CN115061352A - 一种巴管与中框连接结构的连接方法 - Google Patents
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Abstract
本公开实施例公开了一种巴管与中框连接结构的连接方法。所述连接结构包括：巴管本体、密封圈和中框，所述巴管本体包括密封管和密封台，所述密封管的一端与所述密封台连接，并形成密封台阶，所述密封管具有外螺纹；所述中框具有安装孔，所述安装孔具有内螺纹，在所述安装孔一端的侧壁上形成有第一台阶面；所述方法包括：将所述密封圈套设于所述密封管外并贴合至所述密封台阶处；反向转动所述巴管本体，以使所述外螺纹的开口与所述内螺纹的开口对准；正向转动所述巴管本体，以使所述外螺纹与所述内螺纹形成螺纹配合，直至所述密封圈被压紧在所述第一台阶面与所述密封台之间；将所述密封管的末端焊接至所述中框内侧。
Description
技术领域
本发明涉及手表技术领域，更具体地，涉及一种巴管与中框连接结构的连接方法。
背景技术
通常，手表的巴管与中框在连接时，会在巴管密封圈位置涂覆粘合剂例如厌氧胶，厌氧胶固化后会使得巴管与中框的连接处产生缝隙，进而影响了手边中框和巴管连接的气密性。此外，在巴管旋入中框上的安装孔时，若巴管与安装孔的组装不到位，同样会影响手边中框和巴管连接的气密性。
因此，需要提供一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种巴管与中框连接结构的连接方法的新技术方案。
根据本发明的第一个方面，提供了一种巴管与中框连接结构的连接方法。所述连接结构包括：巴管本体、密封圈和中框，所述巴管本体包括密封管和密封台，所述密封管的一端与所述密封台连接，并形成密封台阶，所述密封管具有外螺纹；所述中框具有安装孔，所述安装孔具有内螺纹，在所述安装孔一端的侧壁上形成有第一台阶面；
所述方法包括：
将所述密封圈套设于所述密封管外并贴合至所述密封台阶处；
反向转动所述巴管本体，以使所述外螺纹的开口与所述内螺纹的开口对准；
正向转动所述巴管本体，以使所述外螺纹与所述内螺纹形成螺纹配合，直至所述密封圈被压紧在所述第一台阶面与所述密封台之间；
将所述密封管的末端焊接至所述中框内侧。
可选地，在旋紧时，所述密封圈的压缩量为0.12mm-0.16mm。
可选地，在所述反向转动所述巴管本体，以使所述外螺纹的开口与所述内螺纹的开口对准中；
反向转动的周数小于或者等于四分之一周。
可选地，在所述正向转动所述巴管本体，以使所述外螺纹与所述内螺纹形成螺纹配合，直至所述密封圈被压紧在所述第一台阶面与所述密封台之间中，
以第一速度正向转动所述巴管本体，以使所述密封管旋入至所述安装孔的深度为所述密封管高度的五分之二处；
以第二速度与继续正向转动所述巴管本体，以使所述密封管旋入至所述安装孔内；
所述第一速度小于所述第二速度。
可选地，通过手动旋拧或电动旋拧转动所述巴管本体。
可选地，所述中框还包括第二台阶面，所述第二台阶面位于所述第一台阶面外侧；
在旋紧时，所述密封台与所述第二台阶面相抵。
可选地，所述密封圈为硅胶垫片或橡胶垫片。
可选地，在所述将所述密封管的末端焊接至所述中框内侧之后，还包括：
对所述巴管与所述中框连接结构进行气密性测试。
可选地，在所述巴管本体与所述中框之间未设置粘合剂。
根据本发明的第二个方面，提供了一种电子设备。该电子设备包括巴管与中框连接结构，所述巴管与中框连接结构根据如上述所述的连接方法连接而成。
在本公开实施例中，通过先反向转动巴管本体，后正向转动巴管本体，两种转动方式相互配合，使得巴管本体与安装孔在保证各自螺纹完好不受损的前提下，并且组装到位，避免了螺纹连接未配合到位而产生气密性不良的问题，有效提高了巴管与中框连接的气密性。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1是根据本公开实施例连接方法的流程示意图。
图2是根据本公开实施例中框的示意图。
图3是根据本公开实施例巴管和中框的组装示意图。
图4是图3A处的放大示意图。
附图标记说明：
1、中框；11、安装孔；2、巴管本体；21、密封管；22、密封台；3、密封圈；4、第一台阶面；5、第二台阶面。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据本公开的第一个实施例，如图1所示，提供了一种巴管与中框1连接结构的连接方法。如图2-图4所示，该连接结构包括：巴管本体2、密封圈3和中框1。
巴管本体2包括密封管21和密封台22。密封管21的一端与密封台22连接，并形成密封台阶。密封管21具有外螺纹。中框1具有安装孔11。安装孔11具有内螺纹。在安装孔11一端的侧壁上形成有第一台阶面4。
该连接方法包括：
将密封圈3套设于密封管21外并贴合至密封台阶处。
反向转动巴管本体2，以使外螺纹的开口与内螺纹的开口对准。
正向转动巴管本体2，以使外螺纹与内螺纹形成螺纹配合，直至密封圈3被压紧在第一台阶面4与密封台22之间。
