CN115060761A - 一种隔热油套管真空抽取监管控制系统 - Google Patents
一种隔热油套管真空抽取监管控制系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及隔热油套管技术领域,用于解决现有的对隔热油套管的真空抽取状态监管控制的方式,存在极大的片面性和不准确性的技术问题,尤其公开了一种隔热油套管真空抽取监管控制系统,利用符号化标定、公式化计算和信号化的比对分析,从而在实现对隔热油套管的隔热性能进行明确判定分析的同时,也实现对隔热油套管的整体真空度的准确判定;通过对隔热油套管的隔热效能判定信号类型和隔热油套管的纯度判定信号类型进行赋值标定、交叉整合和等效矩阵输出,采用矩阵列表、分类求和以及数值比较的方式将隔热油套管的真空状态进行了等级划分和标定。
Description
技术领域
本发明涉及隔热油套管技术领域,具体为一种隔热油套管真空抽取监管控制系统。
背景技术
隔热油套管是注蒸汽开采稠油时使用的具有隔热保温功能的油管,其为双层同心管柱,两层管的环形空间充填绝热材料、情性气体或真空,注蒸汽开采稠油时使用隔热油套管可以减少热损失,提高蒸汽干度,预应力隔热油套管可以克服因温度变化发生的伸缩变形,注蒸汽采油是开采稠油的重要手段,隔热油套管的真空度影响其隔热性能,从而影响注蒸汽采油的开采效果,因此能够实现对隔热油套管的真空抽取状态的高效监管,则显得至关重要;
但现有的在对隔热油套管的真空抽取状态的监管控制的方式中,大都是通过获取单一监测数据,来反映隔热油套管的真空抽取状态以及真空状态,其对隔热油套管的真空抽取状态监管控制的方式存在极大的片面性和不准确性,难以实现对隔热油套管的真空状态进行准确的分析,也难以实现对隔热油套管的真空抽取情况进行监管控制,极大的影响注蒸汽采油的开采效果;
为了解决上述缺陷,现提供一种技术方案。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的对隔热油套管的真空抽取状态监管控制的方式,存在极大的片面性和不准确性,故难以实现对隔热油套管的真空状态进行准确的分析,也难以实现对隔热油套管的真空抽取情况进行监管控制,极大的影响注蒸汽采油的开采效果的问题,实现对隔热油套管的隔热性能进行与真空度的准确判定,采用矩阵列表、分类求和以及数值比较的方式将隔热油套管的真空状态进行了等级划分和标定,利用数据分析以及梯度参照区间的代入分析与输出,实现对影响隔热油套管真空抽取的因素信息进行了准确且全面的分析,并采用字样文本描述的方式,对隔热油套管的真空抽取效果进行了明确的预警反馈,从而在实现对隔热油套管真空状态的明确分析的同时,也实现对隔热油套管真空抽取状态的高效监管,极大的促进了注蒸汽采油的开采效果,而提出一种隔热油套管真空抽取监管控制系统。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种隔热油套管真空抽取监管控制系统,包括数据采集单元、云存储单元、隔热性能分析单元、真空纯度分析单元、综合监管分析单元、真空抽取影响因素监管单元、预警反馈单元和显示终端;
所述数据采集单元用于采集隔热油套管的隔热性能信息、真空状态信息以及真空状态影响因素信息,并将其发送至云存储单元进行暂存;
所述隔热性能分析单元用于从云存储单元中调取隔热油套管的隔热性能信息,并进行隔热油套管隔热性能监管分析处理,据此生成隔热效能初级信号、隔热效能中级信号和隔热效能高级信号,并将其均发送至综合监管分析单元;
所述真空纯度分析单元用于从云存储单元中调取真空状态信息,并进行隔热油套管真空纯度监管分析处理,据此生成真空纯度较低信号、真空纯度一般信号和真空纯度较高信号,并将其均发送至综合监管分析单元;
所述综合监管分析单元用于对接收的隔热油套管的隔热效能判定信号类型和隔热油套管的纯度判定信号类型进行等效矩阵分析处理,据此生成隔热油套管真空状态次级信号、隔热油套管真空状态中级信号和隔热油套管真空状态优级信号,并将隔热油套管真空状态次级信号、隔热油套管真空状态中级信号均发送至真空抽取影响因素监管单元,将隔热油套管真空状态优级信号发送至预警反馈单元;
