CN115059566A - 一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置 - Google Patents
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Abstract
一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置，泵支座通过导轨座连接在试验台上；喷油泵装配在泵支座的上端；接头体的左端固接在齿条通道右端的螺纹接口处；调节螺栓通过螺纹配合固定连接在接头体的内螺纹孔中；转换接头的右端固接在齿条通道左端的螺纹接口处；齿条的左端轴心处固接有导向杆；圆柱体固定套装在导向杆的外部；连接板的下端与圆柱体的左端面固接，其上端通过弹簧与喷油泵上的柱塞连接；皮套两端分别与转换接头和圆柱体连接；支架左右可滑动的装配在导轨座上，其上具有纵向位置可改变的横梁，横梁上具有横向位置可改变的移动块；位移传感器安装在移动块的纵向安装孔中，其伸缩轴通过磁铁与圆柱体连接。该装置可实现喷油泵齿条行程的测量需求。
Description
技术领域
本发明属于喷油泵试验设备技术领域，具体涉及一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置。
背景技术
喷油泵是柴油机上的一个重要组成部分。喷油泵总成通常是由喷油泵、调速器等部件安装在一起组成的一个整体。柴油机的功率大小是由喷油泵的供油量所决定的。如果喷油泵喷油量不满足要求，在后续的柴油机调试时出现排温、爆压测量数据不合格时，是很难发现该问题的。一旦发生这样的问题，需消耗大量人工时间成本进行拆装、调试、测量等一系列的工作。
喷油泵的供油量实际上是通过喷油泵齿条行程来进行调整的。当喷油泵齿条开始移动时，扇形齿轮带动油量控制套筒，油量控制套筒与柱塞一起转动，而柱塞套筒不动，则使柱塞相对于柱塞套筒转动了一个角度，改变了柱塞上斜槽相对于进出油口的距离，从而改变了柱塞的有效行程，进而改变喷油泵的供油量和喷油器的喷油量。因此，在柴油机的喷油量确定后，需要先进行喷油泵齿条行程的标定试验，以能保证柴油机的可靠运行。在对喷油泵的齿条行程进行校准的过程中，需要利用喷油泵试验台，喷油泵试验台主要用于喷油泵或整套燃油系统的测试、调试及可靠性试验，现有的试验台功能简单，测量精度低，并不能有效的完成齿条行程的测量过程，为此，亟需提供一种测量精度高，可有效完成齿条行程测量的装置。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置，该装置测量精度高，适用范围广，功能多样，可实现不同规格喷油泵齿条行程的测量需求。
为了实现上述目的，本发明提供一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置，包括试验台、导轨座、泵支座、喷油泵、接头体、调节螺栓、转换接头、圆柱体、定位销、连接板、磁铁、T形滑块、支架和位移传感器；
所述导轨座固定安装在试验台的上端，导轨座的上端面为平面结构，且中央部分开设有沿左右方向延伸的T形滑槽；所述泵支座固定连接在导轨座的上端；所述喷油泵固定装配在泵支座上端的中心，喷油泵的内部横向贯通的设置有齿条通道，并于齿条通道内部装配有用于调节喷油泵出油量的齿条；齿条通道的左端和右端分别具有开设在喷油泵壳体上的螺纹接口；
所述接头体的左端外部设置有外螺纹结构，并通过螺纹配合固定连接在齿条通道右端的螺纹接口处，接头体右端的内部开设有轴向贯通的内螺纹孔；
