CN115059261A - 一种hdf复合板材 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种HDF复合板材，包括基材层、装饰表层，所述基材层、所述装饰表层之间覆有第一平衡层，且所述基材层、所述装饰表层通过所述第一平衡层胶粘连接，所述基材层的背面覆有第二平衡层，其中，所述装饰表层至少包括实木层。本申请的HDF复合板材具有相对较好的稳定性与防水性。

Description

一种HDF复合板材
技术领域
本发明涉及木质板材的技术领域，具体为一种HDF复合板材。
背景技术
高密度纤维板是以木质纤维为原料，施加热固性树脂，在加热加压的条件下压制成的一种板材。高密度纤维板的密度相对较高，材料质地细密、平滑，内部各处密度、质地均匀性好，尺寸稳定性好，表面可装饰性好，因此，是较为理想的木质材料。但是高密度纤维板本身材色单一，并不具有装饰性，仅适合作为基础结构。现有技术中往往通过在高密度纤维板上贴覆装饰层，以对高密度纤维板进行装饰。
在中国专利数据库中，公开号为CN2592765Y，名称为“实木表层复合地板”的专利，其中，公开了在高密度纤维板的表面贴覆装饰性的实木层以提高高密度纤维板的附加价值，并在背面贴覆防水防潮平衡底层以平衡实木层的拉力、防止变形的技术方案。
发明内容
贴覆在高密度纤维板的实木层会对高密度纤维板产生应力，导致冷却后的复合板材单向翘曲。为解决这一问题，现有技术通过在高密度纤维板的背面贴覆平衡纸，以平衡纸对高密度纤维板的拉伸作用，与实木层产生的应力相抵消，是本领域普通技术人员的常规选择与技术理解。
但是，上述技术方案对于防止复合板材的发生单向翘曲的技术效果并不理想。
经过发明人创造性的研究后发现，在高密度纤维板的表面贴覆装饰表层(实木层或涂布有油漆的实木层)对高密度纤维板的影响并不仅仅存在于饰表层对其产生的应力，同时还存在于贴覆操作中向高密度纤维板表面渗透的胶粘剂的影响。具体来说，实木层，或涂布有油漆的实木层是通过热固化胶粘剂与高密度纤维板粘结连接，在高温与压力的作用下，胶粘剂渗透进入高密度纤维板的表面，渗透的胶粘剂会影响高密度纤维板的表层密度，令其在厚度方向上密度不均。因此，装饰表层的贴覆对高密度纤维板的稳定性影响是其本身的拉应力与渗透进入高密度纤维板表面的胶粘剂共同产生的。
同理，平衡纸的胶合机理是在高温与压力的作用下，平衡纸中的流动胶粘剂溢出而渗透进入高密度纤维板表面，固化后二者粘结连接。所以，平衡纸的贴覆对高密度纤维板的影响是平衡纸本来的拉力与渗透进入高密度纤维板背面的胶粘剂共同产生的。
因此，现有技术仅考虑表面的实木层与背面的平衡纸的应力而设计的三层结构，其稳定性(避免翘曲)并不理想。
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种HDF复合板材，其能有效解决上述问题中的至少一种。
为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种HDF复合板材，包括基材层、装饰表层，所述基材层、所述装饰表层之间覆有第一平衡层，且所述基材层、所述装饰表层通过所述第一平衡层胶粘连接，所述基材层的背面覆有第二平衡层，其中，所述装饰表层至少包括实木层。作为优选，所述装饰表层还包括涂布于所述实木层之上的油漆层。
作为优选，所述第一平衡层、所述第二平衡层均是浸渍有三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂的平衡纸。
作为优选，所述基材层的厚度是2.0mm至30mm。
作为优选，所述实木层的厚度是0.1mm至10mm。
作为优选，所述基材层的背面覆有装饰背层，所述基材层、所述装饰背层通过所述第二平衡层胶粘连接。
作为优选，所述装饰背层至少包括背面实木层。
作为优选，所述装饰背层还包括涂布于所述背面实木层上的背面油漆层。
作为优选，所述背面实木层的厚度是0.1mm至10mm。