所述真空抽取影响因素监管单元用于接收隔热油套管的各真空状态等级判定信号,并据此调取隔热油套管的真空状态影响因素信息进行真空抽取影响因素监管分析处理,据此生成轻度影响真空抽取信号、中度影响真空抽取信号和重度影响真空抽取信号,并将其均发送至预警反馈单元;
所述预警反馈单元对接收的各类型真空纯度判定信号进行预警分析处理,并分别以文本字样的方式发送至显示终端进行显示说明。
进一步的,隔热油套管隔热性能监管分析处理的具体操作步骤如下:
实时获取隔热油套管的隔热性能信息中的导热量值、对流量值和辐射量值,并将其分别标定为dr、dl和fs,并将导热量值、对流量值和辐射量值进行归一化处理,依据公式,求得隔热油套管的隔热性能系数,其中,e1、e2和e3分别为过滤温度、过滤压力和滤布洁净量值的权重因子系数,且e1>e2>e3>0,e1+e2+e3=9;
设置隔热性能系数的梯度参照阈值Y1和Y2,将隔热性能系数与预设的梯度参照阈值Y1和Y2进行比对分析,其中,梯度参照阈值Y1和Y2是呈梯度增加的,故Y1小于Y2;
若隔热性能系数小于等于预设的梯度参照阈值Y1时,则生成隔热效能初级信号,若隔热性能系数处于预设的梯度参照阈值Y1与Y2之间时,则生成隔热效能中级信号,若隔热性能系数大于等于预设的梯度参照阈值Y2时,则生成隔热效能高级信号。
进一步的,隔热油套管真空纯度监管分析处理的具体操作步骤如下:
实时获取隔热油套管的真空状态信息中的真空度,并将其与预设的真空度参照范围FA进行比较分析;
当纯度量值小于等于预设的真空度参照范围FA的最小值时,则生成真空纯度较低信号,当纯度量值处于预设的真空度参照范围FA之内时,则生成真空纯度一般信号,当纯度量值大于等于预设的真空度参照范围FA的最大值时,则生成真空纯度较高信号。
进一步的,等效矩阵分析处理的具体操作步骤如下:
提取隔热油套管的隔热效能判定信号类型中的隔热效能初级信号、隔热效能中级信号和隔热效能高级信号,并将隔热效能初级信号标定为G-1,将隔热效能中级信号标定为G-2,将隔热效能高级信号标定为G-3;
提取隔热油套管的纯度判定信号类型中的真空纯度较低信号、真空纯度一般信号和真空纯度较高信号,并将真空纯度较低信号标定为Z-1,将真空纯度一般信号标定为Z-2,将真空纯度较高信号标定为Z-3;
以隔热油套管的隔热效能判定信号类型为行,以隔热油套管的纯度判定信号类型为列,并将以G-1、G-2、G-3为行的标定值与以Z-1、Z-2、Z-3为列的标定值进行交叉等效矩阵输出;
若矩阵交叉处行和列的等效表现值为k1,即G-1∩Z-1=k1,则生成隔热油套管真空状态次级信号,若矩阵交叉处行和列的等效表现值为k2,即G-3∩Z-3=k2,则生成隔热油套管真空状态优级信号,而其他情况下,则均生成隔热油套管真空状态中级信号。
进一步的,真空抽取影响因素监管分析处理的具体操作步骤如下:
依据生成的隔热油套管真空状态次级信号与隔热油套管真空状态中级信号;
实时获取隔热油套管的真空状态影响因素信息中的气体分子含量、气压、水分子含量、泄漏量值和抽取速度,并将其分别标定为qh、kp、sh、xl和cq,并将其进行公式分析,依据公式,求得影响系数,其中,s1、s2、s3、s4和s5分别为气体分子含量、气压、水分子含量、泄漏量值和抽取速度的修正因子系数,且s1>s2>s3>s4>s5>0,s1、s2、s3、s4和s5均为大于0的自然数;
设置影响系数的梯度参照区间Q1、Q2和Q3,并将影响系数代入预设的梯度参照区间Q1、Q2和Q3内进行比对分析;
若影响系数处于预设的梯度参照区间Q1之内时,则生成轻度影响真空抽取信号,若影响系数处于预设的梯度参照区间Q2之内时,则生成中度影响真空抽取信号,若影响系数处于预设的梯度参照区间Q3之内时,则生成重度影响真空抽取信号。
进一步的,预警分析处理的具体操作步骤如下:
当接收到隔热油套管真空状态优级信号时,并以“隔热油套管的真空抽取的效果较优”文本字样描述的方式发送至显示终端进行显示说明;
当接收到轻度影响真空抽取信号时,并以“隔热油套管的真空抽取的效果中等偏上,且存在轻度的隔热油套管抽取真空的影响因素”文本字样描述的方式发送至显示终端进行显示说明;
