CN115067423A - 以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法，包括以下步骤：(ⅰ)初步脱水；(ⅱ)洗涤脱盐；(ⅲ)深度脱水；(ⅳ)两级干燥处理；(ⅴ)后处理等步骤。本发明利用新鲜卤虫为原料，制备工艺简单，易于工业化操作；同时优化了干燥程序设定，在最大限度保留卤虫活性物质的基础上，减少废水排放、节约能耗，提高了生产效率，增强了此工艺环境友好型的生产属性。
Description
技术领域
本发明属于饲料添加剂生产工艺领域，具体涉及一种以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法。
背景技术
卤虫是鱼虾蟹等水产动物育苗的最佳开口饵料，也是水产养殖必不可少的生物饵料，需求量很大。卤虫成体有相当高的营养价值，含蛋白质60％，灰分10％，除各种必需氨基酸和多聚不饱和脂肪酸外，还含有较多的维生素。从1980年起，我国对虾养殖业的发展使卤虫的用量空前大增。巴西和泰国分别用卤虫投喂对虾的后期幼体和遮目鱼的稚鱼，均得到良好的饲养效果。
随着养殖业的迅猛发展，对饲料蛋白源的需求量与日俱增，饲料蛋白源的严重不足已经成为制约我国养殖业发展的“瓶颈”问题。卤虫作为重要的饲料蛋白源，搞好卤虫水产品深加工项目是解决我国蛋白源短缺，发展我国养殖业的重要途径，是一项低投资，低消耗，高效益生产蛋白质的新领域。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法，包括以下步骤：
(ⅰ)初步脱水
以新鲜卤虫为原料进行初步脱水，获得脱水卤虫；
(ⅱ)洗涤脱盐
将步骤(ⅰ)所得脱水卤虫与水按照一定比例混合，进行洗涤脱盐，获得脱盐卤虫；
(ⅲ)深度脱水
将步骤(ⅱ)所得脱盐卤虫进行深度脱水，并将所得脱盐洗水回收利用；
(ⅳ)两级干燥处理
将步骤(ⅲ)所得产物依次进行一级真空干燥和二级鼓风干燥；
(ⅴ)后处理
将步骤(ⅳ)干燥后产物进行粉碎、包装，即得卤虫蛋白粉产品，其粗蛋白含量、粗脂肪含量、粗纤维含量均优于行业其它产品。
在上述技术方案中，所述初步脱水的具体方法为：以100目～150目滤布进行新鲜卤虫初步脱水。
在上述技术方案中，所述步骤(ⅱ)中脱水卤虫与水的质量比为0.5：1、1：1、1：2或1：3。
在上述技术方案中，所述步骤(ⅲ)深度脱水采用离心机实现。
在上述技术方案中，所述步骤(ⅲ)深度脱水中所得脱盐洗水返回步骤(ⅱ)与干净的水混合用于洗涤脱盐。
在上述技术方案中，所述一级真空干燥的具体干燥条件为：在-40℃～10℃，2.0Pa～10.0Pa条件下干燥8h～48h。
在上述技术方案中，所述二级鼓风干燥的具体干燥条件为：在0℃～50℃下，常压条件下干燥8h～48h。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法，制备方法以新鲜卤虫为原料，进行原料预处理，包括初步脱水、脱盐、深度脱水工序；原料预处理后，进行二级干燥，粉碎、包装；本发明利用新鲜卤虫为原料，制备工艺简单，易于工业化操作；同时优化了干燥程序设定，在最大限度保留卤虫活性物质的基础上，减少废水排放、节约能耗，提高了生产效率，增强了此工艺环境友好型的生产属性。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明技术方案，下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法，包括以下步骤：
(ⅰ)初步脱水
以新鲜卤虫为原料进行初步脱水，获得脱水卤虫；
具体操作为：采用100目～150目滤布袋进行常压脱水，将新鲜卤虫放置于滤布袋中进行悬空静置脱水。滤布袋中无大量水滴流出为结束，此时原料湿品含水量在40％-45％范围内。初步脱水装料、卸料需要人工操作，其它需要机械操作，根据所使用滤布袋容量大小，每次装料质量有限制。
(ⅱ)洗涤脱盐
将步骤(ⅰ)所得脱水卤虫与水按照质量比为0.5：1、1：1、1：2或1：3混合，进行洗涤脱盐，获得脱盐卤虫；
具体操作为：在洗涤罐中进行搅拌洗涤，大约搅拌10-20分钟，实现充分洗涤，再进行固液分离。
(ⅲ)深度脱水
将步骤(ⅱ)所得脱盐卤虫通过离心机或压滤处理进行深度脱水，深度脱水到原料湿品含水量在20％～25％范围内达到操作要求，并将所得脱盐洗水回收利用；离心机脱水和压滤脱水均可以满足脱水要求，但离心机脱水物料损失小，生产效率高，在生产设备优选离心机进行深度脱水
