CN115060069A - 一种麸皮热处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种麸皮热处理装置及方法，涉及麸皮加工技术领域，包括蒸汽发生器、蒸汽过热器和样品处理室；蒸汽发生器与蒸汽过热器连接，蒸汽发生器用于产生和储存蒸汽，并将蒸汽输入蒸汽过热器中；蒸汽过热器与样品处理室连接，蒸汽过热器用于对蒸汽进行加热以产生过热蒸汽，并将过热蒸汽输入样品处理室中；样品处理室用于利用过热蒸汽按照预设处理条件对麸皮进行热处理。本申请利用过热蒸汽对麸皮进行热处理，设备制作简单，成本低，便于工业化应用，无需高压设备，处理过程安全环保，并且通过过热蒸汽处理，在钝化麸皮中酶活、降解麸皮中真菌毒素等有害物的同时，能够提升麸皮粉碎效率、降低麸皮粒度，从而保证全麦食品的安全性和口感。

Description

一种麸皮热处理装置及方法
技术领域
本申请涉及麸皮加工技术领域，特别是涉及一种麸皮热处理装置及方法。
背景技术
小麦麸皮是小麦制粉加工中产生的主要副产物，近年来，随着人们对平衡膳食和营养健康的认知提升，小麦麸皮因其特殊的营养价值而受到普遍关注。小麦麸皮由种皮、糊粉层、少量胚芽及胚乳组成，富含可溶和不可溶性非淀粉多糖，是已知自然界中最好的膳食纤维来源。作为小麦生产大国，我国的麸皮年产量在2600万吨以上，约占我国小麦年产量的20％，然而大部分麸皮目前主要用作饲料和发酵培养基，附加值较低。全麦粉及其制品的研发是提高小麦麸皮加工利用率的重要途径。
麸皮中含有大量的纤维，这些纤维表现出韧性较大的物理特性，是麸皮较难粉碎的主要原因，直接将麸皮添进食品中会导致口感粗糙、适口性差。为了提高麸皮的粉碎效率，已有的方法主要有热蒸汽处理、炒制、烘烤、蒸制、微波加热、挤压膨化、蒸汽爆破等。传统热蒸汽处理，若需温度高于100℃，则需通过增加系统压力来实现。比如，若要获得110℃的蒸汽，则需将大气压增大至0.8MPa，而标准大气压为0.1MPa，而增大系统压力需要通过高压设备来实现，存在安全性问题。
因此，提供一种安全环保的麸皮热处理方法是本领域技术人员亟需要解决的问题。
发明内容
本申请的目的是提供一种麸皮热处理装置及方法，用于安全环保地对麸皮进行热处理。
为解决上述技术问题，本申请提供一种麸皮热处理装置，包括蒸汽发生器、蒸汽过热器和样品处理室；
所述蒸汽发生器与所述蒸汽过热器连接，所述蒸汽发生器用于产生和储存蒸汽，并将所述蒸汽输入所述蒸汽过热器中；
所述蒸汽过热器与所述样品处理室连接，所述蒸汽过热器用于对所述蒸汽进行加热以产生过热蒸汽，并将所述过热蒸汽输入所述样品处理室中；
所述样品处理室用于利用所述过热蒸汽按照预设处理条件对麸皮进行热处理。
优选地，还包括离心风机，所述离心风机分别与所述样品处理室和所述蒸汽过热器连接，所述离心风机用于调节所述样品处理室中所述过热蒸汽的流速，以及将所述过热蒸汽从所述样品处理室输送至所述蒸汽过热器以便对所述过热蒸汽进行回收利用。
优选地，所述样品处理室还设有压力表和温度表，所述压力表和所述温度表分别用于监测所述样品处理室中的压力和温度。
优选地，还包括报警装置，所述报警装置分别与所述压力表和所述温度表连接，所述报警装置用于在所述压力表监测的压力超过预设压力或所述温度表监测的温度超过预设温度时，生成报警提示。
本申请还提供一种麸皮热处理方法，应用于所述的麸皮热处理装置，包括：
获取蒸汽过热器将蒸汽发生器输送的蒸汽加热而产生的过热蒸汽；
确定麸皮的预设处理条件；
利用所述过热蒸汽按照所述预设处理条件对麸皮进行热处理。
优选地，所述预设处理条件包括目标温度，所述确定麸皮的预设处理条件，包括：
确定处理所述麸皮的所述过热蒸汽的预设温度范围；
利用不同温度的所述过热蒸汽对所述麸皮进行热处理；其中，各所述温度均处于所述预设温度范围内；
分别测量经过不同温度的所述过热蒸汽处理后的麸皮的粉碎效率；