当接收到中度影响真空抽取信号时,并以“隔热油套管的真空抽取的效果中等偏下,且存在重度的隔热油套管抽取真空的影响因素”文本字样描述的方式发送至显示终端进行显示说明;
当接收到重度影响真空抽取信号时,并以“隔热油套管的真空抽取的效果较差,且存在较为严重的隔热油套管抽取真空的影响因素”文本字样描述的方式发送至显示终端进行显示说明。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明,利用符号化标定、公式化计算和信号化的比对分析,从而在实现对隔热油套管的隔热性能进行明确判定分析的同时,也实现对隔热油套管的整体真空度的准确判定;
(2)本发明,通过对隔热油套管的隔热效能判定信号类型和隔热油套管的纯度判定信号类型进行赋值标定、交叉整合和等效矩阵输出,采用矩阵列表、分类求和以及数值比较的方式将隔热油套管的真空状态进行了等级划分和标定;
(3)本发明,利用数据分析以及梯度参照区间的代入分析与输出,从而更进一步的对影响隔热油套管真空抽取的因素信息进行了准确且全面的分析,并采用字样文本描述的方式,对隔热油套管的真空抽取效果进行了明确的预警反馈,从而在实现对隔热油套管真空状态的明确分析的同时,也实现对隔热油套管真空抽取状态的高效监管,极大的促进了注蒸汽采油的开采效果。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本发明作进一步的说明;
图1为本发明的系统总框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,一种隔热油套管真空抽取监管控制系统,包括数据采集单元、云存储单元、隔热性能分析单元、真空纯度分析单元、综合监管分析单元、真空抽取影响因素监管单元、预警反馈单元和显示终端;
数据采集单元用于采集隔热油套管的隔热性能信息、真空状态信息以及真空状态影响因素信息,并将其发送至云存储单元进行暂存;
当隔热性能分析单元从云存储单元中调取到隔热油套管的隔热性能信息时,并据此进行隔热油套管隔热性能监管分析处理,具体的操作过程如下:
实时获取隔热油套管的隔热性能信息中的导热量值、对流量值和辐射量值,并将其分别标定为dr、dl和fs,并将导热量值、对流量值和辐射量值进行归一化处理,依据公式,求得隔热油套管的隔热性能系数,其中,e1、e2和e3分别为过滤温度、过滤压力和滤布洁净量值的权重因子系数,且e1>e2>e3>0,e1+e2+e3=9;
设置隔热性能系数的梯度参照阈值Y1和Y2,将隔热性能系数与预设的梯度参照阈值Y1和Y2进行比对分析,其中,梯度参照阈值Y1和Y2是呈梯度增加的,故Y1小于Y2;
若隔热性能系数小于等于预设的梯度参照阈值Y1时,则生成隔热效能初级信号,若隔热性能系数处于预设的梯度参照阈值Y1与Y2之间时,则生成隔热效能中级信号,若隔热性能系数大于等于预设的梯度参照阈值Y2时,则生成隔热效能高级信号;
将生成的隔热效能初级信号、隔热效能中级信号和隔热效能高级信号均发送至综合监管分析单元;
当真空纯度分析单元从云存储单元中调取真空状态信息时,并据此进行隔热油套管真空纯度监管分析处理,具体的操作过程如下:
实时获取隔热油套管的真空状态信息中的真空度,并将其与预设的真空度参照范围FA进行比较分析;
当纯度量值小于等于预设的真空度参照范围FA的最小值时,则生成真空纯度较低信号;
当纯度量值处于预设的真空度参照范围FA之内时,则生成真空纯度一般信号;
当纯度量值大于等于预设的真空度参照范围FA的最大值时,则生成真空纯度较高信号;
将生成的真空纯度较低信号、真空纯度一般信号和真空纯度较高信号均发送至综合监管分析单元;
当综合监管分析单元接收到隔热油套管的隔热效能判定信号类型和隔热油套管的纯度判定信号类型时,并据此进行等效矩阵分析处理,具体的操作过程如下:
提取隔热油套管的隔热效能判定信号类型中的隔热效能初级信号、隔热效能中级信号和隔热效能高级信号,并将隔热效能初级信号标定为G-1,将隔热效能中级信号标定为G-2,将隔热效能高级信号标定为G-3;
