CN115059861A - 一种可循环排栅管卡除锈保护装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可循环排栅管卡除锈保护装置及使用方法，包括浸泡机构、滤油机构和供油机构，浸泡机构设置于滤油机构上方；浸泡机构包括管卡浸泡油斗和栅格板，栅格板设置于管卡浸泡油斗内，供油机构的输油管通向管卡浸泡油斗内，管卡浸泡油斗的底部设置有朝向滤油机构的第一排油阀，用于将管卡浸泡油斗内的润滑油向滤油机构排放；所述滤油机构包括二次接油斗和滤网，二次接油斗的容量大于管卡浸泡油斗的容量，滤网覆盖二次接油斗，滤网与所述二次接油斗之间形成存放润滑油的腔体，二次接油斗的底部设置有第二排油阀，供油机构的回油管道通过第二排油阀与二次接油斗内的腔体连通。本发明有效地减少了润滑油的损耗，降低生产成本。

Description

一种可循环排栅管卡除锈保护装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及除锈工具，更具体地说，它涉及一种可循环排栅管卡除锈保 护装置及其使用方法。

背景技术

建筑施工中会需要使用大量的排栅管进行搭设排栅，排栅管需要通过管 卡进行连接固定，管卡由两组管箍和活动螺栓组成，实现开合和固定锁紧。 在施工过程中，排栅会受到雨水冲刷及混凝土的污染，管卡会出现活动不顺 畅的问题，因此需要定时对管卡进行除锈清理，通常是将待清理的管卡放置 在润滑油中浸泡一段时间，待表面锈迹和污物松软后再进行洗刷，晾干后即 可重复使用。

常规的方法是，简单制作一个钢斗，在钢斗内倒入润滑油，然后将排栅 管卡放入润滑油内浸泡，但是在浸泡过程中，管卡表面的锈迹或污物会部分 脱落在润滑油内，导致润滑油内掺杂太多杂质，根本无法妥善回收润滑油， 只能废弃，成本是很高的，而且也造成了浪费。因此有必要提出一种循环回 收装置解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可循环排栅管卡 除锈保护装置及其使用方法，设置了管卡浸泡油斗及二次接油斗，同时管卡 浸泡及润滑油过滤回收，有效地提高了效率，而且减少了润滑油的损耗，降 低生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可循环排栅管卡除锈保护装置，包括浸泡机构、滤油机构和供油机 构，所述浸泡机构设置于滤油机构上方；

所述浸泡机构包括管卡浸泡油斗和栅格板，所述栅格板设置于管卡浸泡 油斗内，所述供油机构的输油管通向管卡浸泡油斗内，所述管卡浸泡油斗的 底部设置有朝向滤油机构的第一排油阀，用于将管卡浸泡油斗内的润滑油向 滤油机构排放；

所述滤油机构包括二次接油斗和滤网，所述二次接油斗的容量大于管卡 浸泡油斗的容量，所述滤网覆盖二次接油斗，所述滤网与所述二次接油斗之 间形成存放润滑油的腔体，所述二次接油斗的底部设置有第二排油阀，所述 供油机构的回油管道通过第二排油阀与二次接油斗内的腔体连通。

在其中一个实施例中，所述管卡浸泡油斗内设置有杂质收集层，所述杂 质收集层与管卡浸泡油斗内壁可拆卸地连接，所述杂质收集层处于栅格板的 正下方，所述杂质收集层的顶面设置收集槽，用于收集穿过栅格板落下的铁 锈和污物。

在其中一个实施例中，所述杂质收集层的宽度大于或等于栅格板的宽度。

在其中一个实施例中，所述第一排油阀和第二排油阀均是电磁阀。

在其中一个实施例中，所述栅格板上方设置有振动电机，所述振动电机 驱使栅格板振动。

在其中一个实施例中，所述二次接油斗的内底部为斜面，所述第二排油 阀设置于二次接油斗内底部最高的侧壁。

在其中一个实施例中，所述管卡浸泡油斗设置有通向二次接油斗的溢流 口，所述溢流口的高度大于格栅板的高度。

在其中一个实施例中，所述管卡浸泡油斗的内壁设置有液位传感器，所 述液位传感器的高度与溢流口的高度相同。

一种可循环排栅管卡除锈保护装置的使用方法，适用于上述的可循环排 栅管卡除锈保护装置，具体步骤如下：

将待除锈的管卡放置在栅格板上，启动供油机构，向管卡浸泡油斗内输 入干净的润滑油，润滑油浸没栅格板及管卡，直至液位传感器润滑油液面高 度超过溢流口的高度，停止供油机构；

