CN115058787A - 一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗菌抗病毒凉感聚酯纤维的制备方法，特别是涉及一种通过凉感材料负载纳米铜制备抗菌抗病毒凉感聚酯纤维的制备方法。本发明的特点是首先通过原位还原法在凉感矿物质表面生成尺寸在2‑10nm的纳米单质铜，然后对负载纳米单质铜的凉感矿物质羧酸改性后经原位聚合引入聚酯得到抗菌抗病毒凉感聚酯，最后经熔融纺丝得到抗菌抗病毒凉感聚酯纤维。本发明制备的聚酯纤维在使用过程中不会对环境和人体造成危害，具有高效持久的抗菌抗病毒的特点，纤维洗涤50次后仍具有较好的抗菌抗病毒性能与凉爽舒适效果。
Description
技术领域
本发明属抗菌抗病毒纤维合成领域，涉及一种抗菌抗病毒聚酯纤维的制备方法，特别是涉及一种通过凉感材料负载纳米铜制备抗菌抗病毒凉感十字异型结构聚酯纤维的制备方法。
背景技术
随着人们卫生意识的持续提高，大家在个人防护、日常消毒方面的理念和生活习惯已经发生了巨大的变化。人们对纺织品的要求不再停留在保暖和外观上，而是提出了更多功能性的要求。凉感的抗菌抗病毒纺织品应运而生，它不仅具有良好的吸湿排汗、凉爽功能，也具有卫生保健的功效，可以阻止细菌、病毒在纺织品上繁殖，从而一定程度上避免疾病传播，保证人体的安全健康和穿着舒适。特别是酷热难耐的夏季，人们渴望拥有一件清凉透气的服装。对于一些特殊行业如建筑工人、军队等在炎热天气、恶劣环境下，服装在具有凉爽功能的同时又能抗菌抗病毒则变得极具吸引力。因此，纺织品作为与人们生活密切的日常用品，它所具有凉感的抗菌抗病毒功效极受消费者青睐，也是当下的迫切需求。
现今市场上的抗菌纤维研制和生产的差别主要在于抗菌剂的开发，其中无机抗菌剂和有机抗菌剂应用较为广泛。随着这两类抗菌剂的推广和使用，其功能上的缺陷也逐渐显露。有机抗菌剂虽然效果好、添加量少，但耐热性差，易析出。无机抗菌剂应用则多以银系和铜系为主，也是目前市场上最常用的抗菌体系。但它们普遍具有离子溢出、抗菌剂易在母粒中团聚等问题，这都使得此类产品的抗菌抗病毒效果难以控制，危害人们身体健康。而在抗菌抗病毒的功能上再增添凉感常更使得抗菌抗病毒凉感类的产品研发困难重重，因为它不但要克服常规抗菌抗病毒产品效果差的问题，还要维持凉感与舒适的平衡。为解决上述问题，本发明提供了一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗菌抗病毒聚酯纤维的制备方法，特别是涉及一种通过凉感材料负载纳米铜制备抗菌抗病毒凉感聚酯纤维的制备方法。本发明通过原位还原法在凉感矿物质上生成纳米单质铜，得到负载纳米铜的凉感矿物质(Cu@CF)，并对Cu@CF进行羧酸改性得到CM-Cu@CF，然后CM-Cu@CF在聚酯合成过程中经原位聚合得到抗菌抗病毒凉感聚酯，最后通过熔融纺丝得到具有十字异型结构的抗菌抗病毒凉感纤维。
与普通的铜离子抗菌抗病毒机理不同，本发明的抗菌机理是纳米级单质铜催化反应机制。单质铜通过释放活性氧自由基(ROS)起到抗菌抗病毒的作用，在抗菌抗病毒时不会污染环境。本发明得到的纳米单质铜尺寸在2-10nm，该尺寸的纳米单质铜具有更高的催化反应抗菌抗病毒活性，纳米铜能激活水与空气中的氧生成ROS，这些ROS(羟基自由基、超氧自由基和过氧化氢)具有很强的氧化性，能够直接或间接损害细胞的结构和功能，导致细胞膜破裂而使得细菌死亡。进一步的，通过羧酸改性得到的CM-Cu@CF不仅与聚酯具有较好的相容性，在聚酯单体原位聚合中，CM-Cu@CF可以均匀稳定的分散在聚酯，避免了纳米尺度Cu@TiO2的团聚问题。本发明的2-10nm尺寸的纳米铜暴露的表面缺陷更多，羧基能较好的与纳米铜络合以维持Cu@CF的纳米铜始终处于还原状态，持续释放活性氧自由基起到抗菌抗病毒的作用，并且络合的羧基可以促进纳米铜生成活性氧自由基，进一步提高抗菌抗病毒作用。
此外，本发明设计的纤维结构为十字型截面，这种独特的结构使纤维具有更好的吸湿排汗作用。本发明的聚酯纤维将凉感材料与十字型吸湿排汗结构结合起来，使之具备较好的凉感舒适性。因此，本发明得到的纤维具有高效持久的抗菌抗病毒与凉感效果，可应用于童装、毛毯等对纤维抗菌抗病毒性能与凉感舒适性有较高要求的家纺领域。
本发明的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，包括以下步骤：