提取隔热油套管的纯度判定信号类型中的真空纯度较低信号、真空纯度一般信号和真空纯度较高信号,并将真空纯度较低信号标定为Z-1,将真空纯度一般信号标定为Z-2,将真空纯度较高信号标定为Z-3;
以隔热油套管的隔热效能判定信号类型为行,以隔热油套管的纯度判定信号类型为列,并将以G-1、G-2、G-3为行的标定值与以Z-1、Z-2、Z-3为列的标定值进行交叉等效矩阵输出;
若矩阵交叉处行和列的等效表现值为k1,即G-1∩Z-1=k1,则生成隔热油套管真空状态次级信号,若矩阵交叉处行和列的等效表现值为k2,即G-3∩Z-3=k2,则生成隔热油套管真空状态优级信号,而其他情况下,则均生成隔热油套管真空状态中级信号;
将生成的隔热油套管真空状态次级信号、隔热油套管真空状态中级信号均发送至真空抽取影响因素监管单元;
将生成的隔热油套管真空状态优级信号发送至预警反馈单元;
当真空抽取影响因素监管单元接收到隔热油套管的各真空状态等级判定信号时,并据此调取隔热油套管的真空状态影响因素信息,并据此进行真空抽取影响因素监管分析处理,具体的操作过程如下:
依据生成的隔热油套管真空状态次级信号与隔热油套管真空状态中级信号;
实时获取隔热油套管的真空状态影响因素信息中的气体分子含量、气压、水分子含量、泄漏量值和抽取速度,并将其分别标定为qh、kp、sh、xl和cq,并将其进行公式分析,依据公式,求得影响系数,其中,s1、s2、s3、s4和s5分别为气体分子含量、气压、水分子含量、泄漏量值和抽取速度的修正因子系数,且s1>s2>s3>s4>s5>0,s1、s2、s3、s4和s5均为大于0的自然数;
设置影响系数的梯度参照区间Q1、Q2和Q3,并将影响系数代入预设的梯度参照区间Q1、Q2和Q3内进行比对分析;
若影响系数处于预设的梯度参照区间Q1之内时,则生成轻度影响真空抽取信号,若影响系数处于预设的梯度参照区间Q2之内时,则生成中度影响真空抽取信号,若影响系数处于预设的梯度参照区间Q3之内时,则生成重度影响真空抽取信号;
将生成的轻度影响真空抽取信号、中度影响真空抽取信号和重度影响真空抽取信号均发送至预警反馈单元;
当预警反馈单元接收到各类型真空纯度判定信号时,并据此进行预警分析处理,具体的操作过程如下:
当接收到隔热油套管真空状态优级信号时,并以“隔热油套管的真空抽取的效果较优”文本字样描述的方式发送至显示终端进行显示说明;
当接收到轻度影响真空抽取信号时,并以“隔热油套管的真空抽取的效果中等偏上,且存在轻度的隔热油套管抽取真空的影响因素”文本字样描述的方式发送至显示终端进行显示说明;
当接收到中度影响真空抽取信号时,并以“隔热油套管的真空抽取的效果中等偏下,且存在重度的隔热油套管抽取真空的影响因素”文本字样描述的方式发送至显示终端进行显示说明;
当接收到重度影响真空抽取信号时,并以“隔热油套管的真空抽取的效果较差,且存在较为严重的隔热油套管抽取真空的影响因素”文本字样描述的方式发送至显示终端进行显示说明。
上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式,公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置;
由本领域技术人员采集多组样本数据并对每一组样本数据设定对应的权重因子系数;将设定的权重因子系数和采集的样本数据代入公式,任意三个公式构成二元一次方程组,将计算得到的系数进行筛选并取均值,得到e1、e2和e3取值分别为4、3和2;
系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值,便于后续比较,关于系数的大小,取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的权重因子系数;只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可。
本发明在使用时,通过采集隔热油套管的隔热性能信息和真空状态信息,并分别通过隔热油套管隔热性能监管分析处理与隔热油套管真空纯度监管分析处理,依据符号化标定、公式化计算和信号化的比对分析,从而在实现对隔热油套管的隔热性能进行明确判定分析的同时,也实现对隔热油套管的整体真空度的准确判定;