综上所述，本发明实施例采用上述结构，具有以下优点：
1、在装饰表层与基材层之间设置第一平衡层，并且以第一平衡层作为二者的粘结材料，第一平衡层在高温、压力作用下溢出的流动胶粘剂一部分溢入装饰表层之中、一部分溢入基材层的表面。第二平衡层仅用于将其本身与基材层粘结连接，第二平衡层在高温、压力作用下溢出的流动胶粘剂则全部溢入基材层的背面。所以，装饰表层、第一平衡层在基材层的表面产生的拉应力、结合第一平衡层溢入基材层表面的相对较少的胶粘剂，与第二平衡层在基材层的背面产生的拉应力、结合第二衡平层溢入基材层背面相对较多的胶粘剂，是能够相互抵消的，从而，本申请技术方案的HDF复合板材具有更好的稳定性。
2、以浸渍有三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂的平衡纸作为第一平衡层，压贴后第一平衡层在基材层的表面形成三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂涂层，由于三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂具有相对较好的疏水性、耐热性，所以第一平衡层同时可用于提供高密度纤维板表面的防水、防潮性能，使本申请技术方案的HDF复合板材具有更好的防水、防潮性能。
3、同理可知，第二平衡层同时可用于提供高密度纤维板背面的防水、防潮性能，使本申请技术方案的HDF复合板材具有更好的防水、防潮性能。在同时具备第一平衡层、第二平衡层的技术方案中，能够提高HDF的双面防水、防潮性能。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例1的HDF复合板材的结构示意图。
图2示出了本申请实施例2的HDF复合板材的结构示意图。
图3示出了本申请实施例4的HDF复合板材的结构示意图。
图4示出了本申请实施例5的HDF复合板材的结构示意图。
以上附图的附图标记为：1、基材层，2、装饰表层，3、第一平衡层，4、第二平衡层，5、装饰背层，21、实木层，22、油漆层，51、背面实木层，52、背面油漆层。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例1
参照图1所示的一种HDF复合板材，包括基材层1、装饰表层2、第一平衡层3、第二平衡层4。第一平衡层3设置在基材层1、装饰表层2之间，且基材层1、装饰表层2通过第一平衡层3胶粘连接。第二平衡层4覆于基材层1的背面，通过其自身与基材层1粘结连接。其中，本实施例中，基材层1是名义厚度16mm的高密度纤维板、含水率8％至10％，装饰表层2包括0.8mm厚的实木层21(栎木连续旋切单板)、含水率14％至16％。
借由上述结构，第一平衡层3在高温、压力作用下溢出的流动胶粘剂一部分溢入实木层21中、一部分溢入基材层1的表面。第二平衡层4仅用于将其本身与基材层1粘结连接，第二平衡层4在高温、压力作用下溢出的流动胶粘剂则全部溢入基材层1的背面。所以，实木层21、第一平衡层3在基材层1的表面产生的拉应力、结合第一平衡层3溢入基材层1表面的相对较少的胶粘剂，与第二平衡层4在基材层1的背面产生的拉应力、结合第二衡平层4溢入基材层1背面相对较多的胶粘剂，是能够相互抵消的，从而，本实施例的HDF复合板材具有更好的稳定性。与此同时，以浸渍有三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂的平衡纸作为第一平衡层3、第二平衡层4，压贴后第一平衡层3、第二平衡层4能够在基材层1的表面、背面形成三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂涂层，由于三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂具有相对较好的疏水性、耐热性，所以第一平衡层3、第二平衡层4还可提供基材层1表面、背面的防水、防潮性能，使本实施例的HDF复合板材具有更好的防水、防潮性能。