所述步骤(ⅲ)深度脱水中所得脱盐洗水返回步骤(ⅱ)与干净的水混合用于洗涤脱盐。
(ⅳ)两级干燥处理
将步骤(ⅲ)所得产物依次进行一级真空干燥和二级鼓风干燥；
所述一级真空干燥的具体干燥条件为：在-40℃～10℃，2.0Pa～10.0Pa条件下干燥8h～48h。
所述二级鼓风干燥的具体干燥条件为：在0℃～50℃下，常压条件下干燥8h～48h。
进行二级干燥能够最大限度的保留产品的活性成份，满足下游生物的营养要求，同时节水、节能，降低生产成本，实现绿色生产属性。
(ⅴ)后处理
将步骤(ⅳ)干燥后产物进行粉碎、包装，即得卤虫蛋白粉产品。
实施例1
(ⅰ)称取卤虫10kg,以100目滤布进行原料卤虫初步脱水。
(ⅱ)以脱水卤虫与水1：3进行原料洗涤、脱盐。
(ⅲ)以离心机进行深度脱水，并将脱盐洗水回收利用。
(ⅳ)以脱盐、脱水卤虫在-5℃，10Pa条件下进行一级真空干燥8小时、在45℃下进行二级鼓风干燥8小时。
(ⅴ)将处理后的原料进行进行粉碎、包装，得到产品卤虫蛋白粉。
实施例2
(ⅰ)称取卤虫100kg,以150目滤布进行原料卤虫初步脱水。
(ⅱ)以脱水卤虫与水1：0.5进行原料洗涤、脱盐。
(ⅲ)以压滤进行深度脱水，并将脱盐洗水回收利用。
(ⅳ)以脱盐、脱水卤虫在-40℃，8Pa条件下进行一级真空干燥10小时、在50℃下进行二级鼓风干燥8小时。
(ⅴ)将处理后的原料进行进行粉碎、包装，得到产品卤虫蛋白粉。
本发明提供了一种以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法，制备方法以新鲜卤虫为原料，进行原料预处理，包括初步脱水、脱盐、深度脱水工序；原料预处理后，进行二级干燥，粉碎、包装；本发明利用新鲜卤虫为原料，制备工艺简单，易于工业化操作；同时优化了干燥程序设定，在最大限度保留卤虫活性物质的基础上，减少废水排放、节约能耗，提高了生产效率，增强了此工艺环境友好型的生产属性。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (7)
1.一种以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(ⅰ)初步脱水
以新鲜卤虫为原料进行初步脱水，获得脱水卤虫；
(ⅱ)洗涤脱盐
将步骤(ⅰ)所得脱水卤虫与水按照一定比例混合，进行洗涤脱盐，获得脱盐卤虫；
(ⅲ)深度脱水
将步骤(ⅱ)所得脱盐卤虫进行深度脱水，并将所得脱盐洗水回收利用；
(ⅳ)两级干燥处理
将步骤(ⅲ)所得产物依次进行一级真空干燥和二级鼓风干燥；
(ⅴ)后处理
将步骤(ⅳ)干燥后产物进行粉碎、包装，即得卤虫蛋白粉产品。
2.根据权利要求1所述的以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法，其特征在于：所述初步脱水的具体方法为：以100目～150目滤布进行新鲜卤虫初步脱水。
3.根据权利要求1所述的以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法，其特征在于：所述步骤(ⅱ)中脱水卤虫与水的质量比为0.5：1、1：1、1：2或1：3。
4.根据权利要求1所述的以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法，其特征在于：所述步骤(ⅲ)深度脱水通过离心机或压滤处理实现。
5.根据权利要求1所述的以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法，其特征在于：所述步骤(ⅲ)深度脱水中所得脱盐洗水返回步骤(ⅱ)与干净的水混合用于洗涤脱盐。
6.根据权利要求1所述的以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法，其特征在于：所述一级真空干燥的具体干燥条件为：在-40℃～10℃，2.0Pa～10.0Pa条件下干燥8h～48h。
7.根据权利要求1所述的以新鲜卤虫制备卤虫蛋白粉的方法，其特征在于：所述二级鼓风干燥的具体干燥条件为：在0℃～50℃下，常压条件下干燥8h～48h。
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