CN115057649B - 一种混凝土膨胀增韧抗裂剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土膨胀增韧抗裂剂，组成按质量百分数计如下碳纳米管镶嵌钙镁复合材料40％～70％，硬石膏粉10％～30％，超细滑石粉5％～15％，六水氯化镁5％～10％，七水硫酸镁3％～8％，工业级酒石酸1％～2％；所述的碳纳米管镶嵌钙镁复合材料为碳纳米管镶嵌在多孔氧化钙和氧化镁表面的孔隙内制备而来，碳纳米管含量为为0.01～0.05wt％；本发明将纳米管镶嵌于多孔氧化钙和氧化镁表面的孔隙内，形成碳纳米管镶嵌钙镁复合材料，在水化反应中以碳纳米管为晶核形成更加规则稳定的膨胀产物，持续补偿混凝土收缩；同时碳纳米管增加了水化产物的韧性，从膨胀和增韧两方面提高了水泥基材料的整体抗裂性。

Description

一种混凝土膨胀增韧抗裂剂及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种混凝土外加剂及其制备方法。

背景技术

由于混凝土材料所固有的抗压不抗拉的力学特性，使其成为一种易开裂的材料。裂缝致使混凝土结构功能降低或丧失，严重影响建筑物的使用寿命与运行安全。大量混疑土结构在设计年限之前就过早地岀现剥蚀、钢筋锈蚀等现象，修复裂缝花费了大量的人力、财力甚至拆除重建。

采用膨胀剂配置补偿收縮混凝土是解决混凝土开裂的有效措施之一。然而膨胀剂在混凝土工程中使用的效果褒贬不一，多数膨胀剂使用效果不佳。在混凝土中掺入具有延迟膨胀性质的钙镁复合膨胀剂，其补偿理论是硫铝酸钙-氧化钙早期提供充足的膨胀能，加上氧化镁独特的延迟性微膨胀变形，可使膨胀发挥时间与混凝土收缩速率同步，抵消混凝土温降过程的体积收缩，利用混凝土的限制膨胀来补偿混凝土的限制收缩。但钙镁复合膨胀剂对混凝土的韧性没有改善作用，由于混凝土自约束产生的内部微裂缝无法通过膨胀剂解决，且无法抑制混凝土结构受力变形产生的裂缝，其抗裂效果仍有一定的局限性。

多壁碳纳米管具有优异的力学性能和功能特性，将多壁碳纳米管作为水泥基材料增强体，在力学性能增强的同时，可赋予混凝土良好的耐久性、功能性等综合性能。在水泥基复合材料中引入碳纳米管，一方面能将水泥基复合材料基体内的裂纹控制在较低水平，大幅度提高复合材料的力学性能和耐久性。但混凝土产生裂缝的主要原因在于自身的各种收缩，每米混凝土结构的收缩总量在0.2～0.5mm，远大于纳米级别。

单独或同时采用膨胀剂补偿收缩和碳纳米管增韧均无法有效解决混凝土的裂缝问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种混凝土膨胀增韧抗裂剂及其制备方法，从多方面提高混凝土的抗拉强度，并产生持续稳定的微膨胀抵抗混凝土体积收缩，从而达到膨胀增韧抗裂的作用。

为达到上述目的，采用技术方案如下：

一种混凝土膨胀增韧抗裂剂，其组成按质量百分数计如下：

碳纳米管镶嵌钙镁复合材料40％～70％，硬石膏粉10％～30％，超细滑石粉5％～15％，六水氯化镁5％～10％，七水硫酸镁3％～8％，工业级酒石酸1％～2％；

所述的碳纳米管镶嵌钙镁复合材料为碳纳米管镶嵌在多孔氧化钙和氧化镁表面的孔隙内制备而来，碳纳米管含量为0.01～0.05wt％。

按上述方案，所述硬石膏粉CaSO₄含量为60％～80％，比表面积300～500m²/kg。

按上述方案，所述的超细滑石粉化学成分如下：SiO₂为60％～70％，MgO为29％～39％，CaO为0.5％～1％，Fe₂O₃≤0.1％，水份≤0.3％；细度为1000目～2000目。