(1)按质量份计，将2～5份凉感矿物质(CF)超声分散在50份去离子水中制备得到凉感矿物质的水溶液，将0.2～1.0份铜盐溶解在50份去离子水中制备得到铜离子水溶液。将凉感矿物质的水溶液与铜离子水溶液混合在烧瓶内，混合后冷凝回流，边搅拌边将50份还原剂水溶液逐滴加入烧瓶中，在60～90℃下搅拌3～24h，得到深色溶液。所得产物分别用去离子水与无水乙醇洗涤，后离心分离，最后干燥得到表面负载纳米单质铜的凉感矿物质(Cu@CF)的凉感抗菌抗病毒剂；纳米单质铜尺寸在2-10nm。
(2)将1～3份脂肪族二元酸、15～20份Cu@CF与0.5～2份乙二醇加入到100份无水乙醇中，冷凝回流、搅拌0.5～5h得到羧酸改性的Cu@CF浆料(CM-Cu@CF浆料)，然后将改性后的CM-Cu@CF浆料放入离心管离心，去掉上清液，得到的沉淀分别用乙醇和水清洗3～5次，然后离心分离，干燥后得到羧酸改性的表面生成纳米单质铜的凉感矿物质(CM-Cu@CF)。
(3)将1～3份CM-Cu@CF、80份对苯二甲酸、35～45份乙二醇加入聚合反应釜，先酯化，然后进行预聚、终聚，最后经铸带、切粒，得到抗菌抗病毒凉感聚酯切片。
(4)将抗菌抗病毒凉感聚酯切片在90～120℃下干燥一段时间，加入到熔融纺丝机进行纺丝，得到具有十字截面结构的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维。
如上所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，步骤(1)中，凉感矿物质CF是指云母粉末或玉石粉末中的任意一种或两种，粒径大小为200～500nm，导热系数为1.0～1.75W/m·K；
如上所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，步骤(1)中，凉感矿物质CF超声分散的条件是指时间为20～60min，超声频率为30～60kHz；
如上所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，步骤(1)中，铜盐是指氯化铜、硫酸铜、硝酸铜中的一种；
如上所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，步骤(1)中，还原剂水溶液是指0.1～0.5mol/L的柠檬酸、水合肼、硼氢化钠、抗坏血酸、次亚磷酸钠、硼氢化四丁基铵水溶液中的一种；
如上所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，步骤(2)中，脂肪族二元酸是指己二酸、辛二酸、癸二酸、十二碳二酸的一种；
如上所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，步骤(3)中，酯化的反应条件是温度为235～255℃，压力为0.3～0.4MPa，时间为2～3h；
如上所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，步骤(3)中，预聚的反应条件是温度为260～270℃，压力为-0.09～-0.10MPa，时间为0.5～1.5h；
如上所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，步骤(3)中，终聚的反应条件是温度为270～280℃，压力为绝对压力20～100Pa，时间为2～3h；
如上所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，步骤(4)中，纺丝时的喷丝板形状为十字型喷丝孔，纺制得到的纤维是十字型异型结构。
如上所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，步骤(4)中，抗菌抗病毒凉感聚酯纤维的断裂强度为2.5～3.5cN/dtex，断裂伸长率为15～30％，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抗菌效果可达99％以上，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到99％以上，纤维洗涤50次后，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率仍达到97％以上，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到97％以上，具有较好的耐水洗性能与高效抗菌抗病毒性能。利用本发明抗菌抗病毒凉感纤维制备的织物的凉感系数Qmax为0.20～0.35W/cm2，能够做到瞬间带走身体热量。
由于采用本发明的技术方案，本发明能够取得以下有益效果：
1、本发明的纤维制造方法不同于市场上的普通抗菌抗病毒纤维，在提供凉感和抗菌抗病毒效果的同时，不会发生离子溢出现象，对人体健康无危害，简单环保；