通过对隔热油套管的隔热效能判定信号类型和隔热油套管的纯度判定信号类型进行赋值标定、交叉整合和等效矩阵输出,采用矩阵列表、分类求和以及数值比较的方式将隔热油套管的真空状态进行了等级划分和标定;
并以隔热油套管的真空状态的等级划分为依据,实时调取隔热油套管的真空状态影响因素信息进行真空抽取影响因素监管分析处理,利用数据分析以及梯度参照区间的代入分析与输出,从而更进一步的对影响隔热油套管真空抽取的因素信息进行了准确且全面的分析,并采用字样文本描述的方式,对隔热油套管的真空抽取效果进行了明确的预警反馈,从而在实现对隔热油套管真空状态的明确分析的同时,也实现对隔热油套管真空抽取状态的高效监管,极大的促进了注蒸汽采油的开采效果。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种隔热油套管真空抽取监管控制系统,其特征在于,包括数据采集单元、云存储单元、隔热性能分析单元、真空纯度分析单元、综合监管分析单元、真空抽取影响因素监管单元、预警反馈单元和显示终端;
所述数据采集单元用于采集隔热油套管的隔热性能信息、真空状态信息以及真空状态影响因素信息,并将其发送至云存储单元进行暂存;
所述隔热性能分析单元用于从云存储单元中调取隔热油套管的隔热性能信息,并进行隔热油套管隔热性能监管分析处理,据此生成隔热效能初级信号、隔热效能中级信号和隔热效能高级信号,并将其均发送至综合监管分析单元;
所述真空纯度分析单元用于从云存储单元中调取真空状态信息,并进行隔热油套管真空纯度监管分析处理,据此生成真空纯度较低信号、真空纯度一般信号和真空纯度较高信号,并将其均发送至综合监管分析单元;
所述综合监管分析单元用于对接收的隔热油套管的隔热效能判定信号类型和隔热油套管的纯度判定信号类型进行等效矩阵分析处理,据此生成隔热油套管真空状态次级信号、隔热油套管真空状态中级信号和隔热油套管真空状态优级信号,并将隔热油套管真空状态次级信号、隔热油套管真空状态中级信号均发送至真空抽取影响因素监管单元,将隔热油套管真空状态优级信号发送至预警反馈单元;
所述真空抽取影响因素监管单元用于接收隔热油套管的各真空状态等级判定信号,并据此调取隔热油套管的真空状态影响因素信息进行真空抽取影响因素监管分析处理,据此生成轻度影响真空抽取信号、中度影响真空抽取信号和重度影响真空抽取信号,并将其均发送至预警反馈单元;
所述预警反馈单元对接收的各类型真空纯度判定信号进行预警分析处理,并分别以文本字样的方式发送至显示终端进行显示说明。
2.根据权利要求1所述的一种隔热油套管真空抽取监管控制系统,其特征在于,隔热油套管隔热性能监管分析处理的具体操作步骤如下:
实时获取隔热油套管的隔热性能信息中的导热量值、对流量值和辐射量值,并将其分别标定为dr、dl和fs,并将导热量值、对流量值和辐射量值进行归一化处理,依据公式,求得隔热油套管的隔热性能系数,其中,e1、e2和e3分别为过滤温度、过滤压力和滤布洁净量值的权重因子系数,且e1>e2>e3>0,e1+e2+e3=9;
设置隔热性能系数的梯度参照阈值Y1和Y2,将隔热性能系数与预设的梯度参照阈值Y1和Y2进行比对分析,其中,梯度参照阈值Y1和Y2是呈梯度增加的,故Y1小于Y2;
若隔热性能系数小于等于预设的梯度参照阈值Y1时,则生成隔热效能初级信号,若隔热性能系数处于预设的梯度参照阈值Y1与Y2之间时,则生成隔热效能中级信号,若隔热性能系数大于等于预设的梯度参照阈值Y2时,则生成隔热效能高级信号。
3.根据权利要求1所述的一种隔热油套管真空抽取监管控制系统,其特征在于,隔热油套管真空纯度监管分析处理的具体操作步骤如下:
实时获取隔热油套管的真空状态信息中的真空度,并将其与预设的真空度参照范围FA进行比较分析;
当纯度量值小于等于预设的真空度参照范围FA的最小值时,则生成真空纯度较低信号,当纯度量值处于预设的真空度参照范围FA之内时,则生成真空纯度一般信号,当纯度量值大于等于预设的真空度参照范围FA的最大值时,则生成真空纯度较高信号。