所述调节螺栓的螺杆部分通过螺纹配合固定连接在内螺纹孔中，并与所述齿条的右端部抵接配合；
所述转换接头的右端外表面设置有外螺纹结构，并通过螺纹配合固定连接在齿条通道左端的螺纹接口处，其左端外表面为光面结构，其轴心部分开设有轴向通孔，轴向通孔的尺寸大于所述齿条的尺寸；
所述齿条的左端轴心处固定连接有导向杆，所述导向杆的左端径向的开设有定位孔A；
所述圆柱体的轴心开设有与导向杆相适配的安装孔，并通过安装孔套装在导向杆的外部，且其在对应定位孔A的位置径向的开设有一对定位孔B；
所述定位销径向的穿设于一对定位孔B和定位孔A中，并将圆柱体与导向杆固定连接；
所述连接板竖向的设置，其下端与圆柱体的左端面固定连接，其上端通过弹簧与喷油泵上的柱塞连接；
所述皮套为可伸缩套体，其套设在齿条左端的外部，且其右端通过卡箍A与转换接头左端的外部固定连接，其左端通过卡箍B与圆柱体右端的外部固定连接；
所述磁铁横向的设置，其右端吸附连接在圆柱体左端的轴心处；
所述T形滑块的尺寸与T形滑槽的尺寸相适配，并滑动的装配在T形滑槽中；
所述支架由L形支撑、横梁和移动块组成，所述L形支撑的水平段与导轨座的上端面滑动配合，且其端部通过连接螺栓B与T形滑块的上端固定连接；所述横梁的高度与齿条的高度相适配，其一端固定连接有方形框架；所述方形框架的一侧臂上设置有横向螺纹孔，其滑动的套设在L形支撑的竖直段的外部，并通过连接于横向螺纹孔中的锁紧螺栓A与L
形支撑之间定位配合；所述移动块的上部开设有供横梁通过的横向通孔，其下部在对应圆柱体的部位开设有纵向安装孔，且其顶部开设有与横向通孔相连通的竖向螺纹孔一，其底部开设有与纵向安装孔相连通的竖向螺纹孔二，并于竖向螺纹孔一中连接有锁紧螺栓B，于竖向螺纹孔二中连接有锁紧螺栓C；移动块通过横向通孔滑动的套设在横梁的外部，并通过锁紧螺栓B与横梁定位配合；
所述位移传感器安装在纵向安装孔中，并通过锁紧螺栓C锁紧在纵向安装孔中，位移传感器的中心设置有伸缩轴，且伸缩轴的右端与磁铁的左端吸附连接。
进一步，为了能自动的实现出油量与齿条行程的精确匹配过程，还包括电机、流量计和处理器，所述电机的座体通过连接件与试验台固定连接，其输出轴通过联轴节与喷油泵的传动轴连接；所述流量计连接在喷油泵的出油口处；所述处理器分别与位移传感器和流量计连接。流量计可以便于实时采集到出油口处的出油量信号，并实时发送给处理器。位移传感器可以便于实时采集到齿条的行程信号，并实时发送给处理器。处理器可以高效的将齿条的行程信号和喷油泵的出油量进行精确匹配，进而可以高效精准的完成标定过程。
进一步，为了可以方便的实现泵支座与导轨座之间快速定位和可靠连接，同时，还能确保泵支座与导轨座之间在调节相对位置过程中可以相互滑动配合，还包括两个偏心螺栓；所述导轨座的前端下部和后端下部相对称的开设有两个下凹台，并于导轨座的上端形成一对条形导轨；所述条形导轨的厚度与凹槽的深度相适配；
所述泵支座为台阶式结构，其上端面的中部固定连接有凸台，且在凸台两侧的部分为两个上凹台，其下端面的中部开设有与导轨座上端面尺寸相适配的凹槽，并于凹槽的中心对应T形滑槽中心的部分固定连接有条形导向块；两个上凹台的端部于凹槽的前端前侧和后端后侧相对的开设有一对光孔；泵支座通过凹槽可滑动的嵌设在导轨座上端面外部；两个偏心螺栓的螺帽分别与一对条形导轨的下端面抵接配合，其螺杆部分由下向上分别穿过一对光孔后再穿过两个垫片A，最后分别通过螺纹配合插装于两个螺母中，两个螺母分别与两个偏心螺栓锁紧配合，以将泵支座和导轨座固定连接；所述凸台上开设有两个安装螺纹孔，所述喷油泵通过分别穿过其座体并螺纹连接在两个安装螺纹孔中的两个内六角螺栓与凸台固定连接，在每个内六角螺栓和喷油泵的座体之间还设置有垫片B。