将密封管21的末端焊接至中框1内侧。
需要说明的是，巴管本体2包括密封管21和密封台22。密封管21的径向尺寸小于密封台22的径向尺寸。密封管21的一端与密封台22连接，并形成密封台阶。密封台阶能够与第一台阶面4相互抵接，进而能够实现良好的密封效果。
将密封圈3套设于密封管21外并贴合至密封台阶处。先将密封圈3套设于密封管21上，构成密封圈3和密封管21的组合件，这样使得在中框1上安装巴管之前，就将密封圈3的位置先确定，避免了在安装过程中密封圈3错位导致的安装失效问题，提高了安装密封圈3的稳定性以及提高了安装效率。
反向转动巴管本体2，以使外螺纹的开口与内螺纹的开口对准。
在将巴管本体2安装至安装孔11之前，先反向转动巴管本体2，以使密封管21的外螺纹的开口与安装孔11的内螺纹的开口对准。这样能够避免在内外螺纹的开口没有完全吻合的前提下强行将巴管本体2安装至安装孔11内导致的内外螺纹损坏的问题。若将巴管本体2在内外螺纹的开口没有完全吻合的前提下强行安装至安装孔11内，这样会导致安装孔11内积攒料屑，严重影响了该巴管和中框1连接的气密性。
需要说明的是，反向转动巴管本体2的速度为匀速慢速，这样能够避免太大的初始扭力将内外螺纹损坏，进而导致内外螺纹配合不紧密最终气密性差的问题。
正向转动巴管本体2，以使外螺纹与内螺纹形成螺纹配合，直至密封圈3被压紧在第一台阶面4与密封台22之间。
反向转动巴管本体2之后，将外螺纹的开口与内螺纹的开口对准。然后正向转动巴管本体2，以使外螺纹与内螺纹形成螺纹配合，这样能够使得内外螺纹的连接准确有效，避免了内外螺纹在连接过程中没有完全吻合导致的自身损坏问题，提高了巴管和中框1连接的气密性。
在巴管本体2完全安装至安装孔11内的条件下，密封圈3是被压紧在第一台阶面4与密封台22之间的。也就是说，密封圈3自身是受到挤压并产生了相应的形变。这样能够使得密封圈3与第一台阶面4和密封台22紧密贴合，而不是仅仅在第一台阶面4和密封台22阶之间放置了密封圈3，密封圈3仍然有一定的活动空间。这样能够使得第一台阶面4和密封台22之间的空间被密封圈3完全填充，提高了巴管与中框1连接的气密性。
在一个例子中，在旋紧时，密封圈3的压缩量为0.12mm-0.16mm。
例如，旋紧时，密封圈3的压缩量为0.12mm-0.16mm。密封圈3的压缩量在此范围下，能够保证密封管21完全旋入安装孔11内，使得巴管本体2组装到位，避免了内外螺纹之间产生间隙，提高了巴管与中框1连接的气密性。
优选地，压缩量为0.14mm。
在一个例子中，在反向转动巴管本体2，以使外螺纹的开口与内螺纹的开口对准中；
反向转动的周数小于或者等于四分之一周。
例如，反向转动的周数小于或者等于四分之一周。这样能够使得内外螺纹的开口在保证对准的前提下，提高工作效率，避免了过多的不必要的对准工作。若是进行过多周数的对准工作，可能会导致内外螺纹之间磨损产生料屑，最终也会影响巴管和中框1连接的气密性。
在一个例子中，在正向转动巴管本体2，以使外螺纹与内螺纹形成螺纹配合，直至密封圈3被压紧在第一台阶面4与所述密封台22之间中，
以第一速度正向转动巴管本体2，以使密封管21旋入至安装孔11的深度为密封管21高度的五分之二处。
以第二速度与继续正向转动巴管本体2，以使密封管21旋入至安装孔11内。
第一速度小于第二速度。
需要说明的是，若将巴管本体2直接快速旋入安装孔11内，在快速旋入的过程中，可能会出现内螺纹和外螺纹没有完全吻合的问题，强行将密封管21完全旋入安装孔11内，这样会导致内外螺纹损坏变形，最终导致内外螺纹没有完全紧密配合，进而影响巴管和中框1连接的气密性。
本实施例中，在正向转动的过程中，先以第一速度正向转动巴管本体2，以使密封管21旋入至安装孔11的深度为密封管21高度的五分之二处。然后以第二速度与继续正向转动巴管本体2，以使密封管21旋入至安装孔11内。第一速度小于第二速度。这样能够使得在正向转动的过程中，先以相对于第二速度较慢的第一速度转动巴管本体2，使得部分密封管21先旋入至安装孔11内，避免了密封管21直接快速完全旋入安装孔11内导致的螺纹配合不紧密的问题。
在密封管21旋入至安装孔11的深度为密封管21高度的五分之二之后，以相对于第一速度较快的第二速度转动巴管本体2，以使密封管21完全旋入至安装孔11内。这样能提高安装的工作效率。
在一个例子中，通过手动旋拧或电动旋拧转动巴管本体2。
例如，反向转动为手动旋拧，正向转动为通过电批电动旋拧。
或者，反向转动为机械手臂依据预设值电动旋拧，正向转动为通过电批电动旋拧。
或者，反向转动和正向转动均为手动旋拧。
优选地，反向转动为机械手臂依据预设值电动旋拧，正向转动为通过电批电动旋拧。这样能够避免反向转动手动旋拧人为操作的差异性，正向转动通过电批电动旋拧能够保证巴管本体2组装到位。
当然，本领域技术人员可以根据实际需要选择合适的转动方式以及转动工具，在此不做限制。
在一个例子中，中框1还包括第二台阶面5。第二台阶面5位于第一台阶面4外侧。
在旋紧时，密封台22与第二台阶面5相抵。