具体来说，第一平衡层3、第二平衡层4均是浸渍有三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂(或可选的添加有改性剂)的平衡纸。第一平衡层3、第二平衡层4的克重、上胶量相同，例如均为150g/㎡、上胶量180％。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于，参照图2所示，装饰表层2包括0.1mm至0.6mm厚的实木层21(栎木连续旋切单板)、涂布于实木层21之上的油漆层22，其中，实木层21的含水率是14％至16％，油漆层22是单次涂刷的木蜡油涂层。在本实施例中，由于实木层21的厚度相对较小，而具备相对较好的韧性，贴附于基材层1上后能够随基材层1同步干缩湿涨。因此在装饰表层2的厚度相对较小的情况下，装饰表层2对基材层1几乎不表现出应力作用。在此情况下，第一平衡层3的克重是第二平衡层4的克重的1.2至1.7倍，第一平衡层3的上胶量是第二平衡层4的上胶量的1.1至1.3倍。从而在保证胶粘性能的前提下，第一平衡层3中的胶粘剂部分渗透入实木层21后，其渗透入基材层1表面的熔融胶粘剂的量仍能够与第二平衡槽4渗透入基材层1背面的熔融胶粘剂的量大致相等，使得基材层1的表面与背面的密度大致相等。
例如本实施例的实木层21的厚度是0.1mm，第一平衡层3的原纸克重为180g/㎡、上胶量210％，第二平衡层4的原纸克重为140g/㎡、上胶量190％，即第一平衡层3的克重是第二平衡层4的克重的1.3倍，第一平衡层3的上胶量是第二平衡层4的上胶量的1.1倍。
本领域普通技术人员可以知晓，在0.1mm至0.6mm的区间内，实木层21的厚度越大，第一平衡层的克重、上胶量较第二平衡层的克重、上胶量的倍数值也应当越大。例如当实木层21的厚度是0.5mm时，第一平衡层3的原纸克重为200g/㎡、上胶量240％，第二平衡层4的原纸克重为130g/㎡、上胶量180％，即第一平衡层3的克重是第二平衡层4的克重的1.6倍，第一平衡层3的上胶量是第二平衡层4的上胶量的1.3倍。
实施例3
实施例3与实施例2的区别在于，实木层21的厚度0.7mm至2.0mm。此时，实木层21具备一定的实木特性，且韧性相对较差，其纤维方向(基材层1的长度方向)几乎不发生尺寸变化，也不与基材层1发生同步湿涨干缩，所以在长度方向上实木层21表现出对基材层1一定的拉应力。在此情况下，第一平衡层3的克重是第二平衡层4的克重的0.6至0.8倍，第一平衡层3的上胶量是第二平衡层4的上胶量的0.8至0.9倍。从而在保证胶粘性能的前提下，第二平衡层4能够向基材层1的背面渗透入更多的熔融胶粘剂，提高基材层1背面近表面厚度层的密度、尺寸稳定性，从而在长度方向上平衡实木层21的拉应力。
例如本实施例的实木层21的厚度是0.7mm，第一平衡层3的原纸克重为135g/㎡、上胶量170％，第二平衡层4的原纸克重为170g/㎡、上胶量190％，即第一平衡层3的克重是第二平衡层4的克重的0.8倍，第一平衡层3的上胶量是第二平衡层4的上胶量的0.9倍。
本领域普通技术人员可以知晓，在0.7mm至2.0mm的区间内，实木层21的厚度越大，第一平衡层的克重、施胶量较第二平衡层的克重、上胶量的倍数值应当越小，以令第二平衡层4能够相较于第一平衡层3向基材层1中渗透更多的熔融胶粘剂。例如当实木层21的厚度是2.0mm时，第一平衡层3的原纸克重为145g/㎡、上胶量200％，第二平衡层4的原纸克重为240g/㎡、上胶量250％，即第一平衡层3的克重是第二平衡层4的克重的0.6倍，第一平衡层3的上胶量是第二平衡层4的上胶量的0.8倍。