将各所述粉碎效率中大于预设粉碎效率的目标粉碎效率所对应的温度确定为所述目标温度。
优选地，所述预设处理条件包括目标流速，所述确定麸皮的预设处理条件，包括：
确定处理所述麸皮的所述过热蒸汽的预设流速范围；
利用不同流速的所述过热蒸汽对所述麸皮进行热处理；其中，各所述流速均处于所述预设流速范围内；
分别测量经过不同流速的所述过热蒸汽处理后的麸皮的粉碎效率；
将各所述粉碎效率中大于预设粉碎效率的目标粉碎效率所对应的流速确定为所述目标流速。
优选地，所述预设处理条件包括目标初始水分含量，所述确定麸皮的预设处理条件，包括：
确定所述麸皮的预设初始水分含量范围；
利用所述过热蒸汽对不同初始水分含量的所述麸皮进行热处理；其中，各所述初始水分含量均处于所述预设初始水分含量范围内；
分别测量不同初始水分含量的所述麸皮经过所述过热蒸汽处理后的粉碎效率；
将各所述粉碎效率中大于预设粉碎效率的目标粉碎效率所对应的初始水分含量确定为所述目标初始水分含量。
优选地，所述预设处理条件包括目标处理时间，所述确定麸皮的预设处理条件，包括：
确定处理所述麸皮的预设处理时间范围；
利用所述过热蒸汽按不同处理时间对所述麸皮进行热处理；其中，各所述处理时间均处于所述预设处理时间范围内；
分别测量利用所述过热蒸汽按不同处理时间进行热处理后的麸皮的粉碎效率；
将各所述粉碎效率中大于预设粉碎效率的目标粉碎效率所对应的处理时间确定为所述目标处理时间。
本申请所提供的一种麸皮热处理装置，包括蒸汽发生器、蒸汽过热器和样品处理室；蒸汽发生器与蒸汽过热器连接，蒸汽发生器用于产生和储存蒸汽，并将蒸汽输入蒸汽过热器中；蒸汽过热器与样品处理室连接，蒸汽过热器用于对蒸汽进行加热以产生过热蒸汽，并将过热蒸汽输入样品处理室中；样品处理室用于利用过热蒸汽按照预设处理条件对麸皮进行处理。本申请利用过热蒸汽对麸皮进行热处理，设备制作简单，成本低，便于工业化应用，无需高压设备，处理过程安全环保，并且通过过热蒸汽处理，在钝化麸皮中酶活、降解麸皮中真菌毒素等有害物的同时，能够提升麸皮粉碎效率、降低麸皮粒度，从而保证全麦食品的安全性和口感。
本申请所提供的一种麸皮热处理方法与麸皮热处理装置对应，效果如上。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种麸皮热处理装置的结构图；
图2为本申请实施例提供的另一种麸皮热处理装置的结构图；
图3为本申请实施例提供的一种麸皮热处理方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护范围。
本申请的核心是提供一种麸皮热处理装置及方法，用于安全环保对麸皮进行热处理。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
图1为本申请实施例提供的一种麸皮热处理装置的结构图，如图1所示，包括蒸汽发生器1、蒸汽过热器2和样品处理室3；蒸汽发生器1与蒸汽过热器2连接，蒸汽发生器1用于产生和储存蒸汽，并将蒸汽输入蒸汽过热器2中；蒸汽过热器2与样品处理室3连接，蒸汽过热器2用于对蒸汽进行加热以产生过热蒸汽，并将过热蒸汽输入样品处理室3中；样品处理室3用于利用过热蒸汽按照预设处理条件对麸皮进行热处理。
