CN115065020A - 一种自调节振动频率的防震锤及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自调节振动频率的防震锤及其实施方法，属于防震锤技术领域。本发明的一种自调节振动频率的防震锤及其实施方法，包括挂锤支架，所述挂锤支架包括套箍插轴、下垂板架和摆杆吊轴。为解决两端的锤体与中心的支架之间的力臂间距为固定式设计，这种结构设计在遇到不同风力的影响下所能达到的振动频率存在一定的差异，无法根据不同的风力大小来调节优化振动效果的问题，当风力较大时，本来位于摆杆中段的防震锤主体就会向弹性摆杆的末端迁移，使防震锤主体与支架之间的力臂延长，防震锤主体所产生的振频和振幅都会增大，从而使电缆振动消除或减弱，避免电缆因风力过大而出现翻转的现象。

Description

一种自调节振动频率的防震锤及其实施方法

技术领域

本发明涉及防震锤技术领域，具体为一种自调节振动频率的防震锤及其实施方法。

背景技术

在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防振锤，是为了减少导线因风力扯起振动而设的；申请号201420328856.7的实用新型公开了一种防震锤，通过采用上述技术方案，在所述各侧壁之间以及侧壁与阻风面之间均倒圆角，能够降低个阻风板侧向的风阻，减少横向的风对阻风板的影响从而到防震锤整体的稳定性。

但是该结构两端的锤体与中心的支架之间的力臂间距为固定式设计，这种结构设计在遇到不同风力的影响下所能达到的振动频率存在一定的差异，无法根据不同的风力大小来调节优化振动效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自调节振动频率的防震锤及其实施方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自调节振动频率的防震锤及其实施方法，弹性摆杆的两端安装有可以进行滑动的防震锤主体，当风力较大时，本来位于摆杆中段的防震锤主体就会向弹性摆杆的末端迁移，使防震锤主体与支架之间的力臂延长，防震锤主体所产生的振频和振幅都会增大，从而使电缆振动消除或减弱，避免电缆因风力过大而出现翻转的现象，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自调节振动频率的防震锤，包括挂锤支架，所述挂锤支架包括套箍插轴、下垂板架和摆杆吊轴，且摆杆吊轴设置在套箍插轴与下垂板架之间，所述套箍插轴的上方设置有电缆套箍，且摆杆吊轴的内部设置有弹性摆杆，所述弹性摆杆的两端均设置有防震锤主体，所述下垂板架的上下两端均设置有定位磁块，且定位磁块之间设置有导向磁轴，所述导向磁轴设置有两个，所述导向磁轴与防震锤主体之间设置有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端均设置有弹簧锁环，且弹簧锁环与拉力弹簧通过螺钉连接。

优选的，所述下垂板架的外表面设置有限位套槽，且限位套槽的上下两端均设置有穿轴开孔，所述定位磁块与穿轴开孔通过螺钉连接，且导向磁轴通过限位套槽与下垂板架滑动连接。

优选的，所述弹性摆杆的外表面设置有限位抵槽，所述弹性摆杆的两端均设置有限位球轴，且限位球轴与弹性摆杆设置为一体式结构。

优选的，所述弹性摆杆包括外金属铠装、隔断胶层和弹簧钢芯，且限位抵槽位于外金属铠装的外表面，所述隔断胶层设置在弹簧钢芯与外金属铠装之间，且隔断胶层与弹簧钢芯和外金属铠装贴合连接。

优选的，所述电缆套箍包括上绝缘套板和下绝缘套板，且上绝缘套板与下绝缘套板贴合连接，所述上绝缘套板和下绝缘套板的两侧均设置有锁合叶板，且锁合叶板之间通过螺栓连接，所述下绝缘套板的底部设置有底接插片，且下绝缘套板通过底接插片与套箍插轴连接，所述底接插片与套箍插轴通过螺栓连接。

优选的，所述导向磁轴包括滑轴主体，且滑轴主体的上下两端均设置有磁体装槽，所述磁体装槽的内部设置有外磁体，且外磁体与磁体装槽组合连接。

优选的，所述滑轴主体的内部设置有内滑槽，且滑轴主体通过内滑槽与下垂板架滑动连接，所述滑轴主体的一侧设置有滑轴挂环，且滑轴挂环与拉力弹簧一端的弹簧锁环组合连接。

优选的，所述防震锤主体包括锤翼和锤头，且锤翼设置在锤头一端的两侧，所述锤头的内部设置有组合套孔，且组合套孔的内部设置有润滑轴套，所述锤头的底部设置有摆锤挂环，且摆锤挂环与拉力弹簧另一端的弹簧锁环组合连接。

