CN115058593A - 一种电炉灰配碳成型的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电炉灰资源化技术领域，涉及一种电炉灰配碳成型的方法，包括以下步骤:a.配料：按照C/O＝1.0‑1.1称取电炉灰和含碳还原剂，按照所述电炉灰质量的0.05％‑0.2％称取纤维；b.预混稀释：将步骤a中的所述纤维加入所述含碳还原剂中，并将所述纤维均匀分散在所述含碳还原剂内，得到预混料；c.混合配料：将步骤b中的预混料加入所述电炉灰中并混合均匀，得到混合料；d.成型：将步骤c中的所述混合料压制成球团。本发明采用低成本、少添加量的纤维作为成型骨架，解决了常规成型过程中粘结剂的成本压力，在混合过程中不用添加水分，因此配碳成型后的球团也不需要干燥，节省了能源介质消耗，减少了碳排放。
Description
技术领域
本发明属于电炉灰资源化技术领域，涉及一种电炉灰配碳成型的方法。
背景技术
随着废钢产出量的持续增加和钢铁行业减碳压力增大，电炉短流程炼钢比重将进一步提升，电炉灰量也将随之增加。电炉灰资源化处置的常规技术是采用还原方式提取其中的有价金属，但是一般都需要经过配碳成型后才能通过还原方式提取其中的有价金属。
目前常规的电炉灰配碳成型方式是采用粘结剂+水+电炉灰以及配碳进行配碳成型，而目前的常规成型方式，一方面因为粘结剂添加量大，导致成本高，另一方面，由于在成型过程中需要添加水分，而还原焙烧前或焙烧时又需要脱除水分，造成能源浪费，非常不经济。
为了降低电炉灰配碳成型的经济成本和能源消耗，提高球团抗跌落、抗粉化的性能，成为大规模有效处理电炉灰急迫需要解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种电炉灰配碳成型的方法，通过在电炉灰中添加柔软、纤细、高强的纤维作为成型骨架来提高配碳成型后的球团强度，以满足球团的转运强度和耐磨性能，而无需额外添加水分，从而电炉灰配碳成型后的球团也不需要干燥，节省了能源介质消耗，减少碳排放。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电炉灰配碳成型的方法，包括以下步骤:
a.配料：按照C/O＝1.0-1.1称取电炉灰和含碳还原剂，按照所述电炉灰质量的0.05％-0.2％称取纤维；
b.预混稀释：将步骤a中的所述纤维加入所述含碳还原剂中，并将所述纤维均匀分散在所述含碳还原剂内，得到预混料；
c.混合配料：将步骤b中的预混料加入所述电炉灰中并混合均匀，得到混合料；
d.成型：将步骤c中的所述混合料压制成球团。
进一步，所述纤维为粘胶纤维、木浆纤维、胶原纤维、玻璃纤维、聚丙烯类纤维中的一种或几种。
进一步，所述纤维的当量直径为20-40μm，延展长度为5-10mm。
进一步，所述含碳还原剂为焦粉、煤粉或含碳除尘灰中的一种或几种。
进一步，所述含碳还原剂的粒度不超过200目。
进一步，步骤b中采用混合机将所述纤维均匀分散在所述含碳还原剂内。
进一步，所述混合机的转速为80-120rpm。
进一步，在步骤c中通过混合机将所述预混料与所述电炉灰混合均匀。
进一步，步骤d中采用对辊压球机将所述混合料压制成球团。
进一步，所述对辊压球机采用5-12t/cm线压力，将混合料压制成15-30mm的球团。
本发明的有益效果在于：
本发明提供的一种电炉灰配碳成型的方法采用低成本、少添加量的纤维作为成型骨架，解决了常规成型过程中粘结剂的成本压力；并通过提前将纤维加入含碳还原剂中，并将所述纤维均匀分散在所述含碳还原剂内，解决了一次性将纤维加入到电炉灰中导致的混合不均匀的问题；混合过程中不用添加水分，因此配碳成型后的球团也不需要干燥，节省了能源介质消耗，减少了碳排放。
本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
一种电炉灰配碳成型的方法，具体实施步骤如下：
a.配料：按照C/O＝1.0-1.1称取电炉灰和含碳还原剂，按照所述电炉灰质量的0.05％-0.2％称取纤维；
b.预混稀释：将步骤a中的所述纤维加入所述含碳还原剂中，并通过转速为80-120rpm的混合机，使所述纤维均匀分散在所述含碳还原剂内，得到预混料；
c.混合配料：将步骤b中的预混料加入所述电炉灰中，并通过转速为80-120rpm的混合机将预混料与电炉灰混合均匀，得到混合料；
