CN115059408A - 一种多元共渗油管接箍 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多元共渗油管接箍，包括油管组件，油管组件设置有多个，油管组件包括油管筒，油管筒的两端均垂直贯通固定有固定环，且油管筒的端部均组装连通有连接组件，油管筒的两端位于连接组件之间设置有连通组件，连通组件的外部两侧均安装有卡紧组件。本发明克服现有的油管接箍在使用时法兰套筒与油管固定后，再通过法兰连接的方式进行油管的密封安装；在接管之前需要先将法兰套筒与油管的端部焊接固定，因此现场进行接管时，需要借助焊接设备，增加接管的繁琐性，同时油管接箍的在装卸操作中，常因转速高，扭矩大，丝扣上卸几次就造成磨损，出现粘扣等失效现象，从而影响原油生产的问题。
Description
技术领域
本发明涉及油管接箍技术领域，尤其涉及一种多元共渗油管接箍。
背景技术
随着石油工业的发展，油田开发生产中大量出现深井、超深井，且地质条件、作业环境更加复杂、恶劣，因此在油管是开采石油和天然气所必需的作业工具，一般在作业时，将几百根油管通过螺纹连接形成长达数千米的管柱，下入井筒中进行采油，油管之间的连接方式通常是采用油管接箍进行连接，油管接箍具有管状接箍本体，接箍本体的两端具有连接内螺纹，使用油管接箍连接油管时，把具有外螺纹的油管旋入到油管接箍连接内螺纹内，以此形成石油连续运输管路，实现石油的连续运输。
公开号为CN 109488224B，名称为一种油管、接箍及接箍的制作方法，包括上油管本体，所述上油管本体的底部连接有上法兰盘套筒，所述上法兰盘套筒上均匀卡固定开设有上连接孔，所述上法兰盘套筒远离上油管本体的端面对应设有密封垫圈，所述密封垫圈远离上法兰盘套筒的端面对应设有下法兰盘套筒，所述下法兰盘套筒远离密封垫圈的端面上连接有下油管本体，所述下法兰盘套筒上固定开设有下连接孔，所述下油管本体贯穿下法兰盘套筒并延伸下法兰盘套筒内部，所述下油管本体上并且位于法兰盘套筒内部固定设有外螺纹段。
但是上述的油管接箍在使用时法兰套筒与油管固定后，再通过法兰连接的方式进行油管的密封安装；在接管之前需要先将法兰套筒与油管的端部焊接固定，因此现场进行接管时，需要借助焊接设备，增加接管的繁琐性，接管效率低，同时油管接箍的在装卸操作中，常因转速高，扭矩大，丝扣上卸几次就造成磨损，出现粘扣等失效现象，从而影响原油生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多元共渗油管接箍，旨在改善上述的问题。
本发明是这样实现的：
一种多元共渗油管接箍，包括油管组件，油管组件设置有多个，油管组件包括油管筒，油管筒的两端均垂直贯通固定有固定环，且油管筒的端部均组装连通有连接组件，油管筒的两端位于连接组件之间设置有连通组件，连通组件的外部两侧均安装有卡紧组件，且卡紧组件的两端连通在油管筒端部的连接组件上。
进一步的，油管筒端部的固定环朝向圆周面上的一侧粘接有橡胶压垫，且油管筒端部的固定环上贯穿橡胶压垫固定有多根连杆，且多根连杆的端部竖直固定有螺柱，且多根连杆的螺柱上安装有螺母。
进一步的，连接组件包括连接筒，连接筒的一端面贯穿设置，且连接筒的另一端面上贯穿开设有配合油管筒的通槽，连接筒开设有通槽的端面上竖直贯穿开设有多个压孔，且多个压孔与连杆贯穿配合连接，连接筒开设有通槽的内端面上粘接有密封垫，且密封垫与橡胶压垫压设密封。
进一步的，连接筒的外圆周上靠近开口端一侧开设有外螺纹，且连接筒的外圆周上靠近开口端一侧套设固定有外筒，连接筒的外圆周上竖直固定有两个孔块。
进一步的，连通组件包括连通管和变径环，其中连通管的两端内圆周上均开设有内螺纹，且连通管的两端插接在外筒和相邻的连接筒之间，内螺纹与连接筒上的外螺纹螺纹组装连接，连通管的内壁上固定有变径环。
进一步的，连通管的外圆周上固定有卡槽环，且卡槽环的外圆周上开设有固定槽，卡槽环的固定槽中均匀开设有卡槽。