管卡在润滑油中浸泡除锈除污，脱落的铁锈和污物掉落至杂质收集层的 收集槽内，当浸泡完成后，开启管卡浸泡油斗的第一排油阀，管卡浸泡油斗 中的润滑油排入二次接油斗内，润滑油中的铁锈和污物由滤网过滤，过滤后 的润滑油静置，然后开启二次接油斗的第二排油阀，将润滑油回收至供油机 构内。

在其中一个实施例中，二次接油斗的容量大于管卡浸泡油斗的容量，在 管卡浸泡过程中，二次接油斗内的润滑油静置沉淀；

将待除锈的管卡放置在栅格板上，启动供油机构，向管卡浸泡油斗内输 入干净的润滑油，润滑油浸没栅格板及管卡，直至液位传感器润滑油液面高 度超过溢流口的高度，停止供油机构，设定管卡浸泡时间；

管卡在润滑油中浸泡除锈除污，脱落的铁锈和污物掉落至杂质收集层的 收集槽内，在浸泡过程中，间隔启动振动电机，通过栅格板驱使管卡振动， 加速管卡表面的铁锈及污物脱落；

当到达浸泡时间后，自动开启第一排油阀，将润滑油排向二次接油斗内， 当管卡浸泡斗内润滑油排空后，更换管卡，第一排油阀自动关闭，同时供油 机构向管卡浸泡油斗注入新润滑油；

设定静置时间，当到达静置时间后，第二排油阀自动开启，二次接油斗 内的润滑油回流至供油机构内，然后第二排油斗关闭。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明设置了管卡浸泡油斗及二次接油斗，同时管卡浸泡及润滑油过滤 回收，有效地提高了效率，而且将完成浸泡管卡的润滑油马上回收，减少了 润滑油因铁锈污物而变质的情况，有效地减少了润滑油的损耗，降低生产成 本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是发明的俯视方向示意图；

图3是本发明侧视图。

图中：1-管卡浸泡油斗，2-二次接油斗，3-栅格板，4-滤网，5-供油机 构，6-溢流口，7-第一排油阀，8-第二排油阀，9-杂质收集层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角 而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

在现有技术中，对于表面带有铁锈及污物的管卡，一般是直接使用润滑 油浸泡，润滑油被重复使用直至杂质过多，才会废弃，润滑油并不会得到回 收，因此浸泡管卡的成本也是较高的。将杂质较多的润滑油进行过滤回收重 复使用的效果并不好，由于含有杂质的润滑油多次被重复使用，杂质进一步 溶解在润滑油内，导致润滑油变质，即使是经过过滤处理，变质的润滑油再 也不能用于浸泡管卡。

针对现有技术存在的问题，如图1-2所示，一种可循环排栅管卡除锈保 护装置，包括浸泡机构、滤油机构和供油机构5，所述浸泡机构设置于滤油 机构上方；

所述浸泡机构包括管卡浸泡油斗1和栅格板3，所述栅格板3设置于管 卡浸泡油斗1内，所述供油机构5的输油管通向管卡浸泡油斗1内，所述管 卡浸泡油斗1的底部设置有朝向滤油机构的第一排油阀7，用于将管卡浸泡 油斗1内的润滑油向滤油机构排放；

所述滤油机构包括二次接油斗2和滤网4，所述二次接油斗2的容量大 于管卡浸泡油斗1的容量，所述滤网4覆盖二次接油斗2，所述滤网4与所 述二次接油斗2之间形成存放润滑油的腔体，所述二次接油斗2的底部设置 有第二排油阀8，所述供油机构5的回油管道通过第二排油阀8与二次接油 斗2内的腔体连通。