2、本发明中制造的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维中起到抗菌抗病毒作用的单质铜始终维持在还原状态，并且持续释放活性氧自由基达到高效持久的抗菌抗病毒效果；
3、本发明制造出的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维所使用的凉感矿物质传热快散热快，并且在母粒中分散均匀，达到清凉效果的同时保持了纤维的舒适度；通过稳定存在的纳米铜颗粒，持续激发活性氧自由基，破坏细菌的蛋白质、核酸，以及病毒的胞膜，从而达到抗菌抗病毒效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1，一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按质量份计，将2份云母粉末(CF，粒径大小为200nm)加入到50份去离子水中，在频率为60kHz的超声机内超声20min，制备得到凉感矿物质的水溶液。将0.2份氯化铜溶解在50份去离子水中制备得到铜离子水溶液。将凉感矿物质的水溶液与铜离子水溶液混合在烧瓶内，后在80℃条件下进行冷凝回流，边搅拌边将50份0.1mol/L的柠檬酸水溶液逐滴加入烧瓶中，在60℃下搅拌3h，得到深色溶液。所得产物分别用去离子水与无水乙醇洗涤离心3次，最后干燥得到Cu@CF凉感抗菌抗病毒剂。
(2)将1份十二碳二酸、15份Cu@CF与0.5份乙二醇加入到100份无水乙醇中，在80℃下进行冷凝回流、搅拌0.5h得到羧酸改性Cu@CF浆料(CM-Cu@CF浆料)，然后将改性后的CM-Cu@CF浆料放入离心管离心，去掉上清液得到的沉淀用乙醇和水洗涤离心3次，干燥后得到羧酸改性Cu@CF(CM-Cu@CF)。
(3)将1份CM-Cu@CF、80份对苯二甲酸、35份乙二醇加入聚合反应釜，反应釜密闭后加压升温。控制反应釜压力和温度分别为0.30MPa和235℃，酯化反应2h；然后开启真空泵，进行预缩聚，此时反应釜压力和温度分别为-0.09MPa和260℃，预聚反应0.5h；使真空度上升至20Pa，控制温度在270℃，终聚反应2h。最后经铸带、切粒，得到具有凉感功能的抗菌抗病毒聚酯切片。
(4)将抗菌抗病毒凉感聚酯切片在110℃的烘箱内干燥24h，加入到熔融纺丝进行纺丝，喷丝板为十字结构的喷丝孔，得到具有十字截面结构的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维。
本发明的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维的断裂强度为3.5cN/dtex，断裂伸长率为30％，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抗菌效果可达99.0％，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到99.0％，纤维洗涤50次后，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率仍达到97％以上，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到97.1％，具有较好的耐水洗性能与高效抗菌抗病毒性能。利用本发明抗菌抗病毒凉感纤维制备的织物的凉感系数Qmax为0.20W/cm2，让肌肤体验凉爽触感。
实施例2，一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按质量份计，将5份云母粉末(CF，粒径大小为200nm)加入到50份去离子水中，在频率为30kHz的超声机内超声60min，制备得到凉感矿物质的水溶液。将1份氯化铜溶解在50份去离子水中制备得到铜离子水溶液。将凉感矿物质的水溶液与铜离子水溶液混合在烧瓶内，后在80℃条件下进行冷凝回流，边搅拌边将50份0.5mol/L的柠檬酸水溶液逐滴加入烧瓶中，在90℃下搅拌24h，得到深色溶液。所得产物分别用去离子水与无水乙醇洗涤离心3次，最后干燥得到Cu@CF凉感抗菌抗病毒剂。
(2)将3份十二碳二酸、20份Cu@CF与2份乙二醇加入到100份无水乙醇中，在80℃下进行冷凝回流、搅拌5h得到羧酸改性Cu@CF浆料(CM-Cu@CF浆料)，然后将改性后的CM-Cu@CF浆料放入离心管离心，去掉上清液得到的沉淀用乙醇和水洗涤离心5次，干燥后得到羧酸改性Cu@CF(CM-Cu@CF)。