进一步的，卡紧组件包括卡紧箍和拉杆，其中卡紧箍的外部圆弧面上水平固定有孔套筒，且卡紧箍的孔套筒上水平贯穿插接有拉杆，卡紧箍的两端均水平贯穿开设有螺孔，且卡紧箍的两端螺孔中均螺纹安装有连接螺栓。
进一步的，拉杆的两端分别贯穿插接在相邻油管筒的连接组件的孔块上，且拉杆的两端均水平开设有螺槽，拉杆的螺槽中螺纹安装有螺栓盖，且螺栓盖上套设有弹簧，弹簧的一端固定在连接组件的连接筒，拉杆上固定有两块挡环，且拉杆上套设有橡胶套筒，橡胶套筒的一端固定在挡环上，且橡胶套筒的另一端固定在孔套筒的端部。
一种多元共渗油管接箍表面生成共渗层的制备方法，其步骤为：
S1、锻造加工：将高碳铬轴承钢Gcr15SiMn加工连接组件和连通组件的毛坯；
S2、退火：在在炉内加热到790—810℃保温2-6h,以 10—30℃/h,冷至600℃以下，出炉空冷；
S3、车削加工：对连接组件和连通组件进行加工；
S4、螺纹加工：根据设计对连接组件和连通组件进行螺纹加工；
S5、表面处理：对连接组件和连通组件进行磨削加工，去边、毛刺得到成型的卡箍本体：
S6、覆盖共渗层：对连接组件和连通组件上的螺纹进行共渗层覆盖加工。
进一步的，共渗层采用热喷涂法形成表面强化层，共渗合金元素包括Al、Si、Cr、Cu、Fe、W、稀土元素中的一种或一种以上元素组合，所述的热喷涂法为常规的热喷涂法，喷涂材料为陶瓷或金属陶瓷材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明
(1)、连接组件包括连接筒，且油管筒端部的固定环上贯穿橡胶压垫固定有多根连杆，连接筒的一端面贯穿设置，且连接筒的另一端面上贯穿开设有配合油管筒的通槽，用于套设插接在油管筒上，通槽的内径小于固定环的外径，用于卡持固定，连接筒开设有通槽的端面上竖直贯穿开设有多个压孔，且多个压孔与连杆贯穿配合连接，多根连杆的端部竖直固定有螺柱，且多根连杆的螺柱上安装有螺母，用于后期压设固定连接连接组件上的连接筒，油管筒端部的固定环朝向圆周面上的一侧粘接有橡胶压垫，橡胶压垫上均匀设置有多条卡块，用于提高密封性，连接筒开设有通槽的内端面上粘接有密封垫，密封垫上开设有多个卡槽，且卡槽与橡胶压垫上上的卡块卡接，用于密封固定，且密封垫与橡胶压垫压设密封，提高密封连接性；
(2)、连接筒的外圆周上靠近开口端一侧开设有外螺纹，且连接筒的外圆周上靠近开口端一侧套设固定有外筒，连通组件包括连通管和变径环，其中连通管的两端内圆周上均开设有内螺纹，连通管内径与连接筒的外径相同，且连通管的外径与外筒内径相同，且连通管的两端插接在外筒和相邻的连接筒之间，内螺纹与连接筒上的外螺纹螺纹组装连接，保持连接的密封性，连接筒的外圆周上竖直固定有两个孔块，用于下一步连接安装，连通管的内壁上固定有变径环，变径环设置有多个内径型号，根据需要变化导流的内径大小，适用不同的连接需求；
(3)、连通管的外圆周上固定有卡槽环，且卡槽环的外圆周上开设有固定槽，卡槽环的固定槽中均匀开设有卡槽。卡紧组件包括卡紧箍和拉杆，卡紧箍为C型结构，其中卡紧箍的外部圆弧面上水平固定有孔套筒，且卡紧箍的孔套筒上水平贯穿插接有拉杆，卡紧箍的两端均水平贯穿开设有螺孔，且卡紧箍的两端螺孔中均螺纹安装有连接螺栓，用于连接固定相邻的卡紧箍组装固定连接。拉杆的两端分别贯穿插接在相邻油管筒的连接组件的孔块上，且拉杆的两端均水平开设有螺槽，拉杆的螺槽中螺纹安装有螺栓盖，螺栓盖用于密封固定保证拉杆两端的连接牢固性，且螺栓盖上套设有弹簧，弹簧的一端固定在连接组件的连接筒，利用弹簧进行支撑安装，从而方便固定连接的同时，方便吸收震动，保持连接时的稳定性，拉杆上固定有两块挡环，且拉杆上套设有橡胶套筒，橡胶套筒的一端固定在挡环上，且橡胶套筒的另一端固定在孔套筒的端部，从而吸收震动保持稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是多元共渗油管接箍的整体结构示意图；