结合附图1可知，本发明的工作原理是，对完成浸泡管卡的润滑油立即 进行过滤，将管卡表面脱落的大块铁锈及污物除去，直接回收润滑油。容易 理解的是，用于浸泡管卡的润滑油是新鲜干净的，与现有技术中同一批次的 润滑油多次浸泡管卡后再回收的做法不同，本发明在润滑油一次浸泡管卡后， 马上对润滑油进行过滤回收，此时润滑油内的铁锈污物含量较小，经过过滤 后的润滑油仍能用于浸泡管卡。

容易理解的是，在第一排油阀7开启，当管卡浸泡油斗1内润滑油液面 低于格栅板时，管卡处残留的润滑油也会滴落，最大程度地减少润滑油的损 耗。

在本发明中，二次接油斗2顶面的滤网4起到过滤作用，经过过滤后的 润滑油暂存在二次接油斗2的腔体内，开启第二排油阀8后，润滑油被回收 至供油机构5内。

本发明的供油机构5主要包括油泵和油箱，回收的润滑油也进入油箱， 作为下一次浸泡管卡使用的润滑油。

在本发明中，所述管卡浸泡油斗1内设置有杂质收集层9，所述杂质收 集层9与管卡浸泡油斗1内壁可拆卸地连接，所述杂质收集层9处于栅格板 3的正下方，所述杂质收集层9的顶面设置收集槽，用于收集穿过栅格板3 落下的铁锈和污物。

具体地，杂质收集层9的作用是避免铁锈污物在管卡浸泡油斗1内底部 积累，难以清理，具有初步处理润滑油的作用，容易理解的是，当管卡表面 的铁锈及污物脱落时，会穿过栅格板3掉落至收集槽内，大块的铁锈污物不 会堵塞第一排油阀7。在收集槽已堆积较多铁锈污物时，或每批次放置新的 待浸泡的管卡时，可以更换杂质收集层9。

在本发明中，第一排油阀7在管卡浸泡油斗1内的一端处于杂质收集层 9的正下方，杂质收集层9将管卡浸泡油斗1的排油口与浸泡的管卡分隔， 避免大块的铁锈污物直接掉落至排油口处导致第一排油阀7堵塞。

容易理解的是，所述杂质收集层9的宽度大于或等于栅格板3的宽度， 而且杂质收集层9不能遮挡管卡浸泡油斗1的开口。

在本发明中，所述第一排油阀7和第二排油阀8均是电磁阀。

在本发明中，所述栅格板3上方还设置有振动电机，附图未显示，所述 振动电机驱使栅格板3振动。振动电机不与管卡浸泡油斗1直接接触，而是 与栅格板3连接，振动电机驱使栅格板3振动，从而使得栅格板3上的管卡 振动，表面的铁锈污物脱落。

需要说明的是，在现有技术中，润滑油的作用主要是将管卡表面铁锈污 物浸泡软，为了润滑油的使用寿命延长，一般是不希望管卡表面铁锈污物脱 落太多。本发明考虑后续清洗管卡方便，在浸泡过程中通过振动电机驱使管 卡表面的铁锈污物更多地脱落，而且由于本发明设置了杂质收集层9、二次 接油斗2及滤网4，对润滑油有高效的过滤回收，因此即使在浸泡过程中脱 落的铁锈污物较多，也不影响润滑油的回收。

进一步地，所述二次接油斗2的内底部为斜面，所述第二排油阀8设置 于二次接油斗2内底部最高的侧壁。二次接油斗2的作用是将暂存经过过滤 的润滑油，在暂存的过程中，润滑油中残留的尺寸较小的颗粒会沉积在二次 接油斗2的底部，为了避免第二排油阀8的堵塞，本发明将二次接油斗2的 底部设置有斜面，且第二排油阀8设置在斜面最高的一端，颗粒沿斜面沉积 到高度较低的一端。

