CN115068654B - 雾化导液结构、雾化模块及雾化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及雾化设备技术领域，提供一种雾化导液结构，包括雾化片以及导液件，所述导液件包括吸液端以及供液端，所述供液端设置在所述雾化片的雾化平面上，以向所述雾化片供液；所述雾化平面中心部分为超声高能区，所述供液端围绕设置在所述超声高能区的外部。与现有技术相对比，导液件的供液端整体围绕设置在超声高能区的外部，避开了雾化片的雾化平面上超声能量最高的超声高能区，最大程度上降低了超声能量对导液件的破坏，同时，雾化片的超声高能区还能够减少零部件的束缚，整体更有利于雾化，另外，围绕式的布局设置，还能让供液端的供液效果更为均匀，提高雾化片的整体雾化效率。

Description

雾化导液结构、雾化模块及雾化器

技术领域

本发明涉及雾化设备技术领域，特别是涉及一种雾化导液结构、雾化模块以及雾化器。

背景技术

雾化器是将液体雾化的电子部件，根据实际用途不同，雾化器有多种类型，例如空气加湿器、医用雾化器、电子烟以及香薰机等。

随着人们对生活水平的要求越来越高，香薰机以其能够净化空气，使人们身心得到放松的特点，逐渐得到人们的认可。香薰机一般设置有雾化组件，雾化组件可以对精油进行雾化，以实现香薰机的正常工作。目前市场常用的香薰机，通常采用将油剂液体滴入或者溶解在水剂液体中，通过超声波将水剂液体雾化，从而将溶解在水剂液体中的油剂颗粒扩散到空气中，达到香薰、雾化的效果。部分直接雾化油剂的产品，通常也是采用微孔、压缩泵等方式，直接雾化油剂，可以避免油剂在溶解过程中产生的污染、变质及浪费的现象，因此，针对油剂雾化，推出一种可以直接的雾化方案，是符合市场和用户需求的。

但在现有技术中，香薰机的雾化组件的结构设计不够合理，随着使用、雾化时间的增长，设置在雾化片上的导油组件会被雾化组件长期发出的超声能量所破坏，严重时还会导致导油组件发黑、烧焦等问题，这样会降低香薰机的可靠性，降低用户的使用体验。

发明内容

基于此，有必要提供一种雾化导液结构、雾化模块以及雾化器，旨在解决现有技术中结构设计不够合理导致精油取用、雾化效率较低的问题，具有雾化效率较高的优点。

一种雾化导液结构，包括雾化片以及导液件，所述导液件包括吸液端以及供液端，所述供液端设置在所述雾化片的雾化平面上，以向所述雾化片供液；

所述雾化平面中心部分为超声高能区，所述供液端围绕设置在所述超声高能区的外部。

与现有技术相对比，导液件的供液端整体围绕设置在超声高能区的外部，避开了雾化片的雾化平面上超声能量最高的超声高能区，最大程度上降低了超声能量对导液件的破坏，同时，雾化片的超声高能区还能够减少零部件的束缚，整体更有利于雾化，另外，围绕式的布局设置，还能让供液端的供液效果更为均匀，提高雾化片的整体雾化效率。

在其中一个实施例中，其特征在于，所述供液端呈环状设置。

在其中一个实施例中，所述导液件呈竖直或倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述导液件包括导液管；

