CN115059866B - 辊轴连接端的接油机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种辊轴连接端的接油机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本辊轴连接端的接油机构位于机架与连接座之间，包括油盒、铰接座和锁定机构，上述油盒内部为空腔且上端开口，上述铰接座外端用于与机架铰接，铰接座内端为铰接部且铰接部与油盒铰接，所述铰接座内端处还具有锁合部且锁合部位于铰接部下部，上述锁合部与油盒之间具有离合组件，初始状态时在离合组件的作用下能使上移后的油盒抵靠在连接座底部，当离合组件分离后，上述油盒能绕其铰接处下摆并使油盒脱离连接座。本辊轴连接端的接油机构稳定性高。

Description

辊轴连接端的接油机构
技术领域
本发明属于机械技术领域，涉及一种辊轴连接端的接油机构。
背景技术
涂布机的机架上具有用于连接辊轴的连接座，现有的连接座直接与辊轴端部轴向固连，其连接处暴露在外，位于连接座与辊轴之间的润滑油脂容易过快损耗，而且，暴露的润滑油脂还容易对面料造成污染，其稳定性比较差。
中国专利其公开号CN203711090U公开了一种立磨磨辊轴承润滑装置，包括磨辊轴、磨辊轴承和安装在辊芯两端面的端盖，在磨辊轴的后端部和端盖之间形成润滑腔，在磨辊轴的轴向贯通开设有与磨辊轴承相连通的润滑油孔，在所述润滑油孔内套装带有回油口的回油管，在位于磨辊轴前端的回油管外部套装带有进油口的进油管，所述进油管通过进油法兰固定在磨辊轴前端并与润滑油孔相连通；在所述回油管的末端设置有与润滑腔相连通的回油弯管，所述回油管的末端通过回油法兰固定在磨辊轴末端，所述回油管和回油法兰间滑动配合并在其接触面间设置有密封环。
可以看出，上述专利通过在磨辊轴的轴向开设一个润滑油孔，即可同时满足进油和回油的需要，结构简单，加工方便，密封可靠。
但是，对润滑油进行清理时，其显得不甚方便。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种装卸方便且结构紧凑的辊轴连接端的接油机构。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种辊轴连接端的接油机构，涂布机的机架上具有连接座，上述辊轴的连接端轴向固连在连接座处，所述连接座内部为空腔，其特征在于，所述连接座底部具有与其内腔相通的端口，本接油机构位于机架与连接座之间，包括油盒、铰接座和锁定机构，上述油盒内部为空腔且上端开口，上述铰接座外端用于与机架铰接，铰接座内端为铰接部且铰接部与油盒铰接，所述铰接座内端处还具有锁合部且锁合部位于铰接部下部，上述锁合部与油盒之间具有离合组件，初始状态时在离合组件的作用下能使上移后的油盒抵靠在连接座底部，当离合组件分离后，上述油盒能绕其铰接处下摆并使油盒脱离连接座。
本辊轴连接端的接油机构创造性的通过离合组件使油盒稳定贴靠在连接座下部，此时，连接座处多余的润滑油脂进入油盒内，避免了润滑油脂外溢泄漏。而且，涂布机作业过程中上述润滑油脂也不会进入面料处，有效的提高其稳定性。
反之，需要加注润滑油脂或者清理连接座时，离合组件分离，油盒下移并脱离连接座即可。
具体而言，铰接座与机架铰接，在离合过程中铰接座会绕其铰接处相对于机架摆动。当离合组件使锁合部与油盒保持连接时，铰接座内端与油盒之间形成两点定位处于锁死状态，这个状态下油盒与铰接座之间保持定位连接，并且油盒处于最高处并稳定的贴靠在连接座下部。
当离合组件使锁合部与油盒分离后，油盒绕其与铰接座的铰接处下摆，此时，油盒与连接座分离。油盒分离后可以油盒进行清理或者从连接座底部对连接座内的润滑油脂进行更换。
在上述的辊轴连接端的接油机构中，所述铰接座包括呈U形的本体，上述本体的U形底部处用于与机架铰接，上述铰接部和锁合部分别位于本体U形端部的两侧处。