进一步，为了保证数据的高效处理能力的同时，还能方便操作人员实时的观看到测量数据，所述处理器为工业计算机。
进一步，为了方便的通过扳手进行安装和拆卸操作，所述转换接头中部的断面为正六边形。
进一步，为了方便安装和拆卸，所述连接板的下端通过两个连接螺栓A与圆柱体的左端面固定连接。
在该技术方案中，通过在导轨座的中部开设有沿左右方向延伸的T形滑槽，并于T形滑槽中装配有T形滑块，同时，使支架的L形支撑水平段与T形滑块固定连接，这样，便可以使支架整体可以沿左右方向进行滑动。通过使横梁的一端设置有方形框架，并使方形框架与L形支撑的竖直段滑动配合，同时，利用锁紧螺栓A实现方形框架与L形支撑竖平段的纵向定位，便可以方便的改变横梁在竖向上的位置。使移动块的上部开设有横向通孔，并通过横向通孔滑动的套设在横梁的外部，同时，通过锁紧螺母B实现横梁与移动块的横向定位，便可以方便的改变移动块在横梁长度方向上的位置。使移动块的下部开设有纵向安装孔，并利用锁紧螺栓C将位移传感器固定在纵向安装孔中，便可以通过改变移动块的位置来方便的改变位移传感器的位置。这样，位移传感器便可以通过支架实现左右方向、上下方向和前后方向上位置的改变，进而可以任意调节位移传感器的位置，这样，便可以适应不同规格喷油泵测量的需求。通过在齿条所在的齿条通道的右端设置螺纹接口，并通过螺纹配合与带有外螺纹结构接头体固定连接，同时，使调节螺栓通过螺纹配合连接在接头体的内螺纹孔中，可以方便的通过旋转调节螺栓来改变齿条在左右方向上的位置。使转换接头的左端外部和右端外部分别具有光面结构和外螺纹结构，可以使右端通过螺纹配合固定连接在齿条通道左端的螺纹接口处，同时，使轴向通孔的尺寸大于齿条的尺寸，能确保齿条的左端可以在转换接头中横向滑动。使齿条的左端固定连接有导向杆，并使圆柱体固定套装在导向杆左端的外部，可以方便的在圆柱体和转换接头左端光面结构之间固定装配皮套，这样，可以确保在测量过程中避免油液外泄。使连接板的下端与圆柱体固定连接，并使其上端通过弹簧与喷油泵上的柱塞连接，这样，可以利用弹簧的拉力来确保齿条的稳定性，使齿条在测量过程中不易松动，有效的确保了测量的精准度。使磁铁的右端吸附连接在圆柱体的左端，使其左端吸附连接在位移传感器的伸缩轴右端，可以在齿条左右方向移动过程中通过磁铁来带动位移传感器伸缩轴行程的改变，进而可以方便的通过位移信号来获得齿条的行程，这样，便可以通过喷油泵在运转过程中的出油量来与齿条的行程进行匹配，从而可以便捷的实现标定试验过程。该装置测量精度高，适用范围广，功能多样，可实现不同规格喷油泵齿条行程的测量需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A部的局部放大图；
图3是本发明中圆柱体、齿条、皮套和转换接头的装配示意图；
图4是本发明中导轨座、泵支座和喷油泵的装配示意图；
图5是本发明中导轨座与支架的装配示意图。
图中：1、试验台，2、支架，3、接头体，4、调节螺栓，5、联轴节，6、偏心螺栓，7、螺母，8、垫片A，9、泵支座，10、喷油泵，11、内六角螺栓，12、垫片B，13、导轨座，14、位移传感器，15、磁铁，16、连接螺栓A，17、圆柱体，18、定位销，19、齿条，20、连接板，21、皮套，22、卡箍A，23、转换接头，24、弹簧，25、L形支撑，26、锁紧螺栓A，27、横梁，28、移动块，29、锁紧螺栓B，30、锁紧螺栓C，31、连接螺栓B，32、T形滑块，33、凸台，34、上凹台，35、凹槽，36、T形滑槽，37、条形导轨，38、条形导向块，39、导向杆，40、卡箍B，41、方形框架，42、纵向安装孔，43、下凹台，44、电机，45、光孔，46、伸缩轴。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