优选的，所述润滑轴套的一端设置有垫圈轴，且垫圈轴与润滑轴套设置为一体式结构，所述垫圈轴的外表面设置有锁固穿孔，且锁固穿孔延伸至锤头的内部，所述润滑轴套的内部设置有抵轴，且抵轴与润滑轴套固定连接。

一种自调节振动频率的防震锤的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：将电缆套箍先固定在电缆结构上，在固定的过程中可以根据电缆的直径将一定厚度的垫片塞入到电缆套箍的内部，用以增大摩擦；

步骤二：之后将预装有弹性摆杆和防震锤主体的挂锤支架同电缆套箍底部的底接插片相固定，固定好支架结构后调整挂锤支架底部的导向磁轴，使导向磁轴吸合在底部的定位磁块表面；

步骤三：向内移动弹性摆杆两端的防震锤主体，移动到指定位置后将拉力弹簧两端的弹簧锁环分别挂扣在防震锤主体底部的挂环以及同一侧导向磁轴外侧的挂环；

步骤四：挂锤支架底部的定位磁块与导向磁轴底部的磁体采用异性设计，而挂锤支架顶部的定位磁块与导向磁轴顶部的磁体采用同性设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，导向磁轴与防震锤主体之间通过拉力弹簧相连，在横风天气时，两端的防震锤主体会受风力影响从而进行振动，当风力相对较小时，防震锤主体上下摆动的幅度相对较小，此时弹性摆杆所受到的惯性牵引力也相对较小，而当风力较大时，防震锤主体上下摆动的幅度就会增大，此时弹性摆杆所受到的惯性牵引力也会增大，这样本来位于摆杆中段的防震锤主体就会向弹性摆杆的末端迁移，使防震锤主体与支架之间的力臂延长，防震锤主体所产生的振频和振幅都会增大，能产生与电缆振动相位相反的运动，从而使电缆振动消除或减弱，避免电缆因风力过大而出现翻转的现象；

2、本发明，挂锤支架底部的定位磁块与导向磁轴底部的磁体采用异性设计，在风力相对较小或者无风天气时，导向磁轴会借助底部的磁体吸附在挂锤支架底部的定位磁块表面，在导向磁轴移动吸附的过程中会通过弹簧将防震锤主体拉至弹性摆杆的中段区域，在无大风天气的影响下防震锤主体的摆动只会通过拉力弹簧来进行拉伸，向外滑出的防震锤会被拉力弹簧拉回，这样可以避免防震锤长时间悬挂于弹性摆杆的末端，从而导致弹性摆杆出现金属疲劳的情况；

3、本发明，挂锤支架顶部的定位磁块与导向磁轴顶部的磁体采用同性设计，在大风天气时，防震锤因摆动产生的惯性牵引力会大于导向磁轴吸附力，所以在防震锤向外移动的同时，导向磁轴会向上移动，此时挂锤支架顶部的定位磁块会与导向磁轴顶部的磁体产生斥力，这样可以避免导向磁轴吸附在支架顶部，从而导致弹簧结构对防震锤失去牵引复位的作用；

4、本发明，润滑轴套借助螺钉结构固定在防震锤主体的内部，随后通过内部的抵轴与弹性摆杆表面的限位抵槽咬合，这样在实现滑动操作的同时，可以避免防震锤主体出现翻转的情况。