所述导液管的中部围绕设置在所述超声高能区的外部，以形成所述供液端。

在其中一个实施例中，所述供液端将所述导液管划分为两段导液段，两段所述导液段的端部配合构成所述吸液端。

在其中一个实施例中，所述导液段呈间隔、贴合或相互螺旋缠绕设置。

在其中一个实施例中，所述雾化导液结构还包括导液片，所述导液片夹持设置在所述雾化片与所述供液端之间。

基于同一个发明构思，本发明还提供一种雾化模块，包括上述方案所述的雾化导液结构；

所述雾化模块还包括安装座，所述雾化片以及所述供液端均设置在所述安装座内部；

所述安装座一侧设置有固定件，所述固定件将所述供液端紧压在所述雾化片上。

在其中一个实施例中，所述固定件与所述安装座可拆卸连接。

基于同一个发明构思，本发明还提供一种雾化器，包括上述方案所述的雾化模块。

其他有益效果：

1.导液件的供液端呈环状设置，供液端整体环绕设置在雾化平面的超声高能区的外部，其环状的设置令供液端的供液速率更为均匀，进一步地优化了雾化片的整体雾化效率；

2.导液件整体可选为竖直设置，导液件的吸液端插入到需要进行雾化的液体中，供液端则位于吸液端的上方，当液体通过供液端导流到雾化片上时，若雾化片未能及时地对液体进行雾化，液体仍然能够在重力的作用下向下流动，回流到导液件上，避免了雾化片在雾化的过程中形成积液，同时还能够对多余的液体进行回收，避免了液体的浪费，通过简易灵活的结构设置，令雾化导液结构整体实现较高的实用性；

3.导液管的中部围绕设置在超声高能区的外部，以形成供液端，供液端整体为连通式设置，从根本上保证了供液管的导液顺畅度；

4.供液端将导液管划分为两段导液段，两段导液段的端部配合构成吸液端。故吸液端设置有两个，分别为导液管的两个端部，在实际使用中，多个吸液端的设置还能进一步提高导液件的导液效率，若雾化片的雾化效率维持在较高的情况下，随着导液件的导液效率提高，本雾化导液结构能够实现极高的雾化效果，为客户带来极强的使用体验感；

5.导液管整体呈间隔式设置时，因导液管整体呈U型，且同时拥有两个吸液端，故在实际使用时，两个吸液端能够分别插入到两种不同的液体当中，两种不同的液体通过对应的导液段逐渐导流到供液端处，随后雾化片同时对导流到供液端的两种不同液体进行雾化，实现混合的雾化效果，最终给出不一样的雾化体验，其整体灵活性较高，可玩性较强；

6.导液管整体呈贴合式设置时，两段导液段相互贴合，此时相当于加粗导液管的整体吸液面积，当两个合并的吸液端插入到需要雾化的液体时，其整体的吸液效率将相对提高，进一步优化导液件的导液效率，巩固雾化导液结构的雾化效果；

7.根据实际需求，雾化导液结构可增设导液片，导液片夹持设置在雾化片与供液端之间。导液片的设置通过供液端将液体吸附到导液片上，而导液片与雾化片相互贴合，当雾化片高频谐振进行雾化工作时，导液片与雾化片之间存在较高的摩擦力，更为利于雾化，同时，通过控制装入导液片的大小，即可间接控制雾化导液结构的液体吸附量，在实际使用过程中，面对扩散性不同的液体，本雾化导液结构通过调控导液片的大小，即可轻易适应，使得雾化导液结构的雾化一致性更好；

8.导液片整体结构设计简单，制作成本较低，而安装方式极为简便，仅需夹紧在雾化片与供液端之间即可，所以导液片整体具备十分便捷的可更换性，且导液片还能极大程度上提升雾化导液结构的雾化一致性，当导液片被长期的超声能量所破坏出现发黑、烧焦的问题时，可以通过及时地对导液片进行更换而解决。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中导液结构的具体结构示意图；

图2是本发明一实施例中雾化模块的具体结构示意图。

附图标记说明：

10、雾化片；101、超声高能区；20、导液件；201、吸液端；202、供液端；203、导液段；30、导液片；40、安装座；50、固定件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

雾化器是将液体雾化的电子部件，在现有技术中，雾化组件对精油的取用和雾化存在效率较低的问题，基于此，本方案提供一种雾化导液结构、雾化模块以及雾化器，旨在解决现有技术中精油取用、雾化效率较低的问题，具有雾化效率较高的优点，其具体方案如下：

一种雾化导液结构，参阅图1所示，包括雾化片10以及导液件20，导液件20包括吸液端201以及供液端202，供液端202设置在雾化片10的雾化平面上，以向雾化片10供液实现液体雾化；雾化平面中心部分为超声高能区101，供液端202围绕设置在超声高能区101外。

需要说明的是，在本实施例中，雾化片10为超声波雾化器中的部件，雾化片10利用电子高频震荡(振荡频率为1.7MHz或2.4MHz)，通过雾化片10的高频谐振，将液态分子打散而形成自然飘逸的雾状，从而达到雾化的效果。