4.根据权利要求1所述的一种隔热油套管真空抽取监管控制系统,其特征在于,等效矩阵分析处理的具体操作步骤如下:
提取隔热油套管的隔热效能判定信号类型中的隔热效能初级信号、隔热效能中级信号和隔热效能高级信号,并将隔热效能初级信号标定为G-1,将隔热效能中级信号标定为G-2,将隔热效能高级信号标定为G-3;
提取隔热油套管的纯度判定信号类型中的真空纯度较低信号、真空纯度一般信号和真空纯度较高信号,并将真空纯度较低信号标定为Z-1,将真空纯度一般信号标定为Z-2,将真空纯度较高信号标定为Z-3;
以隔热油套管的隔热效能判定信号类型为行,以隔热油套管的纯度判定信号类型为列,并将以G-1、G-2、G-3为行的标定值与以Z-1、Z-2、Z-3为列的标定值进行交叉等效矩阵输出;
若矩阵交叉处行和列的等效表现值为k1,即G-1∩Z-1=k1,则生成隔热油套管真空状态次级信号,若矩阵交叉处行和列的等效表现值为k2,即G-3∩Z-3=k2,则生成隔热油套管真空状态优级信号,而其他情况下,则均生成隔热油套管真空状态中级信号。
5.根据权利要求1所述的一种隔热油套管真空抽取监管控制系统,其特征在于,真空抽取影响因素监管分析处理的具体操作步骤如下:
依据生成的隔热油套管真空状态次级信号与隔热油套管真空状态中级信号;
实时获取隔热油套管的真空状态影响因素信息中的气体分子含量、气压、水分子含量、泄漏量值和抽取速度,并将其分别标定为qh、kp、sh、xl和cq,并将其进行公式分析,依据公式,求得影响系数,其中,s1、s2、s3、s4和s5分别为气体分子含量、气压、水分子含量、泄漏量值和抽取速度的修正因子系数,且s1>s2>s3>s4>s5>0,s1、s2、s3、s4和s5均为大于0的自然数;
设置影响系数的梯度参照区间Q1、Q2和Q3,并将影响系数代入预设的梯度参照区间Q1、Q2和Q3内进行比对分析;
若影响系数处于预设的梯度参照区间Q1之内时,则生成轻度影响真空抽取信号,若影响系数处于预设的梯度参照区间Q2之内时,则生成中度影响真空抽取信号,若影响系数处于预设的梯度参照区间Q3之内时,则生成重度影响真空抽取信号。
6.根据权利要求1所述的一种隔热油套管真空抽取监管控制系统,其特征在于,预警分析处理的具体操作步骤如下:
当接收到隔热油套管真空状态优级信号时,并以“隔热油套管的真空抽取的效果较优”文本字样描述的方式发送至显示终端进行显示说明;
当接收到轻度影响真空抽取信号时,并以“隔热油套管的真空抽取的效果中等偏上,且存在轻度的隔热油套管抽取真空的影响因素”文本字样描述的方式发送至显示终端进行显示说明;
当接收到中度影响真空抽取信号时,并以“隔热油套管的真空抽取的效果中等偏下,且存在重度的隔热油套管抽取真空的影响因素”文本字样描述的方式发送至显示终端进行显示说明;
当接收到重度影响真空抽取信号时,并以“隔热油套管的真空抽取的效果较差,且存在较为严重的隔热油套管抽取真空的影响因素”文本字样描述的方式发送至显示终端进行显示说明。
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Denomination of invention: A Supervision and Control System for Vacuum Extraction of Insulated Oil Sleeves Effective date of registration: 20230725 Granted publication date: 20230106 Pledgee: Gaoqing County sub branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG MEISHENG THERMAL ENERGY TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2023980049741 |
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