按上述方案，所述六水氯化镁是卤水经过母液饱和过滤结晶制得的卤片粉磨而成，MgCl₂含量为40％～50％，细度为200目～400目。

按上述方案，所述七水硫酸镁是海水晒盐后苦卤低温析出磨碎而成，MgSO₄含量为45％～55％，细度为200目～400目。

按上述方案，所述碳纳米管镶嵌钙镁复合材料的制备方法包括如下步骤：

(1)将白云石与煤粉碎至10mm～30mm后混配，10～15℃/min升温至950℃～1100℃煅烧2.5h～3h，冷却至200℃以下加水成灰浆，保持灰浆温度5℃～40℃通入CO₂气体直到晶体完全析出后压滤，用50℃～80℃蒸汽热解后再压滤、干燥得到钙盐与镁盐的块状混合物；

(2)将所得块状混合物放入高温干燥磨中，5～10℃/min升温至550℃～600℃后保持1.5h～2h，通入惰性气体保持温度粉磨20min，得到平均孔径为10～15μm的多孔氧化钙和氧化镁粉体；

(3)将纳米管、草酸的乙醇混合液雾化后喷洒到所得多孔氧化钙和氧化镁粉体上，其中纳米管吸附于多孔氧化钙和氧化镁表面的孔隙内，高温下分解排出草酸与乙醇，得到碳纳米管镶嵌钙镁复合材料。

按上述方案，所述碳纳米管的管径为5-10nm，长度为0.5-3μm，长径比为100-300，拉伸强度为150-200GPa，比表面积为300-500m²/g。

按上述方案，所述的白云石中包含以下化学成分CaO为25％～35％，MgO为15％～25％，Fe₂O₃≤0.1％，SiO₂≤1％。

按上述方案，纳米管、草酸的乙醇混合液按以下方式制备而来：

将草酸粉末溶解于无水乙醇溶液中，配置成5～10wt％草酸-乙醇溶液；加入碳纳米管搅拌、超声分散。

上述混凝土膨胀增韧抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：

将碳纳米管镶嵌钙镁复合材料、硬石膏粉、超细滑石粉、六水氯化镁、七水硫酸镁按比例投入干粉混料机中，低速拌合均匀即可得到混凝土膨胀增韧抗裂剂。

现有技术直接使用钙镁复合熟料粉体，水化时以自身未水化部分为晶核从外至内逐渐溶解结晶，生成膨胀产物非常分散，且外部结晶达到一定厚度会覆盖在未水化熟料颗粒表面，阻止其完全水化，造成水化不充分、膨胀量不足且不能长期持续。

而相对于现有技术中单独使用钙镁复合膨胀、碳纳米管或将两种材料简单混合复掺的技术方案不同，本发明中将碳纳米管与多孔钙镁复合熟料颗粒表面微孔的进行三维尺度匹配，通过有机小分子改性增加纳米管地镶嵌于多孔氧化钙和氧化镁表面孔隙内的数量和深度，从而形成一种新型的镶嵌型碳纳米管核壳结构复合材料。这种复合材料极大地拉进了碳纳米管和多孔钙镁复合熟料分子距离，能够使氧化钙与氧化镁熟料颗粒在水化后的第一时间以碳纳米管为晶核、沿碳纳米管长度方向生成氢氧化钙和氢氧化镁结晶，形成长条状的膨胀晶须。

本发明的技术进步在于膨胀产物以碳纳米管为晶核，将其紧密包裹在内，增加了膨胀结晶的整体性和韧性，使得膨胀结晶更为稳定、不易受外力破坏，在约束条件下能产生更大的膨胀应力；钙镁复合熟料溶解后在碳纳米管上形成结晶，随着熟料外部分子的不断消耗，内部未水化部分慢慢暴露在溶液中而不会被包裹，熟料颗粒能不断够缓慢的溶解-结晶直至完全水化，以持续补偿混凝土收缩。

本发明复合了氧化钙与氧化镁的膨胀性能，结合碳纳米管的纳米效应抑制混凝土内部微裂纹；氧化镁与六水氯化镁、七水硫酸镁组成多元镁质碱式盐胶凝体系在水化生成大量规则的硫氧镁晶须，增加水化产物的韧性；同时碳纳米管增加了水化产物的韧性，从膨胀和增韧两方面提高了水泥基材料的整体抗裂性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式中提供了一种混凝土膨胀增韧抗裂剂，其组成按质量百分数计如下：