需要说明的是，在经过杂质收集层9及滤网4后，润滑油中实际存在的 杂质是极少的，因此即使润滑油在二次接油斗2内静置，也不会容易发生变 质。

在本发明中，所述管卡浸泡油斗1还设置了通向二次接油斗2的溢流口 6，所述溢流口6的高度大于格栅板的高度。所述管卡浸泡油斗1的内壁设置 有液位传感器，所述液位传感器的高度与溢流口6的高度相同。

在本发明中，第一排油阀7、第二排油阀8、液位传感器及供油机构5 均是现有常规的设备或电气元件，均由PLC系统控制。

本发明也提供了一种可循环排栅管卡除锈保护装置的使用方法，适用于 上述的可循环排栅管卡除锈保护装置，这实际也是提供了一种循环回收使用 润滑油的方法。

具体步骤如下：

将待除锈的管卡放置在栅格板3上，启动供油机构5，向管卡浸泡油斗1 内输入干净的润滑油，润滑油浸没栅格板3及管卡，直至液位传感器润滑油 液面高度超过溢流口6的高度，停止供油机构5；

管卡在润滑油中浸泡除锈除污，脱落的铁锈和污物掉落至杂质收集层9 的收集槽内，当浸泡完成后，开启管卡浸泡油斗1的第一排油阀7，管卡浸 泡油斗1中的润滑油排入二次接油斗2内，润滑油中的铁锈和污物由滤网4 过滤，过滤后的润滑油静置，然后开启二次接油斗2的第二排油阀8，将润 滑油回收至供油机构5内。

更进一步地，二次接油斗2的容量大于管卡浸泡油斗1的容量，在管卡 浸泡过程中，二次接油斗2内的润滑油静置沉淀；

将待除锈的管卡放置在栅格板3上，启动供油机构5，向管卡浸泡油斗1 内输入干净的润滑油，润滑油浸没栅格板3及管卡，直至液位传感器润滑油 液面高度超过溢流口6的高度，停止供油机构5，设定管卡浸泡时间；

管卡在润滑油中浸泡除锈除污，脱落的铁锈和污物掉落至杂质收集层9 的收集槽内，在浸泡过程中，间隔启动振动电机，通过栅格板3驱使管卡振 动，加速管卡表面的铁锈及污物脱落；

当到达浸泡时间后，自动开启第一排油阀7，将润滑油排向二次接油斗2 内，当管卡浸泡斗内润滑油排空后，更换管卡，第一排油阀7自动关闭，同 时供油机构5向管卡浸泡油斗1注入新润滑油；

设定静置时间，当到达静置时间后，第二排油阀8自动开启，二次接油 斗2内的润滑油回流至供油机构5内，然后第二排油斗关闭。

需要说明的是，二次接油斗2的容量大于管卡浸泡油斗1是为了，管卡 浸泡与润滑油静置互不影响，比如，以静置时间是管卡浸泡时间的2倍为例， 在第一次完成浸泡管卡后，二次接油斗2接收到占容积一半的润滑油，该部 分润滑油在二次接油斗2内静置。与此同时，开始对新的管卡进行浸泡，第 二次完成浸泡管卡后，二次接油斗2继续接收到占容积一半的润滑油，此时， 二次接油斗2已满，在第三次开始浸泡管卡时，二次接油斗2内的润滑油由 供油机构5回收。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于 上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应 当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下 的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可循环排栅管卡除锈保护装置，其特征在于，包括浸泡机构、滤油机构和供油机构(5)，所述浸泡机构设置于滤油机构上方；

所述浸泡机构包括管卡浸泡油斗(1)和栅格板(3)，所述栅格板(3)设置于管卡浸泡油斗(1)内，所述供油机构(5)的输油管通向管卡浸泡油斗(1)内，所述管卡浸泡油斗(1)的底部设置有朝向滤油机构的第一排油阀(7)，用于将管卡浸泡油斗(1)内的润滑油向滤油机构排放；

所述滤油机构包括二次接油斗(2)和滤网(4)，所述二次接油斗(2)的容量大于管卡浸泡油斗(1)的容量，所述滤网(4)覆盖二次接油斗(2)，所述滤网(4)与所述二次接油斗(2)之间形成存放润滑油的腔体，所述二次接油斗(2)的底部设置有第二排油阀(8)，所述供油机构(5)的回油管道通过第二排油阀(8)与二次接油斗(2)内的腔体连通。