附图说明

图1为本发明的整体主视图；

图2为本发明的整体侧视图；

图3为本发明的电缆套箍结构示意图；

图4为本发明的弹性摆杆剖面结构示意图；

图5为本发明的导向磁轴结构示意图；

图6为本发明的防震锤主体结构示意图。

图中：1、挂锤支架；2、弹性摆杆；3、防震锤主体；4、电缆套箍；5、定位磁块；6、导向磁轴；7、拉力弹簧；8、润滑轴套；101、套箍插轴；102、下垂板架；103、摆杆吊轴；1021、限位套槽；1022、穿轴开孔；201、限位抵槽；202、限位球轴；2001、外金属铠装；2002、隔断胶层；2003、弹簧钢芯；301、锤翼；302、锤头；303、组合套孔；304、摆锤挂环；401、上绝缘套板；402、下绝缘套板；403、锁合叶板；404、底接插片；601、滑轴挂环；602、外磁体；603、滑轴主体；604、内滑槽；605、磁体装槽；701、弹簧锁环；801、抵轴；802、垫圈轴；803、锁固穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种自调节振动频率的防震锤，包括挂锤支架1，挂锤支架1包括套箍插轴101、下垂板架102和摆杆吊轴103，且摆杆吊轴103设置在套箍插轴101与下垂板架102之间，套箍插轴101的上方设置有电缆套箍4，且摆杆吊轴103的内部设置有弹性摆杆2，弹性摆杆2的两端均设置有防震锤主体3，下垂板架102的上下两端均设置有定位磁块5，且定位磁块5之间设置有导向磁轴6，导向磁轴6设置有两个，导向磁轴6与防震锤主体3之间设置有拉力弹簧7，拉力弹簧7的两端均设置有弹簧锁环701，且弹簧锁环701与拉力弹簧7通过螺钉连接；

挂锤支架1借助电缆套箍4悬挂在电缆线束的下方，同时在挂锤支架1的中段横置有一组弹性摆杆2结构，弹性摆杆2的两端安装有可以进行滑动的防震锤主体3，在挂锤支架1的底部还设计有一个下垂板架102，下垂板架102的表面同样安装有两组可以进行滑动的导向磁轴6，导向磁轴6与防震锤主体3之间通过拉力弹簧7相连，在横风天气时，两端的防震锤主体3会受风力影响从而进行振动，当风力相对较小时，防震锤主体3上下摆动的幅度相对较小，此时弹性摆杆2所受到的惯性牵引力也相对较小，而当风力较大时，防震锤主体3上下摆动的幅度就会增大，此时弹性摆杆2所受到的惯性牵引力也会增大，这样本来位于摆杆中段的防震锤主体3就会向弹性摆杆2的末端迁移，使防震锤主体3与支架之间的力臂延长，防震锤主体3所产生的振频和振幅都会增大，能产生与电缆振动相位相反的运动，从而使电缆振动消除或减弱，避免电缆因风力过大而出现翻转的现象。

请参阅图3，下垂板架102的外表面设置有限位套槽1021，且限位套槽1021的上下两端均设置有穿轴开孔1022，定位磁块5与穿轴开孔1022通过螺钉连接，且导向磁轴6通过限位套槽1021与下垂板架102滑动连接，电缆套箍4包括上绝缘套板401和下绝缘套板402，且上绝缘套板401与下绝缘套板402贴合连接，上绝缘套板401和下绝缘套板402的两侧均设置有锁合叶板403，且锁合叶板403之间通过螺栓连接，下绝缘套板402的底部设置有底接插片404，且下绝缘套板402通过底接插片404与套箍插轴101连接，底接插片404与套箍插轴101通过螺栓连接；

将电缆套箍4先固定在电缆结构上，在固定的过程中可以根据电缆的直径将一定厚度的垫片塞入到电缆套箍4的内部，用以增大摩擦。

请参阅图3-4，弹性摆杆2的外表面设置有限位抵槽201，弹性摆杆2的两端均设置有限位球轴202，且限位球轴202与弹性摆杆2设置为一体式结构，弹性摆杆2包括外金属铠装2001、隔断胶层2002和弹簧钢芯2003，且限位抵槽201位于外金属铠装2001的外表面，隔断胶层2002设置在弹簧钢芯2003与外金属铠装2001之间，且隔断胶层2002与弹簧钢芯2003和外金属铠装2001贴合连接；

限位球轴202可以对防震锤的移动起到一个限位的作用；

弹性摆杆2是由外金属铠装2001、隔断胶层2002和弹簧钢芯2003组成，弹簧钢芯2003本身具备一定的弹性，可以进行弯曲，其中外金属铠装2001主要是提升弹性摆杆2的耐磨属性以及保护作用，而隔断胶层2002则是负责保护内部的弹簧钢芯2003，避免其受雨水腐蚀以及氧化的问题。

请参阅图5，导向磁轴6包括滑轴主体603，且滑轴主体603的上下两端均设置有磁体装槽605，磁体装槽605的内部设置有外磁体602，且外磁体602与磁体装槽605组合连接，滑轴主体603的内部设置有内滑槽604，且滑轴主体603通过内滑槽604与下垂板架102滑动连接，滑轴主体603的一侧设置有滑轴挂环601，且滑轴挂环601与拉力弹簧7一端的弹簧锁环701组合连接；