图2是多元共渗油管接箍的分解结构示意图；
图3是多元共渗油管接箍实施例中油管组件的分解结构示意图；
图4是多元共渗油管接箍实施例中连接组件的分解结构示意图；
图5是多元共渗油管接箍实施例中连通组件的分解结构示意图；
图6是多元共渗油管接箍实施例中卡紧组件的分解结构示意图；
图7是多元共渗油管接箍实施例中拉杆的分解结构示意图。
图中：1、油管组件；11、油管筒；12、固定环；13、橡胶压垫；14、连杆；141、螺柱；2、连接组件；21、连接筒； 211、压孔；22、密封垫；23、压槽；24、外螺纹；25、外筒； 26、孔板；3、连通组件；31、连通管；311、内螺纹；32、变径环；33、卡槽环；34、卡槽；4、卡紧组件；41、卡紧箍；42、连接螺栓；43、孔套筒；44、拉杆；441、螺槽；442、挡环；443、橡胶套筒；45、弹簧；46、螺栓盖。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种多元共渗油管接箍，包括油管组件1，油管组件1设置有多个，油管组件1包括油管筒11，油管筒11的两端均垂直贯通固定有固定环12，且油管筒11的端部均组装连通有连接组件2，油管筒11的两端位于连接组件2之间设置有连通组件3，连通组件3 的外部两侧均安装有卡紧组件4，且卡紧组件4的两端连通在油管筒11端部的连接组件2上。
请参阅图3和图4，连接组件2包括连接筒21，且油管筒11 端部的固定环12上贯穿橡胶压垫13固定有多根连杆14，连接筒21的一端面贯穿设置，且连接筒21的另一端面上贯穿开设有配合油管筒11的通槽，用于套设插接在油管筒11上，通槽的内径小于固定环12的外径，用于卡持固定，连接筒21开设有通槽的端面上竖直贯穿开设有多个压孔211，且多个压孔211 与连杆14贯穿配合连接，多根连杆14的端部竖直固定有螺柱 141，且多根连杆14的螺柱141上安装有螺母，用于后期压设固定连接连接组件3上的连接筒31，油管筒11端部的固定环12 朝向圆周面上的一侧粘接有橡胶压垫13，橡胶压垫13上均匀设置有多条卡块，用于提高密封性，连接筒21开设有通槽的内端面上粘接有密封垫22，密封垫22上开设有多个卡槽，且卡槽与橡胶压垫13上上的卡块卡接，用于密封固定，且密封垫22与橡胶压垫13压设密封，提高密封连接性。
请参阅图5，连接筒21的外圆周上靠近开口端一侧开设有外螺纹24，且连接筒21的外圆周上靠近开口端一侧套设固定有外筒25，连通组件3包括连通管31和变径环32，其中连通管31 的两端内圆周上均开设有内螺纹311，连通管31内径与连接筒 21的外径相同，且连通管31的外径与外筒25内径相同，且连通管31的两端插接在外筒25和相邻的连接筒21之间，内螺纹 311与连接筒21上的外螺纹24螺纹组装连接，保持连接的密封性，连接筒21的外圆周上竖直固定有两个孔块26，用于下一步连接安装，连通管31的内壁上固定有变径环32，变径环32设置有多个内径型号，根据需要变化导流的内径大小，适用不同的连接需求。
请参阅图6和图7，连通管31的外圆周上固定有卡槽环 33，且卡槽环33的外圆周上开设有固定槽，卡槽环33的固定槽中均匀开设有卡槽34。卡紧组件4包括卡紧箍41和拉杆44，卡紧箍41为C型结构，其中卡紧箍41的外部圆弧面上水平固定有孔套筒43，且卡紧箍41的孔套筒43上水平贯穿插接有拉杆44，卡紧箍41的两端均水平贯穿开设有螺孔，且卡紧箍41 的两端螺孔中均螺纹安装有连接螺栓42，用于连接固定相邻的卡紧箍41组装固定连接。拉杆44的两端分别贯穿插接在相邻油管筒11的连接组件2的孔块26上，且拉杆44的两端均水平开设有螺槽441，拉杆44的螺槽441中螺纹安装有螺栓盖46，螺栓盖46用于密封固定保证拉杆44两端的连接牢固性，且螺栓盖46上套设有弹簧45，弹簧45的一端固定在连接组件2的连接筒21，利用弹簧45进行支撑安装，从而方便固定连接的同时，方便吸收震动，保持连接时的稳定性，拉杆44上固定有两块挡环442，且拉杆44上套设有橡胶套筒443，橡胶套筒443 的一端固定在挡环442上，且橡胶套筒443的另一端固定在孔套筒43的端部，从而吸收震动保持稳定性。