进一步地说明，导液件20为具备吸水性的材料部件，整体起到吸液、导液以及供液的作用，在使用的过程中，导液件20的吸液端201浸泡在需要雾化的液体内，此时导液件20将逐渐吸取液体，液体经吸液端201逐渐导流到供液端202，最后在雾化片10的高频谐振下逐渐雾化。

需要注意的是，雾化片10通过高频谐振的方式对液体进行液化，在雾化片10的雾化平面上，超声能量最大的区域为雾化平面的超声高能区101，若导液件20呈覆盖式地设置在雾化片10上，随着使用、雾化时间的增长，位于超声高能区101的导液件20将会被长期发出的超声能量所破坏，严重时还会导致导液件20发黑、烧焦等问题。故在本实施例中，导液件20的供液端202整体围绕设置在超声高能区101外，避开了雾化片10的雾化平面上超声能量最高的超声高能区101，最大程度上降低了超声能量对导液件20的破坏，同时，雾化片10的超声高能区101还能够减少零部件的束缚，整体更有利于雾化，另外，围绕式的布局设置，还能让供液端202的供液效果更为均匀，提高雾化片10的整体雾化效率。

在一些实施例中，导液件20的供液端202呈环状设置，供液端202整体环绕设置在雾化平面的超声高能区101外，供液端202环状的设置令供液端202的供液过程更为均匀，进一步地优化了雾化片10的整体雾化效率。

在一些实施例中，雾化导液结构在使用的过程中，导液件20整体呈竖直或倾斜设置，导液件20的吸液端201插入到需要进行雾化的液体中，供液端202则位于吸液端201的上方，通过这样的结构设置，当液体通过供液端202导流到雾化片10上时，若雾化片10未能及时地对液体进行雾化，液体仍然能够在重力的作用下向下流动，回流到导液件20上，避免了雾化片10在雾化的过程中形成积液的情况发生，同时还能够对多余的液体进行回收，避免了液体的浪费，通过简易灵活的结构设置，令雾化导液结构整体实现较高的实用性。需要注意的是，当供液端202的高度位于吸液端201上方时，导液件20整体即可实现回流的效果，而导液件20整体呈竖直设置为本实施例的优选方案。

在本实施例中，对导液件20做进一步的细化，导液件20包括导液管，导液管的中部围绕设置在超声高能区101外，以形成供液端202，故供液端202整体为连通式设置，从根本上保证了供液管的导液顺畅度。

另外，供液端202将导液管划分为两段导液段203，两段导液段203的端部配合构成吸液端201。故在本实施例中，吸液端201设置有两个，分别为导液管的两个端部，在实际使用中，多个吸液端201的设置还能进一步提高导液件20的导液效率，若雾化片10的雾化效率维持在较高的情况下，随着导液件20的导液效率提高，本雾化导液结构能够实现极高的雾化效果，为客户带来极强的使用体验感。

进一步地扩展，供液端202将导液管划分为两段导液段203，两段导液段203的端部配合构成吸液端201，两段导液段203整体可塑性较高，其具体可以根据实际情况而进行多种形状设置，其包括但不限于间隔、贴合以及相互螺旋缠绕设置。

可选地，在一些实施例中，当导液管整体呈间隔式设置时，因导液管整体呈U型，且同时拥有两个吸液端201，故在实际使用时，两个吸液端201能够分别插入到两种不同的液体当中，两种不同的液体通过对应的导液段203逐渐导流到供液端202处，随后雾化片10同时对导流到供液端202的两种不同液体进行雾化，实现混合的雾化效果，最终给出不一样的雾化体验，其整体灵活性较高，可玩性较强。

可选地，在一些实施例中，当导液管整体呈贴合式设置时，两段导液段203相互贴合，此时相当于加粗导液管的整体吸液面积，当两个合并的吸液端201插入到需要雾化的液体时，其整体的吸液效率将相对提高，进一步优化导液件20的导液效率，巩固雾化导液结构的雾化效果。