挂锤支架1底部的定位磁块5与导向磁轴6底部的磁体采用异性设计，而挂锤支架1顶部的定位磁块5与导向磁轴6顶部的磁体采用同性设计，在风力相对较小或者无风天气时，导向磁轴6会借助底部的磁体吸附在挂锤支架1底部的定位磁块5表面，在导向磁轴6移动吸附的过程中会通过弹簧将防震锤主体3拉至弹性摆杆2的中段区域，在无大风天气的影响下防震锤主体3的摆动只会通过拉力弹簧7来进行拉伸，向外滑出的防震锤会被拉力弹簧7拉回，这样可以避免防震锤长时间悬挂于弹性摆杆2的末端，从而导致弹性摆杆2出现金属疲劳的情况，在大风天气时，防震锤因摆动产生的惯性牵引力会大于导向磁轴6吸附力，所以在防震锤向外移动的同时，导向磁轴6会向上移动，此时挂锤支架1顶部的定位磁块5会与导向磁轴6顶部的磁体产生斥力，这样可以避免导向磁轴6吸附在支架顶部，从而导致弹簧结构对防震锤失去牵引复位的作用。

请参阅图6，防震锤主体3包括锤翼301和锤头302，且锤翼301设置在锤头302一端的两侧，锤头302的内部设置有组合套孔303，且组合套孔303的内部设置有润滑轴套8，锤头302的底部设置有摆锤挂环304，且摆锤挂环304与拉力弹簧7另一端的弹簧锁环701组合连接，润滑轴套8的一端设置有垫圈轴802，且垫圈轴802与润滑轴套8设置为一体式结构，垫圈轴802的外表面设置有锁固穿孔803，且锁固穿孔803延伸至锤头302的内部，润滑轴套8的内部设置有抵轴801，且抵轴801与润滑轴套8固定连接；

润滑轴套8借助螺钉结构固定在防震锤主体3的内部，随后通过内部的抵轴801与弹性摆杆2表面的限位抵槽201咬合，这样在实现滑动操作的同时，可以避免防震锤主体3出现翻转的情况。

一种自调节振动频率的防震锤的实施方法，包括如下步骤：

步骤一：将电缆套箍4先固定在电缆结构上，在固定的过程中可以根据电缆的直径将一定厚度的垫片塞入到电缆套箍4的内部，用以增大摩擦；

步骤二：之后将预装有弹性摆杆2和防震锤主体3的挂锤支架1同电缆套箍4底部的底接插片404相固定，固定好支架结构后调整挂锤支架1底部的导向磁轴6，使导向磁轴6吸合在底部的定位磁块5表面；

步骤三：向内移动弹性摆杆2两端的防震锤主体3，移动到指定位置后将拉力弹簧7两端的弹簧锁环701分别挂扣在防震锤主体3底部的挂环以及同一侧导向磁轴6外侧的挂环；

步骤四：挂锤支架1底部的定位磁块5与导向磁轴6底部的磁体采用异性设计，而挂锤支架1顶部的定位磁块5与导向磁轴6顶部的磁体采用同性设计。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自调节振动频率的防震锤，包括挂锤支架(1)，其特征在于：所述挂锤支架(1)包括套箍插轴(101)、下垂板架(102)和摆杆吊轴(103)，且摆杆吊轴(103)设置在套箍插轴(101)与下垂板架(102)之间，所述套箍插轴(101)的上方设置有电缆套箍(4)，且摆杆吊轴(103)的内部设置有弹性摆杆(2)，所述弹性摆杆(2)的两端均设置有防震锤主体(3)，所述下垂板架(102)的上下两端均设置有定位磁块(5)，且定位磁块(5)之间设置有导向磁轴(6)，所述导向磁轴(6)设置有两个，所述导向磁轴(6)与防震锤主体(3)之间设置有拉力弹簧(7)，所述拉力弹簧(7)的两端均设置有弹簧锁环(701)，且弹簧锁环(701)与拉力弹簧(7)通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种自调节振动频率的防震锤，其特征在于：所述下垂板架(102)的外表面设置有限位套槽(1021)，且限位套槽(1021)的上下两端均设置有穿轴开孔(1022)，所述定位磁块(5)与穿轴开孔(1022)通过螺钉连接，且导向磁轴(6)通过限位套槽(1021)与下垂板架(102)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自调节振动频率的防震锤，其特征在于：所述弹性摆杆(2)的外表面设置有限位抵槽(201)，所述弹性摆杆(2)的两端均设置有限位球轴(202)，且限位球轴(202)与弹性摆杆(2)设置为一体式结构。