为方便理解本申请，下面对过热蒸汽做简单介绍。过热蒸汽形成的原理：当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子。开始蒸发时，进入空间的分子数目多于返回液体中分子的数目，随着蒸发的继续进行，空间蒸汽分子的密度不断增大，因而返回液体中的分子数目也增多。当单位时间内进入空间的分子数目与返回液体中的分子数目相等时，则蒸发与凝结处于动平衡状态，这时虽然蒸发和凝结仍在进行，但空间中蒸汽分子的密度不再增大，此时的状态称为饱和状态。在饱和状态下的液体称为饱和液体，其对应的蒸汽是饱和蒸汽，但最初只是湿饱和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸发后才是干饱和蒸汽。蒸汽从不饱和到湿饱和再到干饱和的过程温度是不增加的，干饱和之后继续加热则温度会上升，成为过热蒸汽。即过热蒸汽是指干饱和后继续加热温度升高的蒸汽，其温度与压力没有一一对应的关系，与蒸汽密度有关。同样的压力下，温度越高，密度越小。过热蒸汽用于物料干燥，具有干燥快、质量好、安全、节能、环保、灭菌消毒等优点，可用于干燥木材、煤炭、药品、食品以及城市废弃物等多种物料。本申请使用过热蒸汽对麸皮进行热处理，在标准大气压(约0.1Mpa)下即可使温度远高于100℃，无需使用高压设备，在达到所需工艺效果的同时大大节省了设备投资。
经过过热蒸汽处理麸皮能够提升麸皮粉碎效率的主要原因如下。小麦籽粒结构在解剖学上籽粒主要分为三部分，即皮层、胚乳和胚。小麦籽粒皮层主要由果皮、种皮、珠心层、糊粉层等组成。在小麦制粉过程中，部分糊粉层随同珠心层、种皮和果皮一同被剥刮下来，统称为麸皮。果皮占小麦籽粒重量的5％-8.9％，含超过70％的阿拉伯木聚糖等半纤维素、纤维素20％、蛋白质6％、灰分2％、脂肪0.5％；种皮由两层斜长形细胞组成，极薄；珠心层是由一层细胞内外壁挤贴在一起形成的极薄薄膜；糊粉层含有相当高的灰分、蛋白质、植酸盐磷、脂肪和烟酸。由以上小麦籽粒组成可以看出，麸皮的主要组分是纤维素和半纤维素，也是造成常规全谷物食品加工过程中麸皮粉碎效率低的主要因素。麦麸中富含大量的纤维，物理特性表现出韧性大的特点。不溶性膳食纤维主要组成成分有纤维素、半纤维素、木质素，三者结构紧密。其中木质素在最外侧排列，纤维素横贯整个结构，半纤维素作为一种填充和粘结物质通过化学键与木质素链接，包裹在纤维素外面，形成木质纤维素。同时，纤维素、半纤维素、木质素三者之间强大的氢键作用更令其结构紧密导致其难以被粉碎，且粉碎过程中需要消耗大量能量。但是半纤维素耐热性较差，在温度为210～320℃的范围内会发生热降解。麸皮中半纤维素受热降解导致纤维素-半纤维素-木质素之间的紧密连接被破坏，木质素软化，木质素分解温度范围较宽，约为160～900℃，横向连接强度下降，从而使麸皮变得更容易粉碎。过热蒸汽处理麦麸的过程，实际上是对纤维进行高温软化的过程，高温削弱了麦麸中纤维的相互粘结作用，升高过热蒸汽温度、增长处理时间、升高蒸汽流速均有利于将热量充分传递至麸皮中，从而使粉碎效率得到提升。麸皮中的水分蒸发会吸收大量热量，降低麸皮的升温速率，但随着麸皮初始水分含量的增加，麦麸粉碎效率显著提升，推测其原因可能是随着水分含量的增加，麸皮延展性随之增加，从而在处理过程中与过热蒸汽接触更充分，受热面积大，纤维软化效果好，粉碎效率提升。
本申请实施例中对预设处理条件不作具体限定，预设处理条件可以包括过热蒸汽的温度和流速、麸皮的初始水分含量以及处理时间等。过热蒸汽对麸皮粉碎效率的提高效果明显，粉碎效率的提升对于改善全麦食品的口感具有深远价值；过热蒸汽处理时，通过在线混合可保证麸皮受热均匀；过热蒸汽处理时，处理室内氧气含量随时间的增长逐渐降低，可显著减少氧化反应对麸皮品质产生的影响；过热蒸汽处理过程无需高压设备，安全性高，易于实现工业化；过热蒸汽处理所需设备生产成本低，工业化成本较低。
本申请实施例所提供的一种麸皮热处理装置，包括蒸汽发生器、蒸汽过热器和样品处理室；蒸汽发生器与蒸汽过热器连接，蒸汽发生器用于产生和储存蒸汽，并将蒸汽输入蒸汽过热器中；蒸汽过热器与样品处理室连接，蒸汽过热器用于对蒸汽进行加热以产生过热蒸汽，并将过热蒸汽输入样品处理室中；样品处理室用于利用过热蒸汽按照预设处理条件对麸皮进行热处理。本申请利用过热蒸汽对麸皮进行热处理，设备制作简单，成本低，便于工业化应用，无需高压设备，处理过程安全环保，并且通过过热蒸汽处理，在钝化麸皮中酶活、降解麸皮中真菌毒素等有害物的同时，能够提升麸皮粉碎效率、降低麸皮粒度，从而保证全麦食品的安全性和口感。