如图1至图5所示，一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置，包括试验台1、导轨座13、泵支座9、喷油泵10、接头体3、调节螺栓4、转换接头23、圆柱体17、定位销18、连接板20、磁铁15、T形滑块32、支架2和位移传感器14；
所述导轨座13固定安装在试验台1的上端，导轨座13的上端面为平面结构，且中央部分开设有沿左右方向延伸的T形滑槽36；所述泵支座9固定连接在导轨座13的上端；所述喷油泵10固定装配在泵支座9上端的中心，喷油泵10的内部横向贯通的设置有齿条通道，并于齿条通道内部装配有用于调节喷油泵10出油量的齿条19；齿条通道的左端和右端分别具有开设在喷油泵10壳体上的螺纹接口；
所述接头体3的左端外部设置有外螺纹结构，并通过螺纹配合固定连接在齿条通道右端的螺纹接口处，接头体3右端的内部开设有轴向贯通的内螺纹孔；
所述调节螺栓4的螺杆部分通过螺纹配合固定连接在内螺纹孔中，并与所述齿条19的右端部抵接配合，这样，便可以通过调节调节螺柱4在接头体3中的拧入深度来方便的调节齿条19的行程。
所述转换接头23的右端外表面设置有外螺纹结构，并通过螺纹配合固定连接在齿条通道左端的螺纹接口处，其左端外表面为光面结构，其轴心部分开设有轴向通孔，轴向通孔的尺寸大于所述齿条19的尺寸；
所述齿条19的左端轴心处固定连接有导向杆39，所述导向杆39的左端径向的开设有定位孔A；
所述圆柱体17的轴心开设有与导向杆39相适配的安装孔，并通过安装孔套装在导向杆39的外部，且其在对应定位孔A的位置径向的开设有一对定位孔B；
所述定位销18径向的穿设于一对定位孔B和定位孔A中，并将圆柱体17与导向杆39固定连接；
所述连接板20竖向的设置，其下端与圆柱体17的左端面固定连接，其上端通过弹簧24与喷油泵10上的柱塞连接；作为一种优选，连接板20的上端具有U形槽，可以方便的与弹簧24的一端进行连接。
所述皮套21为可伸缩套体，其套设在齿条19左端的外部，且其右端通过卡箍A22与转换接头23左端的外部固定连接，其左端通过卡箍B40与圆柱体17右端的外部固定连接；
所述磁铁15横向的设置，其右端吸附连接在圆柱体17左端的轴心处；
所述T形滑块32的尺寸与T形滑槽36的尺寸相适配，并滑动的装配在T形滑槽36中；
所述支架2由L形支撑25、横梁27和移动块28组成，所述L形支撑25的水平段与导轨座13的上端面滑动配合，且其端部通过连接螺栓B31与T形滑块32的上端固定连接；所述横梁27的高度与齿条19的高度相适配，其一端固定连接有方形框架41；所述方形框架41的一侧臂上设置有横向螺纹孔，其滑动的套设在L形支撑25的竖直段的外部，并通过连接于横向螺纹孔中的锁紧螺栓A26与L形支撑25之间定位配合；所述移动块28的上部开设有供横梁27通过的横向通孔，其下部在对应圆柱体17的部位开设有纵向安装孔42，且其顶部开设有与横向通孔相连通的竖向螺纹孔一，其底部开设有与纵向安装孔42相连通的竖向螺纹孔二，并于竖向螺纹孔一中连接有锁紧螺栓B29，于竖向螺纹孔二中连接有锁紧
螺栓C30；移动块28通过横向通孔滑动的套设在横梁27的外部，并通过锁紧螺栓B29与横梁27定位配合；
所述位移传感器14安装在纵向安装孔42中，并通过锁紧螺栓C30锁紧在纵向安装孔42中，位移传感器14的中心设置有伸缩轴46，且伸缩轴46的右端与磁铁15的左端吸附连接。