4.根据权利要求3所述的一种自调节振动频率的防震锤，其特征在于：所述弹性摆杆(2)包括外金属铠装(2001)、隔断胶层(2002)和弹簧钢芯(2003)，且限位抵槽(201)位于外金属铠装(2001)的外表面，所述隔断胶层(2002)设置在弹簧钢芯(2003)与外金属铠装(2001)之间，且隔断胶层(2002)与弹簧钢芯(2003)和外金属铠装(2001)贴合连接。

5.根据权利要求1所述的一种自调节振动频率的防震锤，其特征在于：所述电缆套箍(4)包括上绝缘套板(401)和下绝缘套板(402)，且上绝缘套板(401)与下绝缘套板(402)贴合连接，所述上绝缘套板(401)和下绝缘套板(402)的两侧均设置有锁合叶板(403)，且锁合叶板(403)之间通过螺栓连接，所述下绝缘套板(402)的底部设置有底接插片(404)，且下绝缘套板(402)通过底接插片(404)与套箍插轴(101)连接，所述底接插片(404)与套箍插轴(101)通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种自调节振动频率的防震锤，其特征在于：所述导向磁轴(6)包括滑轴主体(603)，且滑轴主体(603)的上下两端均设置有磁体装槽(605)，所述磁体装槽(605)的内部设置有外磁体(602)，且外磁体(602)与磁体装槽(605)组合连接。

7.根据权利要求6所述的一种自调节振动频率的防震锤，其特征在于：所述滑轴主体(603)的内部设置有内滑槽(604)，且滑轴主体(603)通过内滑槽(604)与下垂板架(102)滑动连接，所述滑轴主体(603)的一侧设置有滑轴挂环(601)，且滑轴挂环(601)与拉力弹簧(7)一端的弹簧锁环(701)组合连接。

8.根据权利要求1所述的一种自调节振动频率的防震锤，其特征在于：所述防震锤主体(3)包括锤翼(301)和锤头(302)，且锤翼(301)设置在锤头(302)一端的两侧，所述锤头(302)的内部设置有组合套孔(303)，且组合套孔(303)的内部设置有润滑轴套(8)，所述锤头(302)的底部设置有摆锤挂环(304)，且摆锤挂环(304)与拉力弹簧(7)另一端的弹簧锁环(701)组合连接。

9.根据权利要求8所述的一种自调节振动频率的防震锤，其特征在于：所述润滑轴套(8)的一端设置有垫圈轴(802)，且垫圈轴(802)与润滑轴套(8)设置为一体式结构，所述垫圈轴(802)的外表面设置有锁固穿孔(803)，且锁固穿孔(803)延伸至锤头(302)的内部，所述润滑轴套(8)的内部设置有抵轴(801)，且抵轴(801)与润滑轴套(8)固定连接。

10.一种自调节振动频率的防震锤的实施方法，基于权利要求1-9任意一项自调节振动频率的防震锤实现，其中，包括如下步骤：

步骤一：将电缆套箍(4)先固定在电缆结构上，在固定的过程中可以根据电缆的直径将一定厚度的垫片塞入到电缆套箍(4)的内部，用以增大摩擦；

步骤二：之后将预装有弹性摆杆(2)和防震锤主体(3)的挂锤支架(1)同电缆套箍(4)底部的底接插片(404)相固定，固定好支架结构后调整挂锤支架(1)底部的导向磁轴(6)，使导向磁轴(6)吸合在底部的定位磁块(5)表面；

步骤三：向内移动弹性摆杆(2)两端的防震锤主体(3)，移动到指定位置后将拉力弹簧(7)两端的弹簧锁环(701)分别挂扣在防震锤主体(3)底部的挂环以及同一侧导向磁轴(6)外侧的挂环；

步骤四：挂锤支架(1)底部的定位磁块(5)与导向磁轴(6)底部的磁体采用异性设计，而挂锤支架(1)顶部的定位磁块(5)与导向磁轴(6)顶部的磁体采用同性设计。

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