CN115069002A - 一种反冲洗过滤器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及过滤器技术领域,尤其涉及一种反冲洗过滤器,包括过滤器的壳体、球阀组件、过滤组件以及控制装置,球阀组件、过滤组件与控制装置都设置有两套。壳体设有进水口与出水口,两侧都设有球阀腔与过滤腔。进水口与所处出水口之间设有两条通路。球阀组件包括球阀。过滤组件包括滤芯。控制装置控制球阀的旋转,通过控制球阀实现过滤器的过滤或反冲洗。本发明具有如下有益效果:通过对球阀的控制,可实现两条液体通路同时实现过滤功能或一条液体通路实现过滤、另一条液体通路实现反冲洗的功能,避免在反冲洗过程中出现断流,保证了出水的持续性,提高了过滤效率。
Description
技术领域
本发明涉及过滤器技术领域,尤其涉及一种反冲洗过滤器。
背景技术
反冲洗过滤器,是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的过滤设备。其使用范围相比一般过滤器要更广泛。例如,采矿工业机械喷雾水泵水源的过滤,机床行业主轴高压中心出水水泵的过滤等。市面上也出现了种类各式各样的反冲洗过滤器。
例如专利CN202022159579.X公开了一种自动反冲洗过滤器,所述自动反冲洗过滤器包括壳体、过滤网、导流阀以及压差驱动机构。所述壳体具有过滤腔以及连通过滤腔的进水口和出水口,所述过滤网和/或壳体具有排污口。所述导流阀可动地设于过滤腔内,导流阀具有关闭状态和打开状态。所述压差驱动机构包括压力腔和传动组件。所述压力腔内设有运动件,运动件将压力腔分隔为第一腔室和第二腔室,第一腔室与进水口连通,第二腔室与出水口连通。所述传动组件与运动件及导流阀和排污口相连,运动件和传动组件动作以实现导流阀及排污口的开、闭状态切换。
虽然上述技术方案通过压力差实现反冲洗清洗滤芯,但是其技术方案仍然存在着不少的缺陷:首先,其滤网2以导流阀3为界,分为前端和后端,后端的滤网可通过反冲洗进行清理,但是前端的滤网无法实现反冲洗的清洗效果,滤网的反冲洗不全面,容易导致前端滤网的脏堵;其次,在反冲洗的过程中,出水口会出现断流,影响出水效率。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术中的不足,提供一种反冲洗过滤器。该过滤器具有滤芯全面清洗、反冲洗过程中出水口不断流等优点。
本发明为实现其技术目的所采用的技术方案是:一种反冲洗过滤器,其结构特点在于:包括过滤器的壳体、球阀组件、过滤组件以及控制装置,所述球阀组件、所述过滤组件与所述控制装置都设置有两套。
所述壳体设有进水口与出水口,两侧都设有球阀腔与过滤腔;所述球阀腔设置于所述进水口一侧,用于安装所述球阀组件;所述过滤腔设置于所述出水口一侧,用于安装所述过滤组件。
所述进水口与所述出水口之间设有两条通路。
所述球阀组件包括球阀,通过旋转实现所述壳体内过滤与反冲洗的切换。
所述过滤组件包括滤芯,用于过滤流经的液体。
所述控制装置控制所述球阀的旋转,通过控制所述球阀实现过滤器的过滤或反冲洗。过滤时,液体从进水口流入,分流依次经过两侧的球阀、两侧的滤芯,最后汇聚从出水口流出。在反冲洗时,一侧的球阀旋转,液体从进水口流入,依次经过另一侧的球阀和滤芯,一支分流从出水口流出,另一支分流反向冲洗滤芯,经过球阀,排出壳体外。在反冲洗的过程中出水口不断流,出水效率提高,同时滤芯能够得到全面的清洗。
优选地,所述球阀组件还包括球阀密封圈以及球阀固定件,所述球阀密封圈设置于球阀的两侧,对球阀组件起密封作用,保证壳体内部通路的密封性,所述球阀固定件卡设于所述球阀腔,将所述球阀与所述球阀密封圈固定于所述所述球阀腔内,所述球阀固定件内部设有通路,该通路在反冲洗时将反冲洗后的污水排出。