一种多元共渗油管接箍表面生成共渗层的制备方法，其步骤为：
S1、锻造加工：将高碳铬轴承钢Gcr15SiMn加工连接组件 2和连通组件3的毛坯；
S2、退火：在在炉内加热到790—810℃保温2-6h,以 10—30℃/h,冷至600℃以下，出炉空冷；
S3、车削加工：对连接组件2和连通组件3进行加工；
S4、螺纹加工：根据设计对连接组件2和连通组件3进行螺纹加工；
S5、表面处理：对连接组件2和连通组件3进行磨削加工，
去边、毛刺得到成型的卡箍本体：
S6、覆盖共渗层：对连接组件2和连通组件3上的螺纹进行共渗层覆盖加工。
所述共渗层共渗元素为Cu-Al-Fe、Cu-Al-Fe-W或 Cu-Al-Fe-W+稀土元素或Al-Si-Cr或Al-Si-Cr+稀土元素，共渗温度600～900℃，保温时间3～10h；再采用等离子弧喷涂：等离子喷涂Al2O3工艺参数如下：功率20～25kW，工作气体流量 N22.5m3/h、H20.3m3/h，送粉气流量N20.5m3/h，送粉率1～ 1.5kg/h，粉末粒度220～320目，涂层结合强度约60～ 90N/mm2。
实施例2：
本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
所述共渗层共渗元素为Cu-Al-Fe或Cu-Al-Fe-W或 Cu-Al-Fe-W+稀土元素或Al-Si-Cr或Al-Si-Cr+稀土元素，共渗温度600～900℃，保温时间3～10h；再采用电弧喷涂工艺，喷涂陶瓷(例如Al2O3、ZrO2)或金属陶瓷材料(例如Al2O3+Ni、 TiC+Ni、WC+Co)参数如下：电弧电压30～40V，工作电流：100～ 250A，压缩空气：0.4～0.55MPa；涂层结合强度约10～ 40N/mm2。
实施例3：
本发明实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和实施例1相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例1中相应内容。
所述共渗层共渗元素为Cu-Al-Fe或Cu-Al-Fe-W或 Cu-Al-Fe-W+稀土元素或Al-Si-Cr或Al-Si-Cr+稀土元素，共渗温度600～900℃，保温时间3～10h；再采用火焰喷涂：火焰喷涂陶瓷(例如Al2O3、ZrO2)或金属陶瓷材料(例如Al2O3+Ni、 TiC+Ni、WC+Co)工艺参数如下：火焰温度2500～3500℃，基体表面温度260～320℃，微粒速度50～130m/s。喷涂厚度约0.1～ 5mm，涂层结合强度约5～30N/mm2。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多元共渗油管接箍，包括油管组件(1)，所述油管组件(1)设置有多个，其特征在于：所述油管组件(1)包括油管筒(11)，所述油管筒(11)的两端均垂直贯通固定有固定环(12)，且油管筒(11)的端部均组装连通有连接组件(2)，所述油管筒(11)的两端位于所述连接组件(2)之间设置有所述连通组件(3)，所述连通组件(3)的外部两侧均安装有所述卡紧组件(4)，且卡紧组件(4)的两端连通在所述油管筒(11)端部的连接组件(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种多元共渗油管接箍，其特征在于，所述油管筒(11)端部的固定环(12)朝向圆周面上的一侧粘接有橡胶压垫(13)，且油管筒(11)端部的固定环(12)上贯穿所述橡胶压垫(13)固定有多根连杆(14)，且多根连杆(14)的端部竖直固定有螺柱(141)，且多根连杆(14)的螺柱(141)上安装有螺母。
