定安装有砧座19，框架18内部在远离砧座19的一侧固定安装有测量杆20，测量杆20一端固定连接有第三伸缩杆21，通过安装多个测厚仪14，便于检测轴瓦不同角度的厚度，从而实现连续检测，且安装第三伸缩杆21，便于自动测量。

其中，砧座19与测量杆20结合处设置有护垫，且护垫表面设置有压力传感器，通过在砧座19和测量杆20结合处设置护垫，避免测量时损坏轴瓦，且在护垫表面设置压力传感器，便于自动控制测量行程，测量精度更高。

其中，减速器3的输出轴套设有主动带轮4，辊筒8在与减速器3传动连接的轴上套设有从动带轮6，主动带轮4和从动带轮6外侧套设有皮带5，通过使用皮带5传动连接，传动平稳，且具有缓冲吸振的作用。

其中，第一伸缩杆13、第二伸缩杆16和第三伸缩杆21为气动伸缩杆或电动伸缩杆，通过使用气动伸缩杆或电动伸缩杆，方便控制，响应快，检测效率高。

其中，箱体1外部一侧固定安装有控制面板22，控制面板22包括显示器，显示器底部固定安装有若干控制按键，通过设置控制面板22，便于工作人员操作机器，从而降低工作人员的工作强度。

工作原理：该装置工作时，夹具10中的第二伸缩杆16伸长，轴瓦放入到固定夹头15和移动夹头17中，收缩第二伸缩杆16，夹紧轴瓦，传送带9带着夹具10移动到测厚仪14的下方，第一伸缩杆13伸长，第三伸缩杆21收缩检测厚度，检测完厚度后，第三伸缩杆21伸长，第一伸缩杆13收缩复位，进行下一角度厚度的测量，待检测完毕后经传送带9传送出该装置，接着对下一个轴瓦进行厚度检测，当红外感应器23未检测到有待检测的轴瓦时，传送带9停止运动，进入待机状态，直至检测到有需要测量厚度的轴瓦再继续运转。该种轴瓦生产用厚度检测装置，通过安装夹具10，便于自动固定轴瓦，方便后续对厚度的检测；通过将固定夹头15和移动夹头17相互卡合处设置为圆弧状，便于卡紧轴瓦，且在卡合处设置橡胶护垫，对轴瓦进行有效保护；通过安装多个测厚仪14，便于检测轴瓦不同角度的厚度，从而实现连续检测，且安装第三伸缩杆21，便于自动测量；通过在砧座19和测量杆20结合处设置护垫，避免测量时损坏轴瓦，且在护垫表面设置压力传感器，便于自动控制测量行程，测量精度更高；通过使用皮带5传动连接，传动平稳，且具有缓冲吸振的作用；通过使用气动伸缩杆或电动伸缩杆，方便控制，响应快，检测效率高；通过设置控制面板22，便于工作人员操作机器，从而降低工作人员的工作强度；该装置结构简单合理，使用方便，有效解决了现有多数生产用轴瓦厚度检测装置缺少自动上下料装置和缺少连续检测装置的问题，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴瓦生产用厚度检测装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）内部一侧固定安装有电机（2），所述箱体（1）内部在靠近电机（2）的一侧固定安装有减速器（3），且所述电机（2）通过联轴器与减速器（3）传动连接，所述箱体（1）顶部固定安装有若干轴承座（7），所述轴承座（7）内侧固定均安装有辊筒（8），且所述减速器（3）与靠近箱体（1）一端的辊筒（8）传动连接，所述辊筒（8）外侧套设有传送带（9），所述传送带（9）表面固定安装有若干夹具（10），所述箱体（1）顶部在轴承座（7）的间隙均固定安装有固定柱（11），所述固定柱（11）顶部固定安装有顶板（12），所述顶板（12）底部两端均固定安装有红外感应器（23），所述顶板（12）底侧靠近中部固定安装有若干第一伸缩杆（13），所述第一伸缩杆（13）的底部均固定安装有测厚仪（14）。

2.根据权利要求1所述的一种轴瓦生产用厚度检测装置，其特征在于，所述夹具（10）包括固定夹头（15），所述固定夹头（15）内部设有滑槽，所述滑槽内部固定安装有第二伸缩杆（16），所述第二伸缩杆（16）的另一端固定连接有移动夹头（17）。

3.根据权利要求2所述的一种轴瓦生产用厚度检测装置，其特征在于，所述固定夹头（15）和移动夹头（17）相互卡合处均为圆弧状，且所述固定夹头（15）和移动夹头（17）在相互卡合处设置有橡胶护垫。

4.根据权利要求1所述的一种轴瓦生产用厚度检测装置，其特征在于，所述测厚仪（14）包括框架（18），所述框架（18）内部一侧固定安装有砧座（19），所述框架（18）内部在远离砧座（19）的一侧固定安装有测量杆（20），所述测量杆（20）一端固定连接有第三伸缩杆（21）。

5.根据权利要求4所述的一种轴瓦生产用厚度检测装置，其特征在于，所述砧座（19）与测量杆（20）结合处设置有护垫，且所述护垫表面设置有压力传感器。

6.根据权利要求1所述的一种轴瓦生产用厚度检测装置，其特征在于，所述减速器（3）的输出轴套设有主动带轮（4），所述辊筒（8）在与减速器（3）传动连接的轴上套设有从动带轮（6），所述主动带轮（4）和从动带轮（6）外侧套设有皮带（5）。

7.根据权利要求1所述的一种轴瓦生产用厚度检测装置，其特征在于，所述第一伸缩杆（13）、第二伸缩杆（16）和第三伸缩杆（21）为气动伸缩杆或电动伸缩杆。

8.根据权利要求1所述的一种轴瓦生产用厚度检测装置，其特征在于，所述箱体（1）外部一侧固定安装有控制面板（22），所述控制面板（22）包括显示器，所述显示器底部固定安装有若干控制按键。

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