为了能自动的实现出油量与齿条行程的精确匹配过程，还包括电机44、流量计和处理器，所述电机44的座体通过连接件与试验台1固定连接，其输出轴通过联轴节5与喷油泵10的传动轴连接；所述流量计连接在喷油泵10的出油口处；所述处理器分别与位移传感器14和流量计连接。流量计可以便于实时采集到喷油泵正常运转情况下出油口处的出油量信号，并实时发送给处理器。位移传感器可以便于实时采集到齿条的行程信号，并实时发送给处理器。处理器可以高效的将齿条的行程信号和喷油泵的出油量进行精确匹配，进而可以高效精准的完成标定过程。
为了可以方便的实现泵支座与导轨座之间快速定位和可靠连接，同时，还能确保泵支座与导轨座之间在调节相对位置过程中可以相互滑动配合，还包括两个偏心螺栓6；所述导轨座13的前端下部和后端下部相对称的开设有两个下凹台43，并于导轨座13的上端形成一对条形导轨37；所述条形导轨37的厚度与凹槽35的深度相适配；
所述泵支座9为台阶式结构，其上端面的中部固定连接有凸台33，且在凸台33两侧的部分为两个上凹台34，其下端面的中部开设有与导轨座13上端面尺寸相适配的凹槽35，并于凹槽35的中心对应T形滑槽36中心的部分固定连接有条形导向块38；两个上凹台34的端部于凹槽35的前端前侧和后端后侧相对的开设有一对光孔45；泵支座9通过凹槽35可滑动的嵌设在导轨座13上端面外部；两个偏心螺栓6的螺帽分别与一对条形导轨37的下端面抵接配合，其螺杆部分由下向上分别穿过一对光孔45后再穿过两个垫片A8，最后分别通过螺纹配合插装于两个螺母7中，两个螺母7分别与两个偏心螺栓6锁紧配合，以将泵支座9和导轨座13固定连接；所述凸台33上开设有两个安装螺纹孔，所述喷油泵10通过分别穿过其座体并螺纹连接在两个安装螺纹孔中的两个内六角螺栓11与凸台33固定连接，在每个内六角螺栓11和喷油泵10的座体之间还设置有垫片B12。
为了保证数据的高效处理能力的同时，还能方便操作人员实时的观看到测量数据，所述处理器为工业计算机。
为了方便的通过扳手进行安装和拆卸操作，所述转换接头23中部的断面为正六边形。
为了方便安装和拆卸，所述连接板20的下端通过两个连接螺栓A16与圆柱体17的左端面固定连接。
通过在导轨座的中部开设有沿左右方向延伸的T形滑槽，并于T形滑槽中装配有T形滑块，同时，使支架的L形支撑水平段与T形滑块固定连接，这样，便可以使支架整体可以沿左右方向进行滑动。通过使横梁的一端设置有方形框架，并使方形框架与L形支撑的竖直段滑动配合，同时，利用锁紧螺栓A实现方形框架与L形支撑竖平段的纵向定位，便可以方便的改变横梁在竖向上的位置。使移动块的上部开设有横向通孔，并通过横向通孔滑动的套设在横梁的外部，同时，通过锁紧螺母B实现横梁与移动块的横向定位，便可以方便的改变移动块在横梁长度方向上的位置。使移动块的下部开设有纵向安装孔，并利用锁紧螺栓C将位移传感器固定在纵向安装孔中，便可以通过改变移动块的位置来方便的改变位移传感器的位置。这样，位移传感器便可以通过支架实现左右方向、上下方向和前后方向上位置的改变，进而可以任意调节位移传感器的位置，这样，便可以适应不同规格喷油泵测量的需求。通过在齿条所在的齿条通道的右端设置螺纹接口，并通过螺纹配合与带有外螺纹结构接头体固定连接，同时，使调节螺栓通过螺纹配合连接在接头体的内螺纹孔中，可以方便的通过旋转调节螺栓来改变齿条在左右方向上的位置。使转换接头的左端外部和右端外部分别具有光面结构和外螺纹结构，可以使右端通过螺纹配合固定连接在齿条通道左端的螺纹接口处，同时，使轴向通孔的尺寸大于齿条的尺寸，能确保齿条的左端可以在转换接头中横向滑动。