可选地，在一些实施例中，导液管整体呈相互螺旋缠绕捻合时，导液件的整体结合强度较高，可以在吸液的同时增强导液件的液体保留效果。

在一些实施例中，雾化导液结构还包括导液片30，导液片30夹持设置在雾化片10与供液端202之间。

需要说明的是，液体通过供液202端吸附到导液片30上，而导液片30与雾化片10相互贴合，当雾化片10高频谐振进行雾化工作时，导液片30与雾化片10之间存在较高的摩擦力，整体更利于雾化，同时，通过控制装入导液片30的大小，即可间接控制雾化导液结构的液体吸附量，在实际使用过程中，面对扩散性不同的液体，本雾化导液结构通过调控导液片30的大小，即可轻易调整适应，使得雾化导液结构的雾化一致性更好。

当然，导液片30如此的设置将会覆盖雾化片10上雾化平面的超声高能区101，而在上述内容中已提及到，随着使用、雾化时间的增长，位于超声高能区101的部件将会被长期产生的超声能量所破坏，严重时还会导致导液件20发黑、烧焦等问题。相对本实施例而言，位于超声高能区101的部件为导液片30，导液片30夹持设置在雾化片10与供液端202之间，故该问题仅仅会出现在导液片30上，在本实施例中，导液片30整体结构设计简单，制作成本较低，而安装方式极为简便，仅需夹紧在雾化片10与供液端202之间即可，所以导液片30整体具备十分便捷的可更换性，且导液片30还能极大程度上提升雾化导液结构的雾化一致性，当导液片30被长期的超声能量所破坏出现发黑、烧焦的问题时，及时地对导液片30进行更换即可。

进一步地细化，在本实施例中，导液管整体为导液棉芯，具体为铜丝棉芯，导液片30为有机棉布。

本发明还提供一种雾化模块，参照图2所示，包括上述方案中所提及的雾化导液结构，另外，雾化模块还包括安装座40，雾化片10以及供液端202均设置在安装座40内部，安装座40一侧设置有固定件50，固定件50将供液端202紧压在雾化片10上。在安装导液件20时，将供液端202安入到安装座40的内部，随后利用固定件50将供液端202紧压在雾化片10上。

在一些实施例中，固定件50与安装座40可拆卸连接，具体连接方式为螺钉连接，若根据实际所需，需要利用到导液片30时，导液片30亦可以通用安装在本雾化模块上，安装时，先行将导液片30贴附在雾化片10上，随后将供液202端安入到安装座40的内部，最后利用固定件50将供液端202紧压在导液片30上，此时导液片30被夹紧在供液端202与雾化片10之间，而固定件50的可拆卸设置，还能便于导液片30整体进行更换，当导液片30被长期的超声能量所破坏出现发黑、烧焦的问题时，通过松紧固定件50上的螺钉即可对固定件50进行安装、拆卸操作，对导液片30进行更换。

本发明还提供一种雾化器，包括上述方案中所述的雾化模块，旨在解决现有技术中精油取用、雾化效率较低的问题，具有雾化效率较高的优点。

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，以下提供一个具体的应用示例进行说明，可以理解，以下应用示例仅作为参考，并不限定具体的实施过程。

在一应用示例中，雾化器整体为香薰精油型雾化器，雾化器的导液件20中，导液管整体呈贴合式设置，两段导液段203相互贴合，导液管的整体吸液面积较大，雾化器正常工作时，两个合并的吸液端201插入到需要雾化的香薰精油中，导液件20将逐渐吸取香薰精油，香薰精油经吸液端201逐渐导流到供液端202，最后在雾化片10的高频谐振下逐渐雾化，其中，因导液管的整体吸液面积较大，其整体的吸液效率将相对提高，香薰精油型雾化器具备较高的雾化效率。

另外，在本应用示例中，导液件20整体呈竖直设置，雾化片10在雾化的过程中，香薰精油通过供液端202导流到雾化片10上时，若雾化片10未能及时地对香薰精油进行雾化，香薰精油仍然能够在重力的作用下向下流动，回流到导液件20上，避免了雾化片10在雾化的过程中形成积液，同时还能够对多余的香薰精油进行回收，避免了香薰精油的浪费。同时，供液端202的围绕式的布局设置，还能让供液端202的供液效果更为均匀，提高雾化片10的整体雾化效率，供液端202整体围绕设置在超声高能区101外，避开了雾化片10的雾化平面上超声能量最高的超声高能区101，最大程度上降低了超声能量对导液件20的破坏。