3.根据权利要求2所述的一种多元共渗油管接箍，其特征在于，所述连接组件(2)包括连接筒(21)，所述连接筒(21)的一端面贯穿设置，且连接筒(21)的另一端面上贯穿开设有配合所述油管筒(11)的通槽，所述连接筒(21)开设有通槽的端面上竖直贯穿开设有多个压孔(211)，且多个压孔(211)与所述连杆(14)贯穿配合连接，所述连接筒(21)开设有通槽的内端面上粘接有密封垫(22)，且密封垫(22)与所述橡胶压垫(13)压设密封。
4.根据权利要求3所述的一种多元共渗油管接箍，其特征在于，所述连接筒(21)的外圆周上靠近开口端一侧开设有外螺纹(24)，且连接筒(21)的外圆周上靠近开口端一侧套设固定有外筒(25)，所述连接筒(21)的外圆周上竖直固定有两个孔块(26)。
5.根据权利要求4所述的一种多元共渗油管接箍，其特征在于，所述连通组件(3)包括连通管(31)和变径环(32)，其中连通管(31)的两端内圆周上均开设有内螺纹(311)，且连通管(31)的两端插接在外筒(25)和相邻的连接筒(21)之间，所述内螺纹(311)与所述连接筒(21)上的外螺纹(24)螺纹组装连接，所述连通管(31)的内壁上固定有所述变径环(32)。
6.根据权利要求5所述的一种多元共渗油管接箍，其特征在于，所述连通管(31)的外圆周上固定有卡槽环(33)，且卡槽环(33)的外圆周上开设有固定槽，所述卡槽环(33)的固定槽中均匀开设有卡槽(34)。
7.根据权利要求6所述的一种多元共渗油管接箍，其特征在于，所述卡紧组件(4)包括卡紧箍(41)和拉杆(44)，其中卡紧箍(41)的外部圆弧面上水平固定有孔套筒(43)，且卡紧箍(41)的孔套筒(43)上水平贯穿插接有拉杆(44)，所述卡紧箍(41)的两端均水平贯穿开设有螺孔，且卡紧箍(41)的两端螺孔中均螺纹安装有连接螺栓(42)。
8.根据权利要求7所述的一种多元共渗油管接箍，其特征在于，所述拉杆(44)的两端分别贯穿插接在相邻所述油管筒(11)的连接组件(2)的孔块(26)上，且拉杆(44)的两端均水平开设有螺槽(441)，所述拉杆(44)的螺槽(441)中螺纹安装有螺栓盖(46)，且螺栓盖(46)上套设有弹簧(45)，所述弹簧(45)的一端固定在所述连接组件(2)的连接筒(21)，所述拉杆(44)上固定有两块挡环(442)，且拉杆(44)上套设有橡胶套筒(443)，所述橡胶套筒(443)的一端固定在所述挡环(442)上，且橡胶套筒(443)的另一端固定在所述孔套筒(43)的端部。
9.一种多元共渗油管接箍表面生成共渗层的制备方法，其步骤为：
S1、锻造加工：将高碳铬轴承钢Gcr15SiMn加工连接组件(2)和连通组件(3)的毛坯；
S2、退火：在炉内加热到790—810℃保温2-6h,以10—30℃/h,冷至600℃以下，出炉空冷；
S3、车削加工：对连接组件(2)和连通组件(3)进行加工；
S4、螺纹加工：根据设计对连接组件(2)和连通组件(3)进行螺纹加工；
S5、表面处理：对连接组件(2)和连通组件(3)进行磨削加工，去边、毛刺得到成型的卡箍本体：
S6、覆盖共渗层：对连接组件(2)和连通组件(3)上的螺纹进行共渗层覆盖加工。
10.根据权利要求9所述的一种多元共渗油管接箍表面生成共渗层的制备方法，其特征在于，所述共渗层采用热喷涂法形成表面强化层，共渗合金元素包括Al、Si、Cr、Cu、Fe、W、稀土元素中的一种或一种以上元素组合，所述的热喷涂法为常规的热喷涂法，喷涂材料为陶瓷或金属陶瓷材料。
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