使齿条的左端固定连接有导向杆，并使圆柱体固定套装在导向杆左端的外部，可以方便的在圆柱体和转换接头左端光面结构之间固定装配皮套，这样，可以确保在测量过程中避免油液外泄。使连接板的下端与圆柱体固定连接，并使其上端通过弹簧与喷油泵上的柱塞连接，这样，可以利用弹簧的拉力来确保齿条的稳定性，使齿条在测量过程中不易松动，有效的确保了测量的精准度。使磁铁的右端吸附连接在圆柱体的左端，使其左端吸附连接在位移传感器的伸缩轴右端，可以在齿条左右方向移动过程中通过磁铁来带动位移传感器伸缩轴行程的改变，进而可以方便的通过位移信号来获得齿条的行程，这样，便可以通过喷油泵在运转过程中的出油量来与齿条的行程进行匹配，从而可以便捷的实现标定试验过程。
Claims (6)
1.一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置，包括试验台(1)、导轨座(13)、泵支座(9)和喷油泵(10)；所述导轨座(13)固定安装在试验台(1)的上端，导轨座(13)的上端面为平面结构，且中央部分开设有沿左右方向延伸的T形滑槽(36)；所述泵支座(9)固定连接在导轨座(13)的上端；所述喷油泵(10)固定装配在泵支座(9)上端的中心，喷油泵(10)的内部横向贯通的设置有齿条通道，并于齿条通道内部装配有用于调节喷油泵(10)出油量的齿条(19)；齿条通道的左端和右端分别具有开设在喷油泵(10)壳体上的螺纹接口；
其特征在于，还包括接头体(3)、调节螺栓(4)、转换接头(23)、圆柱体(17)、定位销(18)、连接板(20)、磁铁(15)、T形滑块(32)、支架(2)和位移传感器(14)；
所述接头体(3)的左端外部设置有外螺纹结构，并通过螺纹配合固定连接在齿条通道右端的螺纹接口处，接头体(3)右端的内部开设有轴向贯通的内螺纹孔；
所述调节螺栓(4)的螺杆部分通过螺纹配合固定连接在内螺纹孔中，并与所述齿条(19)的右端部抵接配合；
所述转换接头(23)的右端外表面设置有外螺纹结构，并通过螺纹配合固定连接在齿条通道左端的螺纹接口处，其左端外表面为光面结构，其轴心部分开设有轴向通孔，轴向通孔的尺寸大于所述齿条(19)的尺寸；
所述齿条(19)的左端轴心处固定连接有导向杆(39)，所述导向杆(39)的左端径向的开设有定位孔A；
所述圆柱体(17)的轴心开设有与导向杆(39)相适配的安装孔，并通过安装孔套装在导向杆(39)的外部，且其在对应定位孔A的位置径向的开设有一对定位孔B；
所述定位销(18)径向的穿设于一对定位孔B和定位孔A中，并将圆柱体(17)与导向杆(39)固定连接；
所述连接板(20)竖向的设置，其下端与圆柱体(17)的左端面固定连接，其上端通过弹簧(24)与喷油泵(10)上的柱塞连接；
所述皮套(21)为可伸缩套体，其套设在齿条(19)左端的外部，且其右端通过卡箍A(22)与转换接头(23)左端的外部固定连接，其左端通过卡箍B(40)与圆柱体(17)右端的外部固定连接；
所述磁铁(15)横向的设置，其右端吸附连接在圆柱体(17)左端的轴心处；
所述T形滑块(32)的尺寸与T形滑槽(36)的尺寸相适配，并滑动的装配在T形滑槽(36)中；