(3)将3份CM-Cu@CF、80份对苯二甲酸、45份乙二醇加入聚合反应釜，反应釜密闭后加压升温。控制反应釜压力和温度分别为0.40MPa和255℃，酯化反应3h；然后开启真空泵，进行预缩聚，此时反应釜压力和温度分别为-0.10MPa和270℃，预聚反应1.5h；使真空度上升至100Pa，控制温度在280℃，终聚反应3h。最后经铸带、切粒，得到具有凉感功能的抗菌抗病毒聚酯切片。
(4)将抗菌抗病毒凉感聚酯切片在110℃的烘箱内干燥24h，加入到熔融纺丝进行纺丝，喷丝板为十字结构的喷丝孔，得到具有十字截面结构的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维。
本发明的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维的断裂强度为2.5cN/dtex，断裂伸长率为20％，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抗菌效果可达99.9％，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到99.8％，纤维洗涤50次后，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率仍达到98％以上，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到98.5％，具有较好的耐水洗性能与高效抗菌抗病毒性能。利用本发明抗菌抗病毒凉感纤维制备的织物的凉感系数Qmax为0.32W/cm2，让肌肤体验凉爽触感。
实施例3，一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按质量份计，将3份云母粉末(CF，粒径大小为200nm)加入到50份去离子水中，在频率为40kHz的超声机内超声40min，制备得到凉感矿物质的水溶液。将0.5份氯化铜溶解在50份去离子水中制备得到铜离子水溶液。将凉感矿物质的水溶液与铜离子水溶液混合在烧瓶内，后在80℃条件下进行冷凝回流，边搅拌边将50份0.3mol/L的柠檬酸水溶液逐滴加入烧瓶中，在90℃下搅拌10h，得到深色溶液。所得产物分别用去离子水与无水乙醇洗涤离心3次，最后干燥得到Cu@CF凉感抗菌抗病毒剂。
(2)将2份十二碳二酸、15份Cu@CF与0.5份乙二醇加入到100份无水乙醇中，在80℃进行冷凝回流、搅拌3h得到羧酸改性Cu@CF浆料(CM-Cu@CF浆料)，然后将改性后的CM-Cu@CF浆料放入离心管离心，去掉上清液得到的沉淀用乙醇和水洗涤离心3次，干燥后得到羧酸改性Cu@CF(CM-Cu@CF)。
(3)将2份CM-Cu@CF、80份对苯二甲酸、40份乙二醇加入聚合反应釜，反应釜密闭后加压升温。控制反应釜压力和温度分别为0.35MPa和245℃，酯化反应3h；然后开启真空泵，进行预缩聚，此时反应釜压力和温度分别为-0.10MPa和265℃，预聚反应1.0h；使真空度上升至60Pa，控制温度在278℃，终聚反应2.5h。最后经铸带、切粒，得到具有凉感功能的抗菌抗病毒聚酯切片。
(4)将抗菌抗病毒凉感聚酯切片在110℃的烘箱内干燥36h，加入到熔融纺丝进行纺丝，喷丝板为十字结构的喷丝孔，得到具有十字截面结构的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维。
本发明的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维的断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为24％，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抗菌效果可达99.5％，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到99.4％，纤维洗涤50次后，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率仍达到98％以上，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到97.6％，具有较好的耐水洗性能与高效抗菌抗病毒性能。利用本发明抗菌抗病毒凉感纤维制备的织物的凉感系数Qmax为0.26W/cm2，让肌肤体验凉爽触感。