图2为本申请实施例提供的另一种麸皮热处理装置的结构图，如图2所示，麸皮热处理装置除了包括蒸汽发生器1、蒸汽过热器2和样品处理室3；还可以包括离心风机4、压力表5和温度表6。
基于上述实施，本申请实施例还包括离心风机4，离心风机4分别与样品处理室3和蒸汽过热器2连接，离心风机4用于调节样品处理室3中过热蒸汽的流速，以及将过热蒸汽从样品处理室3输送至蒸汽过热器2以便对过热蒸汽进行回收利用。本申请实施例利用离心风机，在通过过热蒸汽处理时将残余蒸汽可回收再利用，节能效果明显。
基于上述实施例，本申请实施例的样品处理室还设有压力表5和温度表6，压力表5和温度表6分别用于监测样品处理室3中的压力和温度。当然，还可以为蒸汽发生器1设置压力表，通过压力表5和温度表6能够实时监测各设备的压力或温度。进一步地，还包括报警装置，报警装置分别与压力表5和温度表6连接，报警装置用于在压力表5监测的压力超过预设压力或温度表6监测的温度超过预设温度时，生成报警提示。本申请实施例通过报警装置可以起到警示提醒的作用，进一步保障设备在处理麸皮过程中的安全性。
图3为本申请实施例提供的一种麸皮热处理方法的流程图，如图3所示，麸皮热处理方法包括：
S10：获取蒸汽过热器将蒸汽发生器输送的蒸汽加热而产生的过热蒸汽。
S11：确定麸皮的预设处理条件。
S12：利用过热蒸汽按照预设处理条件对麸皮进行热处理。
本申请实施例对于如何确定麸皮的预设处理条件不作限定，可以是根据经验确定预设处理条件，也可以通过试验获得。预设处理条件包括过热蒸汽的温度和流速、麸皮的初始水分含量、处理时间和麸皮质量等。
由于装置部分的实施例与方法部分的实施例相互对应，因此方法部分的实施例请参见装置部分的实施例的描述，这里暂不赘述。
本申请实施例所提供的一种麸皮热处理方法，获取蒸汽过热器将蒸汽发生器产生的蒸汽加热而产生的过热蒸汽；确定麸皮的预设处理条件；利用过热蒸汽按照预设处理条件对麸皮进行热处理。本申请利用过热蒸汽对麸皮进行热处理，设备制作简单，成本低，便于工业化应用，无需高压设备，处理过程安全环保，并且通过过热蒸汽处理，在钝化麸皮中酶活、降解麸皮中真菌毒素等有害物的同时，能够提升麸皮粉碎效率、降低麸皮粒度，从而保证全麦食品的安全性和口感。
基于上述实施例，本申请实施例预设处理条件包括目标温度，确定麸皮的预设处理条件包括：确定处理麸皮的过热蒸汽的预设温度范围；利用不同温度的过热蒸汽对麸皮进行热处理；其中，各温度均处于预设温度范围内；分别测量经过不同温度的过热蒸汽处理后的麸皮的粉碎效率；将各粉碎效率中大于预设粉碎效率的目标粉碎效率所对应的温度确定为目标温度。
首先，先介绍麸皮粉碎效率测定方法，参考GB/T 20781-2006的方法，称取60.00g烘干至恒重的麸皮放入万能粉碎机，粉碎40s。然后将粉碎后的麦麸全部转移至80目分样筛中，使用电动粉筛机筛分至通过量小于0.03g/min为止。筛分完成后，将80目筛筛下物及筛上物用天平称重并记录，粉碎效率用通过80目筛的麦麸质量占原料质量的百分比表示。平行测定三次，取其平均值作为测定结果。公式为：粉碎效率＝80目筛下物质量/麦麸总质量×100％。
本申请实施例对预设温度范围和预设粉碎效率均不作具体限定。目标温度可以是一个或多个。为方便理解，下面举例说明。
称取600g小麦麸皮，测定麦麸水分含量并将其水分含量调节至13％，测定其初始粉碎效率为64.07％。开启麸皮热处理装置，麸皮初始水分含量为13％、过热蒸汽流速3m/s、处理时间6min。预设温度范围为130℃～300℃，探究过热蒸汽温度对麦麸粉碎效率的影响。待过热蒸汽温度稳定至所需温度时，开启样品处理室放入麦麸并开始计时，处理结束后取出冷却至室温保存。分别测量不同温度处理后的麸皮的粉碎效率，当过热蒸汽温度提升至240℃时，粉碎效率为76.57％，较初始粉碎效率为64.07％显著升高。预设粉碎效率可以设为70％，将粉碎效率大于70％所对应的温度作为目标温度，即可将240℃作为目标温度之一。