也就是说，本体端部的铰接部和锁合部形成V形结构，本体内端的V形两端分别与油盒连接。
在上述的辊轴连接端的接油机构中，所述本体的U形底部处具有延伸的连接段，上述连接段用于与机架铰接。
本体上延伸的连接段能稳定的使整个铰接座稳定的铰接在机架上。
在上述的辊轴连接端的接油机构中，所述铰接部包括两片呈片状的基片，销轴穿设在两个基片以及油盒上使铰接部与油盒铰接。
在上述的辊轴连接端的接油机构中，所述离合组件包括锁销、锁块和锁止杆，上述锁合部内部为空腔且上端开口，锁合部的开口端与销轴正对，上述锁块嵌于锁合部内，上述锁销中部穿设在两个基片之间且锁销中部被定位在销轴与本体之间，锁销下端被紧压在锁块与本体之间，上述锁块上具有凹入的定位凹口，上述锁止杆固连在油盒侧部，当锁块嵌于锁合部内，且锁止杆嵌于定位凹口、锁销下端嵌于锁块与本体之间时，上述锁合部与油盒之间形成锁定连接。
当满足三个条件时：
1、锁块嵌于锁合部内；
2、位于两个基片之间的锁销其下端嵌于锁块与本体之间；
3、锁止杆嵌于定位凹口。
在该状态下，铰接座与油盒形成固定。
当然，完全依靠上述结构，整个接油机构还是会绕铰接座与机架的铰接处摆动。为了使接油结构稳定的连接在连接座下部，在机架上还连接有具有弹性的垫片，垫片和铰接座分别位于油盒的两侧，在垫片的弹性推挤作用力下能保证油盒稳定的连接在连接座下部。
在上述的辊轴连接端的接油机构中，所述锁止杆呈圆柱状，上述定位凹口位于锁块上部且定位凹口与锁止杆侧部匹配。
在上述的辊轴连接端的接油机构中，所述锁块上部边沿处具有平滑过渡的导入部，当锁块嵌于锁合部时，上述导入部与锁合部平齐。
导入部的设置能使锁止杆顺畅的嵌于定位凹口处。
在上述的辊轴连接端的接油机构中，所述锁销呈长片状，锁销的宽度尺寸小于销轴与本体之间的间隙尺寸。
这样的结构能使锁销顺畅的连接在本机构中。
与现有技术相比，本辊轴连接端的接油机构能稳定的连接在连接座侧部，避免涂布机作业过程中润滑油脂进入面料处，其稳定性比较高。
油盒与连接座分离后，能方便更换润滑油脂或者清理油盒时，其装卸简便快捷，具有很高的实用价值。
另外，铰接座连接在油盒一侧，占用空间少，其结构还比较紧凑。
附图说明
图1是本辊轴连接端的接油机构的立体结构示意图。
图2是本辊轴连接端的接油机构的主视结构示意图。
图3是本辊轴连接端的接油机构中铰接座处的结构示意图。
图中，1、油盒；2、铰接座；2a、铰接部；2a1、基片；2b、锁合部；2c、本体；2c1、连接段；3、销轴；4、锁销；5、锁块；5a、定位凹口；5b、导入部；6、锁止杆；7、垫片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
涂布机的机架上具有连接座，上述辊轴的连接端轴向固连在连接座处，所述连接座内部为空腔，其特征在于，所述连接座底部具有与其内腔相通的端口。
如图1和图2和图3所示，本辊轴连接端的接油机构位于机架与连接座之间，包括油盒1、铰接座2和锁定机构，上述油盒1内部为空腔且上端开口，上述铰接座2外端用于与机架铰接，铰接座2内端为铰接部2a且铰接部2a与油盒1铰接，所述铰接座2内端处还具有锁合部2b且锁合部2b位于铰接部2a下部，上述锁合部2b与油盒1之间具有离合组件，初始状态时在离合组件的作用下能使上移后的油盒1抵靠在连接座底部，当离合组件分离后，上述油盒1能绕其铰接处下摆并使油盒1脱离连接座。
所述铰接座2包括呈U形的本体2c，上述本体2c的U形底部处用于与机架铰接，上述铰接部2a和锁合部2b分别位于本体2cU形端部的两侧处。
所述本体2c的U形底部处具有延伸的连接段2c1，上述连接段2c1用于与机架铰接。
所述铰接部2a包括两片呈片状的基片2a1，销轴3穿设在两个基片2a1以及油盒1上使铰接部2a与油盒1铰接。