2.如权利要求1所述的可循环排栅管卡除锈保护装置，其特征在于，所述管卡浸泡油斗(1)内设置有杂质收集层(9)，所述杂质收集层(9)与管卡浸泡油斗(1)内壁可拆卸地连接，所述杂质收集层(9)处于栅格板(3)的正下方，所述杂质收集层(9)的顶面设置收集槽，用于收集穿过栅格板(3)落下的铁锈和污物。

3.如权利要求2所述的可循环排栅管卡除锈保护装置，其特征在于，所述杂质收集层(9)的宽度大于或等于栅格板(3)的宽度。

4.如权利要求3所述的可循环排栅管卡除锈保护装置，其特征在于，所述第一排油阀(7)和第二排油阀(8)均是电磁阀。

5.如权利要求4所述的可循环排栅管卡除锈保护装置，其特征在于，所述栅格板(3)上方设置有振动电机，所述振动电机驱使栅格板(3)振动。

6.如权利要求5所述的可循环排栅管卡除锈保护装置，其特征在于，所述二次接油斗(2)的内底部为斜面，所述第二排油阀(8)设置于二次接油斗(2)内底部最高的侧壁。

7.如权利要求6所述的可循环排栅管卡除锈保护装置，其特征在于，所述管卡浸泡油斗(1)设置有通向二次接油斗(2)的溢流口(6)，所述溢流口(6)的高度大于格栅板的高度。

8.如权利要求7所述的可循环排栅管卡除锈保护装置，其特征在于，所述管卡浸泡油斗(1)的内壁设置有液位传感器，所述液位传感器的高度与溢流口(6)的高度相同。

9.一种可循环排栅管卡除锈保护装置的使用方法，适用于如权利要求8所述的可循环排栅管卡除锈保护装置，其特征在于，步骤如下：

将待除锈的管卡放置在栅格板(3)上，启动供油机构(5)，向管卡浸泡油斗(1)内输入干净的润滑油，润滑油浸没栅格板(3)及管卡，直至液位传感器润滑油液面高度超过溢流口(6)的高度，停止供油机构(5)；

管卡在润滑油中浸泡除锈除污，脱落的铁锈和污物掉落至杂质收集层(9)的收集槽内，当浸泡完成后，开启管卡浸泡油斗(1)的第一排油阀(7)，管卡浸泡油斗(1)中的润滑油排入二次接油斗(2)内，润滑油中的铁锈和污物由滤网(4)过滤，过滤后的润滑油静置，然后开启二次接油斗(2)的第二排油阀(8)，将润滑油回收至供油机构(5)内。

10.如权利要求9所述的使用方法，其特征在于，二次接油斗(2)的容量大于管卡浸泡油斗(1)的容量，在管卡浸泡过程中，二次接油斗(2)内的润滑油静置沉淀；

将待除锈的管卡放置在栅格板(3)上，启动供油机构(5)，向管卡浸泡油斗(1)内输入干净的润滑油，润滑油浸没栅格板(3)及管卡，直至液位传感器润滑油液面高度超过溢流口(6)的高度，停止供油机构(5)，设定管卡浸泡时间；

管卡在润滑油中浸泡除锈除污，脱落的铁锈和污物掉落至杂质收集层(9)的收集槽内，在浸泡过程中，间隔启动振动电机，通过栅格板(3)驱使管卡振动，加速管卡表面的铁锈及污物脱落；

当到达浸泡时间后，自动开启第一排油阀(7)，将润滑油排向二次接油斗(2)内，当管卡浸泡斗内润滑油排空后，更换管卡，第一排油阀(7)自动关闭，同时供油机构(5)向管卡浸泡油斗(1)注入新润滑油；

设定静置时间，当到达静置时间后，第二排油阀(8)自动开启，二次接油斗(2)内的润滑油回流至供油机构(5)内，然后第二排油斗关闭。

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