碳纳米管镶嵌钙镁复合材料40％～70％，硬石膏粉10％～30％，超细滑石粉5％～15％，六水氯化镁5％～10％，七水硫酸镁3％～8％，工业级酒石酸1％～2％。

所述的碳纳米管镶嵌钙镁复合材料为碳纳米管镶嵌在多孔氧化钙和氧化镁表面的孔隙内，碳纳米管含量为为0.01～0.05wt％。

按照此比例制备的碳纳米管镶嵌钙镁复合材料，能保证多孔钙镁复合熟料的表面孔隙完全填充满碳纳米管，并有多余的碳纳米管附着在多孔钙镁复合熟料表面。

具体实施方式还提供了一种碳纳米管镶嵌钙镁复合材料的制备过程：

(1)将草酸粉末溶解于无水乙醇溶液中，配置成5～10wt％草酸-乙醇溶液；加入碳纳米管搅拌、超声分散，制成纳米管、草酸的乙醇混合液备用。碳纳米管经以上处理后能够伸展开，更易于被吸附进多孔钙镁复合熟料的孔隙内；

(2)将白云石与煤粉碎至10mm～30mm后混配，在回转窑中以10～15℃/min的升温速率升温至950℃～1100℃进行煅烧2.5h～3h，得到氧化钙和氧化镁的熟料。出窑冷却至200℃以下，然后加水成灰浆，氧化钙和氧化镁与水反应生成氢氧化钙与氢氧化镁，保持灰浆温度5℃～40℃，向灰浆通入过量的煅烧尾气经过净化的CO₂气体，碳化生成碱式碳酸钙、碳酸氢镁的混合物悬浊液，再进行压滤。用50℃～80℃蒸汽热解，碳酸氢镁热解成碱式碳酸镁，再压滤、干燥得到碱式碳酸钙与碱式碳酸镁为主的块状混合物；

(3)将块状混合物放入高温干燥磨中，高温干燥磨能将物料加热至高温下进行粉磨，以5～10℃/min的升温速率升温至550℃～600℃后保持1.5h～2h，得到多孔氧化钙和氧化镁；然后在惰性气体保护下(防止碳纳米管、草酸和乙醇的分解物氧化)进行高温粉磨20min，得到平均孔径为10～15μm的多孔氧化钙和氧化镁粉体。由于碱式碳酸钙、碱式碳酸镁相比碳酸钙、碳酸镁具有更大的平均相对分子质量，在分解温度下产生一样质量的氧化钙和氧化镁时，会有更多H₂O和CO₂逸出。H₂O和CO₂所占据的分子空间经高温分解逸出后形成了结构通道，形成更多的孔数量和更大的孔径，使生成的氧化钙和氧化镁具有更丰富的多孔结构，具有更大的比表面积和孔体积。所得多孔氧化钙和氧化镁的比表面积为165～200m²/g，孔体积为0.7～1.2cm³/g，孔径为20～30nm，有利于吸附和内嵌碳纳米管。

(4)可以在粉磨时将纳米管、草酸的乙醇混合液雾化后喷洒到粉磨料上，多孔氧化钙和氧化镁将纳米管吸附于表面的孔隙内，草酸与乙醇高温下分解排出，孔隙填充完全后剩余的碳纳米管覆盖在氧化钙和氧化镁表面，得到碳纳米管镶嵌钙镁复合材料。

优选的，所述碳纳米管的管径为5-10nm，为多孔氧化钙和氧化镁孔径的1/6～1/2，长度为0.5-3μm，为多孔氧化钙和氧化镁平均孔径(10～15μm)的1/30～1/5，尺寸上相匹配更容易进入孔隙；氧化钙和氧化镁的颗粒分别由许多细小的氧化钙和氧化镁晶粒(晶体粒径为30～80nm)组成，氧化钙和氧化镁晶粒在水化过程中以碳纳米管为晶核，在碳纳米管表面生成氢氧化钙和氢氧化镁，结晶沿碳纳米管紧密排列，形成许多连续稳定的膨胀产物；长径比为100-300，拉伸强度为150-200GPa，比表面积为300-500m²/g，纯度≥99.0％，以上性能指标范围内的碳纳米管对水泥基材料的增韧效果更为显著。