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于，参照图3所示，基材层1的背面覆有装饰背层5，基材层1、装饰背层5通过第二平衡层4胶粘连接。其中，装饰表层2包括3.0mm厚的实木层21(栎木连续旋切单板)、涂布于实木层21之上的油漆层22，实木层21的含水率14％至16％，油漆层22是8道或12道UV漆。装饰背层5包括2.0mm厚的背面实木层51，背面实木层的含水率14％至16％。
实施例5
实施例5与实施例4的区别在于，参照图4所示，装饰背层5还包括涂布于实木层21之上的油漆层22，背面油漆层52是3道UV漆。
实施例1至实施例5的HDF复合板材的板坯翘曲度按照GB/T18102-2000执行，实验结果参见表1。其中，对照组1是包括实木层、基材层、平衡层的三层结构，实木层与基材层之间通过脲醛树脂胶粘剂粘结，平衡层的原纸克重为160g/㎡、上胶量180％；对照组2是包括油漆层、实木层、基材层、平衡层的四层结构，实木层与基材层之间通过脲醛树脂胶粘剂粘结，平衡层的原纸克重为160g/㎡、上胶量180％；对照组3是包括油漆层、实木层、基材层、实木层、油漆层的五层结构，实木层与基材层之间通过脲醛树脂胶粘剂粘结。
防水性能实验中，吸水厚度膨胀率是取规格为10cm×10cm的各个实施例、对照组组别的试件，四周侧塑胶带封边后于20℃清水中浸泡24h后测得；吸湿厚度膨胀率是取规格为10cm×10cm的各个实施例、对照组组别的试件，四周侧塑胶带封边后于30℃/92％RH的环境中平衡72h后测得。实验结果见表2。
表1.实施例1至实施例5的HDF复合板材的板坯翘曲度(长度方向)
项目 平均上胶量之比 平均翘曲度/％ 翘曲形变方向
实施例1 1:1 0.11 凹
实施例2 (1.3～1.7):1 0.10 凹
实施例3 (0.6～0.8):1 0.10 凹
实施例4 1:1 0.08 凹
对照组1 / 0.16 凸
对照组2 / 0.20 凸
对照组3 / 0.14 凸
表2.实施例1至实施例5的HDF复合板材的防水性能
项目 含水率/％ 吸水厚度膨胀率/％ 吸湿厚度膨胀率/％
实施例1 12～14 6.1 1.3
实施例2 12～14 6.8 0.8
实施例3 12～14 6.6 1.1
实施例4 12～14 5.1 1.0
对照组1 10～14 12.3 4.1
对照组2 10～14 10.8 4.2
对照组3 10～14 16.7 3.8
以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (9)

1.一种HDF复合板材，包括基材层、装饰表层，其特征在于，所述基材层、所述装饰表层之间覆有第一平衡层，且所述基材层、所述装饰表层通过所述第一平衡层胶粘连接，所述基材层的背面覆有第二平衡层，其中，所述装饰表层至少包括实木层。
2.根据权利要求1所述的HDF复合板材，其特征在于，所述装饰表层还包括涂布于所述实木层之上的油漆层。
3.根据权利要求1所述的HDF复合板材，其特征在于，所述第一平衡层、所述第二平衡层均是浸渍有三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂的平衡纸。
4.根据权利要求1所述的HDF复合板材，其特征在于，所述实木层的厚度是0.1mm至10mm。
5.根据权利要求1所述的HDF复合板材，其特征在于，所述基材层的背面覆有装饰背层，所述基材层、所述装饰背层通过所述第二平衡层胶粘连接。
6.根据权利要求5所述的HDF复合板材，其特征在于，所述装饰背层包括背面实木层。
7.根据权利要求6所述的HDF复合板材，其特征在于，所述背面实木层的厚度是0.1mm至10mm。
8.根据权利要求6所述的HDF复合板材，其特征在于，所述装饰背层还包括涂布于所述背面实木层上的背面油漆层。
9.根据权利要求1所述的HDF复合板材，其特征在于，所述基材层的厚度是2.0mm至30mm。
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