d.成型：将步骤c中的所述混合料送入对辊压球机，采用5-12t/cm线压力，压制成15-30mm 的球团。
优选地，所述纤维为粘胶纤维、木浆纤维、胶原纤维、玻璃纤维以及聚丙烯类纤维中的一种或几种，当量直径20-40μm，延展长度5-10mm；含碳还原剂为粒度不超过200目的焦粉、煤粉或含碳除尘灰。
优选地，所述步骤a～c中所采用的配料装置、搅拌装置、对辊压球机以及各环节的输送装置均为密闭式装置，以减少工序扬尘。
实施例1
电炉灰中TFe含量为21.76％，主要以Fe2O3存在，Zn含量为21.39％，主要以ZnO存在， SiO2含量为6.64％、CaO含量为11.67％，其中Fe2O3、ZnO可被还原为金属；含碳还原剂选用含碳量76.15％，粒度不超过200目的焦粉，按C/O＝1.05进行称取相应的电炉灰和焦粉，则焦粉配入量为电炉灰质量的14.8％；纤维选用聚丙烯纤维，当量直径25μm，延展长度7mm，添加量为电炉灰质量的0.1％，搅拌装置采用混合机。
将0.1％所述聚丙烯纤维加入14.8％所述焦粉中，并采用95rpm转速的混合机高速搅拌进行预混合，将所述纤维均匀分散在所述含碳还原剂内，将预混料加入电炉灰中，通过转速为 100rpm的混合机将预混料与电炉灰混合均匀，得到混合料；将混合料加入线压力为10t/cm的对辊压球机中，压制成15×25×28的椭球型球团。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种电炉灰配碳成型的方法，其特征在于，包括以下步骤:
a.配料：按照C/O＝1.0-1.1称取电炉灰和含碳还原剂，按照所述电炉灰质量的0.05％-0.2％称取纤维；
b.预混稀释：将步骤a中的所述纤维加入所述含碳还原剂中，并将所述纤维均匀分散在所述含碳还原剂内，得到预混料；
c.混合配料：将步骤b中的预混料加入所述电炉灰中并混合均匀，得到混合料；
d.成型：将步骤c中的所述混合料压制成球团。
2.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：所述纤维为粘胶纤维、木浆纤维、胶原纤维、玻璃纤维、聚丙烯类纤维中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：所述纤维的当量直径为20-40μm，延展长度为5-10mm。
4.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：所述含碳还原剂为焦粉、煤粉或含碳除尘灰中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：所述含碳还原剂的粒度不超过200目。
6.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：步骤b中采用混合机将所述纤维均匀分散在所述含碳还原剂内。
7.根据权利要求6所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：所述混合机的转速为80-120rpm。
8.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：在步骤c中通过混合机将所述预混料与所述电炉灰混合均匀。
9.根据权利要求1所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：步骤d中采用对辊压球机将所述混合料压制成球团。
10.根据权利要求9所述的电炉灰配碳成型的方法，其特征在于：所述对辊压球机采用5-12t/cm线压力，将混合料压制成15-30mm的球团。
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Non-Patent Citations (1)
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|---|
| 冯元璋等: "鸡饲料配制技术", 广东科技出版社, pages: 114 * |
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