优选的，所述的白云石的化学成分如下：CaO为25％～35％，MgO为15％～25％，Fe₂O₃≤0.1％，SiO₂≤1％，该化学成分范围内保证氧化钙和氧化镁的制备效率，同时减少杂质对生成多孔材料的影响。

优选的，所述硬石膏粉CaSO₄含量为60％～80％，比表面积300～500m²/kg，为混凝土水化早期生成钙矾石提供硫酸根。

优选的，所述的超细滑石粉化学成分如下：SiO₂为60％～70％，MgO为29％～39％，CaO为0.5％～1％，Fe₂O₃≤0.1％，水份≤0.3％；细度为1000目～2000目。

优选的，所述六水氯化镁是卤水经过母液饱和过滤结晶制得的卤片粉磨而成，MgCl₂为40％～50％，细度为200目～400目。

优选的，所述七水硫酸镁是海水晒盐后苦卤低温析出磨碎而成,MgSO₄为45％～55％，细度为200目～400目。

具体实施方式还提供了上述混凝土膨胀增韧抗裂剂的制备方法：

将碳纳米管镶嵌钙镁复合材料、硬石膏粉、超细滑石粉、六水氯化镁、七水硫酸镁按比例投入干粉混料机中，低速拌合均匀得到混凝土膨胀增韧抗裂剂的成品。

实施例1

一种混凝土膨胀增韧抗裂剂，其组成按质量百分数计如下：

碳纳米管镶嵌钙镁复合材料55％，硬石膏粉20％，超细滑石粉12％，六水氯化镁7％，七水硫酸镁4.5％，工业级酒石酸1.5％。

经检测,硬石膏粉的CaSO₄含量为78.5％，比表面积362m²/kg。超细滑石粉化学指标如下：SiO₂为67.3％，MgO为31.9％，CaO＝0.6％，Fe₂O₃＝0.02％，水份＝0.1％；细度为1200目。

六水氯化镁是卤片粉磨而成，MgCl₂含量为44.7％，细度为300目。七水硫酸镁是海水晒盐后苦卤低温析出磨碎而成，MgSO₄含量为52.4％，细度为300目。

碳纳米管镶嵌钙镁复合材料中碳纳米管含量为0.05wt％，制备方法按如下步骤：

(1)将草酸粉末溶解于无水乙醇溶液中，配置成6wt％草酸-乙醇溶液；加入碳纳米管搅拌、超声分散。

(2)将白云石与煤粉碎至10mm～30mm后混配，以10℃/min速度升温至950℃煅烧3h，冷却至200℃以下后加水成灰浆，保持灰浆温度25℃±5℃通入CO₂气体直到晶体完全析出后压滤，用50℃±10℃蒸汽热解后再压滤、干燥得到钙盐与镁盐的块状混合物；

(2)将所得块状混合物放入高温干燥磨中，以5℃/min速度升温至550℃后保持2h，通入惰性气体保持温度粉磨20min，得到平均孔径为15μm的多孔氧化钙和氧化镁粉体；