例如，第二台阶面5位于第一台阶面4外侧。第二台阶面5的径向尺寸大于第一台阶面4的径向尺寸。在密封管21与密封圈3的组合件安装至安装管的过程中，密封圈3能够与第一台阶面4完全贴合，且密封圈3的厚度高于第二台阶面5的高度，这样能够使得巴管主体在安装至安装管的过程中，密封圈3能够被压紧在第一台阶面4与密封台22之间。而密封台22与第二台阶面也能够相互抵接，最终使得巴管与中框1实现紧密连接，提高了巴管与中框1连接的气密性。
在一个例子中，密封圈3为硅胶垫片或橡胶垫片。
例如，密封圈3为硅胶垫片或橡胶垫片。这样能够使得在巴管安装的过程中，密封圈3能够被挤压发生形变，在密封台22和第一台阶面4之间起到良好的密封作用。
在一个例子中，在将密封管21的末端焊接至中框1内侧之后，还包括：
对巴管与中框1连接结构进行气密性测试。
在本实施例中，对巴管与中框1连接结构进行气密性测试。测试表明，通过上述巴管与中框1的连接结构的连接方法，气密性不良率显著降低。
在一个例子中，在巴管本体2与中框1之间未设置粘合剂。
需要说明的是，通常会将粘合剂涂覆于第一台阶面4上，在密封管21旋入安装孔11的过程中，会将粘合剂挤出第一台阶面4以外，在粘合剂固化以后，密封圈3与第一台阶面4之间会产生间隙，最终会造成气密性不良的问题。
在本实施例中，巴管本体2与中框1之间未设置粘合剂。避免了挤出的粘合剂在固化之后，影响巴管与中连接的气密性。此外，这样还能够节约材料，简化流程工艺。
例如，粘合剂可以是厌氧胶。
根据本公开的第二个实施例，提供了一种电子设备。该电子设备包括巴管与中框1连接结构。巴管与中框1连接结构根据上述所述的连接方法连接而成。
例如，该电子设备可以是手表、手环等，在此不做限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。
上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种巴管与中框连接结构的连接方法，其特征在于，所述连接结构包括：巴管本体、密封圈和中框，所述巴管本体包括密封管和密封台，所述密封管的一端与所述密封台连接，并形成密封台阶，所述密封管具有外螺纹；所述中框具有安装孔，所述安装孔具有内螺纹，在所述安装孔一端的侧壁上形成有第一台阶面；
所述方法包括：
将所述密封圈套设于所述密封管外并贴合至所述密封台阶处；
反向转动所述巴管本体，以使所述外螺纹的开口与所述内螺纹的开口对准；
正向转动所述巴管本体，以使所述外螺纹与所述内螺纹形成螺纹配合，直至所述密封圈被压紧在所述第一台阶面与所述密封台之间；
将所述密封管的末端焊接至所述中框内侧。
2.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，
在旋紧时，所述密封圈的压缩量为0.12mm-0.16mm。
3.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，在所述反向转动所述巴管本体，以使所述外螺纹的开口与所述内螺纹的开口对准中；
反向转动的周数小于或者等于四分之一周。
4.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，
在所述正向转动所述巴管本体，以使所述外螺纹与所述内螺纹形成螺纹配合，直至所述密封圈被压紧在所述第一台阶面与所述密封台之间中，
以第一速度正向转动所述巴管本体，以使所述密封管旋入至所述安装孔的深度为所述密封管高度的五分之二处；
以第二速度与继续正向转动所述巴管本体，以使所述密封管旋入至所述安装孔内；
所述第一速度小于所述第二速度。
5.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，
通过手动旋拧或电动旋拧转动所述巴管本体。
6.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，所述中框还包括第二台阶面，所述第二台阶面位于所述第一台阶面外侧；
在旋紧时，所述密封台与所述第二台阶面相抵。
7.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，所述密封圈为硅胶垫片或橡胶垫片。
8.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，在所述将所述密封管的末端焊接至所述中框内侧之后，还包括：
对所述巴管与所述中框连接结构进行气密性测试。
9.根据权利要求1所述的连接方法，其特征在于，在所述巴管本体与所述中框之间未设置粘合剂。
10.一种电子设备，其特征在于，包括巴管与中框连接结构，所述巴管与中框连接结构根据如权利要求1-9中的任意一项所述的连接方法连接而成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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