优选地,所述控制装置包括固定块、驱动轴以及驱动机构,所述固定块通过螺钉固定于所述壳体上,并对所述驱动轴进行限位,所述驱动轴设有凸块,所述球阀上设有与所述凸块向匹配的凹槽,所述凸块设置于所述凹槽内;所述驱动机构与所述驱动轴连接,驱动所述驱动轴的旋转。通过控制装置可实现球阀的控制。
优选地,所述控制装置还包括限位块,所述限位块与所述驱动轴连接,同时设有限位缺口,一侧的所述限位块旋转时,会旋转至另一侧限位块的限位缺口内,对另一侧的所述限位块进行限位。限位块的设置可保证在一侧的球阀旋转后,对应的限位块对另一侧的限位块进行限位,防止误操作,避免两个球阀同时旋转导致断流,保证反冲洗过程中过滤器始终是一侧过滤,一侧反冲的状态。
优选地,所述限位块设有导向槽,所述导向槽为圆环段,所述固定块设有与所述导向槽相匹配的限位柱,所述限位柱设置于所述导向槽内,对所述限位块与所述驱动轴进行旋转角度的限制。保证球阀每次旋转的角度。
优选地,所述驱动机构为驱动扳手,所述驱动扳手与所述驱动轴的一端连接,驱动其旋转。通过手动控制球阀。
优选地,所述驱动机构为电控装置,所述电控装置通过所述安装架设于所述壳体上,通过电控装置可实现远程智能控制。
优选地,所述过滤组件还包括滤芯固定头、滤芯支架、滤芯密封圈以及螺旋弹簧,所述滤芯固定头连接所述滤芯支架,并与所述壳体连接,将过滤组件整体设置在过滤腔内,所述滤芯设置于所述滤芯支架上,滤芯支架对滤芯起固定支撑作用,所述滤芯密封圈设置于所述滤芯支架的一端,确保密封性,保证液体经过滤芯过滤,所述螺旋弹簧环设于所述滤芯支架外部,一端连接所述滤芯固定头,另一端连接所述滤芯密封圈,使滤芯紧靠滤芯密封圈。
优选地,所述滤芯固定头设有固定段,所述壳体对应固定段设有固定孔,通过固定螺栓穿过所述固定孔与所述固定段,将所述滤芯固定头与所述壳体固定连接。
优选地,所述壳体的四个角上设有安装孔,通过安装孔,便于过滤器与设备的连接。对应所述固定螺栓位置设有凹陷部,所述固定螺栓设置于所述凹陷部内,避免固定螺栓凸出壳体。
本发明的有益效果是:本发明过滤器的壳体内设有两条液体通路,液体通路上分别设有球阀组件以及过滤组件,通过对球阀的控制,可实现两条液体通路同时实现过滤功能或一条液体通路实现过滤、另一条液体通路实现反冲洗的功能,避免在反冲洗过程中出现断流,保证了出水的持续性,提高了过滤效率;同时限位块、导向槽、限位柱的设置,避免了两个球阀同时旋转至反冲洗装置,且保证了球阀旋转的角度,保证液体的通过性;根据实际使用场景,具有手动驱动与电控两种控制球阀的方式,适用范围广,利于大范围的推广使用。
附图说明
图1是本发明一种反冲洗过滤器的整体结构示意图。
图2是本发明一种反冲洗过滤器的内部结构示意图。
图3是本发明一种反冲洗过滤器的球阀组件结构示意图。
图4是本发明一种反冲洗过滤器的控制装置结构示意图。
图5是本发明一种反冲洗过滤器的控制装置另一角度结构示意图。
图6是本发明一种反冲洗过滤器的过滤组件结构示意图。
图7是本发明一种反冲洗过滤器的过滤工作状态图。
图8是本发明一种反冲洗过滤器的反冲洗工作状态图。
图9是本发明一种反冲洗过滤器的反冲洗工作另一状态图。
其中:1-壳体;11-进水口;12-出水口;13-球阀腔;14-过滤腔;15-固定孔;16-固定螺栓;17-安装孔;18-凹陷部;2-球阀组件;21-球阀;211-凹槽;22-球阀密封圈;23-球阀固定件;3-过滤组件;31-滤芯;32-滤芯固定头;321-固定段;33-滤芯支架;34-滤芯密封圈;35-螺旋弹簧;4-控制装置;41-固定块;411-限位柱;42-驱动轴;421-凸块;43-驱动机构;44-限位块;441-限位缺口;442-导向槽。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面通过附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