在一应用示例中，雾化器整体为混合香薰精油型雾化器，导液管整体呈间隔式设置，导液管整体呈U型，且同时拥有两个吸液端201，在实际使用时，两个吸液端201分别插入到两种不同的香薰精油当中，两种不同的香薰精油通过对应的导液段203逐渐导流到供液端202处，随后雾化片10同时对导流到供液端202的两种不同香薰精油进行雾化，实现混合的雾化效果，最终给出不一样的雾化体验，整体可玩性较强。

同样，在本应用示例中，供液端202呈围绕式布局在雾化片10雾化平面的超声高能区101外部，避开了雾化片10的雾化平面上超声能量最高的超声高能区101，最大程度上降低了超声能量对导液件20的破坏。

在一应用示例中，雾化器整体为电子烟精油型雾化器，需要注意的是，电子烟精油型雾化器需要较高的雾化效率，同时，因市面上的电子烟精油类型过多，电子烟精油型雾化器需要具备雾化一致性，面对扩散性不同的电子烟精油时，能够通过便捷的调试而达到适合的雾化效果。

对应地，在本应用示例中，导液件20中的导液管整体呈贴合式设置，两段导液段203相互贴合，导液管的整体吸液面积较大，电子烟精油型雾化器正常工作时，两个合并的吸液端201插入到需要雾化的电子烟精油中，导液件20将逐渐吸取电子烟精油，电子烟精油经吸液端201逐渐导流到供液端202，最后在雾化片10的高频谐振下逐渐雾化，其中，因导液管的整体吸液面积较大，其整体的吸液效率将相对提高，电子烟精油型雾化器具备较高的雾化效率。

同时，为了达到较高的雾化一致性，雾化导液结构还包括导液片30，导液片30夹持设置在雾化片10与供液端202之间。当雾化片10高频谐振进行雾化工作时，导液片30与雾化片10之间存在较高的摩擦力，更为利于雾化，同时，通过控制装入导液片30的大小，即可间接控制电子烟精油型雾化器的液体吸附量，在实际使用过程中，面对扩散性不同的电子烟精油，电子烟精油型雾化器通过调控导液片30的大小，即可轻易适应，使得电子烟精油型雾化器具备较高的雾化一致性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (10)

1.一种雾化导液结构，包括雾化片，其特征在于，

还包括导液件，所述导液件包括吸液端以及供液端，所述供液端设置在所述雾化片的雾化平面上，以向所述雾化片供液；

所述雾化平面中心部分为超声高能区，所述供液端围绕设置在所述超声高能区的外部；

其中，所述供液端呈环状设置；所述导液件呈竖直或倾斜设置；所述导液件包括导液管，所述导液管的中部围绕设置在所述超声高能区的外部，以形成所述供液端。

2.根据权利要求1所述的雾化导液结构，其特征在于，所述供液端将所述导液管划分为两段导液段，两段所述导液段的端部配合构成所述吸液端。

3.根据权利要求2所述的雾化导液结构，其特征在于，两段所述导液段呈间隔设置。

4.根据权利要求2所述的雾化导液结构，其特征在于，两段所述导液段呈贴合设置。

5.根据权利要求2所述的雾化导液结构，其特征在于，两段所述导液段呈相互螺旋缠绕设置。

6.根据权利要求1所述的雾化导液结构，所述导液管整体为导液棉芯。

7.根据权利要求1-6中任一所述的雾化导液结构，其特征在于，所述雾化导液结构还包括导液片，所述导液片夹持设置在所述雾化片与所述供液端之间。

8.一种雾化模块，其特征在于，包括权利要求1-7中任一所述的雾化导液结构；

所述雾化模块还包括安装座，所述雾化片以及所述供液端均设置在所述安装座上；

所述安装座一侧设置有固定件，所述固定件将所述供液端紧压在所述雾化片上。

9.根据权利要求8所述的雾化模块，其特征在于，所述固定件与所述安装座可拆卸连接。

10.一种雾化器，其特征在于，包括权利要求8和9中任一所述的雾化模块。

Images