实施例4，一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按质量份计，将4份云母粉末(CF，粒径大小为200nm)加入到50份去离子水中，在频率为30kHz的超声机内超声50min，制备得到凉感矿物质的水溶液。将0.7份氯化铜溶解在50份去离子水中制备得到铜离子水溶液。将凉感矿物质的水溶液与铜离子水溶液混合在烧瓶内，后在80℃条件下进行冷凝回流，边搅拌边将50份0.4mol/L的柠檬酸水溶液逐滴加入烧瓶中，在80℃下搅拌12h，得到深色溶液。所得产物分别用去离子水与无水乙醇洗涤离心3次，最后干燥得到Cu@CF凉感抗菌抗病毒剂。
(2)将3份十二碳二酸、20份Cu@CF与0.5份乙二醇加入到100份无水乙醇中，在80℃下进行冷凝回流、搅拌4h得到羧酸改性Cu@CF浆料(CM-Cu@CF浆料)，然后将改性后的CM-Cu@CF浆料放入离心管离心，去掉上清液得到的沉淀用乙醇和水洗涤离心3次，干燥后得到羧酸改性Cu@CF(CM-Cu@CF)。
(3)将1份CM-Cu@CF、80份对苯二甲酸、45份乙二醇加入聚合反应釜，反应釜密闭后加压升温。控制反应釜压力和温度分别为0.40MPa和245℃，酯化反应2h；然后开启真空泵，进行预缩聚，此时反应釜压力和温度分别为-0.08MPa和270℃，预聚反应1.5h；使真空度上升至60Pa，控制温度在278℃，终聚反应3h。最后经铸带、切粒，得到具有凉感功能的抗菌抗病毒聚酯切片。
(4)将抗菌抗病毒凉感聚酯切片在110℃的烘箱内干燥24h，加入到熔融纺丝进行纺丝，喷丝板为十字结构的喷丝孔，得到具有十字截面结构的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维。
本发明的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维的断裂强度为3.4cN/dtex，断裂伸长率为20％，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抗菌效果可达99.2％，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到99.1％，纤维洗涤50次后，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率仍达到97％以上，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到97.6％，具有较好的耐水洗性能与高效抗菌抗病毒性能。利用本发明抗菌抗病毒凉感纤维制备的织物的凉感系数Qmax为0.21W/cm2，让肌肤体验凉爽触感。
实施例5，一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)按质量份计，将3份云母粉末(CF，粒径大小为200nm)加入到50份去离子水中，在频率为50kHz的超声机内超声30min，制备得到凉感矿物质的水溶液。将0.6份氯化铜溶解在50份去离子水中制备得到铜离子水溶液。将凉感矿物质的水溶液与铜离子水溶液混合在烧瓶内，后在80℃条件下进行冷凝回流，边搅拌边将50份0.3mol/L的抗坏血酸水溶液逐滴加入烧瓶中，在80℃下搅拌18h，得到深色溶液。所得产物分别用去离子水与无水乙醇洗涤离心3次，最后干燥得到Cu@CF凉感抗菌抗病毒剂。
(2)将3份十二碳二酸、15份Cu@CF与1份乙二醇加入到100份无水乙醇中，在80℃下进行冷凝回流、搅拌2h得到羧酸改性Cu@CF浆料(CM-Cu@CF浆料)，然后将改性后的CM-Cu@CF浆料放入离心管离心，去掉上清液得到的沉淀用乙醇和水洗涤离心3次，干燥后得到羧酸改性Cu@CF(CM-Cu@CF)。
(3)将2份CM-Cu@CF、80份对苯二甲酸、35份乙二醇加入聚合反应釜，反应釜密闭后加压升温。控制反应釜压力和温度分别为0.36MPa和245℃，酯化反应3h；然后开启真空泵，进行预缩聚，此时反应釜压力和温度分别为-0.10MPa和265℃，预聚反应0.5h；使真空度上升至100Pa，控制温度在280℃，终聚反应3h。最后经铸带、切粒，得到具有凉感功能的抗菌抗病毒聚酯切片。
(4)将抗菌抗病毒凉感聚酯切片在110℃的烘箱内干燥36h，加入到熔融纺丝进行纺丝，喷丝板为十字结构的喷丝孔，得到具有十字截面结构的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维。