基于上述实施例，本申请实施例预设处理条件包括目标流速，确定麸皮的预设处理条件包括：确定处理麸皮的过热蒸汽的预设流速范围；利用不同流速的过热蒸汽对麸皮进行热处理；其中，各流速均处于预设流速范围内；分别测量经过不同流速的过热蒸汽处理后的麸皮的粉碎效率；将各粉碎效率中大于预设粉碎效率的目标粉碎效率所对应的流速确定为目标流速。
本申请实施例对预设流速范围和预设粉碎效率不作具体限定，目标流速可以是一个或多个，为方便理解，下面举例说明。
称取600g小麦麸皮，测定麦麸水分含量并将其水分含量调节至13％，测定其初始粉碎效率为64.07％。开启麸皮热处理装置，控制过热蒸汽温度为240℃、处理时间为6min、麸皮初始水分含量为13％。预设流速范围为1～8m/s，探究过热蒸汽流速对麦麸粉碎效率的影响。当过热蒸汽流速在2～5m/s之间时，提升蒸汽流速，样品的粉碎效率呈先增加后降低的趋势。过热蒸汽流速为3m/s时，粉碎效率达到最大值76.57％，继续增大流速，麸皮的粉碎效率呈降低趋势，但与流速为3m/s时相比，粉碎效率并无显著差异。预设粉碎效率可以设为70％，将粉碎效率超过70％所对应的流速确定为目标流速，例如，流速为3m/s为目标流速之一。
基于上述实施例，本申请实施例预设处理条件包括目标初始水分含量，确定麸皮的预设处理条件，包括：确定麸皮的预设初始水分含量范围；利用过热蒸汽对不同初始水分含量的麸皮进行热处理；其中，各初始水分含量均处于预设初始水分含量范围内；分别测量不同初始水分含量的麸皮经过过热蒸汽处理后的粉碎效率；将各粉碎效率中大于预设粉碎效率的目标粉碎效率所对应的初始水分含量确定为目标初始水分含量。
本申请实施例对预设初始水分含量范围和预设粉碎效率不作具体限定，目标初始水分含量可以是一个或多个，为方便理解，下面举例说明。
称取600g小麦麸皮，测定其初始粉碎效率为64.07％。开启麸皮热处理装置，控制过热蒸汽温度为240℃，处理时间为6min、过热蒸汽流速为3m/s。预设初始水分含量范围为10％-30％，探究麸皮初始水分含量对麦麸粉碎效率的影响。随着麸皮初始水分含量的增加，处理后的麸皮的粉碎效率呈上升趋势，且初始水分含量为19％时，麸皮粉碎效率达到最高值75.5％；初始水分含量为10％、13％时，麸皮粉碎效率无显著差异；初始水分含量大于13％时，粉碎效率显著升高。若预设粉碎效率为70％，将粉碎效率超过70％所对应的初始水分含量确定为目标初始水分含量，例如，初始水分含量为19％为目标初始水分含量之一。
基于上述实施例，本申请实施例预设处理条件包括目标处理时间，确定麸皮的预设处理条件，包括：确定处理麸皮的预设处理时间范围；利用过热蒸汽按不同处理时间对麸皮进行热处理；其中，各处理时间均处于预设处理时间范围内；分别测量利用过热蒸汽按不同处理时间进行热处理后的麸皮的粉碎效率；将各粉碎效率中大于预设粉碎效率的目标粉碎效率所对应的处理时间确定为目标处理时间。
本申请实施例对预设处理时间范围和预设粉碎效率不作具体限定，目标处理时间可以是一个或多个，为方便理解，下面举例说明。
称取600g小麦麸皮，测定麦麸水分含量并将其水分含量调节至13％，测定其初始粉碎效率为64.07％。开启麸皮热处理装置，控制蒸汽温度为240℃、过热蒸汽流速为3m/s，麸皮初始水分含量为13％。预设处理时间范围为1～30min，探究处理时间对麦麸粉碎效率的影响。在处理时间为8min时，麦麸粉碎效率达到77.58％，与处理时间6min时无显著差异，较未处理样品显著升高。若预设粉碎效率为70％，粉碎效率大于70％所对应的处理时间为目标处理时间，处理时间为8min和6min可以为目标处理时间。