(3)将纳米管、草酸的乙醇混合液雾化后喷洒到所得多孔氧化钙和氧化镁粉体上，高温下分解排出草酸与乙醇，得到碳纳米管镶嵌钙镁复合材料。

碳纳米管的管径为10nm，长度为3μm，长径比为300，拉伸强度为200GPa，比表面积为300m²/g。

白云石中CaO为30％，MgO为20％，Fe₂O₃＝0.02％，SiO₂＝0.3％。

上述混凝土膨胀增韧抗裂剂的制备方法，包括以下步骤：

将碳纳米管镶嵌钙镁复合材料、硬石膏粉、超细滑石粉、六水氯化镁、七水硫酸镁按比例投入干粉混料机中，低速拌合均匀即可得到混凝土膨胀增韧抗裂剂。

实施例2

以所述相同步骤重复实施例1，区别在于，其组成按质量百分数计如下：

碳纳米管镶嵌钙镁复合材料40％，硬石膏粉30％，超细滑石粉15％，六水氯化镁8％，七水硫酸镁6％，工业级酒石酸1％；

实施例3

以所述相同步骤重复实施例1，区别在于，其组成按质量百分数计如下：

碳纳米管镶嵌钙镁复合材料70％，硬石膏粉12％，超细滑石粉8％，六水氯化镁5％，七水硫酸镁3％，工业级酒石酸2％。

实施例4

以所述相同步骤重复实施例1，区别在于，碳纳米管镶嵌钙镁复合材料中碳纳米管含量为0.03wt％，制备方法按如下步骤：

(1)将草酸粉末溶解于无水乙醇溶液中，配置成4wt％草酸-乙醇溶液；加入碳纳米管搅拌、超声分散。

(2)将白云石与煤粉碎至10mm～30mm后混配，以12℃/min速度升温至1020℃煅烧3h，冷却至200℃以下后加水成灰浆，保持灰浆温度25℃±5℃通入CO₂气体直到晶体完全析出后压滤，用65℃±10℃蒸汽热解后再压滤、干燥得到钙盐与镁盐的块状混合物；

(2)将所得块状混合物放入高温干燥磨中，以8℃/min速度升温至580℃后保持2h，通入惰性气体保持温度粉磨20min，得到平均孔径为12μm的多孔氧化钙和氧化镁粉体；

(3)将纳米管、草酸的乙醇混合液雾化后喷洒到所得多孔氧化钙和氧化镁粉体上，高温下分解排出草酸与乙醇，得到碳纳米管镶嵌钙镁复合材料。

碳纳米管的管径为8nm，长度为1.6μm，长径比为200，拉伸强度为170GPa，比表面积为380m²/g。

实施例5

以所述相同步骤重复实施例1，区别在于，碳纳米管镶嵌钙镁复合材料中碳纳米管含量为0.01wt％,制备方法按如下步骤：

(1)将草酸粉末溶解于无水乙醇溶液中，配置成0.01wt％草酸-乙醇溶液；加入碳纳米管搅拌、超声分散。

(2)将白云石与煤粉碎至10mm～30mm后混配，以15℃/min速度升温至1100℃煅烧2.5h，冷却至200℃以下后加水成灰浆，保持灰浆温度35℃±5℃通入CO₂气体直到晶体完全析出后压滤，用70℃±10℃蒸汽热解后再压滤、干燥得到钙盐与镁盐的块状混合物；

(2)将所得块状混合物放入高温干燥磨中，以10℃/min速度升温至600℃后保持2h，通入惰性气体保持温度粉磨20min，得到平均孔径为10μm的多孔氧化钙和氧化镁粉体；

(3)将纳米管、草酸的乙醇混合液雾化后喷洒到所得多孔氧化钙和氧化镁粉体上，高温下分解排出草酸与乙醇，得到碳纳米管镶嵌钙镁复合材料。

碳纳米管的管径为5nm，长度为0.5μm，长径比为100，拉伸强度为150GPa，比表面积为500m²/g。

对比例1以所述相同步骤重复实施例1，区别在于钙镁复合材料的成品与碳纳米管直接混合在一起，未进行改性镶嵌。

对比例2以所述相同步骤重复实施例1，区别在于未使用碳纳米管。

对比例3以所述相同步骤重复实施例1，区别在于未使用六水氯化镁和七水硫酸镁。

对比例4为不加入混凝土膨胀增韧抗裂剂的空白对照组。

以相同配合比的C35混凝土为测试对象，其中本发明实施例1-5及对比例1-3的材料加入混凝土中的用量为胶凝材料总量的10％，掺入方式为等量取代水泥，对比例4为空白对照组。

1、力学性能

混凝土抗压强度、抗折强度、轴向抗拉和极限拉伸值按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2016进行。

表1

由于替代10％水泥，与对比例4(空白组)相比，除实施例2以外，实施例组的28d抗压强度略有降低，但降幅很小且在强度等级要求范围内；对比例1～3强度均低于实施例组，证明本发明能显著降低外加剂取代水泥后带来的强度损失。从28d抗折强度、轴向抗拉和极限拉伸值数据可以看出，实施例1～5、对比例1～3都比空白组有较大提高，且实施例1～5的数据都高于对比例1～3，说明1按照本发明制备的碳纳米管镶嵌钙镁复合材料对混凝土抗折、抗拉和增韧效果的提高优于两者混合复掺；2)碳纳米管对混凝土增韧作用较明显；3)氧化镁、六水氯化镁和七水硫酸镁组成的多元镁盐胶凝体系对混凝土有一定的增韧效果。综上所述，采用本发明带来的技术效用均优于现有技术。