本发明的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维的断裂强度为3.0cN/dtex，断裂伸长率为21％，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抗菌效果可达99.4％，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到99.5％，纤维洗涤50次后，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率仍达到97％以上，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到97.2％，具有较好的耐水洗性能与高效抗菌抗病毒性能。利用本发明抗菌抗病毒凉感纤维制备的织物的凉感系数Qmax为0.25W/cm2，让肌肤体验凉爽触感。
Claims (5)
1.一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
(1)按质量份计，将2～5份凉感矿物质CF超声分散在50份去离子水中制备得到凉感矿物质的水溶液，将0.2～1.0份铜盐溶解在50份去离子水中制备得到铜离子水溶液；将凉感矿物质的水溶液与铜离子水溶液混合在烧瓶内，混合后在80℃进行冷凝回流，边搅拌边将50份还原剂水溶液逐滴加入烧瓶中，在60～90℃下搅拌3～24h，得到深色溶液；所得产物分别用去离子水与无水乙醇洗涤，后离心分离，最后干燥得到表面生成纳米单质铜的凉感矿物质抗菌剂；
(2)将1～3份脂肪族二元酸、15～20份表面生成纳米单质铜的凉感矿物质与0.5～2份乙二醇加入到100份无水乙醇中，冷凝回流、搅拌0.5～5h得到羧酸改性的表面生成纳米单质铜的凉感矿物质浆料，然后将改性后的表面生成纳米单质铜的凉感矿物质浆料放入离心管离心，去掉上清液，得到的沉淀分别用乙醇和水清洗3～5次，然后离心分离，干燥后得到羧酸改性的表面生成纳米单质铜的凉感矿物质；
(3)将1～3份CM-Cu@CF、80份对苯二甲酸、35～45份乙二醇加入聚合反应釜，先酯化，然后进行预聚、终聚，最后经铸带、切粒，得到抗菌抗病毒凉感聚酯切片；
(4)将抗菌抗病毒凉感聚酯切片在90～120℃下干燥一段时间，加入到熔融纺丝机进行纺丝，得到具有十字截面结构的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，凉感矿物质CF是指云母粉末或玉石粉末中的任意一种或两种，粒径大小为200～500nm，导热系数为1.0～1.75W/m·K；超声分散的条件是指时间为20～60min，超声频率为30～60kHz；铜盐是指氯化铜、硫酸铜、硝酸铜中的一种；还原剂水溶液是指0.1～0.5mol/L的柠檬酸、水合肼、硼氢化钠、抗坏血酸、次亚磷酸钠、硼氢化四丁基铵水溶液中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，脂肪族二元酸是指己二酸、辛二酸、癸二酸、十二碳二酸的一种。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，酯化的反应条件是温度为235～255℃，压力为0.3～0.4MPa，时间为2～3h；预聚的反应条件是温度为260～270℃，压力为-0.09～-0.10MPa，时间为0.5～1.5h；终聚的反应条件是温度为270～280℃，压力为绝对压力20～100Pa，时间为2～3h。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌抗病毒凉感纤维的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，喷丝板形状为十字型喷丝孔，制备的抗菌抗病毒凉感聚酯纤维断裂强度为2.5～3.5cN/dtex，断裂伸长率为15～30％，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抗菌效果可达99％以上，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到99％以上，纤维洗涤50次后，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率仍达到97％以上，对甲型H1N1流感病毒的抗病毒效果达到97％以上，具有较好的耐水洗性能与高效抗菌抗病毒性能。利用本发明抗菌抗病毒凉感纤维制备的织物的凉感系数Qmax为0.20～0.35W/cm2，能够做到瞬间带走身体热量。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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