以上对本申请所提供的一种麸皮热处理装置及方法进行了详细介绍。说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (9)

1.一种麸皮热处理装置，其特征在于，包括蒸汽发生器、蒸汽过热器和样品处理室；
所述蒸汽发生器与所述蒸汽过热器连接，所述蒸汽发生器用于产生和储存蒸汽，并将所述蒸汽输入所述蒸汽过热器中；
所述蒸汽过热器与所述样品处理室连接，所述蒸汽过热器用于对所述蒸汽进行加热以产生过热蒸汽，并将所述过热蒸汽输入所述样品处理室中；
所述样品处理室用于利用所述过热蒸汽按照预设处理条件对麸皮进行热处理。
2.根据权利要求1所述的麸皮热处理装置，其特征在于，还包括离心风机，所述离心风机分别与所述样品处理室和所述蒸汽过热器连接，所述离心风机用于调节所述样品处理室中所述过热蒸汽的流速，以及将所述过热蒸汽从所述样品处理室输送至所述蒸汽过热器以便对所述过热蒸汽进行回收利用。
3.根据权利要求1所述的麸皮热处理装置，其特征在于，所述样品处理室还设有压力表和温度表，所述压力表和所述温度表分别用于监测所述样品处理室中的压力和温度。
4.根据权利要求3所述的麸皮热处理装置，其特征在于，还包括报警装置，所述报警装置分别与所述压力表和所述温度表连接，所述报警装置用于在所述压力表监测的压力超过预设压力或所述温度表监测的温度超过预设温度时，生成报警提示。
5.一种麸皮热处理方法，其特征在于，应用于权利要求1至4任一项所述的麸皮热处理装置，包括：
获取蒸汽过热器将蒸汽发生器输送的蒸汽加热而产生的过热蒸汽；
确定麸皮的预设处理条件；
利用所述过热蒸汽按照所述预设处理条件对麸皮进行热处理。
6.根据权利要求5所述的麸皮热处理方法，其特征在于，所述预设处理条件包括目标温度，所述确定麸皮的预设处理条件，包括：
确定处理所述麸皮的所述过热蒸汽的预设温度范围；
利用不同温度的所述过热蒸汽对所述麸皮进行热处理；其中，各所述温度均处于所述预设温度范围内；
分别测量经过不同温度的所述过热蒸汽处理后的麸皮的粉碎效率；
将各所述粉碎效率中大于预设粉碎效率的目标粉碎效率所对应的温度确定为所述目标温度。
7.根据权利要求5所述的麸皮热处理方法，其特征在于，所述预设处理条件包括目标流速，所述确定麸皮的预设处理条件，包括：
确定处理所述麸皮的所述过热蒸汽的预设流速范围；
利用不同流速的所述过热蒸汽对所述麸皮进行热处理；其中，各所述流速均处于所述预设流速范围内；
分别测量经过不同流速的所述过热蒸汽处理后的麸皮的粉碎效率；
将各所述粉碎效率中大于预设粉碎效率的目标粉碎效率所对应的流速确定为所述目标流速。
8.根据权利要求5所述的麸皮热处理方法，其特征在于，所述预设处理条件包括目标初始水分含量，所述确定麸皮的预设处理条件，包括：
确定所述麸皮的预设初始水分含量范围；
利用所述过热蒸汽对不同初始水分含量的所述麸皮进行热处理；其中，各所述初始水分含量均处于所述预设初始水分含量范围内；
分别测量不同初始水分含量的所述麸皮经过所述过热蒸汽处理后的粉碎效率；
将各所述粉碎效率中大于预设粉碎效率的目标粉碎效率所对应的初始水分含量确定为所述目标初始水分含量。
9.根据权利要求5所述的麸皮热处理方法，其特征在于，所述预设处理条件包括目标处理时间，所述确定麸皮的预设处理条件，包括：
确定处理所述麸皮的预设处理时间范围；
利用所述过热蒸汽按不同处理时间对所述麸皮进行热处理；其中，各所述处理时间均处于所述预设处理时间范围内；
分别测量利用所述过热蒸汽按不同处理时间进行热处理后的麸皮的粉碎效率；
将各所述粉碎效率中大于预设粉碎效率的目标粉碎效率所对应的处理时间确定为所述目标处理时间。
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