所述离合组件包括锁销4、锁块5和锁止杆6，上述锁合部2b内部为空腔且上端开口，锁合部2b的开口端与销轴3正对，上述锁块5嵌于锁合部2b内，上述锁销4中部穿设在两个基片2a1之间且锁销4中部被定位在销轴3与本体2c之间，锁销4下端被紧压在锁块5与本体2c之间，上述锁块5上具有凹入的定位凹口5a，上述锁止杆6固连在油盒1侧部，当锁块5嵌于锁合部2b内，且锁止杆6嵌于定位凹口5a、锁销4下端嵌于锁块5与本体2c之间时，上述锁合部2b与油盒1之间形成锁定连接。
所述锁止杆6呈圆柱状，上述定位凹口5a位于锁块5上部且定位凹口5a与锁止杆6侧部匹配。
所述锁块5上部边沿处具有平滑过渡的导入部5b，当锁块5嵌于锁合部2b时，上述导入部5b与锁合部2b平齐。
所述锁销4呈长片状，锁销4的宽度尺寸小于销轴3与本体2c之间的间隙尺寸。
当然，完全依靠上述结构，整个接油机构还是会绕铰接座与机架的铰接处摆动。为了使接油结构稳定的连接在连接座下部，在机架上还连接有具有弹性的垫片7，垫片7和铰接座2分别位于油盒1的两侧，在垫片7的弹性推挤作用力下能保证油盒1稳定的连接在连接座下部。
本辊轴连接端的接油机构创造性的通过离合组件使油盒稳定贴靠在连接座下部，此时，连接座处多余的润滑油脂进入油盒内，避免了润滑油脂外溢泄漏。而且，涂布机作业过程中上述润滑油脂也不会进入面料处，有效的提高其稳定性。
反之，需要加注润滑油脂或者清理连接座时，离合组件分离，油盒下移并脱离连接座即可。
具体而言，铰接座与机架铰接，在离合过程中铰接座会绕其铰接处相对于机架摆动。当离合组件使锁合部与油盒保持连接时，铰接座内端与油盒之间形成两点定位处于锁死状态，这个状态下油盒与铰接座之间保持定位连接，并且油盒处于最高处并稳定的贴靠在连接座下部。
当离合组件使锁合部与油盒分离后，油盒绕其与铰接座的铰接处下摆，此时，油盒与连接座分离。油盒分离后可以油盒进行清理或者从连接座底部对连接座内的润滑油脂进行更换。
以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。

Claims (4)

1.一种辊轴连接端的接油机构，涂布机的机架上具有连接座，上述辊轴的连接端轴向固连在连接座处，所述连接座内部为空腔，其特征在于，所述连接座底部具有与其内腔相通的端口，本接油机构位于机架与连接座之间，包括油盒、铰接座和锁定机构，上述油盒内部为空腔且上端开口，上述铰接座外端用于与机架铰接，铰接座内端为铰接部且铰接部与油盒铰接，所述铰接座内端处还具有锁合部且锁合部位于铰接部下部，上述锁合部与油盒之间具有离合组件，初始状态时在离合组件的作用下能使上移后的油盒抵靠在连接座底部，当离合组件分离后，上述油盒能绕其铰接处下摆并使油盒脱离连接座；
所述铰接座包括呈U形的本体，上述本体的U形底部处用于与机架铰接，上述铰接部和锁合部分别位于本体U形端部的两侧处；
所述本体的U形底部处具有延伸的连接段，上述连接段用于与机架铰接；
所述铰接部包括两片呈片状的基片，销轴穿设在两个基片以及油盒上使铰接部与油盒铰接；
所述离合组件包括锁销、锁块和锁止杆，上述锁合部内部为空腔且上端开口，锁合部的开口端与销轴正对，上述锁块嵌于锁合部内，上述锁销中部穿设在两个基片之间且锁销中部被定位在销轴与本体之间，锁销下端被紧压在锁块与本体之间，上述锁块上具有凹入的定位凹口，上述锁止杆固连在油盒侧部，当锁块嵌于锁合部内，且锁止杆嵌于定位凹口、锁销下端嵌于锁块与本体之间时，上述锁合部与油盒之间形成锁定连接。
2.根据权利要求1所述的辊轴连接端的接油机构，其特征在于，所述锁止杆呈圆柱状，上述定位凹口位于锁块上部且定位凹口与锁止杆侧部匹配。
3.根据权利要求2所述的辊轴连接端的接油机构，其特征在于，所述锁块上部边沿处具有平滑过渡的导入部，当锁块嵌于锁合部时，上述导入部与锁合部平齐。
4.根据权利要求3所述的辊轴连接端的接油机构，其特征在于，所述锁销呈长片状，锁销的宽度尺寸小于销轴与本体之间的间隙尺寸。
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