在本发明的描述中,需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参阅图1和图2,如图所示,一种反冲洗过滤器,包括过滤器的壳体1、球阀组件2、过滤组件3以及控制装置4,球阀组件2、过滤组件3与控制装置4都设置有两套。
参阅图2和图3,壳体1设有进水口11与出水口12,两侧都设有球阀腔13与过滤腔14。球阀腔13设置于进水口11一侧,用于安装球阀组件2。过滤腔14设置于出水口12一侧,用于安装过滤组件3。壳体1的四个角上设有安装孔17,通过安装,17,便于过滤器与设备的连接。对应固定螺栓16位置设有凹陷部18,固定螺栓16设置于凹陷部18内,避免固定螺栓16凸出壳体1,便于控制装置4的安装与执行。
进水口11与出水口12之间设有两条通路,左侧液体通路和右侧液体通路。球阀腔13与过滤腔14分别设置于两条通路上。
球阀组件2包括球阀21,通过旋转实现壳体1内过滤或反冲洗的切换。球阀21材质使用不锈钢材质,更长时间耐腐蚀。
过滤组件3包括滤芯31,滤芯31有多种形式,如线间隙式或者多层编织网式。滤芯31的材质可选多种不锈钢材料,如SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L等,可以适用多种低粘度液体,如地下水、机床切削液、乙二醇等用于过滤流经的液体。
控制装置4控制球阀21的旋转,通过控制球阀21实现过滤器的过滤或反冲洗。过滤时,液体从进水口11流入,分流依次经过两侧的球阀21、两侧的滤芯31,最后汇聚从出水口12流出。在反冲洗时,一侧的球阀21旋转,液体从进水口11流入,依次经过另一侧为旋转的球阀21和滤芯31,一支分流从出水口12流出,另一支分流反向冲洗滤芯31,经过球阀21,排出壳体1外。在反冲洗的过程中出水口12不断流,出水效率提高,同时滤芯31能够得到全面的清洗。
参阅图3,如图所示,球阀组件2还包括球阀密封圈22以及球阀固定件23,球阀密封圈22设置于球阀21的两侧,对球阀组件3起密封作用,保证壳体1内部通路的密封性。球阀固定件23卡设于球阀腔13,将球阀21与球阀密封圈22固定于球阀腔13内,球阀固定件23内部设有通路,该通路在反冲洗时将反冲洗后的污水排出。
球阀密封圈22使用的是聚四氟乙烯材质,有自润滑、耐腐蚀、耐高低温特点。
参阅图4和图5,如图所示,控制装置4包括固定块41、驱动轴42以及驱动机构43,固定块41通过螺钉固定于壳体1上,并对驱动轴42进行限位。
参阅图3和图5,驱动轴42设有凸块421,参阅图4,球阀21上设有与凸块421向匹配的凹槽211,安装时,凸块421设置于凹槽211内,工作时旋转驱动轴42,可通过凸块421与凹槽211的配合,带动球阀21的旋转。驱动机构43与驱动轴42连接,驱动驱动轴42的旋转。通过控制装置4可实现球阀21的旋转控制。
参阅图3,控制装置4还包括限位块44,限位块44与驱动轴42连接,同时设有限位缺口441。参阅图1,一侧的限位块44旋转时,会旋转至另一侧限位块44的限位缺口441内,对另一侧的限位块44进行限位,使其无法旋转。限位块44的设置可保证在一侧的球阀21旋转后,对应的限位块44对另一侧的限位块44进行限位,防止误操作,避免两个球阀21同时旋转导致断流,保证反冲洗过程中过滤器始终是一侧过滤,一侧反冲洗的状态。