2、早期抗裂性能

按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GBT50082-2009进行。

表2

实施例1～5的抗裂试验试件未出现裂缝，裂缝降低系数达到了1.00，表示相对与空白组完全阻止了裂缝的产生，并明显优于对比例1～4的抗裂性能。

Claims (9)

1.一种混凝土膨胀增韧抗裂剂，其特征在于组成按质量百分数计如下：

碳纳米管镶嵌钙镁复合材料40％～70％，硬石膏粉10％～30％，超细滑石粉5％～15％，六水氯化镁5％～10％，七水硫酸镁3％～8％，工业级酒石酸1％～2％；

所述的碳纳米管镶嵌钙镁复合材料为碳纳米管镶嵌在多孔氧化钙和氧化镁表面的孔隙内制备而来，碳纳米管含量为0.01～0.05wt％；

所述碳纳米管镶嵌钙镁复合材料的制备方法包括如下步骤：

(1)将白云石与煤粉碎至10mm～30mm后混配，10～15℃/min升温至950℃～1100℃煅烧2.5h～3h，冷却至200℃以下加水成灰浆，保持灰浆温度5℃～40℃通入CO₂气体直到晶体完全析出后压滤，用50℃～80℃蒸汽热解后再压滤、干燥得到钙盐与镁盐的块状混合物；

(2)将所得块状混合物放入高温干燥磨中，5～10℃/min升温至550℃～600℃后保持1.5h～2h，通入惰性气体保持温度粉磨20min，得到平均孔径为10～15μm的多孔氧化钙和氧化镁粉体；

(3)将碳纳米管、草酸的乙醇混合液雾化后喷洒到所得多孔氧化钙和氧化镁粉体上，其中碳纳米管吸附于多孔氧化钙和氧化镁表面的孔隙内，高温下分解排出草酸与乙醇，得到碳纳米管镶嵌钙镁复合材料。

2.如权利要求1所述混凝土膨胀增韧抗裂剂，其特征在于所述硬石膏粉CaSO₄含量为60％～80％，比表面积300～500m²/kg。

3.如权利要求1所述混凝土膨胀增韧抗裂剂，其特征在于所述超细滑石粉化学成分如下：SiO₂为60％～70％，MgO为29％～39％，CaO为0.5％～1％，Fe₂O₃≤0.1％，水份≤0.3％；细度为1000目～2000目。

4.如权利要求1所述混凝土膨胀增韧抗裂剂，其特征在于所述六水氯化镁是卤水经过母液饱和过滤结晶制得的卤片粉磨而成，MgCl₂含量为40％～50％，细度为200目～400目。

5.如权利要求1所述混凝土膨胀增韧抗裂剂，其特征在于所述七水硫酸镁是海水晒盐后苦卤低温析出磨碎而成，MgSO₄含量为45％～55％，细度为200目～400目。

6.如权利要求1所述混凝土膨胀增韧抗裂剂，其特征在于所述碳纳米管的管径为5-10nm，长度为0.5-3μm，长径比为100-300，拉伸强度为150-200GPa，比表面积为300-500m²/g。

7.如权利要求1所述混凝土膨胀增韧抗裂剂，其特征在于所述的白云石中包含以下化学成分CaO25％～35％，MgO15％～25％，Fe₂O₃≤0.1％，SiO₂≤1％。

8.如权利要求1所述混凝土膨胀增韧抗裂剂，其特征在于碳纳米管、草酸的乙醇混合液按以下方式制备而来：

将草酸粉末溶解于无水乙醇溶液中，配置成5～10wt％草酸-乙醇溶液；加入碳纳米管搅拌、超声分散。

9.权利要求1所述混凝土膨胀增韧抗裂剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

将碳纳米管镶嵌钙镁复合材料、硬石膏粉、超细滑石粉、六水氯化镁、七水硫酸镁按比例投入干粉混料机中，低速拌合均匀即可得到混凝土膨胀增韧抗裂剂。