所述支架(2)由L形支撑(25)、横梁(27)和移动块(28)组成，所述L形支撑(25)的水平段与导轨座(13)的上端面滑动配合，且其端部通过连接螺栓B(31)与T形滑块(32)的上端固定连接；所述横梁(27)的高度与齿条(19)的高度相适配，其一端固定连接有方形框架(41)；所述方形框架(41)的一侧臂上设置有横向螺纹孔，其滑动的套设在L形支撑(25)的竖直段的外部，并通过连接于横向螺纹孔中的锁紧螺栓A(26)与L形支撑(25)之间定位配合；所述移动块(28)的上部开设有供横梁(27)通过的横向通孔，其下部在对应圆柱体(17)的部位开设有纵向安装孔(42)，且其顶部开设有与横向通孔相连通的竖向螺纹孔一，其底部开设有与纵向安装孔(42)相连通的竖向螺纹孔二，并于竖向螺纹孔一中连接有锁紧螺栓B(29)，于竖向螺纹孔二中连接有锁紧螺栓C(30)；移动块(28)通过横向通孔滑动的套设在横梁(27)的外部，并通过锁紧螺栓B(29)与横梁(27)定位配合；
所述位移传感器(14)安装在纵向安装孔(42)中，并通过锁紧螺栓C(30)锁紧在纵向安装孔(42)中，位移传感器(14)的中心设置有伸缩轴(46)，且伸缩轴(46)的右端与磁铁(15)的左端吸附连接。
2.根据权利要求1所述的一种泵台用喷油泵齿条行程测量装置，其特征在于，还包括电机(44)、流量计和处理器，所述电机(44)的座体通过连接件与试验台(1)固定连接，其输出轴通过联轴节(5)与喷油泵(10)的传动轴连接；所述流量计连接在喷油泵(10)的出油口处；所述处理器分别与位移传感器(14)和流量计连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于井下乘人车不同使用状态转换的装置，其特征在于，还包括两个偏心螺栓(6)；所述导轨座(13)的前端下部和后端下部相对称的开设有两个下凹台(43)，并于导轨座(13)的上端形成一对条形导轨(37)；所述条形导轨(37)的厚度与凹槽(35)的深度相适配；
所述泵支座(9)为台阶式结构，其上端面的中部固定连接有凸台(33)，且在凸台(33)两侧的部分为两个上凹台(34)，其下端面的中部开设有与导轨座(13)上端面尺寸相适配的凹槽(35)，并于凹槽(35)的中心对应T形滑槽(36)中心的部分固定连接有条形导向块(38)；两个上凹台(34)的端部于凹槽(35)的前端前侧和后端后侧相对的开设有一对光孔(45)；泵支座(9)通过凹槽(35)可滑动的嵌设在导轨座(13)上端面外部；两个偏心螺栓(6)的螺帽分别与一对条形导轨(37)的下端面抵接配合，其螺杆部分由下向上分别穿过一对光孔(45)后再穿过两个垫片A(8)，最后分别通过螺纹配合插装于两个螺母(7)中，两个螺母(7)分别与两个偏心螺栓(6)锁紧配合，以将泵支座(9)和导轨座(13)固定连接；所述凸台(33)上开设有两个安装螺纹孔，所述喷油泵(10)通过分别穿过其座体并螺纹连接在两个安装螺纹孔中的两个内六角螺栓(11)与凸台(33)固定连接，在每个内六角螺栓(11)和喷油泵(10)的座体之间还设置有垫片B(12)。
4.根据权利要求3所述的一种用于井下乘人车不同使用状态转换的装置，其特征在于，所述处理器为工业计算机。
5.根据权利要求4所述的一种用于井下乘人车不同使用状态转换的装置，其特征在于，所述转换接头(23)中部的断面为正六边形。
6.根据权利要求5所述的一种用于井下乘人车不同使用状态转换的装置，其特征在于，所述连接板(20)的下端通过两个连接螺栓A(16)与圆柱体(17)的左端面固定连接。
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2022
- 2022-07-25 CN CN202210874587.3A patent/CN115059566B/zh active Active
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