限位块44设有导向槽442,导向槽442为圆环段,固定块41设有与导向槽442相匹配的限位柱411,限位柱411设置于导向槽442内,对限位块44与驱动轴42进行旋转角度的限制。保证球阀每次旋转的角度,确保球阀21顺利切换过滤或反冲洗的状态。
驱动机构43为驱动扳手,驱动扳手与驱动轴42的一端连接,驱动其旋转。通过手动拉动驱动扳手,从而使驱动轴42旋转,带动球阀21的旋转,从而控制球阀21切换反冲洗或过滤的状态。
驱动机构43也可以是电控装置,电控装置通过安装架设于壳体1上,通过电控装置可实现远程智能控制。电控装置可以是电机等现有技术实现驱动。更为智能化,同时可减少人为干预。
参阅图6,如图所示,过滤组件3还包括滤芯固定头32、滤芯支架33、滤芯密封圈34以及螺旋弹簧35,滤芯固定头32连接滤芯支架33,并与壳体1连接,将过滤组件3整体设置在过滤腔内,滤芯31设置于滤芯支架33上,滤芯支架33对滤芯31起固定支撑作用,滤芯密封圈34设置于滤芯支架33的一端,确保密封性,保证液体经过滤芯31过滤,螺旋弹簧35环设于滤芯支架33外部,一端连接滤芯固定头32,另一端连接滤芯密封圈34,保证安装的密封性,使滤芯31紧靠滤芯密封圈34。
滤芯固定头32设有固定段321,壳体1对应固定段321设有固定孔15,通过固定螺栓16穿过固定孔15与固定段321,将滤芯固定头32与壳体1固定连接。
过滤器具体地工作过程如下:
过滤工作时:参阅图7,如图所示,球阀21处于过滤的状态,液体可从左侧球阀21右侧流入,下方流出。液体可从右侧球阀21左侧流入,下方流出,液体由进水口11进入过滤器中,分流至左右两侧的液体通路内,经过球阀21后,在左右两侧的液体通路流通,且在过滤组件3过滤后,在出水口12前合流,从出水口12排出,完成液体的过滤工作。
反冲洗工作时:参阅图8,左侧的滤芯31反冲洗时,左侧的球阀21顺时针旋转90度,液体可从左侧球阀21下方流入,左侧流出。右侧的球阀21不动,左侧的球阀21处于反冲洗的状态,阻挡了液体从进水口11流入左侧液体通路。此时液体从进水口11流入,流向右侧液体通路,经过右侧的球阀21和过滤组件3的过滤之后,在出水口12前分流,一部分支流从出水口12流出,保证过滤器不断流,另一部分继续向左侧流动,在左侧的液体通道内从下至上流动,对左侧的滤芯31进行反冲洗,把附着在滤芯31外侧的污染物冲掉,排污水从球阀固定件23内部设有的通路排出,从而使滤芯31能反复使用。
参阅图9,右侧的滤芯31反冲洗时,右侧的球阀21逆时针旋转90度,左侧球阀21处于过滤的状态,液体从进水口11流入,液体流经左侧液体通路,在出水口12前分流,支流从出水口12流出,另一部分对右侧的滤芯31进行反冲洗工作,并排出污水。
需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此,基于本发明的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构、等效流程或等效功能变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本发明专利的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种反冲洗过滤器,其特征在于:包括过滤器的壳体(1)、球阀组件(2)、过滤组件(3)以及控制装置(4),所述球阀组件(2)、所述过滤组件(3)与所述控制装置(4)都设置有两套;
所述壳体(1)设有进水口(11)与出水口(12),两侧都设有球阀腔(13)与过滤腔(14);所述球阀腔(13)设置于所述进水口(11)一侧,用于安装所述球阀组件(2);所述过滤腔(14)设置于所述出水口(12)一侧,用于安装所述过滤组件(3);
所述进水口(11)与所述出水口(12)之间设有两条通路;
所述球阀组件(2)包括球阀(21),通过旋转实现所述壳体(1)内过滤或反冲洗的切换;
所述过滤组件(3)包括滤芯(31),用于过滤流经的液体;
所述控制装置(4)控制所述球阀(21)的旋转,通过控制所述球阀(21)实现过滤器的过滤或反冲洗。
2.根据权利要求1所述的一种反冲洗过滤器,其特征在于:
所述球阀组件(2)还包括球阀密封圈(22)以及球阀固定件(23),所述球阀密封圈(22)设置于球阀(21)的两侧,所述球阀固定件(23)卡设于所述球阀腔(13),将所述球阀(21)与所述球阀密封圈(22)固定于所述所述球阀腔(13)内,所述球阀固定件(23)内部设有通路。
3.根据权利要求1所述的一种反冲洗过滤器,其特征在于:
所述控制装置(4)包括固定块(41)、驱动轴(42)以及驱动机构(43),所述固定块(41)通过螺钉固定于所述壳体(1)上,并对所述驱动轴(42)进行限位,所述驱动轴(42)设有凸块(421),所述球阀(21)上设有与所述凸块(421)向匹配的凹槽(211),所述凸块(421)设置于所述凹槽(211)内;所述驱动机构(43)与所述驱动轴(42)连接,驱动所述驱动轴(42)的旋转。
4.根据权利要求3所述的一种反冲洗过滤器,其特征在于:
所述控制装置(4)还包括限位块(44),所述限位块(44)与所述驱动轴(42)连接,同时设有限位缺口(441),一侧的所述限位块(44)旋转时,会旋转至另一侧限位块(44)的限位缺口(441)内,对另一侧的所述限位块(44)进行限位。
5.根据权利要求4所述的一种反冲洗过滤器,其特征在于:
所述限位块(44)设有导向槽(442),所述导向槽(442)为圆环段,所述固定块(41)设有与所述导向槽(442)相匹配的限位柱(411),所述限位柱(411)设置于所述导向槽(442)内,对所述限位块(44)与所述驱动轴(42)进行旋转角度的限制。
6.根据权利要求5所述的一种反冲洗过滤器,其特征在于:
所述驱动机构(43)为驱动扳手,所述驱动扳手与所述驱动轴(42)的一端连接,驱动其旋转。
7.根据权利要求5所述的一种反冲洗过滤器,其特征在于:
所述驱动机构(43)为电控装置,所述电控装置通过所述安装架设于所述壳体(1)上。
8.根据权利要求1所述的一种反冲洗过滤器,其特征在于:
所述过滤组件(3)还包括滤芯固定头(32)、滤芯支架(33)、滤芯密封圈(34)以及螺旋弹簧(35),所述滤芯固定头(32)连接所述滤芯支架(33),并与所述壳体(1)连接,所述滤芯(31)设置于所述滤芯支架(33)上,所述滤芯密封圈(34)设置于所述滤芯支架(33)的一端,所述螺旋弹簧(35)环设于所述滤芯支架(33)外部,一端连接所述滤芯固定头(32),另一端连接所述滤芯密封圈(34)。
9.根据权利要求8所述的一种反冲洗过滤器,其特征在于:
所述滤芯固定头(32)设有固定段(321),所述壳体(1)对应固定段(321)设有固定孔(15),通过固定螺栓(16)穿过所述固定孔(15)与所述固定段(321),将所述滤芯固定头(32)与所述壳体(1)固定连接。
10.根据权利要求9所述的一种反冲洗过滤器,其特征在于:
所述壳体(1)的四个角上设有安装孔(17),对应所述固定螺栓(16)位置设有凹陷部(18),所述固定螺栓(16)设置于